專利名稱：用于由坯料制造和/或包裝產(chǎn)品(香煙盒)的方法以及實施該方法的加工裝置的制作方法
用于由坯料制造和/或包裝產(chǎn)品(香煙盒) 的方法以及實施該方法的加工裝置本發(fā)明涉及一種用于制造和/或包裝產(chǎn)品的方法，用以在加工和/ 或包裝設(shè)備的加工裝置例如包裝機(打包機)中由優(yōu)選涂層的紙或紙 板、薄膜等構(gòu)成的坯料制造和/或包裝產(chǎn)品，特別是香煙包裝盒。本發(fā) 明還涉及一種實施該方法的加工裝置，特別是一種加工和/或包裝設(shè)備 的包裝機(打包機)，用以制造和/或包裝這樣的由坯料制成的產(chǎn)品， 特別是香煙包裝盒。對于高品級的香煙包裝盒，香煙包裝盒的外形設(shè)計總是顯得非常 重要。為此，香煙工業(yè)傾向采用復(fù)雜設(shè)計的坯料來制造香煙包裝盒。 其中，通常由紙或紙板構(gòu)成的坯料的一面的表面涂有一種由外觀特別 吸引人的或者具有吸引人的構(gòu)造的材料組成的層，例如涂有金屬層或 塑料層。不過這樣涂層的坯料導(dǎo)致加工時的困難。尤其是，如果一個 待粘合的表面是涂層的，則各個坯料區(qū)域相互的粘合就很困難，原因 是，膠合劑只能不充分地粘附在該涂層上。特別是香煙包裝盒各個側(cè) 搭片的粘合涉及到這個問題，因為此時一個側(cè)搭片的紙板層必須要與 另一側(cè)搭片的涂層的表面相粘合。本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制造和/或包裝產(chǎn)品例如香煙包 裝盒的方法，以及一種相應(yīng)的加工裝置，借其簡化由難以加工的坯料、 特別是涂層的坯料構(gòu)成的產(chǎn)品的制造和/或包裝。該目的通過這樣一種方法得以實現(xiàn)，該方法用于在加工和/或包裝 設(shè)備的加工裝置例如包裝機(打包機)中由優(yōu)選涂層的紙或紙板、薄 膜等構(gòu)成的坯料制造和/或包裝產(chǎn)品，特別是香煙包裝盒，其中，根據(jù) 加工裝置的(中央)機器速度(電機速度)的當(dāng)前值或?qū)嶋H值和/或根 據(jù)當(dāng)前在加工裝置中生產(chǎn)的產(chǎn)品型式，來控制一個等離子體發(fā)生器的 至少局部地對坯料施加作用的等離子射束。
上述目的還通過一種按照權(quán)利要求13的用于制造香煙包裝盒的 方法以及一種按照權(quán)利要求14的加工裝置特別是包裝機得以實現(xiàn)。本發(fā)明通過對坯料施加等離子射束，能夠有利地實現(xiàn)對(否則難 以加工的)坯料、特別是具有涂層的表面的坯料的良好加工，特別是 粘合。按照本發(fā)明，同時滿足了包裝工業(yè)對相應(yīng)的制造方法或加工裝 置的中心要求，亦即如果根據(jù)中央機器速度來控制等離子射束，則可 以以不同的機器速度運行所使用的加工裝置。例如，在加工裝置開動 時，在其中生產(chǎn)的產(chǎn)品例如包裝盒應(yīng)被認(rèn)為是好產(chǎn)品或好包裝盒。等離子射線根據(jù)機器速度的控制自然可以是直接的或間接的性質(zhì)。例如 可以測量加工裝置的中央驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速并且直接接入等離子射束的 控制中?；蛘咭部梢赃x擇將加工裝置的取決于機器速度的生產(chǎn)率接入 控制中。如普通技術(shù)人員所知的那樣，這里存在著各種各樣的可能性。此外如果根據(jù)產(chǎn)品型式控制等離子射束，本發(fā)明也能夠?qū)⒋思庸?裝置用于生產(chǎn)不同的產(chǎn)品型式。