專利名稱：：容器裝飲料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及容器裝飲料，特別是一種容器裝茶飲料及容器裝酸性飲料等的容器填充飲料的制造方法。
背景技術(shù)：
：以往，作為例如PET瓶裝茶飲料等低酸性飲料、含有果汁的飲料等酸性飲料的容器裝飲料的制造方法，已知有熱裝法和無菌填充法。熱裝法例如在茶飲料等pH在4.6以下的酸性飲料的情況下，在與121C、4分鐘同等或以上的條件下加熱殺菌，在pH4.6以下的酸性飲料的情況下，在與85X:、30分鐘同等或以上的條件下加熱殺菌，在液溫維持在65"C卯1C的狀態(tài)下將內(nèi)容物填充于清洗的容器，由此，利用內(nèi)容物的熱量對(duì)容器殺菌并密封。之后，為了對(duì)容器頂空間部、蓋內(nèi)面殺菌，在密封后立刻將容器反轉(zhuǎn)使蓋內(nèi)面等與液體接觸以殺菌，即進(jìn)行所謂的翻到殺菌，并且利用巴氏消毒器將熱水噴射在容器外周面上，以75匸加熱殺菌3分鐘后，冷卻到常溫(作為一個(gè)例子，參照專利文獻(xiàn)l)。熱裝法存在如下問題，即因?yàn)閷?nèi)容物長時(shí)間維持在60x:以上的高溫狀態(tài)下，并在該狀態(tài)下填充，所以內(nèi)容物由于熱劣化而加快口味和香味劣化。另一方面，關(guān)于容器方面，因?yàn)樵谔畛鋾r(shí)處于與高溫飲料接觸的狀態(tài)下，所以必須是耐熱容器，例如在PET瓶的情況下因?yàn)樾枰蜔崽幚聿⑶以诶鋮s后容器內(nèi)為負(fù)壓，所以為了確保承受負(fù)壓的強(qiáng)度就必須加厚，因此存在容器成本價(jià)格較高的缺點(diǎn)。此外，關(guān)于設(shè)備方面，需要用于后殺菌及冷卻的高大的巴氏消毒器，存在增大設(shè)置空間和設(shè)備成本的缺點(diǎn)。此外，關(guān)于運(yùn)營成本方面，巴氏消毒器需要大量的熱水，因而存在水量和能源成本較高的缺點(diǎn)。另一方面，無菌填充法是將預(yù)先利用熱交換等機(jī)構(gòu)高溫短時(shí)間殺菌后冷卻到常溫的飲料，在維持無菌環(huán)境的過程中在常溫下填充、密封于經(jīng)過氧化氫或過乙酸等藥劑殺菌并且經(jīng)無菌水清洗的、不需要耐熱性的容器中的方法。因?yàn)樵摲椒ūＷC在完全無菌的狀態(tài)下密封，可常溫填充3并且還可用于以酸性飲料、茶為代表肉毒桿菌等孢子菌容易繁殖的含有牛奶的飲料的填充中，具有內(nèi)容物的熱劣化也較少的優(yōu)點(diǎn)，但是需要容器殺菌的藥劑處理裝置及殺菌用藥劑，還需要用于清洗容器的清洗裝置及大量的無菌水等，用于實(shí)現(xiàn)這些工序的裝置或無塵室及其控制規(guī)模較大，因此存在花費(fèi)較大的設(shè)備成本及運(yùn)營成本這樣的問題。于是，本發(fā)明人作為解決上述以往的熱裝法及無菌填充法的問題點(diǎn)的方法，提出一種新的熱裝法，即在將pH4.6以上兒茶酸含量30%以上的茶飲料或pH小于4.6的酸性飲料加熱殺菌后維持在60X:70"C的溫度下，另一方面至少將容器的內(nèi)面用651C1001C的熱水加熱殺菌、清洗，在預(yù)先用65匸~100匸的熱水對(duì)填充、密封裝置及其周邊環(huán)境加熱殺菌清洗的與外界隔離的環(huán)境管理空間中，以填充溫度60X:701C將該飲料填充于已結(jié)束該殺菌處理的容器中，并在密封后冷卻到401C以下的常溫(參照專利文獻(xiàn)2)。該方法因?yàn)椴恍枰畛?、密封后的后殺菌工序，所以不需要作為高大的設(shè)備的巴氏消毒器，與以往的熱裝法相比具有如下優(yōu)點(diǎn)，即能夠削減設(shè)備成本、運(yùn)營成本，并且能夠緩和關(guān)系到容器的耐減壓變形性的條件，但需要密封后的冷卻工序，并且與以往的熱裝法相比，雖然得以緩和，但存在無法避免由于內(nèi)容物的熱劣化而引起的口味、香味降低并且對(duì)容器的耐減壓變形性的要求的問題。專利文獻(xiàn)l:日本特開2001-278225號(hào)公報(bào)"瓶裝飲料的制造方法"2001年10月10日z〉開專利文獻(xiàn)2:日本特開2006-69624號(hào)公報(bào)"容器裝飲料的制造方法"2006年3月16日z〉開為了解決以往的熱裝法的上述缺點(diǎn)，將填充溫度降低是比較有效的手段，但如果將內(nèi)容物殺菌后冷卻到常溫，則無法否認(rèn)從一般的填充設(shè)備所使用的儲(chǔ)存罐到填充機(jī)過程中，在輸液系統(tǒng)的接頭、墊片部、輸液泵等細(xì)微部分發(fā)生微生物感染的可能性，從產(chǎn)品安全性的觀點(diǎn)來看，無法將填充溫度降低為比上述方案還低。
發(fā)明內(nèi)容于是，本發(fā)明目的在于，提供一種由一種新的填充密封系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的容器裝飲料的制造方法，其進(jìn)一步改善了上述方案的填充系統(tǒng)，并可常溫填充，且能夠緩和內(nèi)容物的熱劣化，維持口味和香味的良好，且不需要耐熱容器，并且不需要密封后的加熱殺菌和冷卻，而且也不需要使用像無菌填充法那樣的藥劑和無菌水，能夠大幅降低設(shè)備成本和運(yùn)營成本。另外，本發(fā)明的目的在于提供由一種新的填充密封系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的容器裝飲料的制造方法，該方法可進(jìn)行常溫填充并能夠緩和內(nèi)容物的熱劣化并維持口味和香味的良好，且不需要耐熱容器，而且也不需要密封后的加熱殺菌和冷卻，而且也不需要使用像無菌填充法那樣的藥劑和無菌水，能夠大幅降低設(shè)備成本和運(yùn)營成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明者進(jìn)行了多次銳意研究和試驗(yàn)，完成了本發(fā)明，其結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)如果將作為內(nèi)容物的飲料限定在pH以上且兒茶酸含量30mg。/。以上的綠茶、烏龍茶等茶飲料、以及pH小于4.6的酸性飲料等加熱后的孢子菌較難生育的飲料，并且將內(nèi)容物從加熱殺菌到填充為止的內(nèi)容液的輸液路徑在已殺過菌的完全封閉的空間內(nèi)進(jìn)行，并且如果保持為利用熱水對(duì)容器和填充密封環(huán)境殺菌的與外界隔離的無塵環(huán)境，則不需要利用藥劑對(duì)容器進(jìn)行殺菌，可將內(nèi)容物急速加熱殺菌后急速冷卻并進(jìn)行常溫填充?！础榱诉_(dá)到上述目的的本發(fā)明的容器裝飲料的制造方法，其特征在于，具有預(yù)先用65x:ioox:的熱水或藥劑來加熱殺菌、清洗用于對(duì)容器及蓋殺菌清洗、填充、密封的周邊環(huán)境的工序；預(yù)先用與待填充的飲料的加熱殺菌條件同等或以上的M來對(duì)冷卻機(jī)、儲(chǔ)存罐及填充機(jī)的輸液5$^艮加熱殺菌、清洗的工序；利用65"C100X:的熱水對(duì)容器及蓋的至少內(nèi)面加熱殺菌、清洗的工序，將待填充的飲料加熱殺菌到規(guī)定的殺菌值后急速冷卻到常溫，將該冷卻的飲料儲(chǔ)存于上述儲(chǔ)存罐，并向上述填充機(jī)輸送內(nèi)容液，由此將上述輸液路徑形成不受外部空氣侵入的封閉路徑，并且將上述周邊環(huán)境形成與外界隔離的環(huán)境管理空間，在該管理空間中將上述飲料常溫填充到上述殺過菌的容器中并密封。