專利名稱：將多個(gè)塞埋入到塑料多部件外殼中的方法和制品的制作方法
將多個(gè)塞埋入到塑料多部件外殼中的方法和制品
背景技術(shù)：
許多醫(yī)療診斷試驗(yàn)，藥品，和單位用量非處方(OTC)制品經(jīng)常 單獨(dú)包裝供消費(fèi)者使用或者待在配藥裝置中使用。經(jīng)常，這些制品對(duì) 水分敏感，并要求使用干燥劑或脫濕劑加到包裝中以保護(hù)制品。為了 經(jīng)濟(jì)原因和用戶方便二者，有一希望是把這些包裝制成盡可能緊湊。 為制品單位使用格式陣列的包裝是優(yōu)選的包裝格式。
隨著包裝變得越來(lái)越緊湊，干燥劑或脫濕劑可用的空間減小。典 型地需要少量干燥劑或脫濕劑，但隨著可用的空間減小，精確處理這 些小量變得困難。每個(gè)隔間，與它相應(yīng)的干燥劑或脫濕劑一起，必須 與其它隔間隔離。做到這樣的 一種方法是對(duì)每件所希望的干燥劑或脫 濕劑材料都有一注射點(diǎn)。隨著尺寸變得更小和間隙更靠近，具有分開 的注射點(diǎn)可能不切實(shí)際-比如由于注射點(diǎn)和材料流到注射點(diǎn)所需的實(shí) 際空間。

發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)腔室的成型的外殼， 所述外殼包括多隔間外殼，所述多隔間外殼形成外殼的主要部分， 其中多隔間外殼具有側(cè)面部分，所述側(cè)面部分具有光滑的連續(xù)表面， 并且其中多隔間外殼包括多個(gè)單獨(dú)的腔室，所述腔室垂直于多隔間外 殼的中心軸線，并且其中腔室在多隔間外殼中具有敞口面，所述敞口 面是在從中心軸線開始的徑向線上，因此每個(gè)腔室的一部分開口都平 行于中心軸線；塞陣列，所述塞陣列包括多個(gè)塞，其中塞陣列加工成 一定尺寸，以便每個(gè)塞都能放置成與多部件外殼的相應(yīng)單獨(dú)的腔室連 通，并且其中多個(gè)塞連接在一起；及密封底，所述密封底能在塞陣列 已放置在合適位置中之后固定到多隔間外殼的底部上，以便閉合多隔 間外殼的底部并使每個(gè)塞與相鄰的腔室隔離。
在另一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種形成具有多個(gè)腔室的成型的
外殼的方法，所述方法包括以下步驟模制多隔間外殼，所述多隔間 外殼形成外殼的主要部分，其中多隔間外殼具有側(cè)面部分，所述側(cè)面 部分具有光滑的連續(xù)表面，并且其中多隔間外殼包括多個(gè)單獨(dú)的腔室， 所述腔室垂直于多隔間外殼的中心軸線，并且其中腔室在多隔間外殼 中具有敞口面，所述敞口面是在從中心軸線開始的徑向上，以便每個(gè) 腔室的一部分開口平行于中心軸線；模制塞陣列，所述塞陣列包括多 個(gè)塞，其中塞陣列加工成一定尺寸，以便每個(gè)塞都能放置成與多部件 外殼的相應(yīng)單獨(dú)的腔室連通，并且其中多個(gè)塞連接在一起；將塞陣列 插入多部件外殼中；和將塑料密封底固定到多隔間外殼的底部上，以 便閉合多隔間外殼的底部，并使每個(gè)塞與相鄰的腔室隔離。


通過(guò)參照下面的說(shuō)明結(jié)合附圖考慮，將能更充分地了解本發(fā)明和
很容易理解本發(fā)明的許多附帶的優(yōu)點(diǎn)，其中
圖l是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，示出多部件外殼的頂部平面圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，示出塞陣列的平面圖3是裝配在圖1的多部件外殼上的圖2的塞陣列的一個(gè)實(shí)施例
