專利名稱：紙巾包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紙品加工機械，尤其涉及一種紙巾包裝機。
技術背景市場出售的抽取式面巾紙是經過機械加工折疊成型，然后按所需數量經 人手工取出再裝入塑料薄膜袋內，進行銷售和使用。此類紙的加工包裝，普 遍是以人工結合實際需要的多少完成的，其工效低，造成二次污染，企業(yè)用 工多而且工作時間長。 實用新型內容為克服現有紙巾包裝機的上述缺陷，本實用新型要解決的技術問題是提 供了一種紙巾包裝機，其自動化包裝程度高，不會造成二次污染。為解決上述技術問題，本實用新型一種紙巾包裝機，包括送膜裝置、紙 巾輸送裝置、裹包裝置、側封裝置、端面成型裝置、端面封口裝置，送膜裝 置和紙巾輸送裝置位于裹包裝置之前，側封裝置、端面成型裝置和端面封口 裝置依次排列在裹包裝置之后，所述送膜裝置包括后送膜裝置和位于后送膜 裝置之后的前送膜裝置，后送膜裝置包括送膜定位架及分別安裝在定位架頂 端和底端的兩組滾筒；前送膜裝置包括兩個側板和一個支撐架，側板上裝有 調節(jié)裝置、步進電機、色標光電跟蹤裝置和沖虛線孔裝置，支撐架的中部固 定有底座，底座上裝有兩塊固定板，固定板上裝有兩個大滾筒和兩個小滾筒， 底座上還固定有切膜刀；在側封裝置和端面成型裝置之間有-一個插腳成型裝 置，插腳成型裝置包括兩組傳動帶、前折角板和后插角板，傳送帶和前折角 板固定在機架上，后插角板位于滑軌上，傳送帶與鏈輪傳動系統相連接。作為本實用新型的一種改進，在紙巾輸送裝置的尾端還包括推紙裝置， 所述推紙裝置的凸輪系統連接有推桿，推桿位于平行滑軌上，推桿上固定的 連桿與推紙條鉸接，推紙條的一端裝有推紙板；在推紙裝置的右上方有一個 壓紙定位裝置。作為本實用新型進一步的改進，在前送膜裝置的下方有一個真空吸膜裝置，真空吸膜裝置的輸送軸上固定有鐵板，鐵板上有輸送帶，輸送帶和鐵板 上均開有一排孔，鐵板上的孔與輸送帶上的孔相對；鐵板上固定有真空泵， 輸送軸連接一個步進機。作為本實用新型更進一步的改進，在端面封口裝置之后有一個燙平裝置， 所述燙平裝置左右對稱，每側都由套在皮帶輪上的傳動皮帶和貼近皮帶的電 熱體組成。其中，所述紙巾輸送裝置由兩條相同長度的鏈條和鏈條上的滑板組成， 滑板中心裝有推紙桿。其中，所述側封裝置包括固定在底架上的發(fā)熱板、擋膜板和滑軌，熱封 裝置上安裝一凸板，凸板的下方裝有軸，軸的下方為汽缸；滑軌的側面連接 有曲柄，曲柄的另一端連接有凸輪。其中，所述端面成型裝置由上下兩條皮帶和兩側壁組成，兩側壁相對稱， 均由三塊壁板組成。其中，所述端面封口裝置左右對稱，每側都由套在皮帶輪上的傳動皮帶 和貼近皮帶的電熱體組成。本實用新型所述紙巾包裝機有如下技術優(yōu)點自動化包裝程度高，減輕 了勞動強度，不會造成二次污染，提高了包裝效率，降低了成本。