5本申請(qǐng)的其他的發(fā)明在上述容器裝飲料的制造方法中，其特征在于，上述飲料是pH4.6以上且兒茶酸含量為30mg。/。以上的飲料，將該飲料以與135t:、7.58秒的加熱殺菌同等或以上的殺菌值加熱殺菌。另外，本申請(qǐng)的其他發(fā)明，在上述容器裝飲料的制造方法中，其特征在于，上述飲料是pH小于4.6的酸性飲料，將該酸性飲料以與85X:、30分鐘的加熱殺菌同等或以上的殺菌值加熱殺菌。另外，本申請(qǐng)的其他發(fā)明在上述容器裝飲料的制造方法中，其特征在于，上述環(huán)境管理空間是收納于箱內(nèi)的空間。另外，本申請(qǐng)的其他發(fā)明在上述容器裝飲料的制造方法中，其特征在于，上述儲(chǔ)存罐用無菌氣體保持正壓，并且利用無菌氣體的壓送從該儲(chǔ)存罐輸向填充機(jī)輸液。另外，本發(fā)明在上述容器裝飲料的制造方法中，其特征在于，在用藥劑對(duì)周邊環(huán)境加熱殺菌后的清洗過程中，通過使用65"C~1001C的熱水而還兼具殺菌功能。另外，本申請(qǐng)的另一個(gè)發(fā)明，在上述容器裝飲料的制造方法中，其特征在于，作為預(yù)先殺菌清洗用于對(duì)容器及蓋殺菌清洗、填充、密封的周邊環(huán)境的藥劑，使用過乙酸類藥劑、過氧化氫、臭氧類藥劑、以及含有次氯酸的氯酸類殺菌劑中的任何一種。根據(jù)本發(fā)明的容器裝飲料的制造方法，無需利用無菌填充法那樣的藥液以及利用無菌水對(duì)容器、設(shè)備以及環(huán)境進(jìn)行殺菌和清洗等而在常溫下就可以填充果汁飲料等酸性飲料或含有茶、牛奶的飲料等，減少了像熱裝法那樣因內(nèi)容物的熱劣化而導(dǎo)致的香味下降的情況，從而能夠獲得如無菌填充法那樣良好的容器狀飲料。而且，能夠獲得與無菌填充法相比更簡易的設(shè)備，并且由于不使用藥液還能夠降低設(shè)備成本和運(yùn)營成本，并且還能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線的高效化和高速化。另外，因?yàn)椴恍枰萜鞯哪蜔嵝院蜏p壓變形耐性，所以能夠?qū)崿F(xiàn)容器的薄壁化，也能夠降低容器成本。此外，因?yàn)椴恍枰芊夂蟮暮髿⒕屠鋮s，所以與熱裝法相比設(shè)備簡單，并且也不需要大量的熱水，能夠降低設(shè)備成本和運(yùn)營成本，并且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線的高速化。而且，能夠?qū)⑻畛涿芊夂蟮漠a(chǎn)品直接輸送到檢查工序和裝箱工序等中，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的高效化，節(jié)省了空間。根據(jù)利用藥劑對(duì)周邊環(huán)境加熱殺菌、清洗的本發(fā)明的容器狀飲料的制造方法，對(duì)于果汁飲料等酸性飲料、或含有茶、牛奶的飲料等而言，由于被限定為在填充之前使用藥劑的、對(duì)容器進(jìn)行清洗、填充、密封的周邊環(huán)境的殺菌、清洗工序，因此不像無菌填充法那樣需要大量的藥液和無菌水等，可進(jìn)行常溫填充，也減少了像熱裝法那樣因內(nèi)容物的熱劣化而導(dǎo)致香味降低的情況，從而能夠得到像無菌填充法那樣的料號(hào)的容器裝飲料。而且，由于與無菌填充法相比可使用少量的藥劑或清洗液就可以解決問題，因此可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小規(guī)?；?，此外，由于不需要密封后的后殺菌和冷卻，因此與熱裝法相比簡化了設(shè)備，且大幅度降低了設(shè)備成本和運(yùn)營成本，根據(jù)本發(fā)明的容器裝飲料的制造方法，除了上述效果之外，當(dāng)飲料為pH4.6以上兒茶酸含量為30mg。/o以上的飲料時(shí)，雖然將該飲料加熱殺菌到與1351C、7.58秒的加熱殺菌同等或以上的殺菌值，但由于在殺菌后急速冷卻到常溫，因此能夠緩和熱劣化，維持香味。而且，對(duì)于pH4.6以上兒茶酸含量30mg。/。以上的茶飲料而言，由于填充密封后的環(huán)境不利于孢子菌的生存，因此，通過在飲料填充前用熱水對(duì)容器進(jìn)行殺菌、清洗，就不需要填充后由巴氏消毒器進(jìn)行殺菌。根據(jù)本發(fā)明的容器裝飲料的制造方法，除了上述發(fā)明的效果之外，當(dāng)上述飲料為pH小于4.6的酸性飲料時(shí)，將該酸性飲料加熱殺菌到與85X:、30分鐘同等或以上的殺菌值，由此，能夠防止密封后的菌的繁殖，且由于在加熱殺菌后進(jìn)行急速冷卻，因此能夠防止口味和成分的劣化，且由于在填充飲料前用熱水對(duì)容器殺菌、清洗，因此不需要在填充后用巴氏消毒器進(jìn)行殺菌。根據(jù)本發(fā)明的容器裝飲料的制造方法，用于進(jìn)行容器的熱水殺菌、內(nèi)容物的填充、容器的密封的環(huán)境管理空間為收容在箱內(nèi)的空間，因此，能夠?qū)⒃摽臻g與外部隔離，從而能夠防止來自外部環(huán)境的污染。此外，根據(jù)本發(fā)明的容器裝飲料的制造方法，除了上述效果之外，通過利用無菌氣體將飲料從上述儲(chǔ)存罐壓送到填充機(jī)，可以不使用對(duì)細(xì)微部分的殺菌較為困難的泵地進(jìn)行輸液，能夠容易地實(shí)現(xiàn)輸液機(jī)構(gòu)的無菌化，并且能夠通過路徑內(nèi)的正壓而防止外氣的侵入，使飲料免受外氣的污染。根據(jù)本發(fā)明的不同的容器裝飲料的制造方法，除了上述效果之外，在使用藥劑殺菌后對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行清洗的過程中，使用65C100的熱水時(shí)，熱水還具有殺菌功能，例如與無菌填充的情況相比，可以將藥劑溫度設(shè)定的較低地來使用。其結(jié)果，能夠抑制藥劑的分解，增加再利用的次數(shù)，并且能夠降低對(duì)器械的損傷。此外，即便是對(duì)于具有耐熱性的孢子菌而言也能提高殺菌效果。此外，本發(fā)明的發(fā)明，由于通過指定的藥劑來預(yù)先對(duì)用于殺菌清洗、填充、密封容器及蓋的周邊環(huán)境進(jìn)行殺菌、清洗，因此可以進(jìn)一步可靠地提高滅菌效果。圖l是用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的容器裝飲料的制造方法的制造系統(tǒng)的模式圖。圖2是表示本發(fā)明涉及的容器裝飲料的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式的流程圖。