的頂部平面圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，示出塞陣列密封到多部件外殼上的 頂部平面圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，示出塞陣列插入到具有密封底的多 部件外殼中的組件的底部平面圖；和
圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，示出塞陣列插入到具有密封底的多 部件外殼中的組件的頂部?jī)A斜平面圖。
在已經(jīng)公開的那些好處和改進(jìn)中，本發(fā)明的另一些目的和優(yōu)點(diǎn)從 下面結(jié)合附圖所作的說(shuō)明中將變得顯而易見。附圖構(gòu)成該說(shuō)明書的一 部分，并包括本發(fā)明的示例性實(shí)施例，并舉例說(shuō)明不同的實(shí)施例及其 特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本文公開了本發(fā)明的一些詳細(xì)實(shí)施例；然而，應(yīng)該理解，所公開 的一些實(shí)施例僅是舉例說(shuō)明本發(fā)明可以用各種不同形式實(shí)施。此外，
的，而不是限制性的。另外，各附圖不一定是按比例示出，某些部件 可以;改大，以^更示出一些特定組分的詳細(xì)情況。因此，本文的 ^開的 具體結(jié)構(gòu)和功能的詳細(xì)情況不能看作是限制，而僅看作是向該領(lǐng)域的
技術(shù)人員說(shuō)明用不同方法應(yīng)用本發(fā)明的代表性的基礎(chǔ)。
在一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)腔室的成型的外殼。 在一個(gè)例子中，本發(fā)明用活性劑(比如干燥劑或脫濕劑)單獨(dú)的制件 (比如塞(plug))制造，上述活性劑與塑料混合以便形成夾帶活性劑 的塑料(比如夾帶脫濕劑的塑料)。夾帶脫濕劑的塑料制件與外殼的一 個(gè)或多個(gè)腔室連通。夾帶活性劑的塑料的一個(gè)例子是三組分混合物， 且在下列一個(gè)或多個(gè)美國(guó)專利Nos: 5911937， 6214255, 6130263, 6080350和6174952, 6124006和6221446中所公開的方法包括在本文 中作為參考文獻(xiàn)。另一個(gè)例子是活性劑和塑料的兩組分混合物。
在一個(gè)實(shí)施例中，構(gòu)成本發(fā)明的方法是用多步注塑法制造。例如， 該方法可以加入二次注塑，并包括在模具組件中。在另一個(gè)實(shí)施例中， 本發(fā)明的外殼的形狀可以是任何所希望的形狀。例如，成型的外殼可 以是圓柱形或基本上是圓柱形。在另一例子中，成型的外殼可以是非 圓柱形(亦即矩形、方形、長(zhǎng)橢圓形、橢圓形)?；钚詣┡c腔室連通的 單獨(dú)制件加到外殼的所希望的形狀中。
在另一實(shí)施例中，如圖1-4中所示，本發(fā)明的外殼可以加入一個(gè) 或多個(gè)下列元件形成外殼的主要部分的多隔間外殼2,所述多隔間 外殼2包含多個(gè)單獨(dú)的腔室或隔間2a-2d。腔室或隔間這樣成型，以 便可以將加有活性劑的塞陣列4放置成與腔室或隔間連通。在另一實(shí) 施例中，塞陣列的活性劑的單獨(dú)組分用連接流道連接在一起。
在另一實(shí)施例中，如圖4所示，在塞陣列4已放置在合適位置中 之后，將密封底6固定(比如模塑)到多隔間外殼2上，以便封閉多 隔間外殼的一端。在一個(gè)具體的例子中，將密封底模塑到多隔間外殼 上的方法造成各單獨(dú)的塞(比如活性劑的單獨(dú)組分)與相鄰的腔室隔 離并密封各單獨(dú)塞-以便基本上防止各單獨(dú)的塞相互成流體連通。
