專利名稱：用于加工原木的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工原木的方法和裝置，該裝置包括基本上在原木 前進方向延伸的傳輸層，在該層面上原木被設(shè)置傳輸?shù)交旧吓c它們前 進方向垂直的位置，所述傳輸層配備孔口部件，所述孔口部件穿過傳輸 層面并基本上沿原木前進方向延伸。
背景技術(shù)：
本發(fā)明目的是提供一種新的未去皮的和去皮的原木的加工方法和裝 置，尤其是大型尺寸的原木和其它加長型木材，以致為了原木深加工和 多功能加工，能夠更有效地從原木上將松散材質(zhì)剝離。加工原木時，首先砍伐木材，并通地中間步驟的儲藏運輸?shù)侥静募?工廠，各種松散材質(zhì)，例如石沙、松散土粒和其它物質(zhì)， 一起被帶走， 這些物質(zhì)在深加工之前必須從原木上去除，例如去皮。另一方面，尤其 是一些帶有硬皮的硬木種類，例如桉樹類，在砍伐中基本上是有皮的。 這種帶皮的原木攜皮運輸一此皮特別地粘附在其粘性表面上一并將這些 松散物質(zhì)帶入到加工線中。每次，原木被砍伐后，為了再次運輸，將原 木收攏并沿路邊地面堆放。把原木裝上車，會有更多土粒粘附在其上。運輸過程中，更多灰塵和土粒會粘附在原木上，特別是有皮的原木。 在鋸木廠，原木儲藏在木材放置場，該場地決不都是水泥地面或瀝青地 面，而是土地地面，松散土粒再一次從地面粘附在原木上。尤其是有皮 的原木，原木材料中還可能有皮屑，更糟糕的情況是長且堅硬的皮條。另外，在寒冷氣候的國家，含有沙和石的冰雪塊也粘附在原木上，這樣 會填塞原木運輸裝置或妨礙運輸裝置的運作。然而，考慮到原木加工廠，重要的是所有進入工廠原木盡可能干凈。 這樣能最小化原木在工廠的額外加工階段，并提供其它優(yōu)點。例如，原 木切片質(zhì)量得以提高，以及木材損耗、木材加工廠的總體運作和維護費 用下降。在木材/原木加工中，另一問題是從加工廠的儲藏地到加工線的原木 不是呈均勻流速進入加工線，而原木至傳輸機的進料是不規(guī)則的。原木 通過裝載機或類似機器主要成批地從儲藏地直接送進傳輸機。在傳輸機 上或多或少成捆的原木分別成批或成堆地從傳輸帶上卸下。為了清潔、運輸原木，木材加工廠使用如格柵和自動堆垛的方法。 在格柵方案中，此中雜質(zhì)將通過格柵掉落，當僅采用格柵結(jié)構(gòu)時，格柵 一般必須布置成銳角。格柵大幅度的傾角保證了原木在加工線上盡可能 有效并可靠地前進。在已知的格柵和其它方案中，含有松散物質(zhì)的原木 可能會成堆地落在傳輸或加工層面，而在整個清潔裝置上石子和其它土 粒物質(zhì)僅僅可能是"浮"在木材堆上部。格柵的銳角進一步減少了原木 在格柵上的停留時間，這樣更方便了石子和其它類似物隨著原木向前通 過。另外，已知的網(wǎng)格斜面最終被石子、沙、土粒、雪塊等物質(zhì)填滿。 傳統(tǒng)的格柵也可能被原木填塞，此時原木在格柵上停留在垂直位置，這 樣引起堵塞，最糟糕的情況是需要關(guān)停整條生產(chǎn)線。在已知的方案中，也采用所謂的步進進料和自動推垛方案來想方設(shè) 法去除石子和其它土粒，自動堆垛機的底部有小孔，采用鏈和桿進料機， 其底部也具有小孔。然而，自動堆垛機和鏈桿式進料機都有不能有效地 去除粘在每一根原木上的沙子和其它土粒。機器的堵塞又是另一個問題。 另外，這些方法費用高，而且運輸能力有限。采用步進進料機，安裝這樣一臺原木運輸裝置也是不可能的，所述的運輸裝置同時也是一個"活 動的儲料場"，成為原木流中的一種普通備用設(shè)施和緩沖存儲器，但原 木大致逐一地運輸下去。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種方法和裝置，所述方法和裝置 用來保證原木可靠的運輸和處理，以及更有效地從原木流中去除松散物 質(zhì)。另一個目的是可以自動清潔的一種裝置結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明所述方法的特征體現(xiàn)在權(quán)利要求1中。根據(jù)本發(fā)明所述 裝置的特征依次在權(quán)利要求2中體現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明所述裝置的特征是原木通過縱長的支撐元件在形成運 輸層的網(wǎng)狀層面上被處理，所述縱長的支撐元件在格柵層面上突出，并 設(shè)置成圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述元件支撐原木并將原木向前推，同時 自動清潔特別是網(wǎng)狀層面的小孔，從原木上去除的松散雜質(zhì)通過所述小 孔將被特別地去除。本發(fā)明的不同實施例在從屬權(quán)利要求中公開。根據(jù)本發(fā)明的方案能提供各種優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可以更有 效地從原木上去除石子、沙粒和其它松散物質(zhì)。同時，所述裝置有效并 可靠地將原木傳輸?shù)胶罄^的運輸裝置或其它裝置。另外，充當原木運輸 和加工元件的支撐部件也充當清潔部件，所述清潔部件自動地保持格柵 孔口清潔并將松散物質(zhì)運走。因此，所述裝置的清潔能在運作過程中進 行，而不必關(guān)停此裝置獨立進行清潔操作。根據(jù)本發(fā)明進料處理裝置也 可用作充當"活動存儲器"的傳輸機，所述進料處理裝置同時能均衡原 木流量，并容許對原木流量瞬間調(diào)整。根據(jù)本發(fā)明所述裝置的另一優(yōu)點是所述裝置能適宜于一種運作的 預(yù)定模式，根據(jù)當時情況，在原木上執(zhí)行預(yù)定的清潔運作。根據(jù)本發(fā)明所述方案的另一優(yōu)點是需要空間極小，并且也易于在現(xiàn)有的傳輸機之間 進行改型。


