專(zhuān)利名稱(chēng)：大型面板包裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型面板包裝箱，特別是涉及一種供 多個(gè)大型面板容置以防損壞及便于運(yùn)送的包裝箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用以運(yùn)送大型顯示器面板的包裝箱， 一種是在一瓦楞 紙箱設(shè)有以發(fā)泡材料制成的緩沖元件來(lái)作為面板的保護(hù)，另一 種是以瓦楞紙切割后彎折所形成的緩沖元件來(lái)保護(hù)面板不受外 部石並撞或相互石並撞而損壞，兩種包裝箱的i殳計(jì)均有其優(yōu)缺點(diǎn)存在。由于全世界面板材料竟?fàn)幖ち?，為了降低運(yùn)送成本，必須 要使每一次運(yùn)送的貨拒能夠裝載更多的面板，但又基于運(yùn)送貨 柜的材積， 一般瓦楞紙箱均有一定的規(guī)格尺寸，所以只能使每 一箱體盡可能增加可運(yùn)送的面板數(shù)量，才能達(dá)到降低成本的目的，但是如果運(yùn)送的是大型面板，因?yàn)橹亓肯鄬?duì)較重，因此包 裝箱內(nèi)部的保護(hù)元件耐沖擊的強(qiáng)度必須符合規(guī)定，可是如果仍 然全數(shù)采用以發(fā)泡材料作為緩沖元件，雖然箱體在進(jìn)行摔落測(cè) 試時(shí)，箱體角落的強(qiáng)度可通過(guò)測(cè)試，但面板與面板間的隔板發(fā) 泡材料必須增加厚度才能防止面板相互碰撞， 一旦隔板厚度增 加又將使得可裝載的面板數(shù)目減少，并不符合原始目的。另一方面，如果用全數(shù)采用瓦楞紙制的緩沖元件，雖然隔 板不需增加厚度，但是進(jìn)行摔落測(cè)試時(shí)箱體的角落可能無(wú)法達(dá) 到足夠的耐摔強(qiáng)度而有變形現(xiàn)象產(chǎn)生，如此即必須增加箱體內(nèi)部角落部位的紙制緩沖元件的體積與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但如此又會(huì)占 據(jù)箱體內(nèi)有限的空間而減少了可裝載的面板數(shù)目，因此在箱體內(nèi)部緩沖元件的設(shè)計(jì)上無(wú)法完全采用單一發(fā)泡材料或紙材來(lái)完 成增加裝載空間又具備足夠保護(hù)性的要求。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種內(nèi)部緩沖元件以發(fā)泡材料與紙材復(fù)合構(gòu)成而具有足夠保護(hù)性及較大裝載空間的包裝々々 相。本實(shí)用新型提供一種大型面板包裝箱，用以供多個(gè)大型面 板裝載，包裝箱包括一箱體、 一底座、多個(gè)隔板、多個(gè)側(cè)部定 位座及一上框座，箱體內(nèi)部為中空狀，底座由發(fā)泡材料制成并 具有一配合箱體內(nèi)部的底面積尺寸的底壁，及由底壁相反兩側(cè) 各直立延伸出的一緩沖壁，所述隔板由紙制成，所述隔板間隔 地組裝定位于底座上，每二相鄰的隔板間形成一容納各面板的 空間，所述側(cè)部定位座由發(fā)泡材料制成，并分別與所述隔板組 裝以保持所述隔板間的距離并與箱體內(nèi)側(cè)壁接觸，上框座包括 一紙制的框本體及多個(gè)由發(fā)泡材料制成的加強(qiáng)肋，框本體位于 所述隔板上方并與所述隔板組合定位，各加強(qiáng)肋固定于框本體 上并用以與所述面板接觸。本實(shí)用新型所述的大型面板包裝箱，底座的緩沖壁的相對(duì) 面上各設(shè)有以直立方向延伸的多個(gè)架槽，各該緩沖壁的架槽位 置彼此相互對(duì)應(yīng)，供各該面板兩側(cè)邊緣的近下方角落置放。本實(shí)用新型所述的大型面板包裝箱，該底座的底壁中央位 置處凸設(shè)一架塊，該架塊對(duì)應(yīng)于該多個(gè)架槽的位置處形成有多 個(gè)凹槽，供該面板的下方邊緣置放。本實(shí)用新型所述的大型面板包裝箱，該底座的底壁設(shè)置有 多個(gè)間隔地排列的插槽，各該隔板則凸設(shè)有插置于對(duì)應(yīng)各該插 槽的一插接凸部。本實(shí)用新型所述的大型面板包裝箱，底座的緩沖壁界定出 各該架槽的一側(cè)壁處進(jìn)一步分別對(duì)應(yīng)地形成一卡接凹部，各該 隔板側(cè)緣對(duì)應(yīng)位置處則凸設(shè)有卡置于該卡接凹部的 一插接凸部。