在另 一 實(shí)施例中，本發(fā)明涉及 一 種制品和制造多個(gè)與中心軸線垂 直的隔間的方法。隔間具有敞口面，所述敞口面是在從中心軸線開始 的徑向上，因此部分開口平行于中心軸線，亦即在側(cè)壁上。在另一實(shí) 施例中，因?yàn)檫@些，所以開口不是由模具的單獨(dú)的"側(cè)抽芯"或移動(dòng)
部件形成。由于不使用側(cè)抽出元件(side draws),所以在各隔間之間 產(chǎn)生光滑連續(xù)的表面，這是因?yàn)闆](méi)有加工痕跡(tooling marks )。
在另一實(shí)施例中，塞陣列包括任何合適的熱塑性樹脂。例如，合 適的塑料可以是與多隔間外殼相同的材料。照這樣，在另一個(gè)實(shí)施例 中，利用若干塞來(lái)形成封閉的隔間，且然后在模塑密封底部時(shí)密封。
在一個(gè)實(shí)施例中，多隔間外殼保護(hù)產(chǎn)品例如口服劑量藥片或診斷 試紙條，和活性劑(可能是脫濕劑)免受周圍環(huán)境的影響。在另一個(gè) 實(shí)施例中，多隔間外殼也可以在整個(gè)產(chǎn)品中其它成分方面起作用。產(chǎn) 品位于每個(gè)腔室中，所述腔室用通道或開口與活性劑的位置連接，活 性劑在制造過(guò)程中裝配。
在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，多隔間外殼2具有一保持部件 如井(well),所述保持部件用于塞陣列4的各單獨(dú)塞，在制造期間塞 陣列將各塞夾持在合適位置。在另一個(gè)實(shí)施例中，多隔間外殼2的一
端可以用可移動(dòng)或可打開的部件例如可熱密封的箔材密封防止周圍環(huán) 境影響，以便可以存取各腔室的內(nèi)裝物。另一端在制造外殼期間密封。
在另一個(gè)實(shí)施例中，塞陣列包括一種塑料，所述塑料根據(jù)外殼的 要求加入各種不同的活性劑-如三相活性聚合物。在包括一種或多種活 性劑的另 一個(gè)實(shí)施例中，活性劑可以混合到適合于注塑的聚合物中。 例如，聚合物中的活性劑的量可以是在占聚合物重量的約30%-約70% 的范圍內(nèi)?；钚詣┑目偭靠梢酝ㄟ^(guò)下述方法定制(1)塞的尺寸和/ 或(2)改變聚合物中的活性劑裝料。
在一個(gè)例子中，通過(guò)用配混法將活性劑混合到聚合物中。在另一 個(gè)例子中，可以用擠塑機(jī)(比如LeistrizTwin-Screw擠塑才幾)來(lái)配混
活性聚合物。在另一個(gè)例子中，將混合的材料形成線材，并切割成適 合于在注射成型法中使用的規(guī)整形狀的粒料。
合適類型的活性劑包括，但不限于脫濕劑-比如分子篩，硅膠，粘
土，碳酸鉀；吸氧劑；去味劑；和抗微生物劑。
在一個(gè)實(shí)施例中，如圖5和6中所示，塞陣列4包括多個(gè)塞的陣 列。在一個(gè)例子中，各個(gè)塞能通過(guò)模具精密成型，并一起通過(guò)連接流 道保持在精確位置。連接流道可用于多個(gè)用單個(gè)注射點(diǎn)形成的制件， 所述制件有助于閉合塞的空間。在另一個(gè)實(shí)施例中，塞陣列還允許注 射更多的材料，以便注射量的任何變動(dòng)都分布在多個(gè)制件上。
在另 一個(gè)實(shí)施例中，在與多隔間外殼相同的模具中模制塞陣列的 方法可以包含切去下部的(undercut)部件，所述切去下部的部件在 塞陣列的外部底表面上使用，以便在模具打開時(shí)將它從內(nèi)芯中取出。 這可以幫助轉(zhuǎn)移到多隔間外殼上。隨后在形成密封底時(shí)將切去下部填 滿。
