專利名稱：捻接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將不同紗線的末端彼此捻接的捻接裝置。
背景技術(shù)：
以往，在形成針織物或機織物時，需要使不同的紗線末端彼此接 頭。在接頭中，使用了形成結(jié)頭的打結(jié)器或在暫時解開紗線末端的纖 維的捻之后以絡(luò)合的方式加捻而形成接頭的捻接器等。由打結(jié)器形成 的接頭是由不同的紗線的末端彼此形成結(jié)頭而進行的，因此結(jié)頭產(chǎn)生 在接頭部。結(jié)頭部分的直徑變大，在形成針織物或機織物的裝置的中 途等處會產(chǎn)生鉤掛，從而難以順利地進行動作。在由捻接器的接頭中， 可以抑制接頭部直徑的增大，因此易于順利地連續(xù)進行編織或織造動 作。
捻接器用于在形成巻繞紗線并安裝在織機等上的錐管的絡(luò)紗機等 中的接頭。捻接器存在兩種形式 一種為使形成接頭的紗線的末端方 向一致而進行，末端彼此絡(luò)合形成的接頭部從以直線狀連接的紗線起
橫向延伸，以所謂T字形狀形成接頭部的捻接器(例如，參見日本特 開2004 — 27463號公報)；另一種為使紗線末端的方向彼此相對而進 行，以接頭部覆蓋以直線狀連接的紗線周圍的方式進行絡(luò)合，以所謂I 字形狀形成接頭部的捻接器(例如，參見日本特開2004—131276號公 報)。
由于針織物基本上是由一根針織紗形成的，因此，若接上不同的 紗線，則可提供由相同的紗線不能獲得的性質(zhì)或顏色的變化等。在編 織機中，也可以交替使用多根紗線，但是若在形成的織物中使用相同 紗線的部分分離，則會產(chǎn)生過渡紗。如果在接頭切換紗線，則不會產(chǎn)生過渡紗。另外，即使在編織機中可以使用多根紗線，由于供給紗線 的部分局限于狹窄區(qū)域，因此也限制了可以使用的紗線的數(shù)量。在編 織機中需要接頭的情況下，使用形成結(jié)頭的打結(jié)器等。在使用打結(jié)器 的情況下，在結(jié)頭部分紗線的直徑變大，從而會阻礙裝置的順利動作， 從而即使對形成的針織物而言也需要進行使結(jié)頭不在表面露出的處 理。若通過捻接器進行接頭，則希望能夠簡單地實現(xiàn)接頭部分的處理。 然而，以往設(shè)置在絡(luò)紗機中的捻接器較大，不能設(shè)置在編織機等的紗 線供給路徑上。
在日本特開2004 — 27463號公報以及日本特開2004 — 131276號公 報中，沒有記載用于使各個部分的配置和裝置實現(xiàn)小型化的具體結(jié)構(gòu)。 在編織機中使用的捻接在例如切換顏色的情況下，在上述I字形的接頭 部中，接頭部會形成中間顏色部分。如果對于上述T字形的接頭部而 言，由于接頭部伸出至前后紗線的外部，因此能夠沒有中間顏色地切 換前后紗線的顏色。在編織機中，在改變顏色的圖樣的邊界部分進行 接頭，也可以實現(xiàn)使接頭部隱蔽在針織物的里側(cè)等處的控制。因此， 在編織機等中，優(yōu)選能夠形成上述T字形的接頭部的捻接器。在日本 特開2004 — 27463號公報中，對接頭用的頭部部分的機構(gòu)進行了詳細 說明。為了裝入編織機等中，需要使作為接頭對象的紗線自動地插入 頭部內(nèi)。在日本特開2004 — 27463號公報中，沒有記載可以使紗線自 動地插入頭部內(nèi)的紗線插入機構(gòu)。
另外，在日本特開2004 — 27463號以及日本特開2004—131276號 公報中，對于防止由纖維粉塵等引起的動作不良的結(jié)構(gòu)，并沒有作出 任何記載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種捻接裝置，其可以實現(xiàn)小型化并且可 以防止由纖維粉塵引起的動作不良。本發(fā)明提供了一種捻接裝置，能夠使多根紗線中的至少一根紗線 在使用中與另外至少一根紗線進行接頭，其特征在于，包括
保持部，保持多根紗線中未處于使用中的紗線的前端部分； 選擇部，從保持部所保持的紗線中選擇作為接頭對象的紗線； 頭部，在從與保持部相反的一側(cè)的入口至保持部側(cè)的出口形成的 槽內(nèi)，通過壓縮流體的流動來接合由選擇部選擇的紗線和使用中的紗 線以進行接頭；
紗線引導桿，鉤住由選擇部選擇的紗線而引導至頭部的槽的入口；
第一驅(qū)動部，驅(qū)動紗線引導桿；
抽吸器，在頭部的槽的出口附近吸引紗線；
切割器，在頭部的槽的出口附近將進行接頭的使用中的紗線和所 選擇的紗線切斷；
第二驅(qū)動部，驅(qū)動切割器以與紗線引導桿連動；
底座，其具有隔壁，并以保持彼此間的位置關(guān)系的方式支承保持 部、選擇部、頭部、紗線引導桿、第一驅(qū)動部、抽吸器、切割器以及 第二驅(qū)動部，以至少將保持部、頭部、紗線引導桿、切割器以及抽吸 器配置在隔壁的一側(cè)，至少將第一和第二驅(qū)動部設(shè)置在隔壁的另一側(cè)。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括-
供給控制用電磁閥，配置在隔壁的另一側(cè)并控制壓縮流體向頭部 的供給以及停止供給；和
吸引控制用電磁閥，配置在隔壁的另一側(cè)并控制抽吸器對紗線的 吸引以及吸引停止。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選保持部由壓縮流體驅(qū)動， 配置在隔壁的另一側(cè)而設(shè)有保持部控制用電磁閥，通過保持部控 制用電磁閥控制壓縮流體向保持部的供給以及停止供給。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括紗線夾持器，該紗線夾持器由第二驅(qū)動部驅(qū)動，在選擇的紗線與使用中的紗線嵌入槽內(nèi)的狀態(tài)下，堵 塞槽的入口部側(cè)，并且夾持選擇的紗線與使用中的紗線。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括導紗件，該導紗件引導使用中的 紗線，比頭部的槽更靠近選擇部側(cè)配置，并且，在從頭部的槽沿槽深 度方向脫出的位置處，形成引導使用中的紗線的引導面。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選，上述底座具有沿連接上述多根紗線的 供紗側(cè)和紗線使用側(cè)的方向延伸的隔壁，