以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖l為本實用新型主視圖；圖2為本實用新型俯視圖；圖3為本實用新型后送膜裝置的結構示意圖；圖4為本實用新型前送膜裝置的結構示意圖；圖5為本實用新型紙巾輸送裝置的結構示意圖；圖6為本實用新型推紙裝置的結構示意圖；圖7為本實用新型壓紙定位裝置的結構示意圖；圖8為本實用新型側封裝置的結構示意圖；圖9為本實用新型端面成型裝置的結構示意圖；圖10為本實用新型真空吸膜裝置的結構示意圖。圖11為本實用新型插腳成型裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型紙巾包裝機的后送膜裝置1位于前送膜裝置2之前，前送膜裝置2位于裹包裝置10之前，真空吸膜裝置17在前送 膜裝置2的下方。推紙裝置4位于紙巾輸送裝置3的尾端、前送膜裝置2的 下方。側封裝置5、插腳成型裝置6、端面成型裝置7、端面封口裝置8和燙 平裝置9依次排列在裹包裝置10之后。如圖3所示，后送膜裝置的送膜定位架11頂端裝有滾筒12，送膜定位架 11的中間位置固定有一組滑竿13，滑竿13的底部固定滑板14，滑板14上裝 有兩個滾筒15。光電眼16安裝在定位架11內側面，共有兩組，用來控制電 機轉動， 一組是啟動， 一組是停止。后送膜裝置1快速平穩(wěn)的輸送包裝材料， 通過光電眼16來控制其輸送。如圖4所示，前送膜裝置2包括兩個側板26和一個支撐架27，側板26 上裝有調節(jié)裝置22、步進電機23、色標光電跟蹤裝置24和沖虛線孔裝置25， 支撐架27的中部固定一底座28，底座28上裝有兩塊固定板，固定板上裝有 兩個大滾筒29和兩個小滾筒30，由彈簧輸送條連接形成一套上下平行的輸送 平面。底座28上還固定有切膜刀21。前送膜裝置2由步進電機23控制工作， 色標光電跟蹤裝置24通過跟蹤包裝材料上長度一樣的標志，來控制包裝材料 的輸送位置。當包裝材料輸送至切膜刀21位置時，切膜刀21將包裝材料切 斷，此時沖虛線孔，打碼啟動。切斷后的包裝材料由真空吸膜裝置17平穩(wěn)地 輸送至裹包裝置10。如圖10所示，真空吸膜裝置17的輸送軸171上固定有兩塊鐵板172，每 塊鐵板172上有一條輸送帶173，輸送帶173和鐵板172上均開有一排孔176， 鐵板172上的孔與輸送帶173上的孔相對。鐵板172上固定有真 空泵174，輸送軸171由步進機175控制轉動。真空吸膜裝置17利用真空把 前送膜輸送的材料拉平固定，并輸送至裹包裝置10。如圖2和圖5所示，紙巾輸送裝置3是由兩條相同長度的鏈條31相對水 平移動，鏈條31上有一塊滑板32，滑板32的兩邊交錯開孔，滑板32的中心6裝有推紙桿33。鏈輪由步進機34帶動轉動，推紙桿33透過紙巾軌道的底板， 將紙巾一疊疊地輸送。如圖1和圖6濟示，推紙裝置4的結構是凸輪系統4]與推桿42連接， 推桿42位于平行滑軌上，推桿42上固定的連桿43與推紙條44鉸接，推紙 條44的一端裝有推紙板45。在推紙裝置4的右上方有一個壓紙定位裝置47。 如圖7所示，壓紙定位裝置47包括一個底架471，底架471上方固定一個汽 缸475。底架471上固定兩根導桿473，導桿473下端連接一個平板474。通 過推紙裝置4的凸輪系統41的轉動使推紙條44沿滑軌滑動，從而將被壓紙 定位裝置47壓平的紙巾向前推進，送入裹包裝置10的位置。