相應(yīng)地，將等離子體發(fā)生器的控制參 數(shù)匹配于當(dāng)前所生產(chǎn)的產(chǎn)品型式。在本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的實施形式中，將各個坯料區(qū)域特別是 折疊搭片等等與同一坯料的或者另一坯料的其他區(qū)域相連接，方式是 將膠合劑至少涂覆到待連接的坯料區(qū)域之一上并接著使這些待連接的 坯料區(qū)域相互接觸，其中，為了改善粘合效果，對這些坯料區(qū)域中的 至少一個事先(亦即在各坯料區(qū)域接觸之前)施加以等離子射束。特 別是在采用這樣的由紙板或紙、薄膜等構(gòu)成的坯料的情況下，其包括 至少一個由金屬、塑料、金屬蒸鍍的薄膜等構(gòu)成的涂層的表面或者包 括一個由金屬、塑料、薄膜等構(gòu)成的壓合層，對涂層的坯料表面施加 等離子射束，在該坯料表面緊接著與另一坯料區(qū)域的開放的紙板面粘 合時，由此便導(dǎo)致一種明顯提高的粘附作用。由后附的各從屬權(quán)利要求以及由對優(yōu)選實施例的以下描述和由附 圖可得到本發(fā)明的其他特征。附圖中示出了

圖1 香煙包裝盒亦即翻蓋盒的透視圖；圖2 按圖1的翻蓋盒平行于底壁按照圖1中剖切面II截取的剖 視圖；圖3按圖1的香煙包裝盒的另一實施形式，同樣是平行于底壁 延伸的剖視圖；圖4 用于制造香煙包裝盒的包裝機的示意側(cè)視圖；圖5 包裝機的按照圖4中箭頭V的細(xì)節(jié)，以放大的比例示出；圖6 圖5中的局部VI，以放大的比例示出；圖7 按圖4的包裝機的按照視圖面VII的細(xì)節(jié)，以放大圖示出；圖8用于控制等離子體發(fā)生器的參數(shù)組的示意圖，分別依據(jù)機 器速度和香煙包裝盒型式。本發(fā)明涉及由坯料構(gòu)成的產(chǎn)品特別是香煙包裝盒的制造。作為優(yōu) 選的實例，圖1中示出了翻蓋盒型式的香煙包裝盒IO。該包裝盒由一 包裝坯料ll構(gòu)成，由其折疊出一前壁12、 一后壁13、 一蓋14、側(cè)壁 15、 16以及一底壁17。如圖2中可看出的那樣，坯料ll包括一紙板的內(nèi)層18和一涂覆 紙板的外層19。香煙包裝盒10的包裝內(nèi)容物是一組香煙20，其包裹 于由紙、薄膜或錫箔構(gòu)成的內(nèi)坯料21中。此外，還有由單獨的未示出 的坯料構(gòu)成的圏口也屬于該包裝盒型式的翻蓋盒。側(cè)壁15包括兩個相互平行延伸的側(cè)搭片22、 23,它們構(gòu)成坯料 11的部分區(qū)域并且通過坯料11的相應(yīng)折疊置于重疊接觸。為了形成 側(cè)壁15，側(cè)搭片22、 23通過一個膠合劑層24相互連接。更確切地說， 膠合劑層24將側(cè)搭片22的外(塑料)覆層19與側(cè)搭片23的內(nèi)(紙 板)層18連接。圖3中示出了香煙包裝盒10的另一實施例。不同于圖2的實施形 式，在覆層19與內(nèi)層18之間設(shè)置有一金屬中間層25。在該實施形式 中，側(cè)搭片22、 23也通過膠合劑層24相互連接，亦即側(cè)搭片22的外 (塑料)覆層通過膠合劑24與側(cè)搭片23的內(nèi)層18相粘合。圖4示出了加工和/或包裝設(shè)備的一種周期式操作的加工裝置，亦 即一包裝機26 (打包機)，它用于制造上述的翻蓋盒10。在包裝機26 中，將來自料箱27的包裝坯料借助于分開裝置、亦即一旋轉(zhuǎn)的滾輪 28分開。為此，在滾輪28的圓周表面上設(shè)置多個抽吸孔，它們可被 抽真空。滾輪28設(shè)置在坯料料箱27的下方并且在一個旋轉(zhuǎn)過程中通 過吸住坯料而帶動料箱27的相應(yīng)最下面的坯料，將其在一個(部分) 轉(zhuǎn)動的過程中輸向一條稍微相對于水平線傾斜的輸送軌道29，輸送軌 道設(shè)置在滾輪28的下方并且在那里放下坯料11。