選擇部比隔壁更靠近紗線的供紗側(cè)配置，并且，由底座的端部中 紗線的供紗側(cè)端部支承，
比選擇部更靠近紗線的使用側(cè)且在隔壁的另一側(cè)，將上述第一驅(qū) 動部以及上述第二驅(qū)動部分別支承在底座上，
在隔壁的一側(cè)，保持部、抽吸器、切割器以及頭部在從紗線的供 紗側(cè)朝紗線的使用側(cè)以保持部、抽吸器、切割器以及頭部的順序排列 的狀態(tài)下，分別支承在底座上。
在本發(fā)明中，優(yōu)選，上述第一驅(qū)動部為具有輸出軸的馬達； 上述紗線引導桿設(shè)置成能夠繞與馬達的輸出軸平行的角位移軸在 預定的角度范圍內(nèi)進行角位移。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選，上述第二驅(qū)動部為馬達， 切割器以及紗線夾持器經(jīng)由凸輪機構(gòu)由馬達驅(qū)動。


通過以下的詳細說明和附圖，能夠明確本發(fā)明的目的、特點以及 優(yōu)點。
圖1為表示本發(fā)明的一個實施方式的捻接裝置的正面圖。 圖2為表示捻接裝置1的左側(cè)視圖。圖3為表示從正面?zhèn)扔^察捻接裝置1的透視圖。 圖4為表示從正面?zhèn)扔^察捻接裝置1的透視圖。
圖5為表示從背面?zhèn)扔^察捻接裝置1的透視圖。
圖6為表示切割器30以及紗線夾持器31的平面圖。
圖7為表示切割器30以及紗線夾持器31的透視圖。
圖8為表示從下方觀察埝接裝置1的透視圖。
圖9為表示捻接裝置1中接頭控制所需要的電氣結(jié)構(gòu)的框圖。
圖IO為簡化表示了處于選擇用于進行接頭的紗線12a的狀態(tài)下的
捻接裝置1的正面圖。
圖11為簡化表示了處于圖8的狀態(tài)下的捻接裝置1的左側(cè)視圖。 圖12為簡化表示了處于通過紗線引導桿14的前端14a鉤掛住選
擇的紗線12a的狀態(tài)下的捻接裝置的正面圖。
圖13為簡化表示了處于通過紗線引導桿14的前端14a將選擇的
紗線12a導入捻接噴嘴7的入口的狀態(tài)下的捻接裝置1的正面圖。
圖14為簡化表示了使接頭的紗線12a、 12b嵌入捻接噴嘴7的槽
7a內(nèi)的狀態(tài)下的捻接噴嘴7附近的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖15為簡化表示了處于使紗線夾持器31以及切割器30起作用的
狀態(tài)下的捻接噴嘴7附近的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖16為表示了包含圖10 圖15所示狀態(tài)的接頭動作的順序的流程圖。
圖17是用于說明編織時的紗線位置200以及接頭時的紗線位置 201的圖。
圖18為放大表示導紗件20附近的平面圖。
圖19表示了將捻接裝置1安裝在橫機60上以將針織紗61作為紗 線12進行接頭的結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。
圖1為表示本發(fā)明中一個實施方式的捻接裝置1的正面圖。圖2為表示捻接裝置1的左側(cè)視圖。圖3以及圖4為表示從正面觀察捻接 裝置1的透視圖。圖5為表示從背面觀察捻接裝置1的透視圖。圖l
圖3以及圖5表示了接頭動作開始附近的狀態(tài)，圖4表示了接頭動作 結(jié)束附近的狀態(tài)。另外，在捻接裝置1中，雖然設(shè)有抑制在接頭時產(chǎn) 生的纖維粉塵飛散的蓋子以及清掃機構(gòu)等，但是在圖1 圖5中省略了 對它們的記載。
捻接裝置1為朝相同的方向使不同的紗線的末端彼此重合，并且 向重合的部分作用壓縮流體，在暫時解開各根紗線的捻之后，使各根 紗線再次相互纏繞而加捻的裝置。捻接裝置1在底座2的隔壁100上 支承有紗線選擇部3、作為第一驅(qū)動部的第一馬達4、作為第二驅(qū)動部 的第二馬達5、空氣機構(gòu)部6以及捻接噴嘴7而構(gòu)成。底座2具有沿上 下左右方向延伸并垂直配置的板狀隔壁100。隔壁IOO支承上述被支承 體3 7以使它們在空間上具有適合的位置關(guān)系。紗線選擇部3設(shè)置在 隔壁100的上方?？諝鈾C構(gòu)部6以及捻接噴嘴7相對于隔壁100設(shè)置 在作為一側(cè)的靠前側(cè)，第一以及第二馬達4、 5相對于隔壁100設(shè)置在 作為另一側(cè)的里側(cè)。
紗線選擇部3設(shè)置在底座2的最上部，并具有多個紗線選擇板10。 各個紗線選擇板IO通過單獨設(shè)置的螺線管可以產(chǎn)生擺動位移。在附圖 中表示了選擇圖1所示的右端的紗線選擇板10并將前端的環(huán)11引入 圖1的里側(cè)的狀態(tài)。其它的紗線選擇板10同樣也能夠?qū)h(huán)11引入里 側(cè)。使紗線12穿過各個環(huán)11。紗線12的前端附近由紗線保持件13保 持。作為保持部的紗線保持件13包含在空氣機構(gòu)部6中，例如由大氣 壓開閉，并且在閉合狀態(tài)下能夠同時保持多根紗線12的前端。為了易 于理解，在所選擇的紗線選擇板、其環(huán)以及插入該環(huán)的紗線的符號上 添加了尾標"a"。如圖所示，選擇例如一個紗線選擇板10a后，將穿 過環(huán)lla的紗線12a引向圖l里側(cè)。