圖3是說明作為環(huán)境管理空間的無塵箱內(nèi)的使用藥劑的本發(fā)明的殺菌、清洗方法的圖。圖4是表示本發(fā)明涉及的容器裝飲料的制造方法的其他實(shí)施方式的流程圖。附圖標(biāo)號(hào)說明1…藥劑罐；2…熱水罐；3…排水罐；4、5…轉(zhuǎn)換閥；10…瓶殺菌、清洗裝置；11…填充機(jī)；12…壓蓋機(jī)；14…環(huán)境管理空間；15…無塵箱；16…旋轉(zhuǎn)式熱水噴嘴；17…固定式熱水噴嘴；20…調(diào)和罐；21…平衡罐；22…高溫短時(shí)間殺菌機(jī)；23…急速冷卻機(jī)；25…儲(chǔ)存罐；26…頂罐。具體實(shí)施例方式下面，參照本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明所使用的飲料是pH4.6以上兒茶酸含量30%以上的綠茶、烏龍茶等飲料以及pH小于4.6的酸性飲料。上述酸性飲料中包括天然果汁、果汁飲料、果肉飲料、含果汁的清涼飲料、含果粒的果實(shí)飲料、檸檬茶、運(yùn)動(dòng)飲料等。另外，本發(fā)明的方法中使用的容器是除PET瓶等的聚酯瓶之外還包括聚酯制杯、托盤等的聚酯容器的塑料容器、玻璃瓶、金屬瓶、餐罐等。本發(fā)明特別在緩和關(guān)系到PET瓶的耐減壓性的條件并實(shí)現(xiàn)其薄壁化的方面適用于PET瓶裝的上述飲料的制造中。在本發(fā)明的實(shí)施方式中的容器裝飲料的制造方法中，將作為內(nèi)容物的飲料利用高溫短時(shí)間殺菌法加熱殺菌到規(guī)定的殺菌值，之后立刻急速冷卻到常溫(15匸~40C)后，并儲(chǔ)存于預(yù)先利用與上述飲料的加熱殺菌條件同等或以上條件下殺菌、清洗的儲(chǔ)存罐中。在本發(fā)明中，以上述儲(chǔ)存罐為代表，所有設(shè)備的至少為液體接觸面的部分要利用蒸汽或熱水預(yù)先以與作為內(nèi)容物的飲料的殺菌值同等或以上的殺菌值加熱殺菌，另外，利用65匸100"C的熱水對(duì)容器的至少內(nèi)面、以及容器殺菌清洗、填充、密封的空間環(huán)境、i殳備外面進(jìn)^f亍加熱殺菌、清洗，將該空間環(huán)境作為與外界隔離的管理空間。然后，將上述冷卻了的飲料儲(chǔ)存在上述儲(chǔ)存罐中，一邊利用無菌氣體保持該儲(chǔ)存罐的正壓一邊將內(nèi)容液送入上述填充機(jī)，由此將上述輸液路徑作成不受外部空氣侵入的封閉液路徑，并且在與外界隔離的殺過菌的環(huán)境管理空間中，將上述飲料常溫填充于上述殺過菌的容器中，并密封容器。在密封后并不需要冷卻或加熱，在該狀態(tài)下可直接移送到檢查、裝箱工序。當(dāng)作為內(nèi)容物的飲料是pH4.6以上兒茶酸含量30%以上的茶飲料時(shí)，利用高溫短時(shí)間殺菌法等對(duì)該茶飲料加熱殺菌，以便獲得與135X:、7.58秒同等或以上的殺菌值。本發(fā)明者針對(duì)兒茶酸含量在15mg%~50mg%的飲料，就兒茶酸對(duì)各種微生物的制菌作用進(jìn)行了調(diào)查。其結(jié)果表示于表l。表中O是確認(rèn)有制菌作用的情況，A是因菌種的不同而確認(rèn)有制菌作用和沒有制菌作用的情況、x是還未確認(rèn)有制菌作用的情況。表19<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>如表1所述，在兒茶酸含量為27mg。/。的茶飲料的情況下，雖然已確認(rèn)相對(duì)于幾乎所有的孢子菌都具有制菌作用，但相對(duì)于一部分的孢子菌而言制菌效果較小。根據(jù)這種結(jié)果，在本發(fā)明中考慮到安全性，針對(duì)茶飲料，將30mg。/。以上的兒茶酸含量的茶飲料作為對(duì)象。另外，對(duì)于無孢子菌的部分以及霉菌或酵母菌而言，兒茶酸沒有制菌作用，而這些菌可以通過低溫加熱來殺菌。如上所述，在兒茶酸含量30mgn/o以上的茶飲料的情況下，因?yàn)閷?duì)孢子菌示有制菌效果，所以即便茶飲料也不必?fù)?dān)心其變壞。另外，當(dāng)上述飲料為pH小于4.6的酸性飲料的情況下，以與85X:、30分鐘加熱相同或以上的殺菌效果來對(duì)該飲料進(jìn)行高溫短時(shí)間的加熱殺菌。下面，參照?qǐng)Dl所示的生產(chǎn)線的示意圖及圖2所示的流程圖，對(duì)作為代表例將這些飲料填充于PET瓶中的情況進(jìn)行說明。在圖1所示的本實(shí)施方式的容器裝飲料的生產(chǎn)線中，瓶殺菌、清洗裝置10;填充機(jī)ll;壓蓋機(jī)12及蓋殺菌、清洗裝置(未圖示)被設(shè)置在形成環(huán)境管理空間14的無塵箱15內(nèi)。另外，在本"^兌明書中，"環(huán)境管理空間，，意味著預(yù)先用65t:ioor的熱水對(duì)填充、密封裝置及其周邊環(huán)境加熱殺菌并清洗且與外界隔離的空間，在內(nèi)部供給有無菌空氣，且相對(duì)于外部為正壓，從而使外企不容易流入。在容器裝飲料的制造開始之前進(jìn)行周邊環(huán)境的殺菌、清洗，如圖1所示，在無塵箱15內(nèi)適當(dāng)?shù)嘏渲眯D(zhuǎn)式熱水噴嘴16及容器殺菌、清洗裝置10;填充機(jī)ll;朝向壓蓋機(jī)12與容器接觸的部分集中噴射熱水的固定的熱水噴嘴17。周邊環(huán)境的殺菌、清洗方法可以采用例如上述專利文獻(xiàn)2中所示的方法，因此省略詳細(xì)的說明。在本實(shí)施方式中，從環(huán)境管理空間外的供瓶裝置移送到環(huán)境管理空間14內(nèi)的瓶殺菌、清洗裝置io的瓶的殺菌是利用65t:ioox:的熱水對(duì)200780027636.3至少瓶的內(nèi)面，優(yōu)選內(nèi)外面進(jìn)行加熱殺菌。殺菌時(shí)間為3秒到10秒。根據(jù)該方法，因?yàn)槔脽崴瑫r(shí)進(jìn)行瓶的殺菌和殺菌后的清洗，所以不需要對(duì)殺菌后的瓶進(jìn)行另外清洗的工序。另外，同樣地從環(huán)境管理空間外的供蓋裝置向設(shè)置于管理空間內(nèi)的蓋殺菌、清洗裝置供蓋，通過向蓋的內(nèi)外面噴射65x:ioor;的熱水來加熱殺菌。利用熱水對(duì)瓶內(nèi)外面的殺菌是例如在瓶清洗裝置處將瓶配置為倒立狀態(tài)，通過熱水噴霧噴嘴噴射熱水進(jìn)行的。同樣地，用熱水對(duì)蓋內(nèi)外面的殺菌是通過從熱水噴霧噴嘴向例如沿由鋼絲形成的滑槽移動(dòng)或通過轉(zhuǎn)頭開口部向下地移動(dòng)的蓋的內(nèi)外面噴射熱水進(jìn)行的。殺菌清洗結(jié)束后的瓶被供給到填充機(jī)ii，并在填充機(jī)處填充飲料。另外，蓋被分別供給到壓蓋機(jī)12，并封蓋到填充完飲料的瓶上，并密封瓶。另一方面，如圖i所示，作為內(nèi)容液的飲料在設(shè)置于無塵箱外的調(diào)和罐20處調(diào)和，并儲(chǔ)存在平衡罐21中，從那被供給到高溫短時(shí)間殺菌器22及急速冷卻器23，并進(jìn)行高溫短時(shí)間殺菌及急速冷卻。高溫短時(shí)間殺菌是利用HTST殺菌法等加熱殺菌的方法，在本實(shí)施方式中，如上所述，在上述飲料是pH4.6以上兒茶酸含量30mg。