專利名稱：基底盒的制作方法
基底盒
背景技術(shù)：
1.發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種基底盒，所述基底盒用來儲存各種類型基底如液 晶顯示器中所用的玻璃基底。更具體地說，本發(fā)明涉及一種基底盒，
2.相關(guān)技術(shù)說明
在液晶顯示器生產(chǎn)過程中，利用基底盒來暫時儲存玻璃基底，上 述基底盒裝入許多在垂直方向上成多層的水平取向的玻璃基底。這些 基底盒當在儲存基底的狀態(tài)下從基底盒的前面看時，通常包含多個支 承桿件，所述支承桿件通過在垂直方向上交替式定位多個基底來支承 每個基底。
從液晶顯示器的生產(chǎn)效率的觀點來看，基底盒所要求的功能包括 能裝入和儲存大量玻璃基底。因此，支承桿件是基底盒的構(gòu)成件，并 直接支承玻璃基底，上述支承桿件要求在垂直方向上盡可能薄，并使 垂直相鄰的基底能極為接近的儲存。
此外，從保證玻璃基底的質(zhì)量的觀點來看，基底盒所要求的另一 種功能是防止所儲存的玻璃基底相互接觸。也就是說，盡管基底盒通 常裝入數(shù)十個玻璃基底，但垂直相鄰的玻璃基底必須不能相互接觸而 造成損壞其表面。因此，要求直接支承玻璃基底的支承桿件抗彎曲。
另外，從液晶顯示器生產(chǎn)期間可加工性的觀點來看，基底盒所要 求的另一個功能是總體重量輕。尤其是，因為在液晶顯示器的生產(chǎn)中 所用的玻璃基底近年來變得越來越大，所以用來儲存基底的基底盒也 變得相應地更大。因此，要求用作這些基底盒的構(gòu)成件的支承桿件盡 可能重量輕。
還要求盡可能重量輕。
面所指出的。 ' 、' 、曰本專利申請/^開No. 2000-7148 />開了一種玻璃基底盒，所述 基底盒裝入或儲存例如在液晶顯示器件中所用的玻璃基底。該參考文 獻詳細說明一種玻璃基底盒和中心支承部分，上述玻璃基底盒裝入玻 璃基底，且具有邊緣支承部分，所述邊緣支承部分如此組成，以便支 承裝入的玻璃基底的邊緣，而上述中心支承部分如此組成，以便支承 玻璃基底的中心部分。
曰本專利申請公開No. 2000-142876公開了一種裝基底的盒，所 述盒用來裝入例如在利用塑料基底的液晶顯示元件的生產(chǎn)過程中所 用的塑料基底。該參考文獻詳細說明了裝基底的盒，所屬基底盒包括 前板、上板、下板、右側(cè)板、左側(cè)板和后板，并具有基底邊緣支承件 和基底中心支承件，上述前板具有用于取出和插入基底的開口，上述 后板具有若干孔，上述基底邊緣支承件從兩側(cè)板向內(nèi)部伸出，用于支 承基底的左和右邊緣，而上述基底中心支承件從后板向內(nèi)部伸出，用 于支承基底的中心部分。
曰本專利申請公開No. 2004-146578公開了一種能減輕基底盒重 量的盒基底支承件和基底盒。該參考文獻詳細說明了在基底盒中所用 的盒基底支承件，上述基底盒以分層狀態(tài)裝入基底，用于從下面以預 定的間隔支承基底，上述盒基底支承件如此設(shè)置，以便從基底盒框架 伸到內(nèi)部，并具有若干肋條，所述肋條由長桿狀構(gòu)件、夾持件、和輔 助支承件形成，上述夾持件設(shè)置在肋條的一端上，用于將肋固定到框 架上，而上述輔助支承件沿著肋條的軸向方向以預定的間隔設(shè)置在肋 條上；其中，各肋條具有碳纖維增強塑料材料，所述材料含有在其軸 向方向上取向的碳纖維。
美國專利申請公報No. 2006/0011507公開了 一種裝入基底的盒， 所述盒在各種類型基底如液晶顯示器件中所用的玻璃基底的生產(chǎn)過 程中使用，而更具體地說，公開了一種支承件(支承桿件)，所述支 承件設(shè)置在盒的每一層處。該參考文獻詳細說明了一種基底盒支承桿 件，所述支承桿件用于如此支承每個基底，以便禁止其中間部分在基 底盒中彎曲，所述基底盒裝入許多在垂直方向上成多層的水平取向的 基底；其中，上述支承桿件用碳纖維復合材料形成，所述碳纖維復合 材料含有按體積計30%或更多的具有抗拉彈性模量為490-950 GPa的 高彈碳纖維。在過去，當發(fā)現(xiàn)支承桿件的角度在固定了支承桿件之后偏離了所 希望的角度時，則將支承桿件重新固定。然而，因為必須將支承桿件 牢牢地固定到基底盒的框架上，所以重新固定支承桿件造成在時間和 勞力方面的極大負擔。在利用短支承桿件的情況下，即使在支承桿件 角上有某種程度畸變，但在支承桿件的端部處的畸變也不那樣大。然 而，在儲存所謂第八代基底的大尺寸玻璃基底的基底盒中，支承桿件
