專利名稱：：易開蓋的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及易開蓋，更詳細地說，涉及衛(wèi)生性及環(huán)境性優(yōu)異、同時耐腐蝕性及開封特性優(yōu)異的易開蓋。
背景技術：
：目前，作為可以用手容易地開封而不用特別器具的容器蓋，廣泛使用所謂的易開蓋。從加工性的觀點出發(fā)，作為該容器蓋的金屬原材料，使用對馬口鐵、TFS等表面處理鋼板、鋁合金等實施聚酯薄膜等樹脂覆蓋的樹脂覆蓋金屬板，在由該金屬板形成的容器蓋上設置刻痕，以使其到達金屬板的厚度方向的途中，劃分開口用部分，在該開口用部分上由蓋板自身形成鉚釘，用該鉚釘固定拉環(huán)，在與罐身部件等的凸緣之間形成二重巻邊而使用。通常使用鋁合金板的易開蓋的加工性、香味保持性優(yōu)異，另一方面，由于存在相比于實施了表面處理的鋼材，其在耐腐蝕性方面差的問題，因而，以往，作為鋁合金板的表面處理，主要實施磷酸-鉻酸鹽處理，但由于鉻酸鹽處理在處理液中含有有害的6價鉻，因而從環(huán)境性的觀點出發(fā)，期望代替鉻酸鹽處理的表面處理。還提出了各種用于解決這樣的問題的實施無鉻系的表面處理的樹脂覆蓋鋁板的方案，例如，在日本特開2005-126097號公報中，提出了形成包含鋯化合物和/或鈦化合物、有機膦酸化合物以及單寧的有機-無機復合表面處理層，隔著環(huán)氧酚醛樹脂系的粘接底漆覆蓋聚酯薄膜的樹脂覆蓋鋁合金板。
發(fā)明內容上述樹脂覆蓋鋁合金板在耐腐蝕性以及密合性的方面優(yōu)異，在使用環(huán)氧酚醛系底漆作為底漆的方面尚未能充分滿足。即，環(huán)氧酚醛系底漆通常使用雙酚A，在食品用途中使用的易開蓋中，在施加蒸煮(retort)殺菌等高溫加熱處理時，由于擔心雙酚A的溶出，因而出于衛(wèi)生性方面的考慮期望使用不用雙酚A的底〉黍。另一方面，在蓋表面形成有刻痕的易開蓋的用途中，其他的底漆難以同時滿足密合性和耐損傷性的雙方，特別是刻痕的部分密合性不充分，存在耐腐蝕性變差的問題。因此，本發(fā)明的目的在于，提供使用無雙酚A的底漆的同時，能夠滿足密合性以及耐損傷性的雙方的特性的衛(wèi)生性及環(huán)境性優(yōu)異的易開蓋。根據(jù)本發(fā)明，提供一種易開蓋，該易開蓋在形成有含有鋯化合物和/或鈦化合物和有機化合物的表面處理層的鋁基板的蓋內面的表面，隔著底漆覆蓋聚酯薄膜而成，其特征在于，前述底漆以50:50~85:15的重量比含有聚酯樹脂與酚醛樹脂，該聚酯樹脂含有30重量％以上導入羧基的聚酯樹脂。本發(fā)明的易開蓋中，適合為1.導入羧基的聚酯樹脂在1分子中具有2個以上羧酸酐基、2.導入羧基的聚酯樹脂的酸值為150~800meq/kg、3.酚醛樹脂為間曱酚系曱階酚酪型酚醛樹脂、4.表面處理層為如下所述的有機-無機復合表面處理層，該有機-無機復合表面處理層含有以鋯原子換算為2~20mg/n^的鋯化合物、以磷原子換算為1~10mg/n^的磷化合物、以碳原子換算為5~60mg/n^的有機化合物，該有機化合物為由下述式(1)所示的結構單元組成的有機聚合物、該有機聚合物的平均分子量在使X全部為氫原子時為1000~100000,<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>[式中，0表示笨環(huán)，X表示氫原子或下述式(2)所示的Z基，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>(式中，Ri以及R2分別是氫原子、Cl~C10的烷基或C1~C10的羥烷基)，Z基的導入率為相對于l個苯環(huán)為0.3-1.0個]5.表面處理層為有機-無機復合表面處理層，其含有以鋯和/或鈦原子換算為430mg/m2的鋯化合物和/或鈦化合物、含有以磷原子換算為0.2~9mg/m2的有機膦酸化合物、含有以碳原子換算為2~90mg/m2的單寧。根據(jù)本發(fā)明，在使用無鉻的表面處理鋁基板的同時，使用無雙酚A的底漆，因此可以提供環(huán)境性及衛(wèi)生性優(yōu)異的易開蓋。另外，本發(fā)明中使用的底漆雖然為無雙酚A,但可以密合性良好地將聚酯薄膜覆蓋到表面處理鋁基板，在刻痕的部分也可以得到優(yōu)異的密合性，可以提供能夠滿足密合性以及耐損傷性的雙方的特性的易開蓋。另外，本發(fā)明中，通過使用特定的底漆將聚酯薄膜覆蓋到形成有特定的有機-無機復合表面處理層的鋁合金板上，可以分別提高底漆與表面處理層相互的密合性以及底漆與聚酯薄膜相互的密合性，在蒸煮處理后的刻痕的部分也表現(xiàn)出優(yōu)異的密合性，在開口性優(yōu)異的同時，還有效防止了開口時的羽狀邊緣(feathering)的發(fā)生。另外，本發(fā)明的易開蓋的耐腐蝕性也優(yōu)異。圖l是表示本發(fā)明中使用的聚酯薄膜覆蓋表面處理鋁板的一個例子的截面圖。圖2是表示本發(fā)明中使用的聚酯薄膜覆蓋表面處理鋁板的其他例子的截面圖。圖3是本發(fā)明的易開蓋的一個例子的俯視圖。圖4是圖3的A-A的放大截面圖。具體實施例方式本發(fā)明的易開蓋中，在形成有含有鋯化合物和/或鈦化合物和有機化合物的表面處理層的鋁基板覆蓋聚酯薄膜時，其重要的特征在于，使用以50:50-85:15的重量比含有聚酯樹脂與酚醛樹脂的底漆，該聚酯樹脂含有30重量％以上導入羧基的聚酯樹脂。