在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖5和6所示，密封底部6是注塑的部件。 在注射時(shí)，密封底通過(guò)中斷連接流道使塞陣列中的各個(gè)單獨(dú)的塞相互 分開，并將每個(gè)塞混合到密封底的材料中，并因此將各個(gè)單獨(dú)的塞隔 離。在另一個(gè)實(shí)施例中，除了密封使活性塞與周圍環(huán)境和相鄰的腔室 分開之外，密封底還可以是整個(gè)外殼設(shè)計(jì)的功能部分。
多隔間外殼和密封底可以根據(jù)外殼的具體要求用各種不同的聚合 物制成，其中包括防滲材料和不防滲材料。合適的材料包括，但不限 于防滲塑料，所述防滲塑料可以包括例如聚丙烯和聚乙烯。合適的不 防滲熱塑性材料可以包括，但不限于聚苯乙烯和聚碳酸酯。
在一個(gè)實(shí)施例中，在注射密封底期間將塞陣列中所包含的各個(gè)單 獨(dú)的塞進(jìn)行支承。合適的用于支承的設(shè)計(jì)包括，但不限于通過(guò)塞-例如 凸肩的設(shè)計(jì)，或者通過(guò)在模塑法期間的模具的設(shè)計(jì)。
在另 一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明涉及一種包括至少三個(gè)部件的多隔間 外殼，其中第一部件是注塑件，所述注塑件由所希望的形狀組成，并 包括至少一個(gè)壁、若干在兩個(gè)垂直面上的腔室開口、可密封的敞開端
和底部閉合端，其中第二部件是塞陣列，所述塞陣列位于多隔間外殼 的敞開端處。塞陣列與第一部件的腔室相通。塞陣列形成為多個(gè)連接 塞并裝配到合適位置中形成陣列，并隔離開形成每個(gè)腔室。第三部件 形成底部，所述底部密封多隔間外殼的敞開端，以便隔離和封閉塞。
另外的實(shí)施例包括，但不限于a)外殼，所述外殼由所希望的形 狀如圓柱形或非圓柱形組成b)塞陣列，所述塞陣列由多個(gè)活性劑 塑料塞構(gòu)成；c)在模塑密封底期間將塞陣列進(jìn)行支承；d)注塑各塞 和/或底部；e)在注射成形的底部期間通過(guò)材料流將各塞隔離開；f) 在裝配作業(yè)期間通過(guò)機(jī)械作用將各塞隔離開；和g)外殼在兩端處開 口，此處一個(gè)開口端用塞和密封底閉合，而第二開口端在稍后的時(shí)間 例如在裝滿產(chǎn)品后閉合。
本發(fā)明可以有下列一個(gè)或多個(gè)優(yōu)點(diǎn)形成隔間的能力，所述隔間 在平行于中心軸線的側(cè)面上具有開口；在儲(chǔ)存壽命和使用壽命期間改 善了產(chǎn)品穩(wěn)定性；將脫濕劑(干燥劑)鑲鑄到外殼中；脫濕劑不容易 被終端用戶看到；消除了包裝中松散的脫濕劑；脫濕劑不能方便地取 出；減少了脫濕劑吸收的可能性；及脫濕劑可用來(lái)除去產(chǎn)品中殘留的 水分-包裝可以消除加工步驟。
下面舉例說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)例子。應(yīng)該理解，這僅是一個(gè)例子， 且并不意味著把本發(fā)明限于這個(gè)例證。這個(gè)例子使用兩步注塑法，同 時(shí)用三位置旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 一個(gè)模腔形成多隔間外殼，所述多隔間外殼 可以在聚合物中加入活性劑。第二個(gè)模腔形成塞陣列。用于多隔間外 殼的聚合物包括，但不限于(1) HDPE (高密度聚乙烯)和(2)聚 丙烯。下面是制造過(guò)程的操作順序