的長度可以高達約2000 mm。因此，當安裝支承桿件時即使最輕微的 畸變量也可能最后在支承桿件的端部處變得相當大，同時根據(jù)特定情 況可能造成各玻璃基底之間接觸。
發(fā)明提要
因此，本發(fā)明的目的是提供一種基底盒，所述基底盒能在支承桿 件的角度偏離所希望的角度的情況下很容易將支承桿件調(diào)到合適的角度。
本發(fā)明涉及一種基底盒，所述基底盒裝入許多在垂直方向上成多 層的水平取向的基底，且其中各支承桿件安裝成如此支承基底，以便 禁止每個基底的中心部分的彎曲，其中調(diào)節(jié)支承桿件在垂直方向上的 畸變的垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在支承桿件和框架之間，所述框架在基 底插入側(cè)的相對側(cè)上的后部形成。在本發(fā)明的基底盒中，垂直方向調(diào) 節(jié)機構(gòu)優(yōu)選的是用螺釘調(diào)節(jié)支承桿件的垂直方向相對于框架的角度 的機構(gòu)。
此外，本發(fā)明還包括一種基底盒，所述基底盒裝入許多在垂直方 向上成多層的水平取向的基底，且其中支承桿件安裝成如此支承基 底，以便禁止每個基底的中心部分的彎曲，其中一水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu) 與垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)一起，上述垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)支承桿件在垂 直方向上的畸變，它設(shè)置在支承桿件和框架之間，所述框架在與基底 插入側(cè)相對側(cè)的后部上形成，而上述水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)支承桿件 在水平方向上的畸變，它設(shè)置在框架和支承桿件之間。在本發(fā)明的這 種儲存盒中，垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)優(yōu)選的是用螺釘調(diào)節(jié)支承桿件的垂直 方向相對于框架的角度的機構(gòu)，而水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)優(yōu)選的是用螺釘 調(diào)節(jié)支承桿件的水平方向相對于框架的角度的機構(gòu)。
在這種類型基底盒中，支承桿件優(yōu)選的是用碳纖維復合材料，或者碳纖維復合材料和與碳纖維復合材料不同的材料制成。
本發(fā)明的基底盒具有垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu) 調(diào)節(jié)支承桿件在框架和支承桿件之間垂直方向上的畸變。因此，在支 承桿件已固定到框架上之后，可以很容易調(diào)節(jié)支承桿件的任何畸變。
附圖簡介


圖1是本發(fā)明的玻璃基底盒具有支承桿件的實施例的示意透視
圖2A是透視圖，圖2B是俯視圖，和圖2C是作為圖1所示的基 底盒12的構(gòu)成件的支承桿件22的側(cè)視圖；及
圖3A是俯視圖，和圖3B是用于固定圖1所示的支承件18和支 承桿件20的結(jié)構(gòu)的實施例的縱向剖視圖。
優(yōu)選實施例-說明
本發(fā)明涉及一種基底盒，所述基底盒使用若干預定的構(gòu)成件。本 發(fā)明的基底盒裝備有一垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào) 節(jié)支承桿件在框架和支承桿件之間的垂直方向上的畸變。因此，可以 在支承桿件固定到基底盒的框架上之后調(diào)節(jié)支承桿件的角度。換句話 說，可以在不必實施麻煩的重新固定支承桿件的情況下將支承桿件的 角度調(diào)節(jié)到所希望的角度。
下面參照附圖提供本發(fā)明的基底盒的詳細說明。
圖1是本發(fā)明的玻璃基底盒裝備有支承桿件的實施例的示意透視 圖，且玻璃基底或其它基底14從圖1所示的箭頭A的方向插入和取 出。架子16用作邊緣支承件，用于支承裝入的基底的邊緣，上述架 子16設(shè)置在基底入口的兩側(cè)上的多層中， 一排支承桿件20設(shè)置在垂 直方向上，所述支承桿件具有固定端，所述固定端用支承件18固定， 同時完成在基底入口的相對側(cè)上框架的角色，且各基底14被水平夾 持，而同時禁止基底14的中心部分的彎曲。在圖1中，盡管示出一 構(gòu)造其中一排支承桿件20在垂直方向上基底入口的相對側(cè)的中心附 近，但本發(fā)明不限于此，而是可以使用多排支承桿件，只要它們能禁 止基底14的中間部分的彎曲。