本發(fā)明中使用的表面處理鋁基板形成有含有鋯化合物和/或鈦化合物與有機化合物的表面處理層，雖然無鉻，但在耐腐蝕性與覆蓋樹脂的密合性優(yōu)異，即使在形成有刻痕的部分也可以表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性及密合性。另外，本發(fā)明中使用的底漆由于在無雙酚A且衛(wèi)生性優(yōu)異的同時以聚酯樹脂為主體，因而與聚酯薄膜的密合性優(yōu)異，可以與上述表面處理層相結合，體現(xiàn)出優(yōu)異的密合性。(鋁基板)作為本發(fā)明中使用的鋁基板，使用純鋁、鋁與其他合金用金屬、特別是可以使用含有少量鎂、錳等的鋁合金，從耐腐蝕性、強度、以及加工性的方面出發(fā)，特別優(yōu)選以重量基準計含有Mg:0.2~5.5%、Si:0.05~1%、Fe:0.05~1%、Cu:001~0.35%、Mn:0.01~2.0%、Cr:0.01~0.4%的鉛合金寺反。即，在Mg為5.5重量。/。以上時材料的加工性降低，0.2重量％以下時強度不足，故不優(yōu)選。Si為1.0重量％以上時加工性降低，耐腐蝕性也變差，故不優(yōu)選。Fe為1.0重量％以上時加工性降低，耐腐蝕性也變差，故不優(yōu)選。Cu為0.35重量。/。以上時，鑄造時產生裂紋，故不優(yōu)選。Cr為0.4重量。/。以上以及Mn為2.0重量0/。以上時，制蓋工序中產生裂紋，故不優(yōu)選。作為鋁原材料的板厚，期望通常具有0.15~0.40mm、特別是具有0.20~0.30mm的厚度。這是由于在不足O.15mm時，蓋成形困難，并且得不到期望的蓋強度，另一方面，超過0.40mm時，經(jīng)濟性變差。(有機-無機復合表面處理層)本發(fā)明中，為了提高耐腐蝕性、提高聚酯薄膜的密合性，在上述鋁基板上形成含有鋯化合物和/或鈦化合物與有機化合物的有機-無機復合表面處理層。有機-無機復合表面處理層的無機成分主要有助于與鋁合金基板的密合，有機-無機復合表面處理層的有機成分主要有助于與底漆樹脂的密合性，因而提高了鋁合金基板、有機-無機復合表面處理層、底漆樹脂層、聚酯薄膜層的各層間的密合性。另外，作為有機-無機表面處理層的上層，還可以形成例如由單寧層等有機化合物組成的膜，或者，作為有機-無機表面處理層的下層，還可以形成含有例如4告化合物和/或鈥化合物的無才幾表面處理層。有機-無機表面處理層、或者有機-無機表面處理層的上層中使用的有機化合物優(yōu)選包含水溶性酚醛系化合物。水溶性酚醛系化合物提高了與本發(fā)明中使用的底漆的成分之一的酚醛樹脂的密合性，并且本發(fā)明中使用的底漆的其他成分之一的聚酯樹脂提高了與聚酯薄膜的密合性，因而提高了整體的密合性。作為優(yōu)選的有機-無機復合表面處理層，對于有機-無機復合表面處理層i和有機-無機復合表面處理層n進行說明。[有機-無機復合表面處理層i]有機-無機復合表面處理層i含有以鋯原子換算為2~20mg/m2的鋯化合物、以磷原子換算為1~10mg/m2的磷化合物、以碳原子換算為5~60mg/m2的有機化合物，該有機化合物為由下述式(1)所示的結構單元組成的有機聚合物、該有機聚合物的平均分子量在使X全部為氫原子時為1000~100000,<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>0表示苯環(huán)，X表示氫原子或下述式(2)所示的Z(式中，R，以及R2分別是氬原子、Cl~C10的烷基或C1~C10的羥烷基)，Z基的導入率為相對于l個苯環(huán)為0.3-1.0個]該有機-無機復合表面處理層的形成中，優(yōu)選有機物使用上有機-無機復合表面處理層II含有以鋯和/或鈦原子換算為4~30mg/n^的鋯化合物和/或鈦化合物、含有以磷原子換算為0.2~9mg/m2的有機膦酸化合物、含有以碳原子換算為2~90mg/m2的單寧。作為有機-無機復合表面處理層n所用的鋯化合物，只要是含有鋯的化合物就沒有特別限定，由于在該pH下的穩(wěn)定性良好、且膜形成性優(yōu)異，因而優(yōu)選含有氟的水溶性鋯化合物。作為含有氟的水溶性鋯化合物沒有特別限定，可列舉出例如，H2ZrF6、(NH4)2ZrF6、K2ZrF6、Na2ZrF6、Li2ZrF6等。這些可單獨使用、也可組合使用2種以上。作為鈦化合物，只要是含有鈦的化合物就沒有特別限定，由于在該pH下的穩(wěn)定性良好、膜形成性優(yōu)異，因而優(yōu)選含有氟的水溶性鈦化合物。含有氟的水溶性鈦化合物沒有特別限定，可列舉出例如，H2TiF6、(NH4)2TiF6、K2TiF6、NazTiF6等。這些可單獨使用，也可以組合4吏用2種以上。在上述表面處理膜中，鋯化合物和/或上述鈦化合物的含量是以鋯和/或鈦原子換算優(yōu)選在4~30mg/m2、特別優(yōu)選在7~25mg/n^的范圍。在不足4mg/m2時恐怕處理膜的密合性、耐腐蝕性降低。另一方面，在超過30mg/n^時，恐怕處理膜的密合性降低，另外，看不到性能提高且恐怕成本變高。另外，上述鋯化合物和/或上述鈦化合物的含量是指上述有機-無機復合表面處理膜中所含的鋯與鈦的總含量。有機-無機復合表面處理層II含有有機膦酸化合物。有機膦酸化合物是指在化合物中含有膦酸基(-P03H2)的有機化合物，但優(yōu)選化合物中的碳原子與膦酸基(-P03H2)結合的化合物。有機膦酸化合物中，作為化合物中的碳原子與膦酸基(-P03H2)結合的化合物沒有特別限定，可列舉出例如，氨基三(亞曱基膦酸)、1-羥基亞乙基-l,l-二膦酸、2-磷丁酮(phosphobutanone)1，2，4-三叛酸等。