各坯料11在料箱27 內(nèi)相互堆疊，其中，坯料ll的(塑料)覆層的那面總是指向上方。坯 料ll的覆層(涂層)的那面19在其放在輸送軌道29上以后指向下方。輸送軌道29具有一個下導(dǎo)向裝置30和一個上導(dǎo)向裝置M，在它 們之間，各個坯料11在繼續(xù)的進(jìn)程中依次借助于兩對輸送輥32、 33 輸送，直到其進(jìn)入折疊轉(zhuǎn)塔34的區(qū)域內(nèi)。事先，亦即在輸送軌道29上輸送運動的開始，相互跟隨的坯料 11沿輸送方向大致在分開裝置28的高度上被施加等離子體發(fā)生器的 等離子射束36。在坯料11的運動過程中實現(xiàn)該施加，但也可選擇在 坯料11固定時進(jìn)行，即在等離子射束36與坯料11之間沒有相對運動。 為了有針對性地對相應(yīng)坯料11的各個選定的區(qū)域施加作用，按本發(fā)明 的另一設(shè)計，可以設(shè)想，在相應(yīng)坯料11被施加作用的過程中，在部分 時間暫時中斷等離子射束和/或使其相對于相應(yīng)坯料11的輸送運動進(jìn) 行運動，優(yōu)選成角度、特別是垂直于輸送運動進(jìn)行運動。等離子體發(fā)生器35設(shè)置在輸送軌道29的下方。等離子射束36 從下面全面地施加于每一個坯料11。或者可以只對選定的坯料區(qū)域施 加作用。等離子體36預(yù)處理每一坯料11的指向下方的覆層19，為的是在 繼續(xù)的進(jìn)程中能夠使得隨后要涂覆于覆層19上的膠合劑具有最好的 粘附力。通過等離子射束去除覆層19的污染物，微觀上使得表面稍微 粗糙化并從而加大表面，以及擊穿覆層塑料的分子鏈的一些部分，以便能夠?qū)崿F(xiàn)對膠合劑的化學(xué)結(jié)合的改進(jìn)。如特別在圖6中可清楚看出的那樣，等離子體發(fā)生器35具有發(fā)生 器頭37，帶有一個噴嘴38，由其噴出等離子射束。供應(yīng)管道39從氣 源將過程氣體、特別是空氣在超壓下導(dǎo)向發(fā)生器頭37。所述氣源是一
個所謂發(fā)生裝置49的部件(圖8),該發(fā)生裝置是所述等離子發(fā)生器 35的組成部分。發(fā)生裝置49特別是將適當(dāng)?shù)母唠妷汗┙o發(fā)生器頭37。 在此略去了關(guān)于本身已知的等離子發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和功能方式之其他細(xì) 節(jié)的圖示，。為了從噴嘴38的周圍環(huán)境除去因等離子射束產(chǎn)生的灰塵、燒損及 有害氣體，設(shè)置一個用于吸出氣體的裝置40。該吸出裝置40具有一 個向上敞開的特別是空心圓柱形的吸出頭41，它特別是同心地圍繞著 噴嘴38。在吸出頭41與噴嘴42之間設(shè)置有一間隙42。真空管道43 通入吸出頭41中。該真空管道43連接于一未示出的負(fù)壓源，從而， 可經(jīng)由吸出頭41從噴嘴38的周圍吸出在坯料11被施加作用的過程中 所產(chǎn)生的氣體和有害物質(zhì)。如同樣在圖6中可清楚看出的那樣，在輸送軌道29的下導(dǎo)向裝置 30中存在一空隙44，在每一坯料11被施加作用時，等離子射束穿過 該空隙。噴嘴38與當(dāng)時欲施加作用的坯料11的間距可以經(jīng)由一個平行傳 動機構(gòu)45進(jìn)行調(diào)整。該平行傳動機構(gòu)45經(jīng)由平行連桿47連接于發(fā)生 器頭37的殼體部分46，所述平行連桿由一伺服電動48驅(qū)動。