專利名稱：用于繞卷器的抽吸系統(tǒng)的制作方法
用于繞巻器的抽吸系統(tǒng) 本發(fā)明涉及用于繞巻器的繞巻站的抽吸裝置。
在工業(yè)中，廣泛使用這樣的技術(shù)，在第一紡紗階段產(chǎn)生紗線(通 常為環(huán)錠紡紗，它在線巻中產(chǎn)生紗線)，隨后是第二紡紗階段，其中， 紗線從線巻中解繞，提純它的缺陷，并重新纏繞在線軸中。紡紗處理 在布置于旋轉(zhuǎn)器下游的繞巻器中進(jìn)行。
為了清楚本發(fā)明要處理和解決的技術(shù)問(wèn)題以及它相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù) 的特征和優(yōu)點(diǎn)，下面介紹在繞巻器中進(jìn)行的繞巻處理。
如已知的，繞巻器包括多個(gè)繞巻單元，這些繞巻單元沿機(jī)器的前 部對(duì)齊，并裝備有普通控制和操作裝置。
繞巻單元在

圖1中表示了它的基本部件，其中省略了與構(gòu)成本發(fā)
明的技術(shù)方案并不直接相關(guān)的部件。供給的線巻1通過(guò)拾取它的線2 而進(jìn)行解繞。線2從解繞組通過(guò)，該解繞組包括線引導(dǎo)部件3、線傳 感器或檢測(cè)器4以及線拉緊器5，該線拉緊器5通常包括一對(duì)對(duì)接的 線巻載體，它們以調(diào)節(jié)和控制壓力而將未纏繞的紗線壓在它們之間。 沿通路還有端部連接裝置，稱為線接頭機(jī)，當(dāng)線由于斷裂或由于線清 潔器(11)(該線清潔器11直接位于線接頭機(jī)的下游)的干涉而斷開(kāi) 時(shí)，需要接合的斷開(kāi)線的端部通過(guò)抽吸嘴9和10而由該端部連接裝置 獲取。繞巻的線集中在線軸12中，該線軸12通過(guò)輥13而以預(yù)定和基 本恒定的速度旋轉(zhuǎn)，在該輥13上支承有線軸承載臂14。旋轉(zhuǎn)線軸12 吸引線2，使它從仍然保持在定位銷15上的線巻中高速解繞。
在線巻側(cè)部的抽吸嘴9可以進(jìn)行角度運(yùn)動(dòng)a，它使得嘴自身的抽 吸噴嘴首先從解繞組3捕獲線2的端部，以便通過(guò)使它提升而進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)a，從而將端部送給線接頭機(jī)6。另一方面，在嘴自身側(cè)部的抽吸 噴嘴IO在從線軸捕獲線2的端部之前能夠進(jìn)行角度運(yùn)動(dòng)p,它使得嘴 自身的抽吸噴嘴首先從線軸12捕獲線2的端部，通過(guò)旋轉(zhuǎn)P而降低，直到線軸側(cè)的端部送給線接頭機(jī)6。這樣的線接頭機(jī)在接收和切割兩 端至一定尺寸-消除線的切余物和碎屑(所謂的"棉絨")，在嘴9和10 處將它們吸走-并正確對(duì)齊這樣制備的端部之后，再前進(jìn)以便將它們接 合在一起。線接頭機(jī)6在接合完成后釋放線，并返回它的從線巻l至 線軸12的繞巻結(jié)構(gòu)。繞巻處理基本包括解繞供給的紗線和提純它的缺 陷部分(機(jī)械一致性或尺寸)。在它從線巻1通向線軸12時(shí)，紗線2 由線清潔器ll來(lái)控制，該線清潔器ll檢測(cè)它的尺寸缺陷(沿橫向方 向和長(zhǎng)度方向)。每次線2的檢測(cè)尺寸沒(méi)有落在線的可接受尺寸范圍 (根據(jù)它的標(biāo)準(zhǔn))內(nèi)時(shí)，線清潔器ll命令切斷線。紗線切割部件可以 包含在線清潔器11自身中，或者類似于圖1,它可以作為剪刀7而分 離，表示為布置在線傳感器4和線拉緊器5之間。
在線2斷開(kāi)或者通過(guò)線清潔器11而切斷后，線2的傳感器4向繞 巻站的控制單元16表示沒(méi)有線?？刂茊卧?6中的功能包括命令和控 制用于重新安裝處理的程序，其中，連接例如表示為虛線。