作為上述有才幾膦酸化合物，還可以列舉出亞乙基二胺四(亞甲基膦酸)、二亞乙基三胺五(亞甲基膦酸)等。有機膦酸化合物中，從膜析出性、膜形成后的耐腐蝕性、膜密合性優(yōu)異的觀點出發(fā)，優(yōu)選氨基三(亞曱基膦酸)、1-羥基亞乙基-l，l-二膦酸、2-磷丁酮l,2，4-三羧酸。有機膦酸化合物優(yōu)選為水溶性。在為水溶性的化合物的情況下，不需要使用有機溶劑，可以減小對環(huán)境的負荷。有機膦酸化合物可以單獨^吏用，也可以組合4吏用2種以上。另外，在有機-無機復合表面處理膜中含有用堿金屬或銨等取代膦酸基所含的氫原子的有機膦酸化合物鹽，其由于降低了所形成的膜的耐腐蝕性，故不優(yōu)選。在上述有機-無機復合表面處理層中，有機膦酸化合物的含量是以磷原子換算優(yōu)選在0.2~9mg/m2、特別優(yōu)選在0.6~3mg/m"的范圍含有。在比上述范圍少的情況下，恐怕處理膜的密合性降低，另一方面，即使超過上述范圍，過量存在也看不到提高密合性的效果，恐怕成本變高。有機-無機復合表面處理層II含有單寧。單寧也稱為單寧酸，是廣泛分布在植物界的具有多個酚性羥基的復雜結構的芳香族化合物的總稱。單寧可以是水解性單寧也可以是縮合型單寧。作為單寧，可列舉出金縷梅單寧、柿子單寧、茶單寧、五倍子單寧、沒食子單寧、油甜子單寧(myrobalantannin)、云實單寧(divi-divitannin)、拉美云實單寧(algarobillatannin)、橡椀單寧(valoniatannin)、兒茶酸單寧等。另外，單寧可以是通過水解等方法將植物中存在的單寧分解后得到的單寧分解物。作為單寧，還可以使用市售的單寧，例如"TannicAcidExtractA，，、"BTannicAcid，，、"NTannicAcid"、"IndustrialTannicAcid"、"RefinedTannicAcid"、"HiTannicAcid"、"FTannicAcid"、"PharmacopoeialTannicAcid"(任一個都是大日本制藥公司制)、"單寧酸=AL"(富士化學工業(yè)制)等。單寧可以單獨使用。也可組合使用2種以上。單寧優(yōu)選數(shù)均分子量為200以上。單寧使用單寧分解產物的情況下，在分解過度進行、為分子量不足200的低分子量化合物的情況下，由于不具有作為單寧的性質，因而恐怕不會提高膜形成后的膜密合性。在上述有機-無機復合表面處理層II中，單寧的含量以碳原子換算優(yōu)選在290mg/m2、特別優(yōu)選在6~30mg/m2的范圍。在比上述范圍少時，恐怕處理膜的密合性降低，另一方面，在超過上述范圍時，恐怕處理膜的密合性、耐腐蝕性降低。有機-無機復合表面處理層II中的上述鋯化合物和/或上述鈦化合物的鋯以及鈦量、有機膦酸化合物的磷量，可以通過熒光X射線分析裝置測定，單寧的量可以通過由多相碳/水分分析裝置測定的有機碳量測定。有機-無機復合表面處理層II通過使用有機-無機復合表面處理液對鋁合金板進行膜處理而得到。上述有機-無機復合表面處理液通過將上述鋯化合物和/或上述鈦化合物、有機膦酸化合物以及上述單寧溶解到溶劑而^曰付。有機-無機復合表面處理液中，鋯化合物和/或上述鈦化合物的含量是鋯和/或鈦的量以質量基準計優(yōu)選在40~1000ppm、特另'J優(yōu)選在100300ppm的范圍。在不足40ppm時，以短時間處理得不到充分的鋯或鈦膜量，恐怕密合性、耐腐蝕性降低。超過1000ppm時，恐怕密合性降低，另外，看不到性能提高、處理時間的縮短，恐怕成本變高。另外，水溶性鋯化合物和/或水溶性鈦化合物的含量是指無鉻金屬表面處理劑中所含的鋯與鈦的總含量。有機-無機復合表面處理液中，有機膦酸化合物的含量優(yōu)選在20~500ppm、凈爭另'H尤選在50200ppm的范圍。不足20ppm時、所形成的膜中得不到適當?shù)牧啄ち?，恐怕密合性降低，即使超過500ppm,過量存在也看不到提高密合性、耐腐蝕性的效果，恐怕成本變高。在有機-無機復合表面處理液中，單寧的含量是以質量基準計優(yōu)選在200~5000ppm、特另'J優(yōu)選在500~2000ppm的范圍。不足200ppm時，所形成的膜中得不到適當?shù)奶寄ち浚峙履透g性、密合性降低。即使超過5000ppm也看不到耐腐蝕性、密合性等性能提高、處理時間的縮短，恐怕成本變高。有機-無機復合表面處理液的pH期望在1.64.0、特別為1.8~3.4、更適合在2.2~2.8的范圍內。pH不足1.6時金屬表面的蝕刻被過度促進，因而膜外觀不良，另外，所得到的膜的耐腐蝕性也惡化。pH超過4.0時，化學反應不能滿意地進行，難以形成化學膜。有機-無機復合表面處理液除了可以使用上述成分以外，還可以根據(jù)需要使用蝕刻助劑、螯合劑、PH調節(jié)劑。作為蝕刻助劑，可列舉出例如，氫氟酸、氫氟酸鹽、氟硼酸等。另外，作為氟離子的供給源，使用作為上述水溶性鋯化成的氟離子的量不充分，因此，優(yōu)選組合使用上述氟化合物。作為螯合劑，可列舉出例如，檸檬酸、酒石酸、葡糖酸等、與鋁形成絡合物的酸以及它們的金屬鹽等。作為pH調節(jié)劑，可列舉出例如，硝酸、過氯酸、>琉酸、硝酸鈉、氫氧化銨、氫氧化鈉、氨等對表面處理不會造成不良影響的酸或石咸。(有機-無機表面處理層的形成)有機-無機復合表面處理層I、有機-無機復合表面處理層II的任一個，在形成有機-無機復合表面處理層之前，通過現(xiàn)有公知的方法，對鋁基材表面進行洗滌、脫脂。