可以使用已知材料用于與后面所述調(diào)節(jié)件不同的那些構(gòu)件的材料，所述調(diào)節(jié)件包括組成基底盒12的支承桿件20。另外，對邊緣支 承架16及其它構(gòu)成件如用作基底入口的相對側(cè)的底部構(gòu)架、頂部構(gòu) 架和后部構(gòu)架等的材料沒有特另'J的限制，并且還可以包括例如碳纖維
復合材料。在這種情況下，可以高水平地同時實現(xiàn)基底盒12的重量
輕和剛度二者。
在圖1所示的實施例中，盡管把每個架子16的寬度制成比支承 桿件20的寬度更寬，但許多具有寬度大約等于支承桿件20寬度的架 子16可以用預定的間隔安裝在基底入口的兩側(cè)上。此外，許多架子 單元(在圖1中是三個單元)在支承桿件20的縱向方向上分開，它 們也可以用預定的間隔安裝，如圖1所示。
接下來，提供支承桿件20的詳細說明。圖2A是透視圖，圖2B 是俯視圖，而圖2C是作為圖1所示基底盒12的構(gòu)成件的支承桿件 22的側(cè)視圖。在圖2所示的實施例中，支承桿件22包括上板24、下 板26和空心中間件28，上述上板24用碳纖維復合材料(碳纖維增強 塑料，簡單地縮寫為"CFRP")制成，上述下板26用CFRP制成， 而上述空心中間件安裝在上板24和下板26之間，和用與CFRP不同 的材料制造，并且有一總體空心結(jié)構(gòu)。另外，盡管圖2所示的實施例 是空心結(jié)構(gòu)的實施例，但支承桿件22不限于這種形式，而是也可以 應用實心結(jié)構(gòu)。此外，支承桿件22也可以整個包括CFRP。
關(guān)于上板24和下板26所用的CFRP的組成設(shè)有特殊的要求。
很寬范圍的已知材料可以適用于CFRP。優(yōu)選的是使用也抗彎曲 的重量輕的CFRP。所用的CFRP的實施例是其含有按體積計30%或 更多的具有抗拉彈性模量為490-950 GPa的高彈碳纖維的CFRP。如 果含量按體積計為30%或更多，則得到構(gòu)件具有足夠剛度和高振動衰 減特性。高彈碳纖維的含量優(yōu)選的是按體積計為40%或更多。此外， 盡管所用的全部增強纖維都可以是高彈碳纖維，但構(gòu)件的 一 部分也可 以用其它增強纖維制造，如具有抗拉彈性模量為小于490 G P a的碳纖 維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、碳化硅纖維或其它已知增強纖維。 例如，可以用一種組合，其中高彈碳纖維的含量為按體積計不大于 90%,而其余部分由其它增強纖維，和尤其是具有抗拉彈性模量為小 于490 GPa的碳纖維組成。
此外，在圖2所示的實施例中，中間件28可以使用與碳復合材料不同的材料，所述中間件28安裝在上板24和下才反26之間。例如， 中間件28優(yōu)選的是由具有高強度和耐蝕性的鋁或不銹鋼形成。此外， 在實現(xiàn)高水平重量輕的情況下，中間件優(yōu)選的是由附圖中未示出的蜂 窩形芳族聚酰胺纖維形成。芳族聚酰胺纖維具有強度約為普通鋼絲的 5倍，且除了重量輕之外，還有優(yōu)越的耐熱性和抗沖擊性，因而使它 們用作中間件28尤其有利。
如圖2所示，在對整個支承桿件22采用空心結(jié)構(gòu)的情況下，優(yōu) 選的是支承桿件的固定端具有下述結(jié)構(gòu)，其中垂直于支承桿件的縱向 方向的橫斷面的外周邊變得朝自由端方向移動較小，以便得到更高的 振動衰減特性。這里，"縱向方向"涉及圖2所示的空心支承桿件22 的固定端橫斷面重心(Gl )與自由端的橫斷面重心(G2)的連線的 方向。
在圖2所示的支承桿件22中，在分別把固定端的寬度和高度定 義為Hl和Tl、及分別把自由端的寬度和高度定義為H2和T2的情況 下，支承桿件22具有一錐形形狀，其中只有寬度朝自由端方向移動 變得更窄(H1>H2, T1=T2)。然而，可在本發(fā)明的基底盒中使用的 支承桿件不限于這種形狀。除了支承桿件22具有圖2所示的形狀之 外，可用于本發(fā)明的基底盒的支承也可以采用下述形狀，其中例如只 有厚度朝自由端方向移動變得更小(H1=H2， T1>T2)。而且，盡管 在附圖中未示出，但適用于本發(fā)明的基底盒的支承桿件也可以具有下 述錐形形狀，其中寬度和高度二者朝自由端方向移動變得更小 (H1〉H2， T1>T2)。