下面，本發(fā)明及其優(yōu)選實施例參照附圖詳細說明。圖1是根據(jù)本發(fā)明的加工裝置的一種優(yōu)選實施例的側(cè)視示意圖；圖2為圖1中裝置的俯視示意圖；圖3a-3g是支撐部件單元的示范性實施例的側(cè)面示意圖； 圖4a-4d是運輸層面的示范實施例的示意圖；圖4a是俯視圖，其它 為側(cè)視圖。
具體實施方式
圖1清楚地示意說明了一種根據(jù)本發(fā)明的用于加工原木12的裝置1。 裝置1的主要目的是將松散物質(zhì)從原木上除去，并將原木按受控制的方 式在根據(jù)箭頭P所示的前進方向上輸送到后繼裝置中，在圖的右手邊并 且此處未顯示傳輸機或其它的加工裝置。原木從傳輸機34進料，從此過 來的原木通常成堆或成捆卸下。自然的，原木進料至根據(jù)本發(fā)明的裝置l 可以使用一些其它的裝置來實現(xiàn)。原木12進料至裝置1到達其運輸層面 2，其包括一個連續(xù)的(unbroken)或幾個獨立的支撐表面4，所述支撐 表面優(yōu)選地被設(shè)置在基本上一個或相同的層面。正在處理中的原木12分 別從進料側(cè)14進料至運輸層面，并從相對的卸料側(cè)16卸下。根據(jù)本發(fā)明，包括支撐部件8的支撐部件單元28設(shè)置在充當運輸層 的處理層面2下方，所述支撐部件設(shè)置成圍繞旋轉(zhuǎn)軸線6旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸 線此處形成實際的軸部件7，所述軸部件包括一個縱長的剛性元件，例如 中空管、軸或巻形物，所述剛性元件在裝置1的橫向方向上延伸穿過整個裝置。在本實施例中，支撐部件8設(shè)置成基本上徑向地從軸線延伸， 因此支撐部件繞軸線6做旋轉(zhuǎn)運動。此處，旋轉(zhuǎn)運動的方向垂直于支撐 部件的縱向軸線。最根本的是支撐部件相對于旋轉(zhuǎn)軸線形成突起，所述突起的尖端從軸線6處延伸至一個徑向距離。旋轉(zhuǎn)軸線6以這樣方式相對于層面2定位，即支撐部件8的尖端22 從穿過所述層面的縱長的孔口20突伸到層面2的上面。因此，支撐部件 在一個相位角區(qū)域內(nèi)突伸到層面2上面，在所述相位角區(qū)域，其或多或 少地指向?qū)用?。支撐部件8上升，以致其在軸線6前側(cè)的孔口 20的區(qū) 域20a內(nèi)突伸到層面2之上，并在區(qū)域20b內(nèi)下降落回到層面下。實踐 中，這種表面相位角區(qū)域大約為180° ，但相位角區(qū)域可優(yōu)選為更大。此 處，相位角指的是根據(jù)支撐部件的旋轉(zhuǎn)運動的角度變化，即總相位角區(qū) 域是360° 。傳輸層面2此處包含縱長的層面部件44，所述層面部件布置成在原 木前進方向上延伸，其頂部支撐層面4 一起形成所述傳輸層面。層面部 件，例如扁條或類似的剛性板類元件可以使用。在兩個相鄰的這些層面 部件44之間，孔口部件20延伸穿過傳輸層面而形成，與所述孔口部件 相適應(yīng)，支撐部件8可以繞著軸線6旋轉(zhuǎn)并同時延伸到層面2上面。孔 口部件20此處是指單個的孔口和相互連通的孔口 ，例如通過布置在層面 部件44之間或?qū)用娌考系牟刍蜷_口。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，至少 大部分孔口 20基本上在原木的前進方向延伸。當加工中的原木長度較大 時，孔口 20也可能相對于原木前進方向垂直地延伸。孔口部件的孔口 20 可以具有封閉的圓周，或者開放式的圓周，在所述例子中孔口部件是槽 型的。支撐部件8設(shè)置在支撐部件單元28內(nèi)，在所有的支撐部件單元中， 一組支撐部件相對旋轉(zhuǎn)軸線6最適宜基本上垂直地延伸，或者相對于軸7基本上徑向或切向地延伸。優(yōu)選地，支撐部件在旋轉(zhuǎn)方向上均勻地相間 布置，以致在旋轉(zhuǎn)方向前后相接的支撐部件兩兩之間的角度實質(zhì)上是相 同的。兩個相鄰的支撐部件形成一種叉狀物，其牙型的突起限定了一袋 狀的收容空間10，加工中的原木可以容置在所述空間內(nèi)并受其支撐。而且，單個支撐部件單元28的支撐部件最適宜布置在相對于軸線6的縱向 方向的同一軸向圓周(axial circumference)上。因此，支撐部件的寬 度即相對于原木前進方向的橫向延伸長度可以盡可能精確地適應(yīng)于運輸 層面2的孔口 20的寬度，在軸線的前側(cè)20a以及在軸線的后側(cè)20b。優(yōu)選地，支撐部件單元28的旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)相位即相位角相互之間 是同步的，使得所述單元28中的總是基本上位于相同相位角的支撐部件 對一起形成縱長的斜槽狀集合，所述縱長的斜槽狀集合相對于原木的前 進方向P基本上垂直地延伸，接收斜槽類型，其中能夠接收加工中的原 木。當繞著旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時，當支撐部件從軸7的前側(cè)向上前進到傳輸 層面2上面時支撐部件8接收從傳輸帶34上卸下的原木。