具體來說，優(yōu)選依次進行堿洗滌、水洗、酸洗滌、水洗、有機-無機復合表面處理、水洗、干燥的各工序。有機-無機復合表面處理層的形成可以通過使前述處理液與鋁基板表面接觸而與該表面反應，由此進行膜的形成。鋁基板與處理液的接觸并不限定于此，可以通過輥涂法、噴射法、浸漬法等現(xiàn)有公知的方法進行。此時優(yōu)選在30~8(TC的溫度范圍下進行l(wèi)~20秒鐘處理。在比上述范圍低的溫度時反應速度降低，膜的析出性變差，因此為了獲得充分的膜量，需要長時間且生產率變差。另一方面，在比上述范圍高的溫度時，可能能量損失變大。優(yōu)選通過處理后進行水洗、干燥，在40~12(TC的溫度范圍下進行6~60秒鐘的加熱干燥，從而在表面上有機聚合物高分子化，在要求更高的耐腐蝕性的情況下，通過使干燥溫度為180°C以上，從而可以提高表面上的聚合度。(底漆)本發(fā)明中用于覆蓋聚酯薄膜的底漆是以50:50~85:15、特別是65:35-75:25的重量比含有聚酯樹脂與酚醛樹脂，該聚酯樹脂含有30重量％以上導入羧基的聚酯樹脂。導入羧基的聚酯樹脂不足30重量％時，底漆層與表面處理層的密合性、底漆層與聚酯薄膜的密合性降低。另外，聚酯樹脂與酚醛樹脂的配合比(重量比)相比于上述范圍，酚醛樹脂的配合量少的情況下，底漆的固化的程度不充分，結果傾向于密合性、耐腐蝕性降低，另一方面，酚醛樹脂的配合量比上述范圍多的情況下，底漆層變脆，聚酯薄膜覆蓋金屬板加工時底漆層與表面處理層的界面產生破壞，仍然傾向于密合性、耐腐蝕性降低。聚酯樹脂使用如下所述的聚酯樹脂，該聚酯樹脂是由在聚酯中具有羧酸酐基的化合物進行開環(huán)加成反應而得到的，其中，該開環(huán)加成反應所使用的化合物至少包含羧酸聚酸酐、樹脂酸值為150meq/kg~800meq/kg、苯乙烯換算數(shù)均分子量為5000~100000。在樹脂酸值比上述范圍小的情況下，本發(fā)明中使用的聚酯樹脂的分散性降低，分散體的保存性不穩(wěn)定。另一方面，比上述范圍大的情況下，耐蒸煮性(retortresistance)降低。另夕卜，苯乙烯換算數(shù)均分子量比上述范圍小的情況下底漆層變脆、加工性、耐蒸煮性變差，在比上述范圍大的情況下涂裝作業(yè)性降低。作為聚酯樹脂所使用的羧酸成分，可列舉出例如，對笨二曱酸、間苯二甲酸、鄰苯二曱酸、萘二羧酸等芳香族二羧酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、二聚酸等脂肪族二羧酸、(無水)馬來酸、富馬酸、萜烯-馬來酸加成物等不^t包和二羧酸、1，4-環(huán)己二羧酸、四氫鄰苯二曱酸、六氫間苯二甲酸、1，2-環(huán)己二羧酸等脂環(huán)族二羧酸、(無水)苯偏三酸、(無水)苯均四酸、曱基環(huán)己烯三羧酸等3元以上的羧酸、4,4-雙(4，-羥苯基)-戊酸、4-單(4，-羥苯基)-戊酸、對羥基安息香酸等單羧酸，可以從這些中選擇l種或者兩種以上來使用。作為聚酯樹脂所使用的多元醇成分，可列舉出例如，乙二醇、丙二醇(1，2-丙二醇)、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、2-曱基-l,3-丙二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、1，6-己二醇、3-曱基-l，5-戊二醇、2-乙基-2-丁基-l，3-丙二醇、2,4-二乙基-1，5-戊二醇、l-曱基-l,8-辛二醇、3-曱基-1，6-己二醇、4-曱基-l，7-庚二醇、4-曱基-l,8-辛二醇、4-丙基-1，8-辛二醇、1,9-壬二醇等脂肪族二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞曱基二醇等醚二醇類、1,4-環(huán)己烷二曱醇、1,3-環(huán)己烷二曱醇、1，2-環(huán)己烷二曱醇、三環(huán)癸二醇類、氫化雙酚類等脂環(huán)族多元醇、三羥甲基丙烷、三羥曱基乙烷、季戊四醇等3元以上的多元醇，可以從這些中選用1種或其以上。在具有前述羧酸酐基的化合物中，通過羧酸聚酸酐向聚酯樹脂開環(huán)加成，從而提供聚酯樹脂分子鏈中具有2價羧基的側鏈狀的結構。與聚酯樹脂開環(huán)加成的在分子內具有羧酸酐基的化合物中，作為羧酸聚酸酐，有例如，苯均四酸酐、1，2，3，4-丁烷四羧酸二酐、1，2，3，4-戊烷四羧酸二酐、3，3，，4，4，-二苯曱酮四羧酸二酐、環(huán)戊烷四羧酸二酐、2，3，6,7-萘四羧酸二酐、1,2，5，6-萘四羧酸二酐、乙二醇雙偏苯三酸酯二酐、2,2，，3，3，-二苯基四羧酸二酐、p塞口分-2,3，4，5-四羧酸二酐、亞乙基四羧酸二酐、4,4，-IU戈二鄰苯二甲酸二酐、5-(2，5-二氧代四氫-3-呋喃基)-3-甲基-3-環(huán)己烯-l，2-二羧酸肝等，可以從這些中選擇l種或者l種以上來使用。在上述羧酸聚酸酐中最優(yōu)選使用乙二醇雙偏笨三酸酯二酐。與聚酯樹脂開環(huán)加成的在分子內具有羧酸酐基的化合物中，作為單羧酸酸酐，可列舉出例如，鄰苯二曱酸酐、琥珀酸酐、馬來酸酐、苯偏三酸酐、衣康酸酐、4寧康酸酐、5-(2,5-二氧代四氫糠基)-3-環(huán)己烯-l，2-二羧酸酐等一酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐等，可以/人這些當中選4奪一種或者二種以上使用。