這樣，如圖2所示，在支承桿件22的外周邊朝自由端方向移動 變得更小的情況下，為了減小在起初振動期間的振幅，支承桿件22 的自由端的外周邊優(yōu)選的是占固定端的外周邊的1/3或更多，而更優(yōu) 選的是l/2或更多。另一方面，為了證明通過減少外周邊甚至一點兒 比其固定端和自由端具有相同外周邊的支承桿件對振動衰減特性的 作用，自由端的外周邊優(yōu)選的是為固定端的外周邊的9/10或更少，而 更優(yōu)選的是3/5或更少。
此外，其中外周邊朝自由端方向移動變得更小的情況不限于如圖 2所示的其中外周邊從固定端朝向自由端均勻減小的情況。例如，可 以應用下述情況，其中外周邊在固定端附近的一部分處不改變，而然后在那部分之外朝向自由端移動逐漸變得更小，或者可以應用下述情 況，其中外周邊在縱向方向上減小到中間部分，和然后在那部分之后 朝向自由端移動變得恒定不變，及可以應用各種情況。
另外，盡管在附圖中未示出，但適用于本發(fā)明的基底盒的支承桿 件可以是下述形狀，其中固定端和自由端二者的寬度和高度具有相同
尺寸(例如，在圖2中H1二H2， T1=T2)。
支承桿件22的自由端可以如圖2所示保持敞開，或者可以將用 橡膠或其它彈性件制成的帽插入開口的端部中。
而且，圖2所示的支承桿件22的長度可以是這樣，即支承桿件 22能支承基底，以便當基底裝在如圖1所示的基底盒12中時，禁止 中心部分彎曲。因此，這個長度可以按照待裝入的基底的尺寸確定。 在本發(fā)明中，支承桿件22的長度越大，則本發(fā)明所證明的作用變得 越顯著。尤其是，在其中支承桿件的長度為500 mm或以上、優(yōu)選的 是1000 mm或以上，而更優(yōu)選的是2300 mm或以上的情況下，本發(fā) 明極為有用。對支承桿件22的寬度沒有特殊限制，而最小寬度是固 定到能保持所需的強度和彎曲剛度，用于禁止裝入的基底的中間部分 彎曲，同時與其中所用材料組合的方式相對應。此外，高度也可以合 適地設(shè)定，以便能根據(jù)在裝入基底處間距的范圍內(nèi)與寬度的關(guān)系固定 最小所需的強度和彎曲剛度。
在支承桿件22中，在例如上板24、下板26、和安裝在這些板之 間的中心件28包括如圖2所示的不同材料的情況下，與只包括碳纖 維復合材料的支承桿件相比，支承桿件很容易制造。更準確地說，如 曰本專利申請公開No. 2005-340480中所述的用碳纖維復合材料制成 的支承桿件具有重量輕和抗彎曲的特性。然而，由其制造支承桿件的 過程是復雜而麻煩。這種支承桿件的制造在生產(chǎn)供第八代基底等等使 用的長支承桿件的情況下尤其困難。關(guān)于這點，本發(fā)明的支承桿件可 以通過簡單地將板形碳纖維復合材料和中間件成層制造，同時使制造 過程顯著地簡單。根據(jù)特定情況，可以將上板、下板和中間件運輸?shù)?液晶生產(chǎn)廠，和然后在該工廠內(nèi)裝配，以便使支承桿件能甚至更容易 制造。
此外，通過用不同的材^i"組成上寺反24、下寺反26和中間件28,可 以改善支承桿件的振動衰減特性。因此，在支承桿件的彎曲期間可以有效地防止各玻璃基底之間的接觸。此外，因為振動被快速阻尼，所 以插入和取出基底可以平穩(wěn)地進行，因此改善了可加工性。而且，支
承桿件的重量可以通過使用CFRP作為上板24和下板26的材料來減 少，因而能實現(xiàn)整個基底盒的重量減少。在對中間件應用空心形狀的 情況下，甚至可以提供更輕重量的支承桿件。
下面，通過尤其是聚焦在如圖2所示的用于生產(chǎn)錐形空心支承桿
的說明。實際上，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以很容易理解，通過合適地改 變下述方法，也可以生產(chǎn)具有其它形狀的支承桿件。
首先，作為預備步驟，制造碳纖維復合材料用于上板和下板，及 制備鋁薄板用于中間件。 (上板和下板的形成)
用于上述和下板的碳纖維復合材料用下面所述方式形成。首先， 將基體樹脂預浸漬5 'j碳纖維薄板中，以便形成未固化的預浸處理 (prepreg)薄板。這種浸漬處理薄板優(yōu)選的是例如使用按體積計30% 或更多的具有抗拉彈性模量為490-950 GPa的高彈碳纖維。此外，也 可以將玻璃纖維或其它纖維加到碳纖維復合材料中，只要它們不削弱 上板和下板的支承性能。