當在原木的前 進方向P上向上突出并且前進時，支撐部件同時限制了進一步卸到層面2 上的原木12數(shù)量。換句話說，在旋轉(zhuǎn)方向上，支撐部件單元中連續(xù)的單 個支撐部件防止更大數(shù)量的原木堆擠在由所述相鄰的袋狀物(pockets) 所形成的單個接收斜槽內(nèi)。支撐部件8的旋轉(zhuǎn)速度可以調(diào)整到相對于進 入的原木數(shù)量的最佳值，使得在任何時間有期望數(shù)量的原木可以被放置 進由支撐部件所形成的接收空間10內(nèi)。當從層面2下面向上升起時，支撐部件8同時從軸部件7的前側(cè)將 任何可能通過傳輸層面的孔口 20a落下的原木托回到所述傳輸層面2上。 這樣保證了那些可能通過孔口落下并可能保持在垂直位置的原木不能阻 止其它原木的移動并且不能引起堵塞。另外，軸7的前側(cè)設(shè)有反向側(cè)壁30，所述反向側(cè)壁適宜于緊靠支撐部件的尖端22的軌跡22b。通過這種 方式，能更有效地防止可能漏出傳輸層面的原木不受支撐部件8的控制 而落入至軸7下面的空間里。石子和其它松散物質(zhì)，依次地將通過傳輸層面2而掉落，甚至盡可 能在早期階段。而且，這樣它們不會干擾原木在傳輸層面上的移動以及 原木之間相互滾動和摩擦。從原木上去掉的以及通過層面2掉落的松散 物質(zhì)，或者直接落入收集空間40中，或者在層面下方保持在最外層，尤 其是在軸部件7之上，以及保持在軸和支撐部件8之間的空間內(nèi)。隨著 支撐部件進一步沿著旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)至指向收集空間40處時，松散物質(zhì)最終 沿支撐部件落下并轉(zhuǎn)進收集空間40中。優(yōu)選地，軸部件7相對于傳輸層 面2的位置設(shè)置如下，以便防止最大顆粒的石子和其它相應(yīng)的單塊松散 碎屑延伸到傳輸層面上方，因此防止了阻礙傳輸層面上的原木移動，所 述石子和松散物質(zhì)是通過孔口 20漏出并且保持在軸7上方的。依次地，原木在由支撐部件8形成的貯存器10內(nèi)受到支撐，并沿著 支撐部件8的旋轉(zhuǎn)運動方向在貯存器10內(nèi)向前移動。因此，原木相對于 運動方向P基本上垂直地在層面2上行進。同時，原木之間，原木和支 撐層面，以及和支撐部件之間相互研磨，松散物質(zhì)因此從原木上被清潔 掉。與此同時，位于貯存器IO內(nèi)大致傾斜位置上的每根原木對齊并相互 平行。通過軸7上方后，貯存器10內(nèi)清潔過的原木在原木前進方向P上 繼續(xù)行走，并最后撤出層面，例如進入隨后的傳輸機，此處未圖示。根據(jù)本發(fā)明的方案產(chǎn)生特別優(yōu)勢，其在于當支撐部件8支撐原木傳 輸時，支撐部件8同時自動地清潔傳輸裝置結(jié)構(gòu)，尤其是傳輸層面2以 及支撐表面4之間的孔口 20a、 20b。所有的雜質(zhì)，可能是在傳輸裝置中 引起堵塞的樹皮碎屑和其它物質(zhì)，被支撐部件8卡住截留(seized)并 穿過孔口 20b進入軸線下的空間40。下面，根據(jù)圖1本發(fā)明極具優(yōu)勢的實施例的細節(jié)將更詳細地說明。 根據(jù)本發(fā)明并不是將所述方法限制在這些特別說明的方案，而是根據(jù)本 發(fā)明及其可替換細節(jié)作為一種途徑的一個極具優(yōu)點實施例的范例。在圖1的實施例中，支撐部件8的寬度，即相對原木前進方向的橫 向尺寸，被設(shè)置成基本上寬于支撐表面4，所述支撐表面容納在傳輸層面 中。這種布置實質(zhì)上也可以與所述設(shè)置相反，但在圖1中的實施例，孔口 20相對傳輸層面2的總表面表積的比例設(shè)置得盡可能大，并且使單個 孔口的尺寸盡量大。這樣進一步有助于松散物質(zhì)通過層面2漏出，并進一步最小化堵塞風險。因此，傳輸層面由層面部件44形成，支撐部件單元28位于在層面 部件之間。根據(jù)此類實施例，如層面部件，其形成所述層面的支撐表面4， 也可以是例如平板木條，堅固板形物或?qū)?yīng)物，層面部件的上邊緣適宜 于作為傳輸層面的一部分。傳輸層面2因此沿這些支撐木條或相應(yīng)元件 的上邊緣形成。上邊緣相對于原木的支撐一起形成一基本上均勻的平面 表面，原木沿著此平面旋轉(zhuǎn)，在由支撐元件形成的袋狀收容空間10內(nèi)受 到支撐。在本實施例中，由層面部件44形成的傳輸層面2在原料進料邊 14和卸料邊16兩邊延伸，在傳輸層面基本上比支撐部件尖端22的軌跡 22b更遠。另一方面，支撐部件8的寬度相對于孔口 20寬度是適應(yīng)的，以便在 層面部件44之間的支撐部件首先在旋轉(zhuǎn)軸線6的前側(cè)填滿側(cè)面方向的孔 口 20a。換言之，傳輸層面孔口的支撐部件的配合是為了更有效地防止原 木從旋轉(zhuǎn)軸7的前側(cè)進入軸線下方的空間。另外，反向側(cè)壁30在旋轉(zhuǎn)軸 線前側(cè)布置在運輸層面2下方，其距軸7的距離至少對應(yīng)于支撐部件的 突起，反向側(cè)壁防止原木通過支撐部件的前側(cè)滑入軸7下方的空間。而 且，還有反向木條或與運輸層面的每個孔口相連的相應(yīng)部件38。優(yōu)選地，其形狀適宜于與支撐部件尖端的周長22b相符。所述反向部件充當相對于支撐部件尖端22的逆向表面。