作為加成分子內具有羧酸酐基的化合物并得到底漆中使用的聚酯樹脂的方法，沒有特別限定，可以采用公知的方法。與聚酯樹脂開環(huán)加成的在分子內具有羧酸酐基的化合物優(yōu)選在其總量100摩爾％中含有占10摩爾％以上的羧酸聚酸酐、和除其以外的羧酸單酸酐。上述羧酸聚酸酐不足10摩爾％時難以得到聚酯樹脂的分散性提高、聚酯分子鏈的高分子量化的效果，加工性降低。另夕卜，聚酯樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg)優(yōu)選在0。C~120°C、特別優(yōu)選在40。C~100。C的范圍。[酚醛樹脂〗酚醛樹脂優(yōu)選是曱階酚醛型酚醛樹脂。曱階酚醛型酚醛樹脂更優(yōu)選是含有50質量％以上3官能以上的酚醛化合物的酚醛化合物與曱醛的共聚物。作為3官能以上的苯酚化合物，可列舉出例如，苯酚、間曱酚、間乙基苯酚、3,5-二曱酚、間曱氧基苯酚、雙酚-A、雙酚-F等，這些可以使用一種或者混合兩種以上使用。特別優(yōu)選使用間曱酚。除了前述酚醛化合物，作為還可以在不足50質量％的范圍以不損害性能的程度添加到本發(fā)明中使用的曱階酚醛型酚醛樹脂的原料中的酚醛化合物，可列舉出例如，鄰曱酚、對曱酚、對叔丁基苯酚、對乙基苯酚、2,3-二甲酚、2，5-二曱酚等2官能的苯酚化合物。曱階酚醛型酚醛樹脂通過用福爾馬林、多聚曱醛或者三聚甲醛等將含有50質量％以上的3官能以上的酚醛化合物的酚醛樹脂羥曱基化而得到。本發(fā)明中使用的底漆可以通過以50:50~85:15、特別是65:35~75:25的重量比在有機溶劑中溶解導入羧基的聚酯樹脂與酚醛樹脂進行配合而調制。此時，作為固化催化劑，優(yōu)選含有相對于全部樹脂成分(組合聚酯樹脂與酚醛樹脂)100質量份為0.01質量份~3質量份的酸催化劑。作為酸催化劑，可列舉出例如，硫酸、對曱苯磺酸、十二烷基苯磺酸、萘磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸、樟腦磺酸、磷酸、和將這些進行胺嵌段(添加胺且一部分進行中和)而得到的物質等，可以從這些中使用一種或者組合使用兩種以上。從與樹脂的相溶性、衛(wèi)生性的方面出發(fā)，特別優(yōu)選這些的酸催化劑中的十二烷基苯磺酸、和將十二烷基苯磺酸進行胺嵌段而得到的物質。作為有機溶劑，優(yōu)選具有聚酯樹脂的增塑效果，并且具有兩親性的物質，可列舉出例如，乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇、叔丁醇、異氨基醇、仲氨基醇、叔氨基醇、正己醇、環(huán)己醇等醇類、曱乙酮、甲基異丁基酮、乙基丁基酮等酮類、四氫呋喃、二噁烷、1，3-二氧戊環(huán)等環(huán)狀醚類、乙二醇、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇單丁基醚、乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇、二乙二醇單甲基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單丁基醚、二乙二醇乙基醚乙酸酯、丙二醇、丙二醇單甲基醚、丙二醇單丁基醚、丙二醇曱基醚乙酸酯等二醇衍生物、3-曱氧基-3-曱基丁醇、3-曱氧基丁醇、乙腈、二曱基曱酰胺、二曱基乙酰胺、雙丙酮醇、乙酰乙酸乙酯等。另外，此后，可以根據(jù)需要，對溶解聚酯樹脂時使用的有機溶劑進行加熱蒸餾除去、或者減壓蒸餾除去。作為蒸餾除去有機溶劑的方法，為了抑制曱階酚醛型酚醛樹脂由于有機溶劑蒸餾除去中的熱導致的縮合，還期望100。C以下的減壓蒸餾除去、更優(yōu)選80。C以下的減壓蒸餾除去。在該情況下，若將全部量的有機溶劑蒸餾除去，則得到全部為水系的樹脂組合物，從分散體的穩(wěn)定性、成膜性等方面出發(fā)，期望含有3質量％~20質量％有才幾溶劑?？梢酝ㄟ^輥涂法、噴射法、浸漬法、刷毛涂法等現(xiàn)有公知的方法適用底漆，另外，涂膜的膜厚沒有特別限定，通常優(yōu)選干燥膜厚在0.3pm3pm的范圍。涂膜的焙烤條件優(yōu)選在80°C~150。C的溫度下5秒鐘~l分鐘的范圍。(聚酯薄膜)作為本發(fā)明的易開蓋所用的樹脂覆蓋金屬板中的覆蓋樹脂的聚酯薄膜，其是可以使用由目前用于樹脂覆蓋金屬板的聚酯樹脂形成的薄膜。作為聚酯樹脂，可以為均聚聚對苯二曱酸乙二醇酯，還可以是以酸成分基準計為30摩爾％以下的量含有對苯二曱酸以外的酸成分，另外，以醇成分基準計為30摩爾％以下的量含有乙二醇以外的醇成分的共聚聚酯單質或者它們的混合物。作為對苯二曱酸以外的酸成分，可列舉出間苯二甲酸、萘二羧酸、環(huán)己二羧酸、P-(3-氧代乙氧基安息香酸、二苯氧基乙烷_4,4，-二羧酸、5-磺酸鈉間苯二甲酸、六氫對苯二曱酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、十二烷二酸、二聚酸、偏苯三酸、苯均四酸等。另外，作為乙二醇以外的醇成分，可列舉出丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、二乙二醇、三乙二醇、環(huán)己烷二曱醇、雙酚A的環(huán)氧乙烷加成物、三羥甲基丙烷、季戊四醇等二醇成分。