/。以上的茶飲料的情況下，高溫短時(shí)間殺菌，以便獲得與1351C、7.58秒同等或以上的殺菌值。另外，當(dāng)上述飲料是pH小于4.6的酸性飲料的情況下，例如以93~95r對(duì)該飲料進(jìn)行短時(shí)間的加熱殺菌，以便獲得與85匸、30分鐘同等或以上的殺菌值。急速冷卻是將進(jìn)行過高溫短時(shí)間殺菌的飲料接著通過急速冷卻器23，由此在通過期間使其與制冷劑熱交換并在短時(shí)間冷卻到常溫，作為常溫而言，大約35匸比較合適，但因飲料的種類或季節(jié)等而不同，可采用15X:40X:的范圍。急速冷卻的飲料儲(chǔ)存在由無菌罐構(gòu)成的儲(chǔ)存罐25中。該儲(chǔ)存罐25、上述急速冷卻器23及后述的頂罐26、填充機(jī)ll以及連結(jié)這些裝置的配管等的全部的液體接觸的面，都預(yù)先以獲得與填充的飲料的殺菌條件同等或以上，即與135、7.58秒同等或以上的殺菌條件的方式用蒸汽或熱水殺菌清洗形成無菌的封閉路徑。特別地，儲(chǔ)存罐25利用無菌氣體保持正壓并阻止外氣的侵入，并且利用無菌氣體壓送儲(chǔ)存的飲料，將飲料從該儲(chǔ)存罐經(jīng)由頂罐26輸送到填充機(jī)。由此，無需依靠構(gòu)造上很難完全殺菌和密封并且很難實(shí)現(xiàn)無菌化的泵就能夠進(jìn)行ii輸液，即便是常溫下也能夠?qū)嬃暇S持在無菌狀態(tài)。頂罐26也形成為完全密閉型，在該頂罐26中儲(chǔ)存的飲料利用無菌氣體的壓送被輸送到填充機(jī)，在無菌的環(huán)境管理空間被填充到瓶中。填充有飲料的瓶從填充機(jī)被移送到設(shè)置于環(huán)境管理空間內(nèi)的壓蓋機(jī)12,在從配置于環(huán)境管理空間外的供蓋裝置供給到配置于環(huán)境管理空間內(nèi)的蓋殺菌、清洗裝置的蓋殺菌、清洗裝置中，被以與瓶相同條件殺菌、清洗的蓋完全密封。之后被密封的瓶并不需要通過以往的熱裝法那樣的巴氏消毒器或冷卻裝置的后殺菌工序和冷卻工序等后處理，可以直接輸送到產(chǎn)品檢查工序、裝箱工序等中。圖3是說明作為環(huán)境管理空間的無塵箱內(nèi)的使用藥劑的本發(fā)明的殺菌、清洗方法的圖，而且，圖4是本發(fā)明涉及的容器裝飲料的制造方法的流程圖。本發(fā)明的其他實(shí)施方式中的容器裝飲料的制造方法，執(zhí)行沿圖4的流程的步驟。圖中黑三角的箭頭表示生產(chǎn)線上的流動(dòng)，普通的箭頭表示處理。本發(fā)明的實(shí)施方式中的容器裝飲料的制造方法中，利用高溫短時(shí)間殺菌法對(duì)作為內(nèi)容物的飲料加熱殺菌直到規(guī)定的殺菌值，之后立刻迅速地急速冷卻到常溫(15"C40X:)后，在向儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存飲料的生產(chǎn)線l及向瓶中填充、密封飲料的生產(chǎn)線2的動(dòng)作前，預(yù)先實(shí)施圖4中的點(diǎn)劃線所包圍的殺菌、清洗處理。在這之前的處理對(duì)于急速冷卻器23、該儲(chǔ)存罐25以及頂罐26而言，以與上述飲料的加熱殺菌條件同等或以上的條件利用蒸汽或熱水殺菌、清洗，容器殺菌清洗、填充、密封的空間環(huán)境作為與外界隔離的管理空間，對(duì)于該空間而言，在填充飲料之前使用藥劑殺菌、清洗。另外，對(duì)于容器和蓋而言，至少內(nèi)面用65匸ioox:的熱水加熱殺菌、清洗并使用。而且，將上述冷卻了的飲料儲(chǔ)存在上述儲(chǔ)存罐中，一邊用無菌氣體將該儲(chǔ)存罐保持正壓，一邊向上述填充機(jī)輸送內(nèi)容液，由此將上述輸液路徑形成為不受外部空氣侵入的封閉液路徑(在圖4中用虛線包圍的區(qū)域)，并且，在上述的與外界隔離的已殺過菌的環(huán)境管理空間中，將上述飲料常溫填充到上述已殺過菌的容器中，并密封容器。密封后并不需要冷卻或加熱，而可以在該狀態(tài)下直接移送到檢查、裝箱工序。利用圖3的系統(tǒng)圖說明作為環(huán)境管理空間14的無塵箱15內(nèi)的使用藥劑本發(fā)明的殺菌、清洗方法。圖中l(wèi)為藥劑罐，2為熱水罐，3為排水耀，4和5以及6為流路切換用閥，7為藥劑供給管，8為熱水供給管。最初轉(zhuǎn)換閥4、5和6被設(shè)置在圖示的狀態(tài)下。若從藥劑罐l加壓供給藥劑，則通過供給管7到無塵箱15內(nèi)的各旋轉(zhuǎn)式噴嘴16及固定噴嘴17向無塵箱15內(nèi)噴射藥劑。利用噴射的藥劑的作用對(duì)環(huán)境管理空間14殺菌，雖然被噴射的藥劑流到流到室內(nèi)的底部從排出管流出，但由于這時(shí)轉(zhuǎn)換閥5為圖示的狀態(tài)，因此向圖中的右側(cè)流動(dòng)。右側(cè)設(shè)置有排水罐3，但開閉閥6如圖所示處于與排7jC罐3斷開的狀態(tài)，因此藥劑向藥劑罐l循環(huán)流動(dòng)。所使用的藥劑不會(huì)使用一次就廢棄掉而是在能夠保證其殺菌性能的時(shí)間內(nèi)反復(fù)使用。另外。因?yàn)樗幤匪嵝暂^強(qiáng)，所以在使用后的廢液處理中，需要進(jìn)行還原處理或pH處理。在結(jié)束殺菌處理的時(shí)刻，轉(zhuǎn)換閥4切換成與藥劑供給管7斷開與熱水供給管8連通，并且轉(zhuǎn)換閥6被設(shè)置在與排水罐3連通的狀態(tài)下。接著，這次熱水從熱水罐2經(jīng)由熱水供給管8到達(dá)無塵箱15內(nèi)的各旋轉(zhuǎn)式噴嘴16及固定噴嘴17，并向無塵箱15內(nèi)噴射。所噴射的熱水清洗殘留在無塵箱15內(nèi)的藥劑，用于清洗的熱水流到室內(nèi)的底部并從排出管流出，但這時(shí)的轉(zhuǎn)換閥處于圖示的狀態(tài)，因此向圖中的右側(cè)流動(dòng)。這時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)換閥6處于與藥劑罐1斷開而與排水罐3連通的狀態(tài)，所以該清洗處理水流入排水罐3。在以上的工序中，結(jié)束利用藥劑對(duì)無塵箱15內(nèi)的環(huán)境管理空間14的殺菌及清洗處理，轉(zhuǎn)換閥5切換成與圖中左側(cè)的熱水罐2連通，并為下一個(gè)工序做準(zhǔn)備。一次填充、密封作業(yè)作業(yè)中的清洗水等的處理量受設(shè)備規(guī)模影響但通常為2~3t,不會(huì)像無菌填充系統(tǒng)那樣的包含容器的清洗在內(nèi)大概20t/小時(shí)的大量的排水，在本發(fā)明的方式中，利用存儲(chǔ)于排水罐3中之類的間歇處理來應(yīng)對(duì)。利用藥劑來對(duì)環(huán)境管理空間進(jìn)行的殺菌，可以每一制造批量進(jìn)行一次，也可以每隔例如23批量進(jìn)行一次。當(dāng)使用過乙酸類藥劑作為藥劑時(shí)，若在40匸的情況下使用則需要三分鐘的殺菌，如果此時(shí)的分解率為l,則在50X:的情況下使用，則殺菌一分鐘就可以，分解率為1.5，若在601C的情況下使用，則殺菌10秒鐘就足夠，分解率為4。