模具在位置1中閉合
步驟la-多隔間外殼腔室A:模具注射聚乙烯樹脂，以便形成外部 側(cè)壁和若干多隔間外殼的腔室。外殼的基底在這時(shí)不形成。
步驟lb-塞陣列腔室B:與步驟la同時(shí)，模具將第二聚合物材料 注入到分開的模腔中，以便形成塞陣列。
步驟2.模具打開。多隔間外殼保持在腔室A中。塞陣列保持在
腔室B的芯上。
步驟3.將模具的芯側(cè)面旋轉(zhuǎn)卯。到位置2，以使腔室B的芯(保 持塞)位于腔室A之上(包含多隔間外殼而沒(méi)有基底)。
步驟4.模具在位置2中閉合；將塞陣列用機(jī)械方法轉(zhuǎn)移到多隔間 外殼上，塞用保持部件保持。
步驟5.模具打開。
步驟6.模具的芯側(cè)面旋轉(zhuǎn)90。到位置3。
步驟7.模具在位置3中閉合，并將聚乙烯樹脂注入到模具中，同 時(shí)在多隔間外殼上形成密封底。在注射作業(yè)期間，連接流道脫離各塞 并混合到樹脂中，但不形成均質(zhì)的混合物。在這個(gè)步驟期間各塞相互 隔離。
步驟8.模具打開。
步驟9.從模具中頂出制成的部分；模具的芯側(cè)面旋轉(zhuǎn)180°返回 到位置1。
下面舉例說(shuō)明本發(fā)明的另一個(gè)例子。應(yīng)該理解，這僅是一個(gè)例子， 且并不意味著把本發(fā)明限于這個(gè)例證。這個(gè)例子釆用兩位置疊層模。 外殼用一系列步驟制成。 一個(gè)實(shí)施例是用疊層模和兩步模塑機(jī)實(shí)施這 些步驟。步驟系列如下
步驟l-在第一位置中，將聚乙烯樹脂注入腔室A，同時(shí)形成多隔 間外殼。同時(shí)將脫濕劑塑料注入腔室B，并將塞陣列模制在疊層模的 相對(duì)側(cè)上。
步驟2-模具打開，并將塞陣列轉(zhuǎn)移到模具的另一側(cè)上位置中。另 外在這個(gè)步驟期間模具旋轉(zhuǎn)到第二位置。
步驟3-將塞陣列插入多隔間外殼，并保持在合適位置。 步驟4-模具閉合，并進(jìn)行第二次注射聚乙烯。第二次注射形成密
封底，同時(shí)使各塞脫離連接流道而使各塞隔離，且吸收材料并結(jié)合到 多隔間外殼上，同時(shí)形成基本上不透水分的密封，且將各塞鎖緊在外 殼內(nèi)合適位置中。在笫二次注射第一部分期間，同時(shí)進(jìn)行下一個(gè)外殼 的第一次注射，因此每個(gè)循環(huán)都作為完整的部分生產(chǎn)。
步驟5-從模具頂出完成的外殼。
下面舉例說(shuō)明本發(fā)明的另一個(gè)例子。應(yīng)該理解，這僅是一個(gè)例子， 且并不意味著把本發(fā)明限于這個(gè)例證。這個(gè)例子說(shuō)明制造外殼的方法 和步驟順序。外殼可以通過(guò)改變?nèi)缦逻@些步驟制造。
模具在位置1中閉合
步驟la-多隔間外殼腔室A:模具注射聚乙烯樹脂，以便形成多隔 間外殼的外部側(cè)壁和若干腔室。外殼的外部基底在這時(shí)不形成。
步驟lb-塞陣列腔室B:與步驟la同時(shí)，模具注射第二聚合物材 料到分開的模腔中，以便形成塞陣列。
步驟2.模具打開。多隔間外殼保持在腔室A中。塞陣列保持在 腔室B的芯上。
步驟3.模具的芯側(cè)面線性穿梭到位置2，以便腔室B的芯(保持 塞陣列)位于腔室A (包含多隔間外殼而沒(méi)有基底)上。
步驟4.模具閉合在位置2中；塞陣列用機(jī)械方法轉(zhuǎn)移到多隔間外 殼上，塞用保持部件保持。各個(gè)單獨(dú)的塞用機(jī)械方法與陣列分開。 步驟5.模具打開。往復(fù)元件(shuttle)返回。 步驟6.將多隔間外殼與塞陣列 一 起移動(dòng)到模具中下 一 個(gè)位置。 步驟7.模具閉合，并將聚乙烯樹脂注射到模具中，同時(shí)在多隔間 外殼上形成密封底。