其他的紗線12保持待機狀態(tài)。使 用中的紗線(為了易于理解，在符號上添加了尾標"b" ) 12b的前端 并沒有被線保持部13保持，而是被引向捻接裝置1的下方。被第一馬達4驅(qū)動進行角位移的紗線引導桿14能夠在前端14a鉤 掛所選擇的紗線12a。在紗線引導桿14的中間部設(shè)置側(cè)面突起14b，從 而能夠在角位移的途中鉤掛使用中的紗線12b。在紗線引導桿14與紗 線保持件13之間設(shè)置有隔紗板(separator) 15。紗線保持件13、紗線 引導桿14以及隔紗板15相對于隔壁100設(shè)置在靠前側(cè)，并以紗線保 持件13、隔紗板15以及紗線引導桿14的順序從靠前側(cè)向里設(shè)置。使 用中的紗線12b在隔紗板15以及紗線引導桿14之間通過并被向下方 導引。待機中的紗線12通過紗線選擇板IO的前端的環(huán)11并通過隔紗 板15的靠前側(cè)，由紗線保持件13保持。
紗線引導桿14繞與圖1的紙面垂直的水平軸線產(chǎn)生角位移。通過 第一馬達4進行紗線引導桿14的角位移。第一馬達4，至少馬達主體 相對于隔壁100設(shè)置在里側(cè)。馬達主體為除了輸出軸以外的部分。第 一馬達4以輸出軸為與圖1紙面垂直方向的方式安裝在底座2上。第 一馬達4的輸出軸既可以直接驅(qū)動紗線引導桿14，或者也可以通過變 速機構(gòu)等驅(qū)動。第一馬達4的輸出軸和紗線引導桿14的連接通過形成 于隔壁100上的孔實現(xiàn)。紗線引導桿14被驅(qū)動在一定角度范圍內(nèi)往復 運動。第一馬達4與紗線引導桿14的角位移的方向的切換相一致地切 換旋轉(zhuǎn)方向。
捻接噴嘴7為進行接頭的頭部，其設(shè)置在相對于隔壁100的靠前 側(cè)、紗線保持件13的下方。捻接噴嘴7形成有從入口向出口沿上下延 伸的直線狀的槽7a，在槽7a內(nèi)嵌入使用中的紗線12b和被選擇的紗線 12a,并在槽7a內(nèi)暴露于壓縮流體流中，由此能夠進行接頭。槽7a沿 上下延伸并且在作為與紗線保持件13相反一側(cè)的下方側(cè)具有入口，在 作為紗線保持件13的一側(cè)的上方側(cè)具有出口 。作為在捻接噴嘴7中使 用的壓縮流體，使用在空氣機構(gòu)6使用的壓縮空氣。
第二馬達5,至少馬達主體相對于隔壁100設(shè)置在里側(cè)，并且安裝在底座2上。第二馬達5以輸出軸朝向圖1上方的方式安裝。第二
馬達5的輸出軸進行接頭機構(gòu)18的驅(qū)動。接頭機構(gòu)18包括在捻接噴 嘴7的槽7a的入口附近和出口附近進行各種與接頭相關(guān)的處理的部件。
抽吸器19的前端在槽7a的出口附近開口，并且能夠在吸引周圍 空氣的同時，也吸引紗線的末端等。抽吸器19包含在空氣機構(gòu)部6中， 并在噴出壓縮空氣的負壓產(chǎn)生用噴嘴的周圍產(chǎn)生負壓以導引產(chǎn)生的吸 引力，吸引紗線的末端等。另外，在捻接噴嘴7的出口附近設(shè)有引導 使用中的紗線的導紗件20。
該導紗件20相比于捻接噴嘴7的槽7a配置在更靠近紗線選擇部3 側(cè)，在從槽7a沿槽的深度方向脫出的位置處形成引導使用中的紗線的 引導面20a。具體來說，導紗件20為隔紗板15的下端部，形成于與抽 吸器19的吸引方向相反的方向的端部上。導紗件20形成于隔壁100 與隔紗板15之間并具有V字狀槽。該V字狀槽由隨著沿抽吸器19的 吸引方向前進前端逐漸變細形成的2個引導面形成。引導面與抽吸器 19以及捻接噴嘴7的槽7a相比，向與抽吸器19的吸引方向相反的方 向更為突出。另外，連接對從捻接裝置1排出的使用中的紗線進行引 導的導紗部202和上述引導面的直線偏離捻接噴嘴7的槽7a。
進而，在作為紗線保持件13的上方的紗線選擇部3側(cè)附近的位置 處設(shè)置壓紗器23。壓紗器23包含在空氣機構(gòu)部6中，并與紗線保持件 13相同，能夠按壓紗線12。紗線保持件13以及壓紗器23分別由空氣 缸實現(xiàn)并由壓縮空氣驅(qū)動。
在相對于隔壁100的里側(cè)設(shè)置將供給控制用電磁閥和吸引控制用 電磁閥單元化而成的第一電磁閥單元130，并且將其固定在底座2上。 供給控制用電磁閥控制壓縮空氣向捻接噴嘴7的供給以及停止供給， 并且控制由捻接噴嘴7實現(xiàn)的紗線12的接頭處理動作的執(zhí)行和停止。 吸引控制用電磁閥控制用于產(chǎn)生吸引力的壓縮空氣向負壓發(fā)生用噴嘴的供給以及停止供給，并且控制由抽吸器進行的吸引以及停止吸引。 在圖中省略了將壓縮空氣導入捻接噴嘴7的管路以及負壓發(fā)生用噴嘴 和與其相連的管路等。進而，在相對于隔壁100的里側(cè)，設(shè)有將紗線 保持控制用電磁閥和壓紗控制用電磁閥單元化而成的第二電磁閥單元
131并且將其固定在底座2上。紗線保持控制用電磁閥控制壓縮空氣向 紗線保持件13的供給以及停止供給，并控制由紗線保持件13對紗線 12的保持的執(zhí)行以及停止。壓紗控制用電磁闊控制壓縮空氣向壓紗器 23的供給以及停止供給，并且控制壓紗器23對紗線12的按壓的執(zhí)行 以及停止。
圖6為表示切割器30以及紗線夾持器31的結(jié)構(gòu)的平面圖。圖7 為表示切割器30以及紗線夾持器31的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖8為表示從 下方觀察捻接裝置1的透視圖。在圖6以及圖7中，為了易于理解， 僅表示了捻接裝置1的一部分結(jié)構(gòu)。切割器30設(shè)置在捻接噴嘴7的槽 7a的出口附近。在捻接噴嘴7的槽7a的入口附近設(shè)置有紗線夾持器31 。 切割器30以及紗線夾持器31包含在接頭機構(gòu)18中，并由第二馬達5 驅(qū)動。