即、所說的分解率變高意思是說藥劑能夠再次利用的次數(shù)減少那么多次藥劑的保持性變差，存在如果提高使用溫度，則殺菌效果提高但保持性變差的關(guān)系。如上所述，當(dāng)在藥劑使用后的清洗中使用60100"C的熱水的情況下，通過熱水使殺菌性能發(fā)生作用，因此可以通過將藥劑的使用溫度控制得較低來良好保持藥劑。另外，還存在如果溫度較高藥劑會(huì)使部件劣化給器械帶來損傷的問題。另外，因?yàn)楸景l(fā)明用藥劑對(duì)無塵箱殺菌，所以根據(jù)使用藥劑和濃度的不同，在殺菌處理后的清洗過程中不像上述那樣使用熱水而僅使用無菌水清洗。這時(shí)，需要使用三向閥作為轉(zhuǎn)換岡4，并且采用轉(zhuǎn)換閥4與無菌水罐也連接的變形構(gòu)成。另外，有時(shí)由于采用臭氧類物質(zhì)的藥劑而無需清洗。在本實(shí)施方式中，從環(huán)境管理空間外的供瓶裝置移送到環(huán)境管理空間14內(nèi)的瓶殺菌、清洗裝置10的瓶，利用65X:100"C的熱水來對(duì)至少瓶的內(nèi)面加熱殺菌，優(yōu)選對(duì)內(nèi)外面加熱殺菌。殺菌時(shí)間為3秒到10秒。根據(jù)該方法，因?yàn)槔脽崴畞硗瑫r(shí)進(jìn)行瓶的殺菌和殺菌后的清洗，所以不需要對(duì)殺菌后的瓶另外清洗的工序，但有時(shí)出于防止輕量化的容器變形或沖掉附著在瓶上的菌等的目的，利用無菌水進(jìn)行清洗。另外，同樣地，從環(huán)境管理空間外的蓋供給裝置向管理空間內(nèi)設(shè)置的蓋殺菌、清洗裝置供給蓋，并利用65X:1001C的熱水噴射蓋的內(nèi)外面來進(jìn)行加熱殺菌。利用熱水對(duì)瓶內(nèi)外面的殺菌是例如用瓶清洗裝置將瓶配置為倒立狀態(tài)，從熱水噴霧噴嘴噴射熱水進(jìn)行的。同樣地，用熱水對(duì)蓋內(nèi)外面的殺菌是通過從熱水噴霧噴嘴向例如沿由鋼絲形成的滑槽移動(dòng)或通過轉(zhuǎn)頭開口部向下地移動(dòng)的蓋的內(nèi)外面噴射熱水進(jìn)行的。殺菌清洗結(jié)束后的瓶被供給到填充機(jī)ll,并在填充機(jī)處填充飲料。另外，蓋被分別供給到壓蓋機(jī)12，并封蓋到填充完飲料的瓶上，并密封瓶。在將飲料填充、密封于瓶中的生產(chǎn)線2的作動(dòng)中，通過在填充前的容器中噴射熱水來加熱殺菌，但這時(shí)在圖3中來自瓶殺菌、清洗室的轉(zhuǎn)換閥5為與圖左側(cè)即熱水罐2連通的形態(tài)，因此其處理水回流到熱水罐2，再次被利用。從外部搬入到預(yù)先利用藥劑殺菌過的環(huán)境管理空間14的瓶一般比較清潔，即便附著有若干菌也會(huì)在此殺菌、清洗處理，因此幾乎不會(huì)有處理水的污染，可以再次利用，這一點(diǎn)也對(duì)削減排水量做出了貢獻(xiàn)。因?yàn)閺耐獠堪崛氲纳w并不像瓶那么清潔，所以來自對(duì)蓋進(jìn)行殺菌、清洗的封蓋室的處理水為與圖中右側(cè)即排7K罐3連通的形態(tài)，無法14再利用而流向排水罐。一次填充、密封作業(yè)中的清洗水等的處理量為之前的藥劑清洗水和該蓋的殺菌、清洗用處理水的總和。另一方面，如圖1所示，作為內(nèi)容液的飲料在設(shè)置于無塵箱外的調(diào)和罐20處調(diào)和，并儲(chǔ)存在平衡罐21中，從此處被供給到高溫短時(shí)間殺菌器22及急速冷卻器23，并高溫短時(shí)間殺菌及急速冷卻。高溫短時(shí)間殺菌是利用HTST殺菌法等進(jìn)行加熱殺菌的方法，在本實(shí)施方式中，如上所述，在上述飲料是pH4.6以上兒茶酸含量30mg。/。以上的茶飲料的情況下，高溫短時(shí)間殺菌，以便獲得與135X:、7.58秒同等或以上的殺菌值。另夕卜，當(dāng)上述飲料是pH小于4.6的酸性飲料的情況下例如以93~95匸對(duì)該飲料進(jìn)行短時(shí)間的加熱殺菌，以便獲得與85TC、30分鐘同等或以上的殺菌值。急速冷卻是將進(jìn)行過高溫短時(shí)間殺菌的飲料接著通過急速冷卻器23,由此在通過期間使其與制冷劑熱交換并在短時(shí)間冷卻到常溫，作為常溫而言，大約35匸比較合適，但因飲料的種類或季節(jié)等而不同，可采用15"C40r:的范圍。急速冷卻的飲料儲(chǔ)存在由無菌罐構(gòu)成的儲(chǔ)存罐25中。該儲(chǔ)存罐25、上述急速冷卻器23及后述的頂罐26、填充機(jī)ll以及連結(jié)這些裝置的配管等的全部的液體接觸的面，都預(yù)先以獲得與填充的飲料的殺菌條件同等或以上，即與135、7.58秒同等或以上的殺菌條件的方式用蒸汽或熱水殺菌清洗形成無菌的封閉路徑。特別地，儲(chǔ)存罐25利用無菌氣體保持正壓并阻止外氣的侵入，并且利用無菌氣體壓送儲(chǔ)存的飲料，將飲料從該儲(chǔ)存罐經(jīng)由頂罐26輸送到填充機(jī)。由此，無需依靠構(gòu)造上很難完全殺菌和密封并且很難實(shí)現(xiàn)無菌化的泵就能夠進(jìn)行輸液，即便是常溫下也能夠?qū)嬃暇S持在無菌狀態(tài)。頂罐26也形成為完全密閉型，在該頂罐26中儲(chǔ)存的飲料利用無菌氣體的壓送被輸送到填充機(jī)，在無菌的環(huán)境管理空間被填充到瓶中。填充完飲料的瓶從填充機(jī)被移送到設(shè)置于環(huán)境管理空間內(nèi)的壓蓋機(jī)12，在從配置于環(huán)境管理空間外的供蓋裝置供給到配置于環(huán)境管理空間內(nèi)的蓋殺菌、清洗裝置的蓋殺菌、清洗裝置中，被以與瓶相同條件殺菌、清洗的蓋完全密封。之后被密封的瓶并不需要通過以往的熱裝法那樣的巴氏消毒器或冷卻裝置的后殺菌工序和冷卻工序等后處理，而可以直接輸送到產(chǎn)品檢查工序、裝箱工序等中。實(shí)施例實(shí)施例1使用容量2L的PET瓶，并使用上述的制造方法及裝置來制造綠^:料(pH5.9，兒茶酸含量52mg%)。即，用熱7jC對(duì)瓶進(jìn)行卯X:3秒鐘的加熱殺菌、清洗，將經(jīng)135"C、30秒的高溫短時(shí)間的加熱殺菌后急速冷卻到常溫的綠茶飲料儲(chǔ)存在預(yù)先殺菌、清洗到內(nèi)容物的殺菌值以上并利用無菌氣體保持正壓的儲(chǔ)存罐中，之后利用無菌氣體壓送到頂罐并供給到填充機(jī)，在管理空間內(nèi)填充到預(yù)先用熱水殺菌清洗的瓶中，并且利用預(yù)先殺菌、清洗的蓋密封。另外，從急速冷卻器到填充機(jī)為止的液體路徑為利用無菌氣體保持正壓并且與外氣隔開的封閉路徑。為了調(diào)查與利用以往的熱裝法制造的情況下的綠茶的色調(diào)、口味的變化，對(duì)利用以上方式所獲得的制造完成后的綠茶飲料分別測定了綠茶的pH值、色調(diào)、維他命C。另外，針對(duì)嗜好實(shí)施了感官試驗(yàn)。將各自的結(jié)果表示于表2、表3以及表4。上述色調(diào)測定用L氺a氺b表色系測定。其是混色系的表色系，L值表示明亮度，a值表示紅-綠的軸，b值表示黃-藍(lán)的軸，L值越大則越亮，a值越向正向越紅，越向負(fù)向越綠，b值越向正向越黃，越向負(fù)向越藍(lán)。