相應(yīng)地，反向木條的上表面優(yōu)選地適宜 于成為傳輸層面2的一部分。所述部件連接在裝備1上并且相互之間連 接，這些連接可以設(shè)置成一種已知的連接方式。而且，部件的位置和相 對定位是可調(diào)整的。相對于支撐部件之間以及反向部件和層面部件44的連續(xù)支撐部件的 定位和尺寸都相符，而且反向側(cè)壁30以下面方式運作，當前進的支撐部 件上升并突出在傳輸層面2的上方，隨后接著的支撐部件已抵達反向部 件38。也就是，支撐部件在本實施例中形成一種鏟狀部件，其向上托起 原木，所述原木可能會通過支撐部件之間的孔口 20漏出，而反向側(cè)壁30 同時保證原木不能從支撐部件中滑出。因此，與此同時一種自鎖式進料 機形成。相應(yīng)于支撐表面4，支撐部件的配合特別地在圖2中舉例說明。 為了清楚起見，大部分支撐部件8在圖中省略。最好是支撐部件8設(shè)置 在傳輸層面的每個孔口中。除了原木的安全輸送和防止原木跌落，根據(jù)本發(fā)明所述裝備同時允 許松散物質(zhì)在盡早階段通過傳輸層面2漏出。另外，任何滑入軸7另一 面的松散物質(zhì)，通過傳輸層面通過孔口 20b，強有效地壓入由支撐部件 40圍成的收集空間40內(nèi)。在本實施例中，支撐部件8分組布置形成若干支撐部件，所述支撐 部件沿軸的縱向方向定位，并基本上在軸的相同圓周處，同時相互之間 保持均等的角度。而且，支撐部件從軸7上突出，其推力面8a是切向的， 其支撐表面8b是徑向的。支撐部件的推力面8a此處指的是其朝向原木前進方向的一面，為了 加強傳輸運動，需要時，通過它可以將推力施加在原木上。依次地，支 撐表面8b指的是支撐部件面對原木前進方向的表面，通過此面，容納在收容空間10內(nèi)的原木受到支持，并且對齊，并同時充當限制器， 一種控 制元件，用來調(diào)整在傳輸層面上原木的通過。圖3a-3g和圖4a-4d用圖示方式舉例說明本發(fā)明中裝置的各種部件 的其它實施例。在圖1中的實施例，原木的傳輸層面2包括支撐表面4，所述支撐表 面由層面部件44構(gòu)成，所述層面部件平行于原木前進方向。最好，其具 有相對于原木的前進方向的微小橫向延伸和直立的形狀，以保證盡可能 精確地與支撐部件8相適應(yīng)。優(yōu)選地，層面部件44在垂直方向上適宜與 支撐部件8邊界尺寸的軌跡相符，即當支撐部件旋轉(zhuǎn)時，其盡可能緊密 靠近層面部件44的垂直面表面通過。尤其是在軸7的前側(cè)，這樣局部防 止原木進入到軸7下方的空間，并大體上防止在移動部分之間形成堵塞， 因此防止了在裝置1運作過程中制造停機。因此，層面部件44的垂直側(cè) 表面形成所述自鎖進料型機器的一部分。優(yōu)選地，層面部件44適宜于在 軸7向下延伸到軸的上表面， 一些地方更低，如圖l中清楚顯示的。然而，層面部件44也可以由例如橫木、管形物、平板木條或由金屬 或其它硬質(zhì)材料構(gòu)成的縱向外形物構(gòu)成，其最好是與原木前進方向平行 定向。優(yōu)選地，支撐表面如此設(shè)置，以便在其之間在原木前進方向上為 支撐部件單元限定均勻的空間。常規(guī)地，可設(shè)想到的替代方式是若干分 體的小型的傳輸層面單元并排設(shè)置，在其之間支撐部件設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)的。 最根本的事情是傳輸層面2沿其長度為原木提供支撐點，以致原木沿傳 輸層面表面的運動實質(zhì)上受到支持。支撐表面4可以是連續(xù)的，基本上是非間斷表面，或者它們可包括 部件或者是互鎖的，例如成排狀。支撐表面本身可以固定地相互連接， 例如通過普通框架體50，如圖4a中所示。為了表述清楚，只有一支撐部件組28在圖4a中圖解說明。例如通過普通框架體50，整個傳輸層面2 也可統(tǒng)一地調(diào)整或上升，例如為了維護目的。傳輸層面2的表面可以完全根據(jù)原木的傳輸運動而設(shè)置。然而，所 述表面也可以被設(shè)置成包括不平整形狀的，例如，圖4b和圖4c中的階 梯或凸形。通過對傳輸層面階梯化或相應(yīng)的設(shè)計，在原木上產(chǎn)生一種預(yù) 期的振動效果，原木被迫旋轉(zhuǎn)，或者至少其旋轉(zhuǎn)運動得以加強，所述旋 轉(zhuǎn)是在原木傳輸層面上沿其縱向軸線的旋轉(zhuǎn)，并且在整體上，加強的振 動效應(yīng)可以施加在原木上。同時地，任何原木上的松散物質(zhì)更容易掉落。 在一實施例中，傳輸層面在原木的前進方向上設(shè)置為適宜的凸面，所述 凸面度可同時適宜與支撐部件尖端軌跡22b相符。以這種方式，當支撐 部件突出在所述層面上時，支撐部件8相對于傳輸層面的角度更傾向于 沿其長度保持一致。傳輸層面2也可以是曲線形或適當?shù)夭糠智€形。根據(jù)一個實施例，傳輸層面2的支撐表面進一步設(shè)置成可調(diào)節(jié)的， 尤其在垂直方向和特別地彼此獨立的。通過獨立地和彼此之間區(qū)別性地 調(diào)節(jié)支撐部件個別部件，例如通過托起支撐表面的一邊區(qū)域，如圖4d中 圖示，所述調(diào)整也為原木預(yù)期的導向或?qū)侍峁┝酥螌用娴膫?cè)向傾角 度。這使得導向原木是可能的，例如，保證原木預(yù)期的終止一直或至少 通常首先掉入傳輸帶上或接在的加工裝備1后的其它裝置上。換句話說， 原木在隨后裝置上的正確方向得以保證。同樣地，原木對齊，此問題在 傳輸層面上以一種方式或其它交叉方式得到解決，也可以通過傳輸層面 的傾斜而按預(yù)定方向進行。