在第二馬達5的輸出軸5a上安裝有凸輪36。凸輪36相對于隔壁 IOO設(shè)置在里側(cè)。切割器30具有固定刀刃30b和可動刀刃30a。在相對 于隔壁100的靠前側(cè)設(shè)有由連桿機構(gòu)實現(xiàn)的切割器動作機構(gòu)110，并 且該機構(gòu)由固定在底座2上的連桿支承軸35、 45支承。在切割器動作 機構(gòu)110的一根連桿上固定可動刀刃30a，在另一根連桿上固定穿過隔 壁100的孔設(shè)置的凸輪從動連桿111。在凸輪從動連桿111上設(shè)置有與 凸輪36的凸輪面抵接的從動件112。凸輪機構(gòu)以包括凸輪36以及凸輪 從動連桿111的方式構(gòu)成。另外，設(shè)置有向切割器動作機構(gòu)110以及 凸輪從動連桿111中的任意一個施加彈簧力而使從動件112與凸輪36 的凸輪面抵接的從動件抵接彈簧113。因此，通過第二馬達5驅(qū)動凸輪 36，驅(qū)動切割器30的可動刀刃30a經(jīng)由切割器動作機構(gòu)110被驅(qū)動相 對于固定刀刃30b位移。紗線夾持器31具有固定部31a和可動部31b。固定部31a設(shè)置在 夾持捻接噴嘴7的槽7a而分割的兩個突起部中的一個上?？蓜硬?1b 可角位移地支承在一個連桿支承軸35上，并通過反沖彈簧40，跟蹤切 割器30的可動刀刃30a的角位移而產(chǎn)生角位移?？蓜硬?1b形成為可 以從捻接噴嘴7的另一側(cè)的突部向一側(cè)的突部移動?？蓜硬?1b構(gòu)成 為通過角位移，在通過槽7a的入口附近而與固定部31a抵接的抵接位 置和從固定部31a分離的分離位置之間移動。可動部31b向抵接位置移 動，由此能夠夾持收容在捻接噴嘴7的槽7a中的紗線以實現(xiàn)夾紗。這 樣紗線夾持器31在選擇的紗線12a與使用中的紗線12b嵌入槽7a內(nèi)的 狀態(tài)下，堵塞槽7a的入口，并且將選擇的紗線12a與使用中的紗線12b 在固定部31a和可動部31b處夾緊。這樣，能夠?qū)⒃O(shè)置在捻接噴嘴7 的槽7a中的紗線從與其軸線垂直的方向夾持，并強力夾緊紗線。
在捻接裝置1中，在相對于隔壁100的靠前側(cè)，從上向下順序配 置有壓紗器23、紗線保持件13、抽吸器19、導紗件20、切割器30、 捻接噴嘴7、紗線夾持器31。
圖9為表示捻接裝置1中用于接頭控制所需要的電氣結(jié)構(gòu)的框圖。 控制部50接受進行接頭的指示和選擇哪根紗線來切換為使用中的紗線 的指示。另外，控制部50,對于紗線選擇部3，選擇用于使與被選擇 的紗線對應的紗線選擇板擺動位移的螺線管而進行電氣驅(qū)動。進而， 控制部50對于紗線保持件13、壓紗器23、捻接噴嘴7及抽吸器19, 電氣地進行第一以及第二電磁閥單元130、 131中各電磁閥的開閉，并 分別單獨進行壓縮空氣的供給以及停止供給，從而分別進行驅(qū)動控制。
第一以及第二馬達4、 5例如可以使用步進馬達，并能夠以驅(qū)動脈 沖的發(fā)生數(shù)等調(diào)整角度位置以及旋轉(zhuǎn)方向。控制部50在第一馬達4的 控制中，響應來自檢測紗線引導桿14的原點位置的桿原點傳感器135 以及檢測作用位置的作用位置檢測傳感器136的信號，在原點位置和
13作用位置之間使紗線引導桿產(chǎn)生角位移。紗線引導桿14的原點位置為
紗線引導桿14從各根紗線12避讓的位置。作用位置為能夠使被選擇 的紗線12a嵌入槽7a內(nèi)的位置?？刂撇?0進行控制，以便在第二馬達 5的控制下，響應來自選出凸輪36的原點位置的凸輪原點傳感器137 的信號，提供以凸輪36的原點位置為基準進行角位移達到規(guī)定角度位 置的數(shù)的脈沖。凸輪36的原點位置為打開切割器30的各刀刃30a、30b， 并且紗線夾持器31打開槽7a的入口的位置。第1以及第二馬達4、 5 以與一定角度范圍對應的方式往復驅(qū)動。
圖IO為簡化表示了處于選擇用于進行接頭的紗線12a的狀態(tài)下的 捻接裝置1的正面圖。圖11為簡化表示了處于圖10的狀態(tài)下的捻接 裝置1的左側(cè)視圖。圖12為簡化表示了處于通過紗線引導桿14的前 端14a鉤住選擇的紗線12a的狀態(tài)下的埝接裝置的正面圖。圖13為簡 化表示了處于通過紗線引導桿14的前端14a將選擇的紗線12a導入捻 接噴嘴7的入口的狀態(tài)下的捻接裝置1的正面圖。圖14為簡化表示了 使接頭的紗線12a、 12b嵌入捻接噴嘴7的槽7a內(nèi)的狀態(tài)下的捻接噴嘴 7附近的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖15為簡化表示了處于使紗線夾持器31以及 切割器30起作用的狀態(tài)下的捻接噴嘴7附近的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖16 為表示了包含圖10 圖15所示狀態(tài)的接頭動作的順序的流程圖。
接頭動作由控制部50的控制來執(zhí)行，并且在需要更換紗線12時 開始。在步驟sl中，分別使紗線12穿過多個紗線選擇板10的前端的 環(huán)11。其中，至少一根紗線12b處于使用中。其它紗線12的末端由紗 線保持件13保持。在隔紗板15的靠前側(cè)進行待機中的紗線12的末端 在紗線保持件13中的保持。使用中的紗線12b以通過隔紗板15的里 側(cè)并向下方延伸的方式與待機中的紗線12分離。作為各部分的狀態(tài)， 壓紗器23處于OFF，為不按壓紗線的狀態(tài)。紗線保持件13處于ON， 為保持待機中的紗線12的末端的狀態(tài)。抽吸器19處于OFF，為不吸 引紗線的狀態(tài)。切割器30處于OFF,為兩個刀刃30a、 30b處于打開 的狀態(tài)。紗線夾持器31處于不堵塞捻接噴嘴7的入口的狀態(tài)。g卩，凸輪36處于原點位置。捻接噴嘴7處于0FF，為不產(chǎn)生用于接頭的壓縮 流體的流動的狀態(tài)。紗線保持件13以保持的紗線12的前端從紗線保 持件13向下伸出的方式進行保持。若使抽吸器19變?yōu)镺N，則能夠吸引 從紗線保持件13的下方伸出的紗線12的前端。紗線引導桿14處于原 點位置。