本發(fā)明的一個特別重要的方面是對等離子體發(fā)生器35的控制。根 據(jù)包裝機26的(中央)機器速度的當(dāng)前值、特別是根據(jù)包裝機26的 驅(qū)動電機54的轉(zhuǎn)速以及根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)的香煙包裝盒型式實現(xiàn)該控制。 等離子體發(fā)生器35的大量控制參數(shù)依據(jù)機器速度并因此依據(jù)經(jīng)過等 離子射束36運動的坯料11的速度而定。例如，總是在相互跟隨的坯 料11之間，通過等離子體發(fā)生器35的相應(yīng)的接通和關(guān)斷或者選擇通 過一閘門中斷等離子射束36。其中，包裝機26的機器速度越高，則 中斷頻率自然必須越大。等離子體發(fā)生器35的另外一個取決于機器速 度的控制參數(shù)是點火電壓的強度，以及還可能包括頻率，該點火電壓 被施加到在發(fā)生器頭36內(nèi)設(shè)置的電極上。此外，對于等離子射束施加 的型式和質(zhì)量，供給發(fā)生器頭36的過程氣體的壓力、相應(yīng)等離子射束 脈沖的脈沖寬度以及等離子體發(fā)生器噴嘴38的移動距離也可能是相關(guān)的。以類似的方式，等離子發(fā)生器35的控制參數(shù)的數(shù)值依據(jù)坯料11 的型式而定，特別是取決于坯料形狀和相應(yīng)覆層的型式，因此總體上 是取決于待生產(chǎn)的香煙包裝盒型式的種類。因此，在給定的機器速度 54下，對于不同的香煙包裝盒型式可以得出不同的控制參數(shù)的數(shù)值。優(yōu)選地，在一存儲器中分別為機器速度的不同值和/或為不同的香 煙包裝盒型式各寄存一組配置于相應(yīng)的機器速度值和/或香煙包裝盒 型式的等離子體發(fā)生器35控制參數(shù)。這些參數(shù)組由用于控制等離子體 發(fā)生器35的控制裝置按照當(dāng)前的機器速度和/或按照當(dāng)前生產(chǎn)的香煙 包裝盒型式進(jìn)行選擇。這些參數(shù)組可以在一坐標(biāo)系中形成一種曲線變化，以機器速度或 與其相關(guān)的數(shù)值作為橫坐標(biāo)，而以等離子體發(fā)生器的相應(yīng)控制參數(shù)作 為縱坐標(biāo)，其中，為每一種可生產(chǎn)的香煙包裝盒型式配置一個這樣的 取決于機器速度的曲線變化。示例性地，在圖8中，對于三個不同的 香煙包裝盒型式50、 51、 52(有不同的坯料、亦即不同的覆層和坯料 輪廓形狀)，分別示出了取決于機器速度的曲線變化50 (a) -50 (c)， 51 (a) -51 (c)， 52 (a) -52 (c)。在其內(nèi)繪出相應(yīng)曲線變化的坐標(biāo)系 的橫坐標(biāo)分別是包裝機26的驅(qū)動電機54的轉(zhuǎn)速，它通過一個借助于 標(biāo)記53表示的符號示于圖中。在配置于香煙包裝盒50的曲線圖50(a) 中，作為縱坐標(biāo)的是噴嘴壓縮空氣，在曲線圖50(b)中，作為縱坐 標(biāo)的是點火電壓，而在曲線圖50(c)中，作為縱坐標(biāo)的是噴嘴移動 距離。這同樣適用于香煙包裝盒型式51或52。各曲線被存入一存儲 器中，亦即存入為等離子體發(fā)生器35的控制所配的存儲器中。如果在包裝機26中欲對香煙包裝盒型式50的坯料11進(jìn)行加工， 等離子體發(fā)生器35的控制裝置就從存儲器中讀出相應(yīng)的曲線變化50。 此外，通過讀出在驅(qū)動電機54上設(shè)置的自動同步發(fā)送器74的數(shù)值， 將包裝機26的中央驅(qū)動電機54的當(dāng)前速度傳輸給控制裝置。