聚酯應當具有薄膜形成范圍的分子量，使用酚醛/四氯乙烷混合溶劑作為溶劑進行測定的固有粘度〔ri〕為0.5以上、特別是0.52~0.70的范圍，從對腐蝕成分的阻擋性、枳4成性質的觀點出發(fā)，優(yōu)選玻璃轉變點為50。C以上、特別是60。C~8(TC的范圍。適合的是優(yōu)選聚對苯二曱酸乙二醇酯、間笨二曱酸共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯、萘二羧酸共聚聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯/聚對苯二曱酸丁二醇酯的混合物中的任一個。聚酯薄膜中還可以根據(jù)公知的配方配合其自身公知的薄膜用配合劑、潤滑劑、防堵劑、顏料、各種防靜電劑、抗氧化劑等。另外，聚酯薄膜可以是未拉伸的，但優(yōu)選被雙軸拉伸，雙軸拉伸薄膜的拉伸倍率通常優(yōu)選在橫方向為3~5倍、縱方向為3~5倍的范圍，另外，聚酯薄膜的厚度通常優(yōu)選在1040(am的范圍。本發(fā)明中，上述聚酯薄膜位于易開蓋的內面?zhèn)鹊谋韺蛹纯?，還可以是在金屬板側形成下層的二層結構。作為下層，還可以使用上述聚酯樹脂的任一個，但從加工密合性、耐沖擊性等觀點出發(fā)，特別優(yōu)選其由如下所述的聚酯樹脂組成，該聚酯樹脂以對苯二曱酸乙二醇酯單元為主體，以1~30摩爾％的量含有間苯二甲酸、萘二羧酸等的至少一種，其量比作為上層的聚酯薄膜中上述酸成分的配合量多。在使用二層結構的情況下，從加工性、耐腐蝕性等觀點出發(fā)，優(yōu)選下層的厚度優(yōu)選在5~32(im的范圍、上層與下層的厚度比在l:1~1:4的范圍。(聚酯薄膜覆蓋表面處理鋁板)圖l是表示本發(fā)明的易開蓋中使用的聚酯薄膜覆蓋表面處理鋁板的一個例子的截面結構的圖。作為例子，總體用l表示的本發(fā)明的聚酯薄膜覆蓋表面處理鋁板，形成有在鋁基板2a的表面形成有有機-無機復合表面處理層2b的表面處理鋁基板2、在成為易開蓋的內表面一側的表面處理鋁基板2的有機-無機復合表面處理層2b的表面隔著底漆層3形成聚酯薄膜4，同時，在成為易開蓋的外表面一側的表面處理鋁板2的表面形成有保護涂膜6。圖2是圖l的聚酯薄膜覆蓋表面處理鋁板中，作為例子，聚酯薄膜4為為由上層4-l和底漆層3側的下層4-2形成的二層結構，同時，在成為易開蓋的外表面一側的表面處理鋁板2的表面形成有保護涂膜6。本發(fā)明中使用的聚酯薄膜覆蓋表面處理鋁板如下形成預先通過目前公知的方法制成聚酯薄膜，并將其層疊到涂布了底漆的表面處理鋁基板、或者在聚酯薄膜涂布底漆而層疊在金屬板上。另外，在成為鋁基板的蓋外表面的面還可以為有機-無機表面處理層、底漆、聚酯薄膜的結構。(易開蓋)本發(fā)明的易開蓋除了成型為使上述的聚酯薄膜覆蓋表面處理鋁板的形成有聚酯薄膜的面成為蓋的內表面?zhèn)纫酝猓梢圆捎媚壳肮男螤?，可以是全面開放方式或部分開放方式中的任何一種。關于易開蓋的成型，首先在擠壓成型工序中，將樹脂覆蓋金屬板沖裁成圓板的形狀，并且成型為所期望的蓋形狀。接著，在刻痕刻印工序中，^f吏用刻痕才莫具，以刻痕/人蓋的外表面?zhèn)鹊竭_金屬原材料的厚度方向途中的方式進行刻痕的刻印。在鉚釘形成工序中，使用鉚釘形成模具在以刻痕劃分的開口預定部形成向外表面突出的鉚釘，在安裝拉環(huán)工序中，使開口用拉環(huán)與鉚釘嵌合，鉚接鉚釘?shù)耐怀霾慷估h(huán)固定，從而成型為易開圖3和圖4表示作為本發(fā)明易開蓋的一個例子的部分型(partialtype)的易開蓋。圖3為俯視圖，圖4表示圖3的A-A線的截面圖。用IO表示整體的本發(fā)明易開蓋由中央面板部11、強化環(huán)狀槽12以及最外周的巻邊部13構成。中央面柘、部1l有被刻痕14包圍的開口預定部15,而且通過鉚釘17固定有開口用拉環(huán)16。開口用拉環(huán)16具備把持用環(huán)18、壓入用頂端19、鉚釘固定用舌片20，壓入用頂端19被設置成與開口預定部15重疊。強化環(huán)狀槽12從中央面板部ll隔著中央面板徑向部21而由內壁部22、徑向部23以及外壁部(chuckwall)24構成，該外壁部24與接縫板部25和巻曲部26連接。在接縫板部25和巻曲部26的背面?zhèn)扔胁?7，該槽27中內襯有密封用組合物(未圖示)，在與罐身凸緣(未圖示)之間利用二重巻邊進行密封。實施例以下通過實施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實施例的限定。另外，實施例中"份"沒有特別限定就是指"質量份"。(表面處理劑的調制)[表面處理液A〗1.聚合物的調制制得如下所述的聚合物前述式(1)所示的水溶性聚合物中，X為氫原子或者Z:-CH2N(CH3)2,Z基的導入率為相對于1個苯環(huán)為0.5個，在X全部為氫原子時的平均分子量為3000。Z基的導入率的算出使用FIS0NS公司制EA1108型元素分析裝置進行所調制的前述聚合物中所含的C、H、N、S元素的定量。通過定量結果算出Z基導入率。2.處理液的調制將常溫的離子交換水放入帶有攪拌裝置的容器。邊在常溫下攪拌，邊加入40%氫氟酸鋯(含有17.6。/。Zr)71g/L、85%磷酸15g/L、55。/o氬氟酸9g/L，接著，邊攪拌上述聚合物40g/L邊進行溶解。然后，使用離子交換水稀釋到4%后，添加氨調節(jié)到pH3.0，得到淡黃色的水溶液(表面處理液A)。