在步驟s2中，如圖10、圖11所示，控制部50在紗線選擇部3 選擇至少一根紗線12a。特別如圖11明確所示，所選擇的紗線12a在 與紗線引導桿14的角位移的移動軌跡相關(guān)的位置移動至由前端14a鉤 掛的位置。紗線引導桿14的側(cè)面突起14b設(shè)置在能夠鉤住使用中的紗 線12b的位置處。
在步驟s3中，控制部50控制第一馬達4,并開始從紗線引導桿 14的原點位置向作用位置的角位移。在紗線引導桿14進行角位移的期 間，如果在前端14a鉤住由選擇部3選擇的紗線12a，則如圖12所示， 能夠向側(cè)面拉出。紗線12a的末端與待機中的其它紗線的末端均由紗線 保持件13保持，但省略了對其它紗線的圖示。在紗線引導桿14的角 位移途中，由側(cè)面突起14b鉤住使用中的紗線12b。使用中的紗線12b 通過隔紗板15的里側(cè)直至鉤掛在側(cè)面突起14b上。鉤掛在側(cè)面突起14b 后，通過紗線引導桿14的角位移，如圖12 圖13所示，越過隔紗板 15的側(cè)端，向隔紗板15的靠前側(cè)移動，并進入處于OFF的打開的壓 紗器23內(nèi)。如圖IO所示，待機中的紗線12也進入壓紗器23內(nèi)。但 是，當選擇在使用中的紗線12b右側(cè)的紗線12c時，不使用側(cè)面突起 14b,選擇的紗線12c與使用中的紗線12b連動。通過使壓紗器23變?yōu)?ON,可以暫時保持這些紗線12、 12b。
在步驟s4中，紗線引導桿14到達作用位置，控制部50結(jié)束角位 移。紗線引導桿14的前端14a將選擇的紗線12a引導至捻接噴嘴7的 下方的入口，選擇的紗線12a嵌入設(shè)置在捻接噴嘴7中的接頭用的槽 7a。選擇的紗線12a的末端側(cè)由捻接噴嘴7上方的紗線保持件13保持。使用中的紗線12b越過隔紗板15的側(cè)端，插入處于OFF的打開狀態(tài)下 的壓紗器23內(nèi)，并延伸至紗線選擇板10b的環(huán)1 lb。
在步驟s5中，控制部50控制吸引控制用電磁閥以使抽吸器19變 為ON，與此同時，控制壓紗器控制用電磁閥以使壓紗器23變?yōu)镺N。 由于抽吸器19變?yōu)镺N，則如圖13所示，包含所選擇的紗線12a，由 紗線保持件13保持的紗線12、12a從紗線保持件13向下方伸出的前端 由抽吸器19吸引。另外，通過壓紗器23按壓使用中的紗線12b。
在步驟s6中，控制部50控制第二馬達5，并使凸輪36從原點位 置開始進行角位移。由此紗線夾持器31的可動部31b進行角位移，并 變?yōu)镺N，堵塞捻接噴嘴7的槽7a的入口，同時，嵌入槽7a內(nèi)的所選 擇的紗線12a以及使用中的紗線12b與固定部31a配合運動而被夾持。 另外，通過使凸輪36從原點位置開始進行角位移，切割器30變?yōu)镺N， 在槽7a的出口附近切斷所選擇的紗線12a以及使用中的紗線12b。這 樣，在步驟s6中，從圖14的狀態(tài)運動至圖15的狀態(tài)。
接著，在步驟s7中，控制部50控制供給控制用電磁閥以開始向 捻接噴嘴7的槽7a供給壓縮空氣，開始接頭。在捻接噴嘴7的槽7a 中設(shè)置壓縮空氣的噴嘴，形成從入口向出口方向的空氣流，在空氣流 內(nèi)暫時解開紗線12a、 12b的捻之后再次纏繞以進行基于捻接的接頭。 在步驟s8中，控制部50控制紗線保持控制用電磁閥以使紗線保持件 13處于OFF,從而解除對紗線12的保持。所選擇的紗線12a的端部從 紗線保持件13釋放，并作為紗線屑由抽吸器19吸引。由于在步驟s6 中使壓紗器23處于ON，因此包含使用中的紗線12b、待機中的紗線 12b由壓紗器23按壓。例如，若抽吸器19的吸引力充分，則即使不設(shè) 置壓紗器23，仍能夠使紗線保持件13變?yōu)镺FF。
在步驟s9中，控制部50控制供給控制用電磁閥以停止向捻接噴 嘴7的槽7a供給壓縮空氣，結(jié)束接頭。在步驟sl0中，控制部50控制紗線保持控制用電磁閥以使紗線保持件13處于0N，并保持處于待機 狀態(tài)的紗線12的末端附近。使用中的紗線12b由紗線保持件13保持 從步驟s6中切割器30的切斷位置起上方的部分，成為待機狀態(tài)。在步 驟sll中，控制部50控制第二馬達5，以使凸輪36沿與步驟s6的角 位移方向相反的方向進行角位移至原點位置。紗線夾持器31變?yōu)镺FF 而釋放被接頭的紗線，捻接噴嘴7的槽7a的入口打開。進而，切割器 30也變?yōu)镺FF而打開刀刃。
在以下的步驟sl2中，控制部50控制吸引控制用電磁閥以及壓紗 器控制用電磁閥，以使抽吸器19和壓紗器23同時變?yōu)镺FF。停止抽 吸器19對紗線12的吸引，并停止壓紗器23對紗線12的按壓。在步 驟sl3中，控制部50使第一馬達4，向與步驟s3相反的方向旋轉(zhuǎn)，使 紗線引導桿14返回至原點位置，結(jié)束接頭動作。
圖17是用于說明編織時的紗線位置200以及接頭時的紗線位置 201的圖。圖18為放大表示導紗件20附近的平面圖。如圖18所示， 捻接噴嘴7的槽7a形成以V字狀凹入的V字狀空間7b以及與V字狀 空間7b最深區(qū)域相連的接頭空間7c。接頭空間7c以比V字狀空間7b 的最深區(qū)域鼓起的方式形成。
如圖18所示，導紗件20的引導面20a以向與抽吸器19的吸引方 向相反的方向離開接頭空間7c預定的第一設(shè)定距離Dl以上的方式形 成。由此，編織時的使用中的紗線在被引導至紗線引導部20的同時， 被引導至對從捻接裝置1排出的使用中的紗線進行導引的導紗部202。 通過施加張力，如圖17所示，紗線拉伸，使用中的紗線從接頭空間7c 脫出而位于V字狀空間7b中。由此由通過比接頭空間7c更寬的區(qū)域， 能夠順利地進行紗線的抽出。