在開(kāi)始新線巻時(shí)，需要拾取新線巻的端部，該新線巻通常已經(jīng)定 位在預(yù)定位置通常，它插入線巻的管紗的頂部中。為此目的，使用 在線巻9側(cè)部的相同嘴?？拷€拉緊器5處表示了又一小嘴18，通常 稱為"端部供給"，它在任何情況下都布置在線巻1和切割部件之間， 該切割部件可以包括線清潔器11。每次線斷開(kāi)或切斷時(shí)，端部供給嘴 18捕獲在線巻側(cè)部的線的底端，并使它拉緊保持在線拉緊器5和解繞 組3之間。從該位置，在線巻側(cè)9上的嘴能夠獲取它，并將它送至線 接頭機(jī)6，以便使線接合在一起，在消除缺陷部分后繼續(xù)進(jìn)行繞巻。
在繞巻過(guò)程中，解開(kāi)線巻l,該線巻1逐漸失去它們的線2，以高 速旋轉(zhuǎn)的氣球形成于正在工作的線巻的周圍，且沒(méi)有較多的灰塵、纖 維和來(lái)自線的絨毛的廢物。抽吸嘴20布置在進(jìn)行解開(kāi)的線巻1附近， 以便帶走和排出該雜質(zhì)。
如前所述，直到現(xiàn)在，形成繞巻器的繞巻單元30需要大量的抽吸 操作，圖2A-C表示了本領(lǐng)域普通技術(shù)方案的等距視圖。圖2A表示 了各繞巻單元30的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，圖中表示了它的平行六面體塊。一方面，它涉及用于通過(guò)嘴20抽吸的連續(xù)操作，通常稱為除塵，它需要較低的 抽吸壓頭，大約5-10mbar，且流量為大約50mc/h。該操作涉及大約 50-70Wh每單位的能量消耗。該操作可以通過(guò)中心單元來(lái)保證，該中 心單元操作整個(gè)機(jī)器前部，但是通常，它通過(guò)將該操作分在多個(gè)抽吸 裝置31之間來(lái)進(jìn)行(如圖2B中所示，圖2B表示了多個(gè)繞巻單元30 的正視圖)，通常，1個(gè)用于每8-12個(gè)繞巻單元，例如，在圖2中連 接8個(gè)這樣的繞巻單元30，并有從底部至短歧管33的連接件32，以 便保證在操作的8個(gè)單元之間均勻，從而避免較長(zhǎng)管，該較長(zhǎng)管將使 得最遠(yuǎn)側(cè)繞巻單元的抽吸明顯更小。另 一方面，開(kāi)始新線巻1所需和用于線2端部的各個(gè)接合操作(由 于線通過(guò)線清潔器而斷開(kāi))的抽吸操作(它們需要通過(guò)嘴9和10來(lái)抽 吸以及通過(guò)端部供給裝置18來(lái)抽吸)并不連續(xù)，并局限于它們介入的 時(shí)間，每次持續(xù)大約l-4秒。根據(jù)線的質(zhì)量以及線清潔器11的標(biāo)準(zhǔn)， 在線巻解開(kāi)過(guò)程中線的接合頻率能夠在非常寬的界限內(nèi)變化。具有可變頻率的這種不連續(xù)操作需要相對(duì)較高的抽吸壓頭，大約 60-卯mbar，以便形成端部捕獲循環(huán)和廢物排出效率以及安全性。在 大部分最近的繞巻器中，如圖2C中所示，該不連續(xù)操作集中在單個(gè) 較大抽吸裝置35中，根據(jù)組成繞巻器和與管36連接的繞巻單元30 的數(shù)目，該抽吸裝置的功率為大約7-20kW，提供上述壓頭和大約 4000-6000mc/h的流量抽吸裝置的流量和壓頭可以通過(guò)改變抽吸裝 置自身的轉(zhuǎn)數(shù)而增加或降低,且供給驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的功率相對(duì)增加或降低。 各繞巻單元與具有插入閥(例如電動(dòng)閥)的高壓頭抽吸裝置的總管連 接，該電動(dòng)閥只在需要抽吸的時(shí)間打開(kāi)(當(dāng)它處在線的端部時(shí))，從而 在所需時(shí)間進(jìn)行所需的抽吸。