[表面處理液B~F]除了改為表l所示的鋯成分、磷成分、聚合物濃度、pH、聚合物的平均分子量、以及聚合物的Z基導入率以外，與表面處理液A的調制同樣地得到表面處理液B~F。[表面處理液G]將離子交換水9956.3g放入帶有攪拌裝置的容器。邊在常溫下攪拌，邊緩慢添加氫氟酸鋯(含有17.6。/。Zr)11.5g。進一步，邊攪拌邊緩慢添加l-羥基亞乙基-1,l-二膦酸4.2g。接著，邊攪拌，邊緩慢添加單寧酸(不揮發(fā)成分50%)28g。接著，邊攪拌，邊對處理劑配合氫氟酸，使得自由氟濃度為12ppm后，添加氨，將處理劑的pH調節(jié)到2.6。繼續(xù)攪拌10分鐘，得到微褐色的水溶液(表面處理液G),其含有以鋯計為200ppm氫氟酸鋯、以磷計為120ppm的1-羥基亞乙基-l,l-二膦酸、1400ppm單寧。[表面處理液H]將離子交換水9960.5g放入帶有攪拌裝置的容器。邊在常溫下攪拌，邊緩慢添加氫氟酸鈦(含有29.3。/。Ti)7.3g。進一步邊攪拌，邊緩慢添加1-羥基亞乙基-l,l-二膦酸4.2g。接著，邊攪拌邊緩慢加入單寧酸(不揮發(fā)成分50%)28g。接著，邊攪拌，邊對處理劑配合氫氟酸，使得自由氟濃度為12ppm后，添加氨，將處理劑的pH調節(jié)到2.6。繼續(xù)攪拌10分鐘，得到微褐色的水溶液(表面處理液H)，其含有以鈥計為220ppm的氫氟酸鈦、以磷計為120ppm的1-羥基亞乙基-l,l-二膦酸、1400ppm單寧。(鋁合金板的洗滌)使用市售的強堿系脫脂齊'j(NihonParkalizingco.制"FineCleaner-4377")，將市售的鋁-鎂合金板(JIS5021板厚0.25mm)在藥劑濃度20g/L、處理溫度60。C、處理時間7秒鐘的條件下進行噴射處理。然后，通過自來水洗滌殘留在表面的堿成分。(對鋁合金板的表面處理)使用前述表面處理液AH對所得到的鋁合金板噴射，在溫度5(TC60。C、處理時間l秒4中~5秒4中下進4亍表面處理后，通過自來水洗滌未反應物后，進一步通過3000000Q以上的去離子水洗滌，然后，在80。C下干燥，得到形成有有機-無機復合表面處理層的表面處理金屬板。膜量測定使用島津制作所社制的熒光X射線分析裝置"XRF-1700"測定所形成的有機-無機復合表面處理層的鋯、鈦、鉻、磷的附著量(mg/m2)。碳的附著量(mg/m2)使用美國LECO公司制的多相碳/水分分析裝置"RC412"測定。試樣大小為372cm2、測定條件為400。C-8分鐘。結果如表所示。(底漆的制作)導入羧基的聚酯樹脂的制作將對苯二曱酸400份、間苯二曱酸400份、乙二醇500份、新戊二醇500份、四丁醇鈦0.5份;故入四口燒弁瓦，用4小時緩慢升溫到235。C使其酯化，蒸餾除去規(guī)定量的水后，進行30分鐘減壓初始聚合，進一步升溫到255。C,使其聚合80分鐘，確認達到目標分子量，在氮氣氣氛化下，冷卻到220。C。接著，投入乙二醇雙偏苯三酸酯二酐20份、無水偏苯三酸20份，在氮氣氣氛化下于200°C~230。C攪拌l小時，得到目標的聚酯樹脂(聚酯樹脂A)。通過凝膠滲透色譜(GPC)測定該聚酯樹脂A的苯乙烯換算數(shù)均分子量，結果為12000。另外，將lg該聚酯樹脂A溶解到100cc的氯仿中，使用O.IN的KOH乙醇溶液滴定，測定相對于lKg樹脂A的當量(酸值)，結果為380m叫/Kg。另外，混合聚酯樹脂A、未導入羧基的聚酯樹脂B(東洋紡制GK880;數(shù)均分子量18000、酸值60meq/Kg)，調制聚酯樹脂A:聚酯樹脂B-30:70的聚酯樹脂C、聚酯樹脂A:聚酯樹脂B-25:75的聚酯樹脂D。在氫氧化鎂催化劑的存在下使間曱酚500重量份與福爾馬林500重量份反應，進行純化，使其溶解于溶劑，制造曱階酚醛型酚^曱醛樹脂溶液。以固體成分重量比計按表l所示的量比混合上述聚酯樹脂A~D與上述甲階酚醛型酚醛甲醛樹脂，以相對于固體成分為0.5重量份的比例配合十二烷基苯磺酸，調制底漆。(薄膜的制作)在260~290。C下溶融擠出含有0.1重量％平均粒徑1.5fim、粒徑比l.O至1.2的真球狀二氧化硅潤滑劑的間苯二曱酸1l摩爾%共聚聚對苯二曱酸乙二醇酯，在旋轉轉鼓上急冷固化，得到未拉伸薄膜，接著，在80~110。C下將該未拉伸薄膜在縱方向拉伸35倍、接著在90~130。C下在橫方向上拉伸3~4倍，然后，將薄膜在160~195。C下熱固定，由此進行制造。該薄膜的拉伸后的膜厚是30[im。(實施例1)在前述薄膜的單面上涂布前述聚酯樹脂A/酚醛曱醛樹脂為70/30的底漆，^吏以固體成分計為10mg/dm2,在100。C的爐子中進行干燥。對使用前述表面處理液A制作的表面處理鋁板進行加熱至230°C，將涂布了上述底漆的間苯二曱酸共聚聚對苯二曱酸乙二醇酯樹脂薄膜在層壓輥溫度150。C、通板速度150m/分鐘下進行熱層壓后立即水冷卻，使底漆涂布面為鋁板一側，由此制作單面層壓的鋁合金板。在上述單面層壓鋁合金板的未層壓的面上涂布環(huán)氧脲(epoxyurea)涂料(干燥后的膜厚3(im)，在185。C下焙烤10分鐘，得到鋁合金罐蓋用原材料。在上述樹脂覆蓋面存在于蓋的內表面?zhèn)鹊姆较蛏蠈⑺谱鞯臉渲采w鋁合金罐蓋用原材料打孔成直徑68.7mm，接著，在粘接蓋的外表面?zhèn)冗M行部分開口型的刻痕加工(寬度22mm、刻痕殘厚110nm、刻痕寬度20(xm)、鉚4丁加工以及開口用拉環(huán)的安裝，制作易開蓋。(實施例2、3)除了所用的底漆的聚酯/酚醛比改為表l所示的值以外，與實施例l同樣地制作易開蓋。