基體樹脂可以使用熱固性樹脂，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、氰酸鹽 樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂等。在這 種情況下，優(yōu)選的是其能經(jīng)受高溫高濕環(huán)境如橡膠硫化作用的樹脂。 此外，熱固性樹脂也可以使用其中加入橡膠或樹脂制成的細粒子到熱 固性樹脂中用于改善抗沖擊性和粗糙度的目的的熱固性樹脂，或者其 中將熱塑性樹脂溶于熱固性樹脂中的熱固性樹脂。
盡管碳纖維的類型包括PAN (聚丙烯腈)基碳纖維和瀝青基碳纖 維，但在本發(fā)明中可以將它們組合使用。上述PAN基碳纖維具有抗 拉彈性模量為小于490 GPa,而上述瀝青基碳纖維具有抗拉彈性模量 為490-950 GPa。在這種情況下，瀝青基纖維具有高彈性模量的特點， 而PAN基纖維具有高抗拉強度的特點。此外，預漬處理薄板的實施 例包括單向薄板和紗羅組織薄板，在上述單向取向薄板中增強纖維朝 同一方向取向，而上述紗羅組織如常規(guī)織造、斜紋組織、鍛紋組織及 三軸向組織。對具有抗拉彈性模量為490-950 GPa的高彈碳纖維預漬處理薄板來說，單向薄板尤其優(yōu)選。
可以制備不同類型的預浸處理薄板，如具有不同類型增強纖維的 那些、具有不同的增強纖維與基體樹脂的使用比例的那些、或者具有 不同的增強纖維取向的那些。因此，待使用的預浸處理薄板優(yōu)選的是 按照待夾持的玻璃基底合適地選定，以便形成具有最佳彎曲剛度的支 承桿件。
預浸處理薄板的外表面如需要時可以覆蓋紗羅組織預浸處理薄 板。紗羅組織預浸薄板涉及一種未經(jīng)固化的薄板，其中上述基體樹脂 預浸漬到朝許多方向織造的增強纖維中。增強纖維優(yōu)選的是使用織造 碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維或碳化硅纖維等等。此外，撓性 高粘性薄板是優(yōu)選的，以便能緊密粘合到和涂裝預浸處理薄板上。涂 層可以實施緊密粘合到預浸處理薄板上而同時用凝斗等加熱。
由于涂裝這種紗羅組織預浸處理薄板的結(jié)果，所以可以防止在后 加工如切削和鉆孔之后熱處理期間在加工部分處發(fā)生松散、散開等。 因此，使用紗羅組織預浸處理薄板提供下述優(yōu)點，即不僅改善了可加 工性，而且還減少了碎屑的產(chǎn)生等，同時沒有損壞液晶顯示器基底、 等離子體顯示器基底、硅片或其它精密基底的危險。
接下來，將預浸處理薄板形成為預定尺寸的預浸處理薄板部分。
這種預浸處理薄板部分是例如圖2所示的上板24和下板26的形狀。
用來形成預浸處理薄板的方法可以是通過機械加工切削或者通過激 光加工等。
將這樣得到的未固化的預浸處理薄板部分放在真空袋及諸如此 類之中，然后在爐子或類似設(shè)備中加熱，而同時施加壓力以便得到上
板和下板。在這種情況下的加熱條件包括從室溫開始以每分鐘2-10° 的速率加熱，并于約100-190。C的溫度下保溫約10-180分鐘，和然后 中斷加熱并通過自然冷卻返回到室溫。這里，將未固化的預浸處理部 分放在真空袋中的目的是均勻地施加外部壓力(亦即大氣壓)到未固 化的構(gòu)件上。
(中間件的形成)
不銹鋼。然而，尤其是對支承桿件實現(xiàn)高水平減輕重量的情況下，;尤 選的是使用鋁。此外，當希望進一步減輕支承桿件的重量時，更優(yōu)選的是使用蜂窩形芳族聚酰胺纖維代替鋁。
這些金屬材料或芳族聚酰胺纖維按照已知成形方法形成金屬構(gòu) 件等，以便得到中間件。例如，中間件可以具有圖1所示中間件18 的形狀。成形可以通過用機加工切削或者通過用激光加工等進行。 (支承桿件的形成)
支承桿件可以用上述方式得到的上板、下板和中間件按照已知的 成形方法形成。支承桿件可以通過例如粘結(jié)這些構(gòu)件形成。例如，可 以使用兩組分液體混合型環(huán)氧樹脂膠粘劑作為膠粘劑。盡管對粘合條 件沒有特殊的限制，但在考慮可加工性時優(yōu)選的是使用可在室溫下固 化的膠粘劑。
這樣得到的支承桿件可以如上所述很容易制造。此外，因為支承 桿件取包含上板、下板和其它構(gòu)件的復合件形式，所以整個支承桿件 在禁止彎曲方面十分有效。因此，在支承桿件的彎曲期間可以十分有 效地防止各玻璃基底之間的接觸。另外，通過合適地選擇上述材料和 采用用于上板和下板的空心結(jié)構(gòu)，可以提供甚至重量更輕的支承桿 件。
盡管上述各節(jié)已經(jīng)提供了本發(fā)明的基底盒的每種構(gòu)成件的說明，