另外，AE值是通過計(jì)算在該色調(diào)空間中兩個(gè)色調(diào)間的直線距離相隔多遠(yuǎn)而求出的。另外，維他命C的測定是測定調(diào)和后的未加熱狀態(tài)的濃度，并測定制造結(jié)束后的飲料中的濃度，然后計(jì)算出殘存率。感官試驗(yàn)利用比二點(diǎn)識(shí)別法正確性高的三點(diǎn)識(shí)別法來實(shí)施，準(zhǔn)備作為比較對(duì)象的兩種M料(實(shí)施例1的A、比較例1的B)，使A-A-B、A-B-B等三個(gè)適當(dāng)組合，并使15名調(diào)查對(duì)象試飲，從而來對(duì)兩者進(jìn)行識(shí)別并進(jìn)行嗜好性的感官評(píng)價(jià)。實(shí)施例2使用容量1.5L的PET瓶，并用上述的制造方法及裝置來制造100%橙汁(pH3.61)的酸性飲料。即，用熱水對(duì)瓶進(jìn)行卯C3秒鐘的加熱殺菌、清洗，并將經(jīng)94.5~96"C、30秒的高溫短時(shí)間的加熱殺菌后急速冷卻到常溫(本實(shí)施例31"C32t:)的酸性飲料儲(chǔ)存在預(yù)先殺菌、清洗到內(nèi)容物的殺菌值以上并利用無菌氣體保持正壓的儲(chǔ)存罐中，以下利用與實(shí)施例l相同的方法來獲得瓶裝酸性飲料。另外，這時(shí)的填充溫度為30C。接著，與實(shí)施例1的情況一樣，為了調(diào)查與利用以往的熱裝法制造的情況下的酸性飲料的色調(diào)、口味的變化，而對(duì)制造完成后的酸性飲料分別測定了綠茶的pH值、色調(diào)、維他命C。將各自的結(jié)果表示于表5、表6。比較例1作為比較例1使用與實(shí)施例1相同容量的2L的PET瓶，用上述專利文獻(xiàn)2中所述的制造方法及裝置來制造綠茶飲料(pH5.9，兒茶酸含量52mg%)。即，用卯匸的熱水對(duì)瓶進(jìn)行3秒鐘的殺菌、清洗，并將在1351C、30秒的高溫短時(shí)間殺菌后冷卻到651C的綠茶飲料設(shè)置在預(yù)先利用箱與外界隔離的環(huán)境管理空間內(nèi)，并利用在與容器相同條件下進(jìn)行殺菌、清洗的填充機(jī)、壓蓋機(jī)來進(jìn)行填充、密封。之后，利用簡易的冷卻水淋浴來將PET瓶裝綠茶飲料冷卻到常溫從而獲得茶飲料。針對(duì)以上方式獲得的綠茶飲料，并在制造結(jié)束后(這種情況下為冷卻后)，與實(shí)施例1相同地為了調(diào)查綠茶的色調(diào)、口味的變化，分別測定綠茶的pH值、色調(diào)、維他命C。另外，用與實(shí)施例相同的方法即三點(diǎn)識(shí)別法來對(duì)兩者進(jìn)行識(shí)別并進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。將這些結(jié)果與實(shí)施例1一起表示于表2表4。作為比較例2使用與實(shí)施例2相同容量1.5L的PET瓶，并與比較例1相同地使用上述專利文獻(xiàn)2中記載的制造方法即裝置來制造100%橙汁(pH3.61)。即，用卯匸的熱水對(duì)瓶進(jìn)行3秒鐘的殺菌、清洗，并將在94.596X:、30秒的高溫短時(shí)間的加熱殺菌后冷卻到6768X:的酸性飲料設(shè)置在預(yù)先利用箱與外界隔離的環(huán)境管理空間內(nèi)，并利用在與容器相同條件下進(jìn)行殺菌、清洗的填充機(jī)、壓蓋機(jī)以65t:的填充溫度來進(jìn)行填充、密封。之后利用簡易的冷卻水淋浴來將PET瓶裝酸性飲料冷卻到常溫從而獲得酸性飲料。17針對(duì)以上方式獲得的酸性飲料，并在制造結(jié)束后(這種情況下為冷卻后)，與實(shí)施例2相同地為了調(diào)查100%橙汁的色調(diào)、口味的變化，分別測定其pH值、色調(diào)、維他命C。將這些結(jié)果與實(shí)施例2—起表示于表5、表6。實(shí)施例與比較例的評(píng)價(jià)在M料的情況下pH值、色調(diào)表2pHL值a值b值厶E調(diào)和未加熱品6.3890.90-9.9029.49基準(zhǔn)實(shí)施例l6.2389.25-8.4432.233.52比較例l6.1989.00-8.1433.885.10中明確可知，將實(shí)施例1與比較例1比較時(shí)，實(shí)施例1的產(chǎn)品與比較例l相比明顯色調(diào)接近調(diào)和未加熱品且能夠保持新鮮的色調(diào)。并且可知，實(shí)施例1的產(chǎn)品的pH值也是維持在與調(diào)和未加熱品接近的狀態(tài)。維他命C殘存率表3濃度(ppm)殘存率(%)調(diào)和未加熱品283100.0實(shí)施例l23683.4比較例l21576.0如表3所示，實(shí)施例1相對(duì)于調(diào)和未加熱品的維他命C的殘存率是83.4%,而比較例1為76%，明顯實(shí)施例1的情況下維他命C的殘存率高。嗜好性感官評(píng)價(jià)表418<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如表4所示，15名調(diào)查對(duì)象的感官評(píng)價(jià)結(jié)果顯示，在能夠區(qū)別實(shí)施例和比較例的產(chǎn)品的9名中，喜歡實(shí)施例的產(chǎn)品的人為7名，實(shí)施例l的產(chǎn)品與比較例1的產(chǎn)品相比具有壓倒性的較高的嗜好性。經(jīng)時(shí)變化觀察通過目測觀察上述實(shí)施例1中制造的2L的PET瓶裝綠a料，來看常溫下保管兩周后內(nèi)容物的微生物的變壞狀態(tài)。其結(jié)果是，綠^L料的狀態(tài)良好，且并沒有發(fā)現(xiàn)因微生物的變壞所導(dǎo)致的渾濁現(xiàn)象。在100%橙汁(酸性飲料)的情況下pH值、色調(diào)表5<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>如表5所示可知，在將實(shí)施例2和比較例2比較時(shí)，實(shí)施例2的產(chǎn)品與比較例2相比色調(diào)明顯接近接近調(diào)和未加熱品，能夠保持新鮮的色調(diào)。即，比較例2的100%橙汁與實(shí)施例2相比，L值(明亮度)降低，a值(紅色)上升，且b值(黃色)下降。維他命C殘存率表6濃度(ppm)殘存率(%)調(diào)和未力口熱品283跳0實(shí)施例227095.4比較例224586.6如表6所示，實(shí)施例4相對(duì)于調(diào)和未加熱品的維他命C的殘存率是95.4%，而比較例2為86.6%,明顯實(shí)施例2的情況下維他命C的殘存率高。