根據(jù)當(dāng) 前轉(zhuǎn)速，由各曲線變化確定出噴嘴壓縮空氣、噴嘴移動距離及點火電 壓的對于該轉(zhuǎn)速寄存的值，并相應(yīng)地調(diào)整等離子體發(fā)生器35的控制參數(shù)。在各個坯料11用等離子體發(fā)生器35施加作用以后，將坯料11通 過在下導(dǎo)向裝置30與上導(dǎo)向裝置31之間的輸送輥對32、33向折疊轉(zhuǎn) 塔34的方向輸送，直到其位于折疊轉(zhuǎn)塔34的凹槽55的上方。借助于 調(diào)整臂56將坯料11對準(zhǔn)并接著通過一沖頭57沿著側(cè)面折疊器73壓 入凹槽55中。在折疊轉(zhuǎn)塔34繞中心軸58周期式轉(zhuǎn)動的過程中，將坯 料11導(dǎo)向不同的沿著一圓弧設(shè)置的折疊站，在折疊站中以本已公知的 方式實施復(fù)雜的折疊過程。特別是同時供給香煙組塊，香煙組塊由來 自錫箔料巻的坯料21包裹。此外，在那里還將一包裝圍口引入折疊過 程，團口坯料來自圏口料巻60。此外，每一坯料11的不同坯料區(qū)域 在折疊轉(zhuǎn)塔34中被配以膠合劑24并與其他的坯料區(qū)域相粘合。在離開折疊轉(zhuǎn)塔34以后，將香煙包裝盒10在已經(jīng)基本終結(jié)折疊 的狀態(tài)下供給一個折疊轉(zhuǎn)向站，參見圖7。在其中使香煙包裝盒10的 側(cè)搭片22、 23和側(cè)搭片61、 62相互接觸，此前在折疊轉(zhuǎn)塔34中，側(cè) 搭片23、 62的內(nèi)層亦即紙板層18已經(jīng)配備了膠合劑24。為了使側(cè)搭片22、 23及61、 62分別相互接觸，將香煙包裝盒IO 包括成角度伸出的側(cè)搭片23、 62在(下)導(dǎo)軌63與上導(dǎo)軌64之間通 過一撥動件65沿水平方向水平地輸送。為此，撥動件65通過一個U 形軸連接于滾子69、 70，滾子在一水平延伸的滾道71上導(dǎo)引。通過 連接于撥動件65的齒形帶72實現(xiàn)撥動件65的運動，齒形帶是由電機 以未示出的方式驅(qū)動的。如由圖7的上部圖示與圖7的下部圖示相比較可看出的那樣，在 香煙包裝盒10水平輸送運動的過程中，將側(cè)搭片23、 62帶過側(cè)面的 折疊轉(zhuǎn)向器66、 67。通過在折疊轉(zhuǎn)向器66、 67中適當(dāng)導(dǎo)引側(cè)搭片23、 62，使之向側(cè)搭片22、 61的方向運動，直到側(cè)搭片22貼緊側(cè)搭片23， 以及側(cè)搭片61貼緊側(cè)搭片62。通過對側(cè)搭片22、 61的指向外部的那面的覆層19進(jìn)行上述等離 子體處理，在側(cè)搭片22、 23或61、 62之間產(chǎn)生了一種與現(xiàn)有技術(shù)相 比得以大大提高的粘附力。
附圖標(biāo)記清單10香煙包裝盒3037發(fā)生器頭11包裝坯料38噴嘴12前壁39供應(yīng)管道13后壁40吸出氣體的裝置14蓋41吸出頭15側(cè)壁3542間隙16側(cè)壁43真空管道17后壁44空隙18紙板45平行傳動機構(gòu)19塑料覆層46殼體部分20香煙4047平行連桿21內(nèi)坯料48伺服電機22側(cè)搭片49發(fā)生裝置23側(cè)搭片50香煙包裝盒型式24膠合劑層50(a)噴嘴壓縮空氣曲線圖25金屬層4550(b)點火電壓曲線圖26包裝機50(c)噴嘴移動距離曲線圖27料箱51香煙包裝盒型式28滾輪51(a)噴嘴壓縮空氣曲線圖29輸送軌道51(b)點火電壓曲線圖30下導(dǎo)向裝置5051(c)噴嘴移動距離曲線圖31上導(dǎo)向裝置52香煙包裝盒型式32輸