但下面提供用作這些構(gòu)成件的其中之一用于圖l所示的固定支承件18 和支承桿件20的結(jié)構(gòu)的說明。另外，可以采用已知方法來裝配與支 承桿件不同的那些構(gòu)件。
圖3A是俯視圖，和圖3B是在基底盒框架20的支承件18和支承 桿件20之間的固定結(jié)構(gòu)中使用調(diào)節(jié)機構(gòu)100的實施例的縱向剖視圖。 在圖3A和3B中，支承桿件20穿過調(diào)節(jié)機構(gòu)100固定到支承件18 上。調(diào)節(jié)才幾構(gòu)100由垂直方向調(diào)節(jié)^4勾110和水平方向調(diào)節(jié)^/L構(gòu)120 構(gòu)成，上述垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)IIO用于在垂直方向上相對于支承件18 調(diào)節(jié)支承桿件20，而上述水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120與垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu) IIO耦合，用于在水平方向上相對于支承件18調(diào)節(jié)支承桿件20。
如圖3A和3B中所示，垂直方向調(diào)節(jié)才幾構(gòu)110通過兩個螺4全131 和132及相應的鎖緊螺母133和134固定到支承件18上處于在三個 方向上被支承件18包圍的狀態(tài)(圖3A)。垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)110具 有一種結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)能通過方向位移繞螺栓131的螺栓孔旋轉(zhuǎn)，上 述方向位移在圖3B中居于螺栓135和136的相應鎖緊螺母137和138之間。上述方向調(diào)節(jié)^U勾120通過螺栓139和140固定到垂直方向調(diào) 節(jié)機構(gòu)110上，并具有一能繞螺栓139的螺栓孔旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。支承桿 件20通過已知的方法如粘合作用接合到水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120上處 于下述狀態(tài)，其中插入水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120的伸出部分。
這里，垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)110可以用任何材料制成，只要該材料 可以牢牢地與支承件18耦合，并用螺栓固定到水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120 上。例如，在重量輕和加工方便方面優(yōu)選的是使用鋁。此外，水平方 向調(diào)節(jié)機構(gòu)120也可以用任何材料制造，只要該材料可以支承支承桿 件20并用螺栓固定到垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)110上。與垂直方向調(diào)節(jié)機 構(gòu)相同，在重量輕和加工方便方面優(yōu)選的是使用鋁。
此外，調(diào)節(jié)^/L構(gòu)100的形成可以通過分開形成每個調(diào)節(jié)才幾構(gòu)110 和120進行，其中在預定位置處形成預定尺寸的螺栓孔，然后，用螺 栓139和140將這些調(diào)節(jié)機構(gòu)IIO和120用螺栓固定，同時對應于在 水平方向上使用角度調(diào)節(jié)的方式。
接下來，提供使用這種調(diào)節(jié)機構(gòu)100的方式的說明。
首先，將支承桿件20和水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120牢牢地接合，同 時水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120的伸出部分插入空心支承桿件20中。