另外，如圖13所示，設(shè)置在作用位置的紗線引導桿14的前端14a 以沿抽吸器19的吸引方向離開接頭空間7c預定的第二設(shè)定距離D2以上的方式形成。由此，在接頭時，使用中的紗線由紗線引導桿14的前
端14a引導而配置在接頭空間7c中。同樣，被選擇的紗線也由紗線引 導桿14的前端14a引導而配置在接頭空間7c中。
由此，能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)引導紗線。另外，導紗件20與隔紗板 15相連，由此能夠設(shè)置在抽吸器19附近，并且，能夠防止與捻接噴嘴 7及紗線引導桿14發(fā)生干涉。
圖19表示了將捻接裝置1安裝在橫機60上并將針織紗61作為紗 線12進行接頭的結(jié)構(gòu)。捻接裝置1也可安裝在織機或絡(luò)紗機等其它裝 置上。橫機60例如作為日本專利申請2004 — 303761號提出方案。雖 然省略了圖示，但是在橫機60的上部放置有可以分別供給不同顏色、 性狀的多種紗線的錐管。在橫機60中的針織物的編織是通過搭載在沿 針床62移動的三角座滑架63上的凸輪機構(gòu)選擇性地驅(qū)動配置在針床 62上的織針而進行。為了對織針供給針織紗61，三角座滑架63使喂 紗器64連動。在橫機60中，雖然能夠選擇多個喂紗器64來切換針織 紗61，但是可使用的喂紗器64的數(shù)量有限制，因此可變更的針織紗 61的數(shù)量也有限制。若能夠通過捻接裝置1切換針織紗61，即使喂紗 器64為一個，仍可以將供給的針織紗61切換為多根，從而能夠大幅 提高在編織的針織物中使用的針織紗61的數(shù)量。
可以在針織紗61的張力變化較小的條件下預先計算求出在編織 的針織物中編入的針織紗61的長度。由于為了提高編織的針織物的品 質(zhì)也優(yōu)選避免急劇的張力變化，因此設(shè)置了針織紗的定量輸出裝置65。 如果與針織物中切換針織紗61的位置相一致地調(diào)整以捻接裝置1進行 針織紗61切換的時間，則切換針織紗61種類的接頭部在針織物中切 換紗線的部分附近被編入。也可以進行編織處理以使從針織物的表面 看不到接頭部。
如上所述，在安裝于橫機60側(cè)面的捻接裝置1中，底座2是以多根針織紗61的喂紗線側(cè)為上方并以針織紗61的使用側(cè)為下方的配置，
在最上部支撐紗線選擇部3，并且在紗線選擇部3的下部支承第一馬達 4和第二馬達5，因此能夠在下方連接選擇的紗線61。由于第一馬達4 以水平方向的軸為中心驅(qū)動紗線引導桿14產(chǎn)生角位移，因此能夠?qū)⑦x 擇的針織紗61在上方鉤掛在紗線引導桿14上并向下方引導。由于設(shè) 有輸出軸向下的第二馬達5，因此第二馬達5能夠在下方進行用于接頭 的驅(qū)動。抽吸器19設(shè)置在捻接噴嘴7的槽7a的出口附近，因此能夠吸 引并除去由接頭產(chǎn)生的紗線屑。
由于底座2在第一馬達、第二馬達以及抽吸器19的下部，以出口 為上并且入口為下的方式支承捻接噴嘴7，因而在向下引出所使用的針 織紗61的部分成為捻接噴嘴7的入口而結(jié)束對從使用中的針織紗61 中選擇的針織紗的接頭時，能夠立刻將使用中的針織紗61切換為被選 擇的紗線。
但是，由于捻接裝置1的動作幾乎不受重力的影響，因此各個部 分的配置例如也可以上下顛倒而進行從下方向上方供給紗線。
在捻接裝置1中，在可以使多根紗線12中的至少一根紗線12b使 用中與其它的至少一根紗線12a接頭。例如，也可以選擇兩根紗線12a， 使它們與使用中的紗線12b—起以三根紗線形成接頭。紗線保持件13 保持多根紗線12中沒處在使用中的紗線12的前端側(cè)，紗線選擇部3 從紗線保持件13保持的紗線12中選擇作為接頭對象的紗線12a，因此 可以從多根紗線12中選擇任意的紗線12a以進行接頭。由于捻接噴嘴 7在槽7a內(nèi)通過壓縮流體的流動使紗線選擇部3選擇的紗線12a與使 用中的紗線12b接合而接頭，因此在捻接噴嘴7的入口處連續(xù)連接使 用中的紗線12b與選擇的紗線12a。
紗線引導桿14將由紗線選擇部3選擇的紗線12a鉤掛在前端14a 上并引導至槽7a的入口而配置于槽7a中，在用于引導的移動途中，也鉤住使用中的紗線12b并將其引導至槽7a內(nèi)，并與所選擇的紗線12a 一起配置在槽7a中。紗線引導桿14由第一馬達4驅(qū)動。抽吸器19在 槽7a的出口附近吸引紗線12。由于紗線夾持器31在使選擇的紗線12a 以及使用中的紗線12b嵌入槽7a內(nèi)的狀態(tài)下，在接頭期間，堵塞了槽 7a的入口，因此能夠防止壓縮流體從入口泄漏，從而能夠有效地進行 接頭。另外，紗線夾持器31在捻接噴嘴7進行接頭期間，在槽7a的入 口附近，夾持使用中的紗線12b和由紗線選擇部選擇的紗線12a，并在 接頭結(jié)束之后解除夾持，因此能夠在接頭期間在槽7a內(nèi)形成的接頭部 上不會作用有施加于紗線的張力。
由于切割器30在槽7a的出口附近切斷用于接頭的使用中的紗線 12b和所選擇的紗線12a，因此能夠限制形成的接頭部的長度。由于第 二馬達5與驅(qū)動紗線引導桿14的第一馬達4分別設(shè)置，因此可獨立于 紗線引導桿14而控制切割器30以及紗線夾持器31，例如對于較軟的 紗線而言，使紗線引導桿14低速進行角位移，而其它機構(gòu)則以正常速 度運轉(zhuǎn)等，這樣來獲得控制的靈活性。