本實(shí)用新型所述的大型面板包裝箱，該側(cè)部定位座設(shè)有多 個(gè)間隔排列的插槽，該隔板側(cè)緣對(duì)應(yīng)位置處則凸設(shè)有插置于該 插槽的一插接凸部。本實(shí)用新型所述的大型面板包裝箱，該上框座包括一框本 體及多個(gè)加強(qiáng)肋，該框本體具有一底面、在該底面的前、后方 向?qū)?yīng)的二長(zhǎng)4匡架，及在該底面左、右方向?qū)?yīng)的二短框架，該底面貫穿地i殳有多個(gè)定位插孔，該加強(qiáng)肋的底部凸設(shè)有對(duì)應(yīng) 的多個(gè)定位凸塊，各該定位凸塊分別插入各對(duì)應(yīng)的該定位插孔 內(nèi)而與該框本體結(jié)合。本實(shí)用新型大型面板包裝箱的有益效果，在于通過(guò)發(fā)泡材 料質(zhì)輕、彈性緩沖佳的特點(diǎn)，加上紙制的隔板及上框座提供了 足夠的支撐強(qiáng)度與輕薄的特性，彼此相輔相成，達(dá)到在相同容 積的箱體中，得到最大的面板容置空間，也能具有符合規(guī)格的 包裝強(qiáng)度而能保護(hù)面板不受碰撞而損壞。


圖l是本實(shí)用新型大型面板包裝箱的一立體分解示意圖。 圖2是圖l包裝大型面板完成后尚未放入箱體內(nèi)的一立體示意圖。圖3是本實(shí)用新型大型面板包裝箱另 一 實(shí)施例的部分構(gòu)件示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的前述以及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以 下配合參考圖式的一個(gè)較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的明白。下面通過(guò)較佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型大型面板包裝箱 進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1及圖2所示，是本實(shí)用新型大型面板包裝箱的較佳實(shí) 施例，是用以供多個(gè)大型顯示面板(例如37英寸顯示面板)裝 載以便于運(yùn)送，該包裝箱包括有一箱體l、 一底座2、多個(gè)隔板3、 多個(gè)側(cè)部定位座4及一上框座5。箱體l為一紙箱，內(nèi)部為中空狀以形成一裝載空間。底座2是由發(fā)泡材料制成，具有 一 配合箱體1內(nèi)部的底面積 尺寸的底壁22，底壁22長(zhǎng)向的相反兩側(cè)向上直立地各延伸出一 緩沖壁20， 二緩沖壁20的相對(duì)面上各設(shè)有以直立方向延伸的多 個(gè)架槽21, 二緩沖壁20的架槽21的位置彼此相互對(duì)應(yīng)，用以供 一大型面板(圖未示)的兩側(cè)邊緣的近下方角落置放，另外考 慮大型面板的橫向?qū)挾容^大，在底壁22的橫向中央位置處另凸 設(shè)一架塊23，并在架塊23上對(duì)應(yīng)于架槽21的位置處形成有多個(gè) 凹槽230,可供大型面板的下方邊緣置放以強(qiáng)化支撐性。此外， 于底壁22的長(zhǎng)向相反兩側(cè)接近各緩沖壁20的位置處各設(shè)置有多 個(gè)插槽24,插槽24沿底壁22的長(zhǎng)向延伸并偏向?qū)?yīng)架槽21位置 的一側(cè)，而界定架槽21的一側(cè)壁處若對(duì)應(yīng)設(shè)有插槽24，則會(huì)在 該插槽24所對(duì)應(yīng)的側(cè)壁處進(jìn)一步內(nèi)凹出一卡接凹部25，而若插 槽24的位置并非對(duì)應(yīng)在架槽21的 一側(cè)壁處，則會(huì)在緩沖壁20上 設(shè)置對(duì)應(yīng)的一卡接槽25'。隔板3是以瓦楞紙材切割并對(duì)折后而形成直立方向的長(zhǎng)形 片狀物。多個(gè)隔板3以兩兩相對(duì)的方向與對(duì)應(yīng)的緩沖壁20相互組接(組4妻方式容后普又述)，每一隔^反3頂部^妻近相對(duì)內(nèi)側(cè)的一角緣300朝上凸設(shè)有 一 定位凸部30，鄰近定位凸部30的 一 側(cè)則設(shè)置 有一定位凹部34，而隔板3頂部接近相對(duì)外側(cè)的另 一角緣301則 設(shè)有4黃向延伸再朝下延伸的一彎勾定位部31,彎勾定位部31的 下方間隔地朝橫向?qū)?yīng)地設(shè)有插接凸部32、 32，，此外，隔板3 的底緣亦凸設(shè)有另 一插接凸部33。