步驟8.模具打開，并從模具中頂出或移出完成的部分。 下面舉例說(shuō)明本發(fā)明的另一個(gè)例子。應(yīng)該理解，這僅是一個(gè)例子， 且并不意味著把本發(fā)明限于這個(gè)例證。這個(gè)例子說(shuō)明制造外殼的一種 方法和步驟的順序。外殼可以通過(guò)如下這些步驟的變動(dòng)制造。
在步驟1中，塞陣列和多隔間外殼不必在同 一 注塑機(jī)上同時(shí)注射。 例如，兩臺(tái)機(jī)器串聯(lián)工作，此處多隔間外殼和密封底在一臺(tái)機(jī)器上制 成，而塞陣列在第二臺(tái)機(jī)器上制成，并轉(zhuǎn)移到第一臺(tái)機(jī)器上用于在步 驟3中插入。
另一個(gè)變動(dòng)是在分開的機(jī)器上實(shí)施每個(gè)步驟，并按正確的次序?qū)?各部分從一臺(tái)機(jī)器轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)機(jī)器。
另 一個(gè)變動(dòng)是事先制造塞陣列并將其插入模具中。
另 一 個(gè)變動(dòng)是用與注塑法不同的方法如擠塑、鑄造或機(jī)加工法制 造塞陣列。
另一些例子包括下列例子中的一個(gè)或多個(gè)所希望的形狀是圓柱 形或非圓柱形；塞陣列用脫濕劑塑料制成；注塑塞陣列和/或密封底； 塞陣列用除氧塑料制成；塞陣列在塑料中加抗微生物劑；塞陣列用鑄 造、擠塑或機(jī)加工法制造。
該領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易看到，在保留本發(fā)明的說(shuō)明時(shí)，裝置可 以進(jìn)行許多修改和改變。因此，上述公開內(nèi)容可以認(rèn)為僅受所附權(quán)利 要求書的區(qū)劃限制。
權(quán)利要求
1.一種具有多個(gè)腔室的成型的外殼，所述成型的外殼包括多隔間外殼，所述多隔間外殼形成外殼的主要部分，其中多隔間外殼具有側(cè)面部分，所述側(cè)面部分具有光滑的連續(xù)表面，并且其中多隔間外殼包括多個(gè)單獨(dú)的腔室，所述各單獨(dú)的腔室垂直于多隔間外殼的中心軸線，及其中各腔室在多隔間外殼的側(cè)面部分上具有敞開面，所述敞開面是在中心軸線的徑向上，因此每個(gè)腔室的開口的一部分都平行于中心軸線；塞陣列，所述塞陣列包括多個(gè)塞，其中塞陣列被加工成一定尺寸，以便每個(gè)塞都能被放置成與多部件外殼的相應(yīng)單獨(dú)的腔室連通；和密封底，所述密封底能在塞陣列已被放置在合適位置并與陣列中相鄰的塞分開之后固定到多隔間外殼上，以便關(guān)閉多隔問(wèn)外殼并使每個(gè)塞與相鄰的腔室隔離開。
2. 如權(quán)利要求1所述的成型的外殼，其中塞包括活性劑。
3. 如權(quán)利要求l所述的成形的外殼，其中塞陣列的塞均在制造時(shí)連接在一起。
4. 如權(quán)利要求l所述的成形的外殼，其中塞陣列的塞均單獨(dú)制成。
5. 如權(quán)利要求2所述的成型的外殼，其中塞包括夾帶在塑料成分 中的活性劑。
6. 如權(quán)利要求5所述的成型的外殼，其中活性劑是脫濕劑，并從 一組脫濕劑中選定，所述這組脫濕劑包括分子篩、硅膠、粘土和碳酸 化
7. 如權(quán)利要求5所述的成型的外殼，其中活性劑從一組活性劑中 選定，所述這組活性劑包括吸氧劑、去味劑和抗微生物劑。
8. 如權(quán)利要求2所述的成型的外殼，其中成型的外殼是圓柱形或 基本上是圓柱形。
9. 如權(quán)利要求2所述的成型的外殼，其中成型的外殼是非圓柱形。