接下來，當水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120與垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)IIO耦合 時，使水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120相對于垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)IIO旋轉(zhuǎn)一預 定角度，其結(jié)果是確定支承桿件20的水平方向上相對于支承件18的 角度。這里，盡管螺栓139的螺栓孔尺寸完全與螺栓139的尺寸匹配， 但螺栓140的螺栓孔尺寸稍大于螺栓140的尺寸，因而能使支承桿件 20朝水平方向移動。螺栓140的螺栓孔的形狀可以具有例如大致橢圓 形形狀，所述橢圓形形狀在水平方向上具有它的長軸，如圖3A中所 示(圖3A的垂直方向)。螺栓140的螺栓孔的形狀也可以取弧形槽 的形狀。由于應用這種結(jié)構(gòu)的結(jié)果，在水平面中水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120 相對于垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)UO旋轉(zhuǎn)的情況下，水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120 繞螺栓139的螺栓孔的位置旋轉(zhuǎn)成螺栓139和140已松開的狀態(tài)。接 下來，可以通過將螺4全139和140緊固確定水平方向調(diào)節(jié)才幾構(gòu)120相 對于垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)110的位置，亦即在支承桿件20的方向上相 對于支承件38的角度。
另外，當垂直方向調(diào)節(jié)才幾構(gòu)110和支岸"牛38耦合時，垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)110在垂直平面中相對于支承件18旋轉(zhuǎn)預定的角度，其結(jié)
果是確定在支承桿件20的垂直方向上相對于支承件18的角度。這里， 盡管螺栓131的螺栓孔的尺寸完全匹配螺栓131的尺寸，但螺栓132 的螺栓孔的尺寸稍大于螺栓132的尺寸，因而能使支承桿件20在垂 直方向上移動。螺栓132的螺栓孔可以具有例如大致的橢圓形形狀， 所述橢圓形形狀在垂直方向上具有它的長軸。螺栓132的螺栓孔形狀 也可以取弧形槽的形狀。由于應用這種結(jié)構(gòu)的結(jié)果，在垂直平面中垂 直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)110相對于支承件18旋轉(zhuǎn)的情況下，將垂直方向調(diào) 節(jié)機構(gòu)110推到圖3B的右面或是返回到圖3B中左面，且通過在圖 3B中水平方向上移動螺栓135和136使垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)110繞螺 栓131的螺栓孔的位置旋轉(zhuǎn)處于其中螺栓131和132已松開的狀態(tài)。 接下來，通過緊固螺栓131和132確定垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)110相對于 支承件18的旋轉(zhuǎn)位置，亦即在支承桿件20的垂直方向上相對于支承 件18的角度。
垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)110和水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120在生產(chǎn)基底盒之 后可以進行細調(diào)。例如，在使用基底盒的過程中一個支承桿件的方向 變動的情況下，簡單地通過調(diào)節(jié)上述調(diào)節(jié)機構(gòu)將支承桿件的方向調(diào)節(jié) 到合適的方向。
調(diào)節(jié)機構(gòu)的使用形式的另 一個實施例是調(diào)節(jié)與玻璃基底的重量 相對應的角度。換句話說，將螺栓132朝向其螺栓孔的右側(cè)方向設(shè)置。 并緊固用于支承桿件，對所述支承桿件來說所夾持的玻璃基底的重量 比較輕，而相反，螺栓132朝其螺栓孔的左側(cè)方向設(shè)置，并在玻璃基 底較重的情況下緊固，以便防止垂直相鄰的玻璃基底之間的接觸。