在同樣連接中，也可以使用支撐部件單元之 間相互同步，例如，以致旋轉(zhuǎn)角度，即支撐部件單元相位角，相對于原 木前進方向在側(cè)向方向上改變，如圖4a中所示。因此，強化的轉(zhuǎn)向效果 在原木縱向方向上能夠施加在原木上。根據(jù)本發(fā)明所述方案的一個根本優(yōu)點是使用相當小的坡度的可能 性，即在原木前進方向上的支撐表面4構(gòu)成的傳輸層面的傾角，相對于目前方案的傾角，例如網(wǎng)狀坡道。特別地，利用軸旋轉(zhuǎn)支撐部件單元的 支撐部件，此處支撐部件配備單獨驅(qū)動并以適當方式形成，也可能完全 忽略網(wǎng)格的坡度。換言之，基于重力作用，網(wǎng)格傾角不是必需的，但是 原木的傳輸通過支撐部件8獨自進行。可以設(shè)想在特定實施例中，傳輸 層面在原木前進方向上設(shè)置成上升的角度。支撐部件的旋轉(zhuǎn)軸線6優(yōu)選地設(shè)計成硬而縱長的裝備，并繞其縱向 軸線旋轉(zhuǎn)，更準確地說，設(shè)計成軸部件7。每個支撐部件單元也可選擇性 地設(shè)置在一個專用的旋轉(zhuǎn)軸線上或者一公共旋轉(zhuǎn)軸線上。當使用物理軸 部件時，此軸可以設(shè)置成用于所有支撐部件單元的單軸形式，或者設(shè)置 成相對于傳輸方向P的橫向的多個接著布置的軸。最好地，接著布置的 軸共軸線布置。根據(jù)圖1在所述實施例中，軸線6由單個固定軸部件7 形成，所有支撐部件單元連接在其上。結(jié)合兩個或多個相鄰的支撐部件單元的固定軸部件可以通過以下方 式形成，例如管道、輥子、滾筒、梁或相應(yīng)的堅固結(jié)構(gòu)，所述支撐部件 可以使用傳統(tǒng)技術(shù)或者可拆卸地或者固定地連接在其上。另外，將支撐 部件相對于軸的位置和定位設(shè)置成可調(diào)整的是可能的。如圖1中的實施例，驅(qū)動25可以配備在軸7上，例如在其一端或兩 端。必要時，軸的旋轉(zhuǎn)速度可以調(diào)節(jié)，例如通過換向器。優(yōu)選地，軸的 位置和定位相對于傳輸層面可以調(diào)整的。這種方式可以對下面因素產(chǎn)生 影響，例如容置在單個袋狀空間10內(nèi)的原木數(shù)量、支撐部件相對于傳輸 層面的定位和位置、以及原木相對于支撐部件的運動。軸的定位是可調(diào) 整的，其取決于例如傳輸速度、原木尺寸大小和數(shù)量、旋轉(zhuǎn)速度以及支 撐部件的調(diào)整位置。當使用多個接連著的軸部件時，軸的位置調(diào)整也可在傳輸層面上對原木導向起作用，尤其是與傳輸層面本身的調(diào)整一起進 行。根據(jù)本發(fā)明，軸的旋轉(zhuǎn)速度以及因此產(chǎn)生的支撐部件的旋轉(zhuǎn)速度也 可以按預(yù)期方式設(shè)置成可調(diào)整的。旋轉(zhuǎn)軸線的速度是可調(diào)的，例如取決 于前面的傳輸機速度、傳入原木的數(shù)量和它們的位置、以及為后面裝置 設(shè)定的原木數(shù)量。根據(jù)本發(fā)明的所述方案，支撐部件尖端的圓周速度最 好大于進料傳輸機速度。優(yōu)選地，所述圓周速度在l: 1-5: l的范圍內(nèi)， 最好相對于進料機在3: 1-4: 1的范圍內(nèi)。此處，傳輸機速度特別地指 示為在傳輸機上傳輸?shù)脑镜那斑M速度V，例如帶傳輸機或鏈傳輸機。另 外，原木的傳輸速度和支撐部件的圓周速度可按相同比率設(shè)置為可調(diào)整， 或者相互獨立地設(shè)置為可調(diào)整的。通過減速軸線的旋轉(zhuǎn)速度和因此造成的支撐部件的速度，可以設(shè)想 控制在支撐部件袋中分到的原木數(shù)量、進一步控制向前進料的原木流動 數(shù)量。另外，也可以設(shè)想如果需要，使用支撐部件的旋轉(zhuǎn)速度對原木的 對齊產(chǎn)生作用。優(yōu)選地，支撐部件是可旋轉(zhuǎn)的，如果在各種例外狀況下 也能向后旋轉(zhuǎn)。在可能出現(xiàn)堵塞情況下，可能會加速故障維修。而且，如果傳輸層面的坡道角度設(shè)置為足夠?qū)?，原木能夠只通過重 力大幅度地向前傳輸，即用于旋轉(zhuǎn)支撐部件的分體式驅(qū)動不一定需要。圖3a-3g舉例說明了支撐部件8的一些實施例。相對于旋轉(zhuǎn)軸線6， 支撐部件為伸出式的突起，而在旋轉(zhuǎn)方向上兩個相鄰的支撐部件形成袋 狀收容空間10，其用來接收容納加工中的原木。優(yōu)選地，支撐部件設(shè)置 為徑向地或切向地從軸處延伸。支撐部件連接在裝置上，也就是說最好 對于多個支撐部件單元是相同的，連接在一固定軸結(jié)構(gòu)7上，所述連接 能通過現(xiàn)有技術(shù)手段實現(xiàn)，例如螺栓連接或者焊接。支撐部件本身可形成桿狀或盒形的部件，例如由兩塊板形成，通過 適當?shù)剡B接件焊接在一起。 一種可能是使用按形成星形的模式相互連接在一起的支撐部件，如圖3b和3e。因此，具體的軸部件本身也可以根本 不存在。在桿狀或板狀支撐部件實施例中，會特別地設(shè)想到這種模式。 如在圖3e中，支撐部件也可設(shè)置為首先相互可連接的，其沒有分體軸部 件，此后作為一個單元體，可以與軸或相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)中心點連接。