送輥對52(a)噴嘴壓縮空氣曲線圖33對輸送輥對52(b)點火電壓曲線圖34折疊轉(zhuǎn)塔52(c)噴嘴移動距離曲線圖35等離子體發(fā)生器5553轉(zhuǎn)速36等離子射束54驅(qū)動電機55凹槽65撥動件56調(diào)整臂66折疊轉(zhuǎn)向器57沖頭67折疊轉(zhuǎn)向器58軸68U形撥動件軸59錫箔料巻1569滾子60圏口料巻70滾子61側(cè)搭片71滾道62側(cè)搭片72齒形帶63導(dǎo)軌73側(cè)面折疊器64上導(dǎo)向裝置2074自動同步發(fā)送器
權(quán)利要求
1. 用于制造和/或包裝產(chǎn)品的方法，用以在加工和/或包裝設(shè)備的加工裝置優(yōu)選包裝機(打包機)(26)中由優(yōu)選涂層的紙或紙板、薄膜等構(gòu)成的坯料(11)制造和/或包裝產(chǎn)品，特別是香煙包裝盒(10)，其特征在于，根據(jù)加工裝置(26)的機器速度的當(dāng)前值和/或根據(jù)當(dāng)前在加工裝置(26)中生產(chǎn)的產(chǎn)品型式，來控制一個等離子體發(fā)生器(35)的至少局部地對坯料(11)施加作用的等離子射束(36)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將各個坯料區(qū)域(22、 61)特別是折疊搭片等等與同一坯料的或者另一坯料(11)的其他區(qū) 域(23、 62)相連接，方式是將膠合劑(24)至少涂覆到待連接的 坯料區(qū)域之一上并接著使這些待連接的坯料區(qū)域(22、 23、 61、 62) 相互接觸，其中，為了改善粘合效果，對這些坯料區(qū)域(23、 62)中 的至少一個事先施加以等離子射束(36)。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在采用包括至 少一個特別是由金屬或塑料構(gòu)成涂層的坯料表面的、由紙板或紙、薄 膜等構(gòu)成的坯料(11)時，對該涂層的坯料表面施加等離子射束(36 )。
4. 按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的方法，其特征在于，根 據(jù)加工裝置(26)的當(dāng)前的機器速度和/或根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品型式(50、 51、 52)來調(diào)整等離子體發(fā)生器(35)的控制參數(shù)，特別是點 火電壓、供給的過程氣體的壓力、相應(yīng)的等離子射束脈沖的脈沖寬度 和/或等離子體發(fā)生器噴嘴(38)的移動距離。
5. 按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，分別將一組配置于 機器速度值和/或產(chǎn)品型式(50、 51、 52)的等離子體發(fā)生器(35)控 制參數(shù)寄存在一個用于機器速度的不同值和/或用于不同的產(chǎn)品型式(50、 51、 52)的存儲器中，其中，由一個用于控制等離子體發(fā)生器 (35 )的控制裝置按照當(dāng)前的機器速度和/或按照當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品型式 (50、 51、 52)對配置的各參數(shù)組進(jìn)行選擇。