底座2包括紗線保持件13、紗線選擇部3、捻接噴嘴7、紗線引 導桿14、第一馬達4、抽吸器19、切割器30以及第二馬達5，并且以 保持彼此位置關(guān)系的方式支承各個部分，因此能夠以減小所需的空間 的方式配置各個部分，緊湊地支承各個部分，實現(xiàn)裝置的小型化。并 且由于底座2具有隔壁100,因此能夠抑制由接頭產(chǎn)生的纖維粉塵在設(shè) 有紗線保持件13、捻接噴嘴7、紗線引導桿14、切割器30、抽吸器19 以及導紗件20等的隔壁100的靠前側(cè)向配置了第一和第二馬達4、 5 以及第一以及第二電磁閥單元130、 131的隔壁100的里側(cè)飛散。因此 能夠防止因纖維粉塵進入第一和第二馬達4、 5以及第一和第二電磁閥 單元130、 131內(nèi)所引起的動作不良。這樣，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)良的捻接裝置 1。并且能夠?qū)崿F(xiàn)裝入有電磁閥的捻接裝置1。
另外，由于第一馬達4的輸出軸和紗線引導桿14的角位移軸是平行的，因此能夠減小為了通過第一馬達4驅(qū)動紗線引導桿14所需的空間。紗線引導桿可以在預定的角度范圍內(nèi)角位移，并能夠?qū)⑹辜喚€引導桿產(chǎn)生角位移所需要的空間限制在預定的角度范圍內(nèi)，從而能夠減
小為了設(shè)置紗線引導桿所需要的空間。另外，切割器30以及紗線夾持器31經(jīng)由凸輪機構(gòu)由第二馬達5驅(qū)動。因此，能夠使切割器30以及紗線夾持器31的動作同步地對它們進行驅(qū)動。
在不脫離本發(fā)明思想或主要特征的情況下，可以以其它各種方式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，上述的實施方式在所有方面僅是舉例說明，本發(fā)明的范圍為權(quán)利要求書所示的范圍，不限于說明書。進而，屬于權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的變形或者變更均應落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
工業(yè)實用性
根據(jù)本發(fā)明，捻接裝置能夠從不處于使用中的紗線中選擇任意紗線并使其與使用中的紗線接頭。由于頭部在從入口至出口形成的槽內(nèi)，
通過壓縮流體的流動使選擇的紗線與使用中的紗線接合而形成接頭，因此暫時在槽內(nèi)解除紗線末端之間的捻，之后使它們相互纏繞以形成接頭部，在頭部的入口處連續(xù)連接使用中的紗線與選擇的紗線。驅(qū)動紗線引導桿的第一驅(qū)動部與驅(qū)動切割器的第二驅(qū)動部分別設(shè)置而能夠獨立控制，從而能夠獲得控制的靈活性。由于底座是以保持相互位置關(guān)系的方式支承保持部、選擇部、頭部、紗線引導桿、第一驅(qū)動部、抽吸器、切割器以及第二驅(qū)動部，因此能夠以減小所需空間的方式配置各個部分，從而能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的小型化。并且，由于底座具有隔壁，因此能夠抑制由接頭產(chǎn)生的纖維粉塵在設(shè)有保持部、頭部、紗線引導桿、切割器以及抽吸器的隔壁的一側(cè)向配置有第一和第二驅(qū)動部的隔壁的另一側(cè)飛散。因此能夠防止由纖維粉塵進入第一和第二驅(qū)動部所引起的動作不良。
根據(jù)本發(fā)明，組裝有控制壓縮流體向頭部供給以及停止供給的供給控制用電磁閥以及控制由抽吸器對紗線的吸引以及停止吸引的吸引控制用電磁閥。由于這些供給控制用電磁閥以及吸引控制用電磁閥設(shè) 置在隔壁的另一側(cè)，因此能夠防止纖維粉塵進入供給控制用電磁閥以 及吸引控制用電磁閥內(nèi)所引起的動作不良。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)組裝有供 給控制用電磁閥以及吸引控制用電磁閥的優(yōu)良的捻接裝置。
根據(jù)本發(fā)明，通過保持部控制用電磁閥控制壓縮流體向保持部的 供給以及停止供給。由于用于控制保持部的保持部控制用電磁閥設(shè)置 在隔壁的另一側(cè)，因此能夠防止由纖維粉塵進入保持部控制用電磁閥 內(nèi)所引起的動作不良。因此，形成通過壓縮流體驅(qū)動保持部的結(jié)構(gòu)， 并能夠?qū)崿F(xiàn)裝有用于控制保持部的保持部控制用電磁閥的優(yōu)良的捻接 裝置。
根據(jù)本發(fā)明，紗線夾持器由第二驅(qū)動部驅(qū)動，在選擇的紗線和使 用中的紗線嵌入頭部的槽內(nèi)的狀態(tài)下，堵塞頭部的槽的入口，因此能 夠抑制在頭部的槽內(nèi)接頭的壓縮流體從入口泄漏，從而能夠有效地進 行接頭。進而，可以由紗線夾持器夾持選擇的紗線和使用中的紗線， 因此能夠在使選擇的紗線和使用中的紗線嵌入頭部的槽內(nèi)的狀態(tài)下牢 固地進行保持，并且能夠防止接頭的不良。
根據(jù)本發(fā)明，紗線引導桿的引導面設(shè)置在從頭部的槽沿槽深度方 向脫出的位置處。因此通過向使用中的紗線上施加張力，能夠使紗線 拉伸，從而能夠防止成為紗線嵌入頭部的槽內(nèi)的狀態(tài)。由此能夠?qū)崿F(xiàn) 順利的編織動作。另外，紗線引導桿相對于底座可采用固定式，從而 能夠簡化結(jié)構(gòu)。另外，由于無需驅(qū)動紗線引導桿，因此能夠簡化捻接 裝置的結(jié)構(gòu)。另外，無需在底座上形成傳遞來自用于驅(qū)動紗線引導桿 的驅(qū)動源的動力的貫通孔，能夠防止纖維粉塵侵入底座里側(cè)，從而能 夠防止驅(qū)動部的動作不良。
根據(jù)本發(fā)明，底座具有沿連接多根紗線的供紗側(cè)和紗線的使用側(cè) 的方向延伸的隔壁。在底座端部中的紗線的供紗側(cè)的端部設(shè)有選擇部，從該選擇部向紗線的使用側(cè)配置保持部、抽吸器、切割器及頭部以及第一和第二驅(qū)動部，使選擇部選擇的紗線從該選擇部在紗線的使用側(cè)與使用中的紗線接頭。進而，從保持部開始，按抽吸器、切割器以及頭部的順序，從紗線的供紗惻向紗線的使用側(cè)排列，頭部以槽的出口作為紗線的供紗側(cè)、槽的入口側(cè)作為紗線的使用側(cè)的方式配置。因此從使用中的紗線向選擇的紗線的接頭結(jié)束時，能立即將使用中的紗線切換為所選擇的紗線，并且通過抽吸器能夠吸引選擇的紗線由切割器切除的不需要部分。