也有必 要注意到如果沒有更多的支撐部件，甚至兩個支撐部件可以由一整塊材 料形成。在所述情況中，最好，所述一整塊材料在其中心點被當作旋轉(zhuǎn) 軸線，所述可從圖3b中看到。優(yōu)選地，設(shè)置在一個單個支撐部件單元中的兩個連續(xù)的支撐部件之 間的夾角為30° -180°之間，最好是在45° -90°之間。這個夾角可以 設(shè)置為可調(diào)節(jié)的，其取決于諸下因素，例如原木的數(shù)目和尺寸大小、旋 轉(zhuǎn)速度或者選定的參數(shù)。優(yōu)選地，支撐部件兩兩之間定位，并且相對于 層面部件44和反向側(cè)壁30定位，按所述定位方式，不允許原木從軸線6 的前側(cè)滑落。因此，在旋轉(zhuǎn)方向上兩個接連著的支撐部件之間形成一個 自鎖進料機型貯存器。重要的是注意到在旋轉(zhuǎn)方向上形成收容空間10的 兩個接連著的支撐部件8不必要設(shè)置在一個和相同的支撐部件單元內(nèi)， 但是單個的收容空間IO可以由下面方式形成，例如兩個相鄰支撐部件單 元28的單獨的支撐部件。通過對應(yīng)于收容空間大小的相位角，在第一支 撐部件組中的第一支撐部件位于第二支撐部件組中的第二支撐部件之前。
優(yōu)選地，相對于支撐部件單元的相鄰地其它支撐部件，支撐部件的 定位或者能與相同的支撐部件單元同步定位，或者是可獨立地調(diào)節(jié)，例 如為了原木的對齊和導向。最適宜的，由支撐部件形成的貯存器全部處 于相同的相位角，即貯存器在橫向方向上形成所述的容置斜道。也可以按下面方式安排調(diào)整，即在每種情況下，兩個相鄰支撐部件單元之間的相位角略有變化，以致相對于軸線6形成容置斜道坡度。所述在圖4a中 舉例說明。按這種方式，對于后在的傳輸機或裝置，可以引導原木一直 成一定角度，尤其對于帶傳輸機或相應(yīng)的傳輸機，在傳輸機上原木沿其 縱向方向傳輸。通過沿其縱向軸線纏繞布置每個支撐部件，原木的導向 可以變得更加有效，如圖3c所示。相對于支撐部件運動方向，優(yōu)選地， 尖端22轉(zhuǎn)動的角度適宜于與所述容置斜道對應(yīng)于軸線6的坡度相對應(yīng)， 所圖4a所示。同樣地，使用支撐表面4的調(diào)整可能會影響原木方向。支 撐表面可以設(shè)置成漸變的坡度，例如朝著傳輸層面的某個角度。所述在 圖4d中舉例說明，在卸料側(cè)16方向上支撐表面向下傾斜度朝著傳輸層 面2的另一邊增加。通過支撐部件的支撐表面8a和8b的附加形成，可能會具有優(yōu)勢地 影響原木的導向和支撐。如圖3a所示。突起面8a，即在所述支撐部件運 動方向上的支撐部件前側(cè)表面，在本發(fā)明的實施例中最好是在其縱向上 的凸面。這樣有助于原木在裝置的后端離開傳輸層面，尤其如果傳輸層 面的傾角極小或者甚至是負角時。同樣地，支撐表面8b，即在向下坡道 上支撐原木的表面，最好是直的或者甚至略有凸起，如虛線所示。當支 撐部件最后從孔口部件轉(zhuǎn)向?qū)用?下方、從原木通道隱藏時，這樣也方 便原木從傳輸層面上卸下。在本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例中，如圖3f舉例說明，至少支撐部件8 的支撐表面8b是凹入形，而支撐部件是杯形形狀。支撐表面8a和8b中 兩者或其中之一可以是凹形的，或者其也可由兩個或多個基本上平直的 部件形成。在本發(fā)明的一實施例中，支撐表面的一面或者兩面，尤其是 支撐表面8a，也可以是凸起的或者凸形的由兩個或多個大體上平直部件 構(gòu)成。在本發(fā)明的一實施例中，支撐表面的一面或者兩面，尤其是支撐表面8a，也可以是凸形的，或者由兩個或多個基本上平直的部件構(gòu)成， 所述平直部件相互連接，如圖3g中例證說明。支撐部件8的凹形或杯狀 形狀提供下面優(yōu)點，即支撐點24可以移到更低位置，因而原木更容易滑 出并且可以避免裝置堵塞，而石子決不允許隨原木滑出，而是在相當長 時期內(nèi)仍保持在凹形支撐部件內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明圖1中的實施例，支撐部件8形成為一寬翼梁狀的元件。 這種翼形支撐部件是可以制造的，例如用適當?shù)倪B接件將兩塊板焊接在 一起，因此形成盒狀的結(jié)構(gòu)。另外，支撐部件8的尖端22優(yōu)選地為導角。圓形的尖端部分可以設(shè) 置在支撐部件的尖端22，例如通過焊接或其它現(xiàn)有技術(shù)手段。尖端部分 本身可以由下面部件形成，例如管道、圓形桿、軸或相應(yīng)物。通過對支 撐部件尖端22的設(shè)計，方便了原木的移動，以致使原木在縱向軸線方向 上停留在容置貯存器內(nèi)。盡管目前裝置1在大體上垂直位置相對于前進 方向用于接納原木，即原木相對它們縱向軸線側(cè)向傳輸，使個別原木停 留在傳輸層面2上并在收容空間10內(nèi)處于傾斜方向成為可能。如果一根 原木處于或移到下面位置，例如個別支撐部件上，此原木決不會停留在 導圓形成的尖端上，而原木的一端會滑落。同樣地，靠在支撐部件上的 原木能在旋轉(zhuǎn)方向上在隨后的貯存器內(nèi)"傾倒"在支撐部件上，此時原 木的重力重心向前進方向轉(zhuǎn)移，支撐部件繼續(xù)繞軸線旋轉(zhuǎn)。因此，通過 裝置l，在進料到后面的裝置或傳輸機之前，原木可以平行對齊。通過支撐部件尖端22的形成，其也有可能有助于裝置本身的清潔， 尤其是裝置上樹片屑和相應(yīng)物的去除。