6. 按照權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，與機器速度有 關(guān)的控制參數(shù)組在一坐標(biāo)系中形成一種曲線變化(50 (a) - (c)， 51 (a)-(c)， 52(a)-(c))，以機器速度作為橫坐標(biāo)而以等離子體發(fā) 生器(35)的相應(yīng)控制參數(shù)作為縱坐標(biāo)，其中，為每一種可生產(chǎn)的產(chǎn) 品型式(50、 51、 52)配置一個這樣的取決于機器速度的曲線變化(50 (a) - (c)， 51 (a) - (c)， 52 (a) - (c))。
7. 按照權(quán)利要求4、 5或6所述的方法，其特征在于，用于與機 器速度和/或產(chǎn)品有關(guān)的控制參數(shù)組的存儲器配置于加工裝置(26)的 中央機器控制系統(tǒng)，它從存儲器中讀出相應(yīng)的控制組并對等離子體發(fā) 生器(35)進(jìn)行控制。
8. 按照權(quán)利要求4-7之一項或多項所述的方法，其特征在于，用 于與機器速度和/或產(chǎn)品有關(guān)的控制參數(shù)組的存儲器配置于一個與中 央機器控制系統(tǒng)分開的、直接配給等離子體發(fā)生器(35)的控制裝置， 該控制裝置從存儲器中讀出相應(yīng)的控制組并對等離子體發(fā)生器(35) 進(jìn)行控制。
9. 按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將當(dāng)前的中央機器 速度和/或當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品型式(50、 51、 52)的值傳輸給所述控制裝 置，以選擇相應(yīng)的控制參數(shù)組，特別是通過中央機器控制系統(tǒng)。
10. 按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的方法，其特征在于， 由一自動同步發(fā)送器(74)檢測當(dāng)前的機器速度值，其中，所述自動 同步發(fā)送器(74)優(yōu)選檢測加工裝置(26)的中央驅(qū)動電機(54)的 轉(zhuǎn)速。
11. 按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的方法，其特征在于， 在通過等離子射束(36)對坯料(11)施加作用的過程中，使等離子 射束(36)和坯料(11)相互相對運動，其中優(yōu)選的是，相對于從一 個位置固定的噴嘴(38)噴出的等離子射束(36)沿一輸送軌道(29) 輸送坯料(11 )。
12. 按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的方法，其特征在于， 在對沿輸送方向各個直接相繼的坯料(11)施加作用之間，中斷等離 子射束(36)，特別是通過覆蓋等離子射束(36)的閘門或者通過等離　子射束(36)的接通或關(guān)斷。
13. 用于制造香煙包裝盒(10)的方法，特別是按照上述權(quán)利要 求之一項或多項所述的方法，該香煙包裝盒優(yōu)選包含用一內(nèi)套包裹的 香煙組塊，其中所述香煙包裝盒(10)由一種特別是由涂層的紙板、 紙等構(gòu)成的坯料(11)折疊而成，其中，將各個坯料區(qū)域(22、 61) 與同一坯料的或者另一坯料(11)的其他區(qū)域(23、 62)相連接，方 式是將膠合劑(24)至少涂覆到待連接的坯料區(qū)域之一上并接著使 這些待連接的坯料區(qū)域(22、 23、 61、 62)相互接觸，其特征在于， 對這些坯料區(qū)域(23、62)中的至少一個事先借助等離子體發(fā)生器(35) 的等離子射束(36)施加作用，以改善粘合效果。