側(cè)部定位座4與底座2 —樣是用發(fā)泡材料制成，各分別對(duì)應(yīng) 緩沖壁2 0而位于兩側(cè)的位置，側(cè)部定位座4接近相對(duì)內(nèi)側(cè)的 一 頂 角緣400設(shè)有多個(gè)插槽41，界定插槽41的一側(cè)壁更形成有一卡接 凹部43,以對(duì)應(yīng)緩沖壁20上的卡接凹部25，同樣地，側(cè)部定位 座4也設(shè)有一^^接槽43'，以對(duì)應(yīng)緩沖壁20上的卡接槽25，，此外， 側(cè)部定位座4接近相對(duì)外側(cè)的另 一頂角緣401則設(shè)有多個(gè)角槽 42。上框座5包括一框本體501及多個(gè)加強(qiáng)肋50?？虮倔w是由瓦 楞紙材所切割后折疊而成，具有一底面52,在底面52的四周緣 形成有前后對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)框架51,以及左右對(duì)應(yīng)的短框架51'，另于 底面52鄰近兩側(cè)的短框架51，處，等間隔地各設(shè)有一排多個(gè)穿透 底面52的框限孔53，另在兩排框限孔53間，貫穿地設(shè)有兩排平 行的多個(gè)定位插孔54,而加強(qiáng)肋50則是由發(fā)泡材料制成，本實(shí) 施例是使用兩個(gè)加強(qiáng)肋50,各加強(qiáng)肋50的底部凸設(shè)有等距排列 的多個(gè)定位凸塊55,定位凸塊55對(duì)應(yīng)地插入定位插孔54內(nèi)而呈 橫向配置于框本體501的底面52上，并且連結(jié)位于前、后側(cè)的長(zhǎng) 框架51間。組裝時(shí)，兩側(cè)各具有四片間隔排列的隔板3，各隔板3是以 插接凸部33,對(duì)應(yīng)地插置于底壁22的插槽24內(nèi)，并利用插接凸 部32，卡合于緩沖壁20上的卡接凹部25或卡接槽25'，而各隔板3 的插接凸部32則可相對(duì)應(yīng)地卡合于側(cè)部定位座4上的卡接凹部43或卡接槽43',同時(shí)彎勾定位部31將鉤扣于側(cè)部定位座4上的 角槽42,如此，隔板3、側(cè)部定位座4及底座2將相互定位，而隔 板3之間可形成供大型面板6置放的空間，待隔板3、側(cè)部定位座 4及底座2放入箱體1內(nèi)，并將大型面板6置入相鄰隔板3間放置妥 當(dāng)后，此時(shí)再將上框座5置于上方，利用上框座5的框限孔53與 對(duì)應(yīng)隔^反3的定位凸部30相互插沖妻，同時(shí)上框座5兩側(cè)的短框架 51，則置放于兩側(cè)隔板3的定位凹部34內(nèi)，使得上框座5可與多個(gè) 隔板3完成組裝定位。由上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可看出，大型面板6的上下左右側(cè)邊均分 別受到發(fā)泡材沖牛制的加強(qiáng)肋50、側(cè)部定位座4及底座2的接觸保 護(hù)，提供足夠的緩沖性，同時(shí)箱體l兩側(cè)下方最容易受到摔落損 壞的角落相對(duì)地更具有整體緩沖壁20的保護(hù)，而加上紙制隔板3 與上框座5組合后具有質(zhì)輕但結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的內(nèi)部支撐性，不但達(dá)到 包裝箱的有效保護(hù)要求，同時(shí)可以在相同的箱體1容積中獲得最 大容納面板的空間，提高箱體l的裝載效率，間接地降低大型面 板的運(yùn)輸成本。如圖3所示，如所裝載的大型面板尺寸更大(例如42英寸、 50英寸或以上)，因重量更大，包裝箱的保護(hù)要求更高，為了達(dá) 到足夠的保護(hù)性，解決的方式可使用更高密度的發(fā)泡材料來(lái)制 作底座2等構(gòu)件，但是包裝箱成本將會(huì)提高，因此，另一個(gè)可行 的方式可以如圖所示，將底座2的兩側(cè)下方事先成形出 一缺口 26，而利用瓦楞紙材折疊而成相應(yīng)尺寸的一強(qiáng)化件7置放于對(duì)應(yīng) 的缺口26內(nèi)，當(dāng)其置入箱體l(圖l)后，通過(guò)強(qiáng)化件7的強(qiáng)度可以 通過(guò)整體箱體l兩側(cè)角落的摔落測(cè)試，可以取代使用更高密度的 發(fā)泡材料來(lái)進(jìn)行底座2的強(qiáng)化方式，不但可符合包裝箱的保護(hù)要 求，且避免成本大幅提高。