綜合評(píng)價(jià)已經(jīng)確i^針對(duì)實(shí)施例l、2與比較例1、2的色調(diào)測定、pH值測定、維他命C殘存率的任何一點(diǎn)而言，實(shí)施例的產(chǎn)品都比比較例優(yōu)越，從而能夠獲得保持新鮮的色調(diào)，并且維他命C的殘存率較高，品質(zhì)優(yōu)良的飲料，而且，針對(duì)實(shí)施例1和比較例1而言，即使^1調(diào)查對(duì)象的感官試驗(yàn)的結(jié)果也是實(shí)施例的產(chǎn)品具有壓倒性的高嗜好性，從而可以確認(rèn)將本發(fā)明的容器裝飲料的制造方法適用于M料及酸性飲料時(shí)是很有效的。實(shí)施例3使用容量2L的PET瓶，并使用上述的制造方法及裝置來制造綠^L料(pH5.9，兒茶酸含量52mg0/。)。即，預(yù)先用40"C，濃度2000卯m的過乙酸類藥劑(商品名卜一3一7夕于^r:/)來對(duì)進(jìn)行容器清洗、填充、密封的管理空間進(jìn)行10分鐘殺菌后，用卯"C的熱水清洗，確認(rèn)相對(duì)于B.subtilis，B.coagulans之類的孢子菌而言具有6D以上的殺菌效果。另外，用熱7JC對(duì)瓶進(jìn)行卯1C3秒鐘的加熱殺菌、清洗，并將經(jīng)135C、30秒的高溫短時(shí)間的加熱殺菌后急速冷卻到常溫的綠茶飲料儲(chǔ)存在預(yù)先殺菌、清洗到內(nèi)容物的殺菌值以上并利用無菌氣體保持正壓的儲(chǔ)存罐中，之后，利用無菌氣體壓送到頂罐并供給到填充機(jī)，在管理空間內(nèi)填充到預(yù)先用熱水殺菌清洗的瓶中，并且利用預(yù)先殺菌、清洗的蓋密封。另外，從急速冷卻器到填充機(jī)為止的液體路徑為利用無菌氣體保持正壓并且與外氣隔開的封閉路徑。為了調(diào)查與利用以往的熱裝法制造的情況下的綠茶的色調(diào)、口味的20變化，對(duì)利用以上方式所獲得的制造完成后的綠茶飲料分別測定了綠茶的pH值、色調(diào)、維他命C。另外，針對(duì)嗜好實(shí)施了感官試驗(yàn)。將各自的結(jié)果表示于表7、表8以及表9。上述色調(diào)測定與之前一樣，用L氺a氺b氺(L星號(hào)a星號(hào)b星號(hào))表色系測定。另外，維他命C的測定是測定調(diào)和后的未加熱狀態(tài)的濃度，并測定制造結(jié)束后的飲料中的濃度，然后計(jì)算出殘存率。感官試驗(yàn)利用比二點(diǎn)識(shí)別法正確性高的三點(diǎn)識(shí)別法來實(shí)施，準(zhǔn)備作為比^t象的兩種^fet料(實(shí)施例3的A、比較例3的B),使A-A-B、A-B-B等三個(gè)適當(dāng)組合，并使20名調(diào)查對(duì)象試飲，從而來對(duì)兩者進(jìn)行識(shí)別并進(jìn)行嗜好性的感官評(píng)價(jià)。實(shí)施例4使用容量1.5L的PET瓶，并用上述的制造方法及裝置來制造100%橙汁(pH3.61)的酸性飲料。即，預(yù)先用40X:，濃度2000ppm的過乙酸類藥劑(商品名卜一3一T夕歹4少)來對(duì)進(jìn)行容器清洗、填充、密封的管理空間進(jìn)行10分鐘殺菌后，用卯匸的熱水清洗。用熱水對(duì)瓶進(jìn)行卯匸3秒鐘的加熱殺菌、清洗，并將經(jīng)94.596"C、30秒的高溫短時(shí)間的加熱殺菌后急速冷卻到常溫(本實(shí)施例311C321C)的酸性飲料儲(chǔ)存在預(yù)先殺菌、清洗到內(nèi)容物的殺菌值以上并利用無菌氣體保持正壓的儲(chǔ)存罐中，以下利用與實(shí)施例3相同的方法來獲得瓶裝酸性飲料。另外，這時(shí)的填充溫度為3ox:。接著，與實(shí)施例3的情況一樣，為了調(diào)查與利用以往的熱裝法制造的情況下的酸性飲料的色調(diào)、口味的變化，而對(duì)制造完成后的酸性飲料分別測定了綠茶的pH值、色調(diào)、維他命C。將各自的結(jié)果表示于表IO、表11。比較例3作為比較例3使用與實(shí)施例3相同容量的2L的PET瓶，用上述專利文獻(xiàn)2中所述的制造方法及裝置來制造綠茶飲料(pH5.9，兒茶酸含量52mg%)。即，用90n的熱水對(duì)瓶進(jìn)行3秒鐘的殺菌、清洗，并將在1351C、30秒的高溫短時(shí)間殺菌后冷卻到65X:的綠茶飲料設(shè)置在預(yù)先利用箱與外界隔離的環(huán)境管理空間內(nèi)，并利用在與容器相同條件下進(jìn)行殺菌、清洗的填充機(jī)、壓蓋機(jī)來進(jìn)行填充、密封。之后利用簡易的冷卻水淋浴來將PET瓶裝綠茶飲料冷卻到常溫從而獲得茶飲料。針對(duì)以上方式獲得的綠茶飲料，并針對(duì)制造結(jié)束后(這種情況下為冷卻后)的飲料，與實(shí)施例3相同地為了調(diào)查綠茶的色調(diào)、口味的變化，分別測定綠茶的pH值、色調(diào)、維他命C。另外，用與實(shí)施例相同的方法即三點(diǎn)識(shí)別法來對(duì)兩者進(jìn)行識(shí)別并進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。將這些結(jié)果與實(shí)施例3—起表示于表7~表9。比較例4作為比較例4使用與實(shí)施例4相同容量1.5L的PET瓶，并與比較例1相同地使用上述專利文獻(xiàn)2中記載的制造方法即裝置來制造100%橙汁(pH3.61)。即、用90"C的熱水對(duì)瓶進(jìn)行3秒鐘的殺菌、清洗，并將在94.596"C、30秒的高溫短時(shí)間的加熱殺菌后冷卻到6768"C的酸性飲料設(shè)置在預(yù)先利用箱與外界隔離的環(huán)境管理空間內(nèi)，并利用在與容器相同條件下進(jìn)行殺菌、清洗的填充機(jī)、壓蓋機(jī)以651C的填充溫度來進(jìn)行填充、密封。之后利用簡易的冷卻水淋浴來將PET瓶裝酸性飲料冷卻到常溫從而獲得酸性飲料。針對(duì)以上方式獲得的酸性飲料，并在制造結(jié)束后(這種情況下為冷卻后)，與實(shí)施例2相同地為了調(diào)查100%橙汁的色調(diào)、口味的變化，分別測定其pH值、色調(diào)、維他命C。將這些結(jié)果與實(shí)施例4一起表示于表IO、表ll。實(shí)施例和比較例的評(píng)價(jià)在M料的情況下pH值、色調(diào)表722PHL值a值b值厶E調(diào)和未加熱品6.4491.50-10.3030.05基準(zhǔn)實(shí)施例36.3089.95-8.5033.353.69比較例36.2588.91-8.2034.115.25從表7中明確可知，將實(shí)施例3與比較例3比較時(shí)，實(shí)施例3的產(chǎn)品與比較例3相比明顯色調(diào)接近調(diào)和未加熱品，且能夠保持新鮮的色調(diào)。并且可知，實(shí)施例3的產(chǎn)品的pH值也是維持在與調(diào)和未加熱品接近的狀態(tài)。維他命C殘存率表8濃度(ppm)殘存率(%)調(diào)和未加熱品305100.0實(shí)施例326085.2比較例323677.4如表8所示，實(shí)施例3相對(duì)于調(diào)和未加熱品的維他命C的殘存率是85.2%,而比較例3為77.4%，明顯實(shí)施例的情況下維他命C的殘存率高。