裹包裝置10包括一平衡板，由真空吸膜裝置17輸送的包裝材料垂直向 下移動，推紙裝置4推送的紙巾橫向移送，當包裝材料接觸到紙巾時，即包 裹在紙巾上，經過平衡板加壓后，包裝材料即平整的包在紙巾外部。如圖8所示，側封裝置5的結構如下底架上固定有發(fā)熱板58。熱封裝 置上安裝一塊凸板51，凸板51的下方裝有軸52，當軸52深入到下方汽缸 53位置時，汽缸53工作把熱封向前推進達到熱合的效果。擋膜板54的作用 是把裹包來的膜折下去再熱合，其傳動的方式是由兩組滑軌55側面伸出一塊 板，板的上面連接曲柄56，曲柄56的另一端連接到一個凸輪57上，其轉動 來帶動滑軌55上下活動來完成。如圖1和圖11所示，插腳成型裝置6包括兩組傳動帶61、前折角板62 和后插角板63，傳送帶61通過軸固定在機架66上，前折角板62固定在機架 上，后插角板63位于滑軌64上。當后插角板63移動到一定位置時，鏈輪傳 動系統65帶動傳送帶61移動，把前后插角成型的產品送入端面成型裝置7。如圖1和圖9所示，端面成型裝置7由上下兩條皮帶和兩側壁組成一個 軌道，其兩側壁相對稱，都由三塊壁板71、 72、 73組成。側面已被封口的紙 巾進入端面成型機構，被上下兩條皮帶夾著向右移動，其兩端面接觸著端面 成型機構的兩側壁，當到達圖示的E點時，由E點和M點的作用，其—卜一側的 包裝材料向上包復并形成折痕，紙巾繼續(xù)右移，到達圖示的F點時，由F點 和N點的作用，其上側的包裝材料向下包復并形成折痕；此時成型動作完成， 成品進入端面封口裝置。如圖1和圖2所示，端面封口裝置8，此部分根據現有類似機械改造而成。其左右對稱，每側都由套在皮帶輪上的傳動皮帶81、貼近皮帶的電熱體82組 成，在皮帶81和電熱體82的下部是底板，該底板和兩條皮帶81構成紙包軌 道83。由左側輸入的其端面已成型的紙巾包，其兩端面被兩條套在皮帶輪上、 貼近電熱體82并同時傳熱的傳動皮帶81夾住并隨之右移，熱塑性包裝材料 因受熱而被粘合，即完成了紙巾的端面封口。如圖1和圖2所示，燙平裝置9的結構與端面封口裝置8相同。其左右 對稱，每側都由套在皮帶輪上的傳動皮帶91、貼近皮帶的電熱體92組成，在 皮帶91和電熱體92的下部是底板，該底板和兩條皮帶91構成紙包軌道93。 與端面封口裝置8不同的是燙平裝置9的傳動皮帶91和電熱體92的長度 分別長于端面封口裝置8的傳動皮帶81和電熱體82的長度。本實用新型還包括空氣冷卻裝置，空氣冷卻裝置可采用現有冷卻設備如 空調等，其功能是冷卻空氣，使電子汽動元件更快的散熱，延長其使用壽命。本實用新型的工作過程如下前送膜裝置2、后送膜裝置1和真空吸膜裝 置17配合工作，將包裝材料準確平穩(wěn)地輸送至裹包裝置10。與此同時，紙巾 輸送裝置3和推紙裝置4將成疊的紙巾也輸送至裹包裝置10。真空吸膜裝置 17輸送的包裝材料垂直向下移動，推紙裝置4推送的紙巾橫向移送，當包裝 材料接觸到紙巾時，即包裹在紙巾上，經過裹包裝置10的平衡板加壓后，包 裝材料即平整的包在紙巾外部。包裹了包裝材料的紙巾隨即依次進入側封裝 置5、插腳成型裝置6、端面成型裝置7、端面封口裝置8和燙平裝置9對側 面和端面進行封口，產品成型。