此外，由于應用具有上述結(jié)構(gòu)和功能的調(diào)節(jié)機構(gòu)100的結(jié)果，通 過將螺栓140緊固在其螺栓孔中同一位置，用于例如將所有支承桿件 20固定到基底盒上，可以使各支承桿件20在基底盒內(nèi)延伸的方向變 均勻，因而使基底盒具有總體優(yōu)越的外觀。此外，因為支承桿件的端 部對準，所以支承桿件變得很容易插入和取出基底盒，因此能改善可 加工性。
另外，盡管圖3所示的實施例具有由垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)IIO和水 平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)120所構(gòu)成的調(diào)節(jié)機構(gòu)100,但這些調(diào)節(jié)機構(gòu)的其中 之一可以省略，以〗更調(diào)節(jié)才幾構(gòu)100只在所希望的方向上調(diào)節(jié)支〃IU干件20的角度。另外，在任何情況下，圖3A和3B中調(diào)節(jié)機構(gòu)100的最 左面部分要求具有用于耦合支承桿件20的機構(gòu)。除非支承件38和調(diào) 節(jié)機構(gòu)100，及調(diào)節(jié)機構(gòu)100牢固地耦合，以便它們不移出位置，否 則由調(diào)節(jié)才幾構(gòu)100所-i正明的作用減小。
本發(fā)明的基底盒能在支承桿件已附接到基底盒上之后用調(diào)節(jié)機 構(gòu)很容易調(diào)節(jié)支承桿件的角度。因此，可以減少調(diào)節(jié)支承桿件所需的 時間和勞動的量，因而有助于提高工作的生產(chǎn)率，包括使用玻璃基底， 如制造液晶顯示板。本發(fā)明的基底盒尤其適用于儲存稱之為第八代基 底的大尺寸玻璃基底。然而，本發(fā)明不限于第八代基底，而是自然也 同樣可適用于其它尺寸的玻璃基底。
權(quán)利要求
1. 一種基底盒，所述基底盒裝入許多在垂直方向上成多層的水平取向的基底，且其中安裝支承基底的支承桿件，以便防止每個基底的中心部分的彎曲，其中調(diào)節(jié)支承桿件在垂直方向上的畸變的垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在支承桿件和框架之間，所述框架在基底插入側(cè)的相對側(cè)的后部上形成。
2. 按照權(quán)利要求1所述的基底盒，其中調(diào)節(jié)支承桿件在水平方向 上的畸變的水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在框架和支承桿件之間。
3. 按照權(quán)利要求1所述的基底盒，其中垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)用螺釘 調(diào)節(jié)支承桿件的垂直方向相對于框架的角度。
4. 按照權(quán)利要求2所述的基底盒，其中水平方向調(diào)節(jié)機構(gòu)用螺釘 調(diào)節(jié)支承桿件的水平方向相對于框架的角度。
5. 按照權(quán)利要求1所述的基底盒，其中支承桿件用碳纖維復合材 料制成。
6. 按照權(quán)利要求1所述的基底盒，其中支承桿件用碳纖維復合材 料和與碳纖維復合材料不同的材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基底盒(12)，所述基底盒(12)裝入許多在垂直方向上成多層的水平取向的基底(14)，及其中支承桿件(20)安裝成支承基底，以便禁止每個基底的中心部分的彎曲，其中調(diào)節(jié)支承桿件在垂直方向上的畸變的垂直方向調(diào)節(jié)機構(gòu)(110)設(shè)置在支承桿件和框架(18)之間，所述框架在基底插入側(cè)的相對側(cè)的后部上形成。
文檔編號B65G49/06GK101415627SQ200780012504
公開日2009年4月22日 申請日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者I·于亞薩, I·富卡祖, T·托基, Y·馬魯亞馬 申請人:納幕爾杜邦公司