根據(jù)圖1可以使用反向邊緣24。 在圖1的實施例中，相對于反向邊緣24使用尖端22，以致尖端22可能 靠著反向邊緣切削掉樹皮碎屑等物。這樣進一步減少了堵塞情況。反向 邊緣不必是如圖1中所示的刀片。其也可以是圓形的，如同尖端22，例如是管道或圓形棒，或具有曲線形狀。因此，仍然保持在尖端22和反向邊緣24之間的碎片，即特別是樹皮，可隨同支撐部件尖端22被帶走并 再傳送到收集空間40中。優(yōu)選地，反向邊緣為固定的，以致防止離開傳 輸層面的原木碰撞在其上。關(guān)聯(lián)或代替反向邊緣，也可以設(shè)想其它用于 清潔的部件，或者在某些情況下，優(yōu)選地，反向邊緣完全也可以不存在。優(yōu)選地，傳輸層面2在進料邊和卸料邊進延伸超出支撐部件尖端軌 跡22b。然而，也可以設(shè)想在特定使用中，支撐部件尖端22在進料邊和 卸料邊的一側(cè)或兩側(cè)延伸超出傳輸層面。也可以設(shè)想一種實施例，在此 實施例中軌跡22b在原木的前進方向上延伸超出傳輸層面的表面4。而且，可以設(shè)想支撐部件配備其它部件，例如用來促進清潔功能的 鬃刷。同樣地，可以設(shè)想安置其它的支撐部件自帶的清潔方式，例如在 傳輸層面2的下方。原木的清潔效果優(yōu)選地得以進一步提高，例如通過 定位在孔口部件上方的噴水口 。本發(fā)明的又一實施例中，支撐部件8另外地設(shè)置為在傳輸層面2上 進行旋轉(zhuǎn)運動。因此，軸線6可以額外地或獨立地設(shè)置在層面2上。在 另一實施例中，原木按其縱向方向進料至層面2上，此后在其橫向方向 上通過層面2上的支撐部件進料。
權(quán)利要求
1.一種通過一種裝置(1)加工原木(12)的方法，所述裝置包括傳輸層面(2)，所述傳輸層面大體上在原木的前進方向上延伸，原木在傳輸層面上設(shè)置成在大體上垂直于其前進方向(P)的位置上行進，并且傳輸層面(2)配備有孔口部件(20)，所述孔口部件穿過所述層面，其特征在于在傳輸層面(2)下方，至少兩個互相間隔開的支撐部件單元(28)布置在大體上垂直于原木(12)的前進方向(P)的方向上，因而每個單個的支撐部件單元(28)包括至少一個縱長的支撐部件(8)，所述支撐部件布置成可以繞旋轉(zhuǎn)軸線(6)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸線大體上平行于傳輸層面(2)并且大體上垂直于原木的前進方向(P)定位，所述支撐部件從旋轉(zhuǎn)軸線延伸，每個支撐部件單元(28)的所述旋轉(zhuǎn)軸線(6)相對于傳輸層面(2)調(diào)整，以致當繞旋轉(zhuǎn)軸線(6)旋轉(zhuǎn)時，在所述旋轉(zhuǎn)運動的某一相位角范圍內(nèi)，支撐部件(8)穿過孔口部件(20)突伸到傳輸層面(2)上面，借此，原木(12)收容在突出到傳輸層面(2)上面的且相對于彼此處于不同相位角的支撐部件(8)之間形成的一個或多個收容空間(10)內(nèi)，而且原木在所述一個或多個收容空間(10)內(nèi)進一步沿原木的前進方向(P)傳輸。
2. —種用于加工原木(12)的裝置(1)，所述裝置(1)包括一傳 輸層面(2)，所述傳輸層面大體上沿原木前進的方向(P)延伸，在傳 輸層面上原木在大體上垂直于其前迸方向的位置上傳輸，傳輸層面(2) 配備有突伸穿過的孔口部件(20)，其特征在于至少兩個互相間隔開 的支撐部件單元(28)在基本上垂直于原木(12)的前進方向(P)的方 向上設(shè)置在傳輸層面(2)的下方，其中每個單個的支撐部件單元(28)包括至少一個縱長的支撐部件(8)，所述支撐部件設(shè)置為可以繞著一旋轉(zhuǎn)軸線(6)旋轉(zhuǎn)并從該旋轉(zhuǎn)軸線突伸，所述旋轉(zhuǎn)軸線大體上平行于傳輸 層面(2)并且大體上平行于原木的前進方向(P)，每個支撐部件單元 (28)的所述旋轉(zhuǎn)軸線(6)相對于傳輸層面(2)調(diào)整，以致當繞旋轉(zhuǎn) 軸線(6)旋轉(zhuǎn)時，支撐部件(8)在某一相位角范圍內(nèi)穿過孔口部件(20) 突伸到傳輸層面(2)上面，借此，原木(12)收容在突出到傳輸層面(2) 上面的且相對于彼此處于不同相位角的支撐部件(8)之間形成的一個或 多個收容空間(10)內(nèi)，而且原木在所述一個或多個收容空間(10)內(nèi) 進一步沿原木的前進方向(P)傳輸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，在每種情況下，收容 空間(10)形成在單個支撐部件單元(28)的在旋轉(zhuǎn)方向上連續(xù)的兩個 支撐部件(18)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，傳輸層面(2)由 兩個或多個縱長的支撐表面(4)形成，所述支撐表面或者是連續(xù)的，或 者包括若干部分，所述支撐表面基本上在原木(12)的前進方向(P)上 延伸，借此，孔口部件(20)形成在相對于原木前進方向(P)的橫向上 相鄰的兩個支撐表面(4)之間，并且通過孔口部件(20)，每個支撐部 件單元(28)的支撐部件(8)可以調(diào)整以突伸到傳輸層面(2)的上面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2-4中任何一項所述的裝置，其特征在于，孔口部 件大體上在原木前進方向(P)上延伸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2-5中任何一項所述的裝置，其特征在于，傳輸層 面(2)是部分弧形的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2-5中任何一項所述的裝置，其特征在于，傳輸層 面(2)是弧形的。