(實施例4)除了作為所用的底漆的聚酯樹脂使用聚酯樹脂C(含有30重量％導入羧基的聚酯樹脂)以外，與實施例l同樣地制作易開。(實施例5、6)除了所用的底漆的聚酯/酚醛比改為表l所示的值以外，與實施例4同樣地制作易開蓋。(實施例7-11)除了分別使用上述表面處理液B~F以外，與實施例1同樣地制作易開蓋。(實施例12)除了使用上述表面處理液G以外，與實施例l同樣地制作易開蓋。(實施例13)除了使用上述表面處理液H以外，與實施例l同樣地制作易開蓋。(比較例1、2)除了將所用的底漆的聚酯/酚醛比改為表l所示的值以外，與實施例l同樣地制作易開蓋。(比較例3、4)除了將所用的底漆的聚酯/酚醛比改為表l所示的值以外，與實施例4同樣地制作易開蓋。(t匕壽交侈'j5)除了作為所用的底漆的聚酯樹脂使用聚酯樹脂D(含有25重量％導入羧基的聚酯樹脂)以外，與實施例l同樣地制作易開。(t匕凈交侈'j6)除了作為所用的底漆的聚酯樹脂使用聚酯樹脂B(不含有導入羧基的聚酯樹脂)以外，與實施例l同樣地制作易開蓋。(比較例7)除了作為表面處理劑使用磷酸鋯系處理劑(NihonParkalizingCo.制"ArozinN-405")以外，與實施例l同樣地制作易開蓋。(t匕壽交侈'j8)除了作為表面處理劑使用磷酸鉻酸鹽系處理劑(NihonParkalizingCo.制"AlchromeK702")以外，與實施例l同樣地制作易開蓋。(評價方法)對于通過實施例l~13以及比較例1~8得到的易開蓋，進行下述評價，結果示于表l。l.羽狀邊緣評價(密合性)對于所得到的易開蓋，實施蒸煮殺菌處理(130。C下50分鐘)后，實際上將罐蓋開口，評價開口部分的羽狀邊緣的發(fā)生。各實施11=200張。以各蓋的最大羽狀邊緣長度為基礎，算出200張的平均羽狀邊緣長度，按照以下基準進行評價，結果總結于表l?？勺鳛楫a品使用的范圍是o及A所示的產品。o:平均羽狀邊緣長度為不足1.0mm△:平均羽狀邊緣長度為l.Omm以上、不足1.5mmx:平均羽狀邊纟彖長度為1.5mm以上2.開口性評價對于所得到的易開蓋，實施蒸煮殺菌處理(13(TC下50分鐘)后，實施開口性評價。各實施11=200張。評價結果以拉環(huán)折斷等引起的開口不良數(shù)/開口數(shù)表示，結果總結于表l。3.包裝(pack)試驗在通常食罐用溶接罐主體中填充內容物玉米湯，通過通常的方法將所得到的易開蓋巻邊，在13(TC-90分鐘下進行殺菌處理。在易開蓋成為下側的狀態(tài)下，在55。C-2個月儲藏后，通過開罐機切斷巻邊部，將蓋與罐主體分離后，通過顯微鏡觀察該蓋內面的腐蝕狀態(tài)，進行評價。評價實施11=50,評價結果總結于表l。表中記載每張都有腐蝕的情況。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>權利要求1.一種易開蓋，其在形成有含有鋯化合物和/或鈦化合物與有機化合物的表面處理層的鋁基板的蓋內面的表面，隔著底漆覆蓋聚酯薄膜而成，其特征在于，前述底漆以50:50～85:15的重量比含有聚酯樹脂與酚醛樹脂，該聚酯樹脂含有30重量％以上導入羧基的聚酯樹脂。2.根據(jù)權利要求l所述的易開蓋，前述導入羧基的聚酯樹脂為在l分子中具有2個以上羧酸酐基的物質。3.根據(jù)權利要求l所述的易開蓋，前述導入羧基的聚酯樹月旨的酉臾^i為150~800meq/kg。4.根據(jù)權利要求l所述的易開蓋，前述酚醛樹脂為間曱酚系曱階酚醛型酚醛樹脂。5.根據(jù)權利要求l所述的易開蓋，前述表面處理層為如下所述的有機-無機復合表面處理層，該有機-無才幾復合表面處理層含有以鋯原子換算為220mg/n^的鋯化合物、以磷原子換算為1~10mg/m2的磷化合物、以碳原子換算為5~60mg/m2的有機化合物，該有機化合物為由下述式(1)所示的結構單元組成的有機聚合物、該有機聚合物的平均分子量在使X全部為氫原子時為1000~100000。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>[式中，^表示苯環(huán)，X表示氫原子或下述式(2)所示的Z基，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>(式中，R!以及R2分別是氫原子、Cl~C10的烷基或C1~C10的羥烷基)，Z基的導入率為相對于l個苯環(huán)為0.3-1.0個]6.根據(jù)權利要求l所述的易開蓋，前述表面處理層為有機-無機復合表面處理層，其含有以鋯和/或鈦原子換算為4~30mg/m2的鋯化合物和/或鈦化合物、含有以磷原子換算為0.2~9mg/m2的有機膦酸化合物、含有以碳原子換算為290mg/m2的單寧。全文摘要本發(fā)明涉及易開蓋，其使用無雙酚A的底漆，同時可滿足耐腐蝕性以及開封特性的雙方的特性的衛(wèi)生性以及環(huán)境性優(yōu)異，更詳細地說，涉及一種易開蓋，其在形成有含有鋯化合物和/或鈦化合物與有機化合物的有機-無機表面處理層的鋁基板的蓋內面的表面，隔著底漆覆蓋聚酯薄膜而成，其特征在于，前述底漆以50∶50～85∶15的重量比含有聚酯樹脂與酚醛樹脂，該聚酯樹脂含有30重量％以上導入羧基的聚酯樹脂。文檔編號B65D17/32GK101378967SQ200780005019公開日2009年3月4日申請日期2007年2月9日優(yōu)先權日2006年2月9日發(fā)明者佐藤一弘,八百井悅子,末俊雄,福井剛申請人:東洋制罐株式會社