根據(jù)本發(fā)明，由于作為第一驅(qū)動部的馬達的輸出軸與紗線引導桿的角位移軸是平行的，因此在通過馬達的輸出軸直接驅(qū)動紗線引導桿或經(jīng)由齒輪等傳動機構(gòu)驅(qū)動紗線引導桿的情況下，能夠減小所需的空間。紗線引導桿可以在預定的角度范圍內(nèi)進行角位移，能夠?qū)⑹辜喚€引導桿角位移所需的空間也限制在預定的角度范圍內(nèi)，從而能夠減小設(shè)置紗線引導桿所需的空間。
根據(jù)本發(fā)明，切割器以及紗線夾持器經(jīng)由凸輪機構(gòu)由作為第二驅(qū)動部的馬達驅(qū)動。因此能夠使切割器以及紗線夾持器的動作同步地對它們進行驅(qū)動。
權(quán)利要求
1. 一種捻接裝置，能夠使多根紗線中的至少一根紗線在使用中與另外至少一根紗線進行接頭，其特征在于，包括保持部，保持多根紗線中未處于使用中的紗線的前端部分；選擇部，從保持部所保持的紗線中選擇作為接頭對象的紗線；頭部，在從與保持部相反的一側(cè)的入口至保持部側(cè)的出口形成的槽內(nèi)，通過壓縮流體的流動來接合由選擇部選擇的紗線和使用中的紗線以進行接頭；紗線引導桿，鉤住由選擇部選擇的紗線而引導至頭部的槽的入口；第一驅(qū)動部，驅(qū)動紗線引導桿；抽吸器，在頭部的槽的出口附近吸引紗線；切割器，在頭部的槽的出口附近將進行接頭的使用中的紗線和所選擇的紗線切斷；第二驅(qū)動部，驅(qū)動切割器以與紗線引導桿連動；底座，其具有隔壁，并以保持彼此間的位置關(guān)系的方式支承保持部、選擇部、頭部、紗線引導桿、第一驅(qū)動部、抽吸器、切割器以及第二驅(qū)動部，以至少將保持部、頭部、紗線引導桿、切割器以及抽吸器配置在隔壁的一側(cè)，至少將第一和第二驅(qū)動部配置在隔壁的另一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的捻接裝置，其特征在于，其還包括供給控制用電磁閥，配置在隔壁的另一側(cè)并控制壓縮流體向頭部的供給以及停止供給；和吸引控制用電磁閥，配置在隔壁的另一側(cè)并控制抽吸器對紗線的吸引以及吸引停止。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的捻接裝置，其特征在于，保持部由壓縮流體驅(qū)動，配置在隔壁的另一側(cè)而設(shè)有保持部控制用電磁閥，通過保持部控制用電磁閥控制壓縮流體向保持部的供給以及停止供給。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的捻接裝置，其特征在于，其還包括紗線夾持器，該紗線夾持器由第二驅(qū)動部驅(qū)動，在選擇的紗線與使用中的紗線嵌入槽內(nèi)的狀態(tài)下，堵塞槽的入口部側(cè)，并且夾持選擇的紗線與使用中的紗線。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的捻接裝置，其特征在于，其還包括導紗件，該導紗件引導使用中的紗線，比頭部的槽更靠近選擇部側(cè)配置，并且，在從頭部的槽沿槽深度方向脫出的位置處，形成引導使用中的紗線的引導面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項所述的捻接裝置，其特征在于，上述底座具有沿連接上述多根紗線的供紗側(cè)和紗線使用側(cè)的方向延伸的隔壁，選擇部比隔壁更靠近紗線的供紗側(cè)配置，并且，由底座的端部中紗線的供紗側(cè)端部支承，比選擇部更靠近紗線的使用側(cè)且在隔壁的另一側(cè)，將上述第一驅(qū)動部以及上述第二驅(qū)動部分別支承在底座上，在隔壁的一側(cè)，保持部、抽吸器、切割器以及頭部在從紗線的供紗側(cè)朝紗線的使用側(cè)以保持部、抽吸器、切割器以及頭部的順序排列的狀態(tài)下，分別支承在底座上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6中任意一項所述的捻接裝置，其特征在于，上述第一驅(qū)動部為具有輸出軸的馬達；上述紗線引導桿設(shè)置成能夠繞與馬達的輸出軸平行的角位移軸在預定的角度范圍內(nèi)進行角位移。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的捻接裝置，其特征在于，上述第二驅(qū)動部為馬達，切割器以及紗線夾持器經(jīng)由凸輪機構(gòu)由馬達驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可以實現(xiàn)小型化并且可以防止由纖維粉塵引起的動作不良的捻接裝置。利用紗線引導桿(14)，使通過紗線選擇部(3)從紗線保持件(13)保持的紗線(12)中選擇的紗線(12a)嵌入捻接噴嘴(7)的槽(7a)內(nèi)，與使用中的紗線(12b)接頭，并且由切割器(30)切斷使用中的紗線(12b)以切換紗線。由抽吸器(19)吸引產(chǎn)生的紗線屑。底座(2)具有隔壁(100)，驅(qū)動紗線引導桿(14)、切割器(30)的第一以及第二馬達(4、5)相對于隔壁(100)，設(shè)置在紗線保持(13)、紗線引導桿(14)、捻接噴嘴(7)、抽吸器(19)、切割器(30)的相反側(cè)。
文檔編號B65H69/06GK101466628SQ20078002141
公開日2009年6月24日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者中井健司, 有北禮治, 畠山泰典 申請人:株式會社島精機制作所;村田機械株式會社