14. 加工裝置，特別是加工和/或包裝設(shè)備的包裝機(打包機) (26)，用于由特別是涂層的紙、紙板、薄膜等構(gòu)成的坯料(11)制造和/或包裝產(chǎn)品，特別是香煙包裝盒(10),其特征在于，設(shè)有一等離 子體發(fā)生器(35 )，用于至少局部地對坯料(11)施加等離子射束(36 ) (11)，以及設(shè)有一控制裝置，用于對等離子射束(36)進(jìn)行控制，其 中，通過所述控制裝置可以根據(jù)加工裝置(26)的機器速度的當(dāng)前值 和/或根據(jù)當(dāng)前在加工裝置中生產(chǎn)的產(chǎn)品型式(50、 51、 52)來控制等 離子射束(36)。
15. 按照權(quán)利要求14所述的加工裝置，其特征在于，設(shè)有一存儲 器，在該存儲器中對于機器速度的不同值和/或?qū)τ诓煌漠a(chǎn)品型式(50、 51、 52)分別寄存一組配置于機器速度值和/或產(chǎn)生型式(50、 51、 52)的等離子體發(fā)生器(35)控制參數(shù)，其中，其中，配置的各 參數(shù)組可以由用于控制等離子體發(fā)生器(35)的所述控制裝置按照當(dāng) 前的機器速度和/或按照當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品型式(50、 51、 52)選擇。
16. 按照權(quán)利要求14或15所述的加工裝置，其特征在于，設(shè)有 一坯料料箱(27 )、 一用于分開坯料料箱(27 )的各坯料(11)的裝置(28 )和一輸送軌道(29 )，用于特別是近似水平地將分開的坯料(11) 輸送到一折疊轉(zhuǎn)塔(34)的區(qū)域內(nèi)，其中，所述等離子體發(fā)生器(35) 沿輸送方向在折疊轉(zhuǎn)塔(34)的上游設(shè)置于輸送軌道(29)的下方，　從而使坯料(11)的下面能被施加以等離子射束(36)。
17. 按照權(quán)利要求14-16之一項或多項所述的加工裝置，其特征 在于，所述等離子體發(fā)生器(35)具有一噴嘴(38)，等離子射束(36) 由該噴嘴噴出，還具有一個用于向噴嘴(38 )輸送過程氣體的管道(39 ) 以及一個調(diào)節(jié)裝置(47)，借助該調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)整噴嘴(38)相對于 要被施加以等離子射束(36)的坯料(11)的位置。
18. 按照權(quán)利要求14-17之一項或多項所述的加工裝置，其特征 在于，所述等離子體發(fā)生器(35 )具有一個用于吸出氣體的裝置(40 )， 借助它可以從噴嘴(38)周圍吸出用過的過程氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造和/或包裝產(chǎn)品的方法，用以在加工和/或包裝設(shè)備的加工裝置優(yōu)選包裝機(打包機)(26)中由優(yōu)選涂層的紙或紙板、薄膜等構(gòu)成的坯料(11)制造和/或包裝產(chǎn)品，特別是香煙包裝盒(10)，其中，根據(jù)加工裝置的機器速度的當(dāng)前值和/或根據(jù)當(dāng)前在加工裝置中生產(chǎn)的產(chǎn)品型式，來控制一個等離子體發(fā)生器的至少局部地對坯料(11)施加作用的等離子射束。
文檔編號B65B51/02GK101400504SQ200780005758
公開日2009年4月1日 申請日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者G·恩格爾, H·布斯, H·馬爾曼, M·斯蒂勒 申請人:?？擞邢藜皟珊瞎?br>