權利要求1、一種紙巾包裝機，包括送膜裝置、紙巾輸送裝置、裹包裝置、側封裝置、端面成型裝置、端面封口裝置，送膜裝置和紙巾輸送裝置位于裹包裝置之前，側封裝置、端面成型裝置和端面封口裝置依次排列在裹包裝置之后，其特征在于所述送膜裝置包括后送膜裝置和位于后送膜裝置之后的前送膜裝置，后送膜裝置包括送膜定位架及分別安裝在定位架頂端和底端的兩組滾筒；前送膜裝置包括兩個側板和一個支撐架，側板上裝有調節(jié)裝置、步進電機、色標光電跟蹤裝置和沖虛線孔裝置，支撐架的中部固定有底座，底座上裝有兩塊固定板，固定板上裝有兩個大滾筒和兩個小滾筒，底座上還固定有切膜刀；在側封裝置和端面成型裝置之間有一個插腳成型裝置，插腳成型裝置包括兩組傳動帶、前折角板和后插角板，傳送帶和前折角板固定在機架上，后插角板位于滑軌上，傳送帶與鏈輪傳動系統相連接。
2、 根據權利要求l所述的紙巾包裝機，其特征在于在紙巾輸送裝置的 尾端還包括推紙裝置，所述推紙裝置的凸輪系統連接有推桿，推桿位于平行 滑軌上，推桿上固定的連桿與推紙條鉸接，推紙條的一端裝有推紙板；在推 紙裝置的右上方有一個壓紙定位裝置。
3、 根據權利要求l所述的紙巾包裝機，其特征在于在前送膜裝置的下 方有一個真空吸膜裝置，真空吸膜裝置的輸送軸上固定有鐵板，鐵板上有輸 送帶，輸送帶和鐵板上均開有一排孔，鐵板上的孔與輸送帶上的孔相對；鐵 板上固定有真空泵，輸送軸連接一個步進機。
4、 根據權利要求3所述的紙巾包裝機，其特征在于在端面封口裝置之 后有一個燙平裝置，所述燙平裝置左右對稱，每側都由套在皮帶輪上的傳動 皮帶和貼近皮帶的電熱體組成。
5、 根據權利要求1或2所述的紙巾包裝機，其特征在于所述紙巾輸送 裝置由兩條相同長度的鏈條和鏈條上的滑板組成，滑板中心裝有推紙桿。
6、 根據權利要求1或2所述的紙巾包裝機，其特征在于所述側封裝置 包括固定在底架上的發(fā)熱板、擋膜板和滑軌，熱封裝置上安裝一凸板，凸板 的下方裝有軸，軸的下方為汽缸；滑軌的側面連接有曲柄，曲柄的另一端連 接有凸輪。
7、 根據權利要求1—4任一項所述的紙巾包裝機，其特征在于所述端 面成型裝置由上下兩條皮帶和兩側壁組成，兩側壁相對稱，均由三塊壁板組 成。
8、 根據權利要求l一4任一項所述的紙巾包裝機，其特征在于所述端 面封口裝置左右對稱，每側都由套在皮帶輪上的傳動皮帶和貼近皮帶的電熱 體組成。
專利摘要本實用新型公開了一種紙巾包裝機，包括送膜裝置、紙巾輸送裝置、裹包裝置、側封裝置、端面成型裝置、端面封口裝置，送膜裝置和紙巾輸送裝置位于裹包裝置之前，側封裝置、端面成型裝置和端面封口裝置依次排列在裹包裝置之后，所述送膜裝置包括后送膜裝置和位于后送膜裝置之后的前送膜裝置，后送膜裝置包括送膜定位架及分別安裝在定位架頂端和底端的兩組滾筒；前送膜裝置包括兩個側板和一個支撐架，側板上裝有調節(jié)裝置、步進電機、色標光電跟蹤裝置和沖虛線孔裝置，支撐架的中部固定有底座，底座上裝有兩塊固定板，固定板上裝有兩個大滾筒和兩個小滾筒。本實用新型自動化包裝程度高，不會造成二次污染，提高了包裝效率，降低了成本。
文檔編號B65B61/06GK201109502SQ200720305129
公開日2008年9月3日 申請日期2007年11月23日 優(yōu)先權日2007年11月23日
發(fā)明者曾獻國 申請人:曾獻國