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2-7中任何一項所述的裝置，其特征在于，兩個或 多個支撐部件單元(28)的旋轉(zhuǎn)軸線(6)設(shè)置成基本上與其它旋轉(zhuǎn)軸線 同軸和/或設(shè)置成關(guān)于其位置可以相對于其它旋轉(zhuǎn)軸線獨立地調(diào)整。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2-8中任何一項所述的裝置，其特征在于，支撐部 件單元(28)的數(shù)目多于兩個，每個支撐部件單元(28)的支撐部件(8) 的旋轉(zhuǎn)速度是可調(diào)的或者相對于其它支撐部件單元(28)可以是同步的。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2-9中任何一項所述的裝置，其特征在于，每個支 撐部件單元(28)的支撐部件(8)可拆卸地/或固定地/或可調(diào)式地與旋 轉(zhuǎn)軸線(6)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸線形成為一安裝件并包括一剛性的大體上 相對于原木的前進方向(P)橫向延伸的縱長軸部件(7)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2-10中任何一項所述的裝置，其特征在于，單個 支撐部件單元(28)的在旋轉(zhuǎn)方向上連續(xù)的兩個支撐部件(8)之間的夾 角(A)在30° -180°之間，最適宜在45。 -90°之間。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2-11中任何一項所述的裝置，其特征在于，支撐 部件單元(28)設(shè)置在傳輸層面(2)的每個孔口 (20)中。
13. 根據(jù)權(quán)利要求2-12中任何一項所述的裝置，其特征在于，支撐 部件適應(yīng)于孔口部件(20)并相對于孔口部件(20)設(shè)置尺寸，以便基 本上防止原木(12)通過傳輸層面(2)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求2-13中任何一項所述的裝置，其特征在于，兩個 或更多的支撐部件單元(28)在原木的前進方向(P)上調(diào)整成依次地/ 或彼此靠近重疊地布置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求2-14中任何一項所述的裝置，其特征在于，兩個 相鄰支撐部件單元(28)之間的所述間隔小于加工中的原木的長度，最 適宜小于加工原木長度的一半。
16. 根據(jù)權(quán)利要求2-15中任何一項所述的裝置，其特征在于，支撐 部件(8)為桿型或板型的。
17. 根據(jù)權(quán)利要求2-15中任何一項所述的裝置，其特征在于，支撐 部件(8)的至少一個支撐表面(8a， 8b)的形狀是凸形的。
18. 根據(jù)權(quán)利要求2-15中任何一項所述的裝置，其特征在于，支撐 部件(8)的支撐表面(8b)的形狀是凹形的。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，支撐部件(8)的支 撐表面(8a)的形狀是凹形的。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，支撐部件(8)的支 撐表面(8a)的形狀是凸形的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過一種裝置(1)的原木加工方法，所述裝置包括在原木前進方向(P)上的傳輸層面(2)，在此方向上原木布置在垂直于其前進方向(P)的位置上傳輸，孔口部件(20)穿過其中并在原木前進方向(P)上延伸。在此方法中，至少兩個彼此間隔排列的支撐部件單元(28)布置在傳輸層面(2)的下方，每個支撐部件單元(28)包括至少一個縱長的支撐部件(8)，所述支撐部件平行于傳輸層面(2)并垂直于原木前進方向(P)設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)的，并且從傳輸層面上突起，所述每個支撐部件單元(28)使用了旋轉(zhuǎn)軸線(6)，以便旋轉(zhuǎn)時，支撐部件(8)通過孔口部件(20)突出在傳輸層面(2)的上方，而原木(12)被接收容置在一個或多個收容空間(10)內(nèi)，所述收容空間在支撐部件(8)之間形成，所述支撐部件突出在傳輸層面(2)的上方。本發(fā)明也涉及一種用來執(zhí)行所述方法的裝置。
文檔編號B65G47/84GK101405206SQ200780009684
公開日2009年4月8日 申請日期2007年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者皮卡·柯克 申請人:安德里茲私人有限公司