權(quán)利要求1.一種大型面板包裝箱，用以供多個(gè)大型面板裝載，其特征在于，該包裝箱包括一箱體、一底座、多個(gè)隔板、多個(gè)側(cè)部定位座及一上框座，該箱體內(nèi)部為中空狀，該底座由發(fā)泡材料制成并具有一配合該箱體內(nèi)部的底面積尺寸的底壁，及由該底壁相反兩側(cè)各直立延伸出的一緩沖壁，所述隔板由紙制成，所述隔板間隔地組裝定位于該底座上，每二相鄰的隔板間形成一容納各該面板的空間，所述側(cè)部定位座由發(fā)泡材料制成，并分別與所述隔板組裝以保持所述隔板間的距離并與該箱體內(nèi)側(cè)壁接觸，該上框座包括一紙制的框本體及多個(gè)由發(fā)泡材料制成的加強(qiáng)肋，該框本體位于所述隔板上方并與所述隔板組合定位，各該加強(qiáng)肋固定于該框本體上并用以與所述面板接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型面板包裝箱，其特征在于， 該底座的緩沖壁的相對(duì)面上各設(shè)有以直立方向延伸的多個(gè)架 槽，各該緩沖壁的架槽位置彼此相互對(duì)應(yīng)，供各該面板兩側(cè)邊 緣的近下方角落置放。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型面板包裝箱，其特征在于， 該底座的底壁中央位置處凸設(shè)一架塊，該架塊對(duì)應(yīng)于該多個(gè)架 槽的位置處形成有多個(gè)凹槽，供該面板的下方邊緣置放。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型面板包裝箱，其特征在于， 該底座的底壁設(shè)置有多個(gè)間隔地排列的插槽，各該隔板則凸設(shè) 有插置于對(duì)應(yīng)各該插槽的 一 插接凸部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型面板包裝箱，其特征在于， 該底座的緩沖壁界定出各該架槽的一側(cè)壁處進(jìn)一步分別對(duì)應(yīng)地 形成一卡接凹部，各該隔板側(cè)緣對(duì)應(yīng)位置處則凸設(shè)有卡置于該 卡接凹部的 一插^妻凸部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型面板包裝箱，其特征在于，該側(cè)部定位座設(shè)有多個(gè)間隔排列的插槽，該隔板側(cè)緣對(duì)應(yīng)位置 處則凸設(shè)有插置于該插槽的 一 插接凸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型面板包裝箱，其特征在于， 該上框座包括一框本體及多個(gè)加強(qiáng)肋，該框本體具有一底面、 在該底面的前、后方向^"應(yīng)的二長(zhǎng)一醫(yī)架，及在該底面左、右方 向?qū)?yīng)的二短框架，該底面貫穿地設(shè)有多個(gè)定位插孔，該加強(qiáng) 肋的底部凸設(shè)有對(duì)應(yīng)的多個(gè)定位凸塊，各該定位凸塊分別插入 各對(duì)應(yīng)的該定4立插孔內(nèi)而與該4匡本體結(jié)合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種大型面板包裝箱，用以供多個(gè)大型面板裝載，包裝箱包括一箱體、一底座、多個(gè)隔板、多個(gè)側(cè)部定位座及一上框座，箱體內(nèi)部為中空狀，底座由發(fā)泡材料制成并具有一配合箱體內(nèi)部的底面積尺寸的底壁，及由底壁相反兩側(cè)各直立延伸出的一緩沖壁，所述隔板由紙制成，所述隔板間隔地組裝定位于底座上，每二相鄰的隔板間形成一容納各面板的空間，所述側(cè)部定位座由發(fā)泡材料制成，并分別與所述隔板組裝以保持所述隔板間的距離并與箱體內(nèi)側(cè)壁接觸，上框座包括一紙制的框本體及多個(gè)由發(fā)泡材料制成的加強(qiáng)肋，框本體位于所述隔板上方并與所述隔板組合定位，各加強(qiáng)肋固定于框本體上并用以與所述面板接觸。
文檔編號(hào)B65D81/02GK201121002SQ20072030591
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者郭坤鐘 申請(qǐng)人:三和紙業(yè)股份有限公司