嗜好性感官評(píng)價(jià)表9調(diào)查對(duì)象20名備考識(shí)別試驗(yàn)正解者12名以5%的危險(xiǎn)率具有有意差嗜好試驗(yàn)在識(shí)別試驗(yàn)正解者12名中喜歡實(shí)施例3的產(chǎn)品的人為8名，喜歡比較例3的產(chǎn)品的人為4名以5%的危險(xiǎn)率喜歡實(shí)施例(常溫填充)的產(chǎn)品如表9所示，20名調(diào)查對(duì)象的感官評(píng)價(jià)結(jié)果顯示，在能夠區(qū)別實(shí)施例和比較例的產(chǎn)品的12名中，喜歡實(shí)施例的產(chǎn)品的人為8名，實(shí)施例3的產(chǎn)品與比較例3的產(chǎn)品相比具有壓倒性的較高的嗜好性。經(jīng)時(shí)變化觀察23通過目測觀察上述實(shí)施例3中制造的2L的PET瓶裝綠M料，來看常溫下保管兩周后內(nèi)容物的微生物的變壞狀態(tài)。其結(jié)果是，綠a料的狀態(tài)良好，且并沒有發(fā)現(xiàn)因微生物的變壞所導(dǎo)致的渾濁現(xiàn)象。在100%橙汁(酸性飲料)的情況下pH值、色調(diào)<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>如表10所示可知，在將實(shí)施例4和比較例4進(jìn)行比較時(shí)，實(shí)施例4的產(chǎn)品與比較例4相比色調(diào)明顯接近接近調(diào)和未加熱品，能夠保持新鮮的色調(diào)。即、比較例4的100%橙汁與實(shí)施例4相比，L值(明亮度)降低，a值(紅色)上升，且b值(黃色)下降。維他命C殘存率<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>如表11所示，實(shí)施例2相對(duì)于調(diào)和未加熱品的維他命C的殘存率是92.2%,而比較例4為86.3%,明顯實(shí)施例4的情況下維他命C的殘存率高。綜合評(píng)價(jià)已經(jīng)確認(rèn)，針對(duì)實(shí)施例3、4與比較例3、4的色調(diào)測定、pH值測定、維他命C殘存率的任何一點(diǎn)而言，實(shí)施例的產(chǎn)品都比比較例優(yōu)越，從而能夠獲得保持新鮮的色調(diào)，且維他命c(diǎn)的殘存率較高，品質(zhì)優(yōu)良的飲料。而且，針對(duì)實(shí)施例3和比較例3而言，即侵是調(diào)查對(duì)象的感官試驗(yàn)的結(jié)果也是實(shí)施例的產(chǎn)品具有壓倒性的高嗜好性，從而可以確認(rèn)將本發(fā)明的容器裝飲料的制造方法適用于茶飲料及酸性飲料時(shí)是很有效的。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的容器裝飲料的制造方法可適用于pH4.6以上兒茶酸含量30mg以上的綠茶，烏龍茶等飲料以及pH小于4.6的酸性飲料以至于礦泉水等加熱后孢子菌的剩余很困難的非富養(yǎng)性飲料的容器狀飲料的制造中。容器并不限于PET瓶等的合成樹脂制瓶，也可以是金屬瓶、金屬罐、玻璃瓶等。2權(quán)利要求1.一種容器裝飲料的制造方法，其特征在于，具有預(yù)先用65℃～100℃的熱水或藥劑來加熱殺菌、清洗用于對(duì)容器及蓋殺菌清洗、填充、密封的周邊環(huán)境的工序；預(yù)先用與待填充的飲料的加熱殺菌條件同等或以上的條件來對(duì)冷卻機(jī)、儲(chǔ)存罐及填充機(jī)的輸液路徑加熱殺菌、清洗的工序；利用65℃～100℃的熱水對(duì)容器及蓋的至少內(nèi)面加熱殺菌、清洗的工序，將待填充的飲料加熱殺菌到規(guī)定的殺菌值后急速冷卻到常溫，將該冷卻的飲料儲(chǔ)存于所述儲(chǔ)存罐，并向所述填充機(jī)輸送內(nèi)容液，由此將所述輸液路徑形成不受外部空氣侵入的封閉路徑，并且將所述周邊環(huán)境形成與外界隔離的環(huán)境管理空間，在該管理空間中將所述飲料常溫填充到所述殺過菌的容器中并密封。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的容器裝飲料的制造方法，其特征在于，所述飲料是pH4.6以上且兒茶酸含量為30mg。/。以上的飲料，將該飲料以與135t:、7.58秒同等或以上的殺菌值加熱殺菌。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的容器裝飲料的制造方法，其特征在于，所述飲料是pH小于4.6的酸性飲料，將該酸性飲料以與85"C、30分鐘同等或以上的殺菌值加熱殺菌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器裝飲料的制造方法，其特征在于，該環(huán)境管理空間是收容于箱內(nèi)的空間。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的容器裝飲料的制造方法，其特征在于，所述儲(chǔ)存罐用無菌氣體保持正壓，并且利用無菌氣體的壓送從該儲(chǔ)存罐輸向填充機(jī)輸液。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的容器裝飲料的制造方法，其特征在于，在用藥劑對(duì)周邊環(huán)境加熱殺菌、清洗后的清洗過中，通過使用65x:ioox:的熱水而還兼具殺菌功能。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器裝飲料的制造方法，其特征在于，作為預(yù)先殺菌清洗用于對(duì)容器及蓋殺菌清洗、填充、密封的周邊環(huán)境的藥劑，使用過乙酸類藥劑、過氧化氫、臭氧類藥劑、以及含有次氯酸的氯酸類殺菌劑中的任何一種。全文摘要本發(fā)明目的在于提供一種容器裝飲料的制造方法，該方法不需要使用藥劑和無菌水，可進(jìn)行常溫填充，緩和內(nèi)容物的熱劣化，并能夠維持口味和香味的良好，并且不需要使用耐熱容器，而且不需要使用密封后的加熱殺菌或冷卻，大幅度降低設(shè)備成本和運(yùn)營成本。在將內(nèi)容物加熱殺菌到預(yù)先規(guī)定的殺菌值后，急速冷卻到常溫，將內(nèi)容物儲(chǔ)存在與預(yù)先內(nèi)容物的加熱殺菌條件同等或以上的條件進(jìn)行殺菌的儲(chǔ)存罐中，一邊用無菌氣體將該儲(chǔ)存罐保持正壓一邊向以與預(yù)先內(nèi)容物的加熱殺菌條件同等或以上的條件進(jìn)行殺菌的填充機(jī)輸送內(nèi)容物，由此將從上述儲(chǔ)存罐到填充機(jī)為止的輸液系統(tǒng)作成免受外部空氣侵入的封閉液路徑，并且在利用65℃～100℃的熱水對(duì)周邊環(huán)境加熱殺菌清洗且與外界隔離的環(huán)境管理空間中，將該飲料常溫填充到用熱水殺過菌的容器中。文檔編號(hào)B67C3/00GK101489910SQ20078002763公開日2009年7月22日申請(qǐng)日期2007年6月8日優(yōu)先權(quán)日2006年7月26日發(fā)明者千本克己,巖下健申請(qǐng)人:東洋制罐株式會(huì)社