10. 如權(quán)利要求2所述的成型的外殼，其中多個(gè)塞用連接流道連 接在一起。
11. 如權(quán)利要求2所述的成型的外殼，其中多隔間外殼具有保持 元件，以便在裝配期間將塞陣列的單獨(dú)的塞保持在合適位置。
12. 如權(quán)利要求2所述的成型的外殼，其中多隔間外殼的頂部用 可拆卸的部件密封。
13. —種形成具有多個(gè)腔室的成型的外殼的方法，包括以下步驟 模制多隔間外殼，所述多隔間外殼形成外殼的主要部分，其中多隔間外殼具有側(cè)面部分，所述側(cè)面部分具有光滑的連續(xù)表面，并且其 中多隔間外殼包括多個(gè)單獨(dú)的腔室，所述多個(gè)單獨(dú)的腔室與多隔間外 殼的中心軸線垂直，及其中所述腔室在多隔間外殼的側(cè)面上具有敞口 面，所述敞口面是在中心軸線的徑向上，因此每個(gè)腔室的開口的一部 分平行于中心軸線；模制塞陣列，所述塞陣列包括多個(gè)塞，其中將塞陣列加工成一定 尺寸，以便每個(gè)塞都能放置成與多部件外殼的相應(yīng)單獨(dú)的腔室連通；將塞陣列插入到多部件外殼中；和將密封底固定到多隔間外殼的底部上，以便閉合多隔間外殼的底 部，并使每個(gè)塞與相鄰的腔室隔離。
14. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中塞陣列的塞均連接在一起。
15. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中塞陣列的塞均單獨(dú)制成。
16. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中模制步驟用多步驟注塑法制造。
17. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中固定密封底通過(guò)注射密封底 實(shí)現(xiàn)。
18. 如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述方法包括兩次注射模制法。
19. 如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述方法還包括模內(nèi)組件。
20. 如權(quán)利要求17所述的方法，其中在注射時(shí)，密封底通過(guò)中斷 連接流道使塞陣列中的每個(gè)塞相互分開，且每個(gè)單獨(dú)的塞熔化到密封 底的材料中，同時(shí)導(dǎo)致將每個(gè)隔間中的每個(gè)單獨(dú)的塞隔離開。
全文摘要
一種具有多個(gè)腔室的多隔間外殼形成外殼的主要部分。多隔間外殼具有一側(cè)面部分和多個(gè)單獨(dú)的腔室，上述側(cè)面部分具有光滑的連續(xù)表面，而上述多個(gè)單獨(dú)的腔室垂直于多隔間外殼的中心軸線。各單獨(dú)的腔室具有多個(gè)塞，所述塞能被放置成與相應(yīng)單獨(dú)的腔室連通。多隔間外殼還具有密封底，所述密封底能在塞陣列已放置在合適位置并與陣列中的各個(gè)相鄰的塞分開之后固定到多隔間外殼上，以便閉合多隔間外殼，并使每個(gè)塞與相鄰的腔室隔離。
文檔編號(hào)B65D39/00GK101365629SQ200780001872
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2007年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月3日
發(fā)明者米歇爾·皮紹, 讓-皮埃爾·吉羅, 雅克·皮紹, 馬塞爾·皮紹, 馬蒂厄·P·默尼耶 申請(qǐng)人:Csp技術(shù)公司