在圖2A和2C的方案中，用于操作端部供給嘴18的抽吸裝置與 高抽空抽吸裝置的管36連接，該抽吸裝置有與閥38相交的管路37， 而對(duì)于用于操作線接頭機(jī)6的嘴9、 IO的抽吸裝置，與管40連接，該 管40與閘閥41相交。因此，該閥38和41只在繞巻單元需要高抽空 抽吸時(shí)打開(kāi)，并在所有其它時(shí)間保持關(guān)閉。在繞巻過(guò)程中，該抽吸的控制(通過(guò)電動(dòng)閥38、 41的打開(kāi)和關(guān)閉)總是通過(guò)繞巻單元的控制單 元16來(lái)進(jìn)行。在抽吸管33、 36的端部和在到達(dá)各抽吸裝置31、 35 之前分別布置有用于灰塵(來(lái)自低抽空除塵裝置)的過(guò)濾器43和用于 所謂"棉絨"(在線清潔器的干涉循環(huán)中產(chǎn)生，并通過(guò)高抽空抽吸而吸 走)的過(guò)濾器44。這些過(guò)濾器布置在管的低速區(qū)域(稱為靜區(qū))，其 中，速度保持在l-2.5m/sec;它們定期清除捕獲的材料，以便限制它 們的抽吸槽道中的負(fù)載損失。用于進(jìn)行抽吸操作的該方案并不是沒(méi)有缺點(diǎn)。例如，較長(zhǎng)機(jī)器使 得構(gòu)成它們的各個(gè)單元的抽吸缺乏均勻性?？偸潜３诌\(yùn)行的高抽空操 作的功率消耗較大。當(dāng)多個(gè)繞巻單元需要同時(shí)操作時(shí)，不連續(xù)抽吸的 效率受到不利影響例如，當(dāng)開(kāi)始新的一批時(shí)，或者當(dāng)繞巻器在停止 后開(kāi)始倒退時(shí)。它不能夠根據(jù)各繞巻單元的參數(shù)(紗線支數(shù)、線軸前 進(jìn)多遠(yuǎn)、在捕獲端部和接合時(shí)對(duì)低效率的檢測(cè)等)來(lái)調(diào)節(jié)它的抽吸值。 它還沒(méi)有柔性，該柔性將有利于同時(shí)加工多個(gè)批次的紗線。本發(fā)明的目標(biāo)是一種用于操作繞巻器的新抽吸方案，它克服目前 的所迷缺陷。在用于組成繞巻器的繞巻單元的抽吸裝置的最普通實(shí)施 例中，本發(fā)明在第一權(quán)利要求中確定。它的變化形式或優(yōu)選實(shí)施例在 從屬權(quán)利要求2至12中限定。通過(guò)下面對(duì)典型實(shí)施例(作為非限定實(shí)例)的說(shuō)明，將更清楚根 據(jù)本發(fā)明用于繞巻器的抽吸裝置的特征和優(yōu)點(diǎn)，這些典型實(shí)施例在圖 1至3中表示。圖l表示了繞巻單元的側(cè)視圖，并重點(diǎn)表示了向它供給的抽吸操 作的技術(shù)問(wèn)題。圖2A-C表示了抽吸操作的方案，表示了本領(lǐng)域的狀 態(tài)。圖3表示了用于繞巻器的本發(fā)明抽吸裝置的方案。圖3A表示了 用于繞巻器的兩個(gè)集中抽吸裝置的等距視圖，圖3B表示了它們的正 視圖。類似的，圖3C、 3D分別表示了各繞巻單元30的抽吸系統(tǒng)的方 案的等距視圖和正視圖，表示了它們的平行六面體形塊。在圖3A、 B、 C、 D中所示的技術(shù)方案中，對(duì)于通過(guò)嘴20進(jìn)行的、 用于除塵的連續(xù)抽吸操作，預(yù)計(jì)中心抽吸單元50用于機(jī)器前部的所有繞巻單元，并有在繞巻器前部的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的較長(zhǎng)管51。該管51 用作所有除塵操作的嘴的歧管，這些嘴通過(guò)管接頭52而與它連接。根 據(jù)繞巻器的單元的數(shù)目，該低壓頭抽吸裝置的功率為2-3kW，并提供 10-14mbar的壓頭，且流速為3000-5000mc/h。與圖2的方案類似， 在用于除塵的抽吸管51的端部，過(guò)濾器54布置在抽吸單元50之前， 用于來(lái)自低抽空除塵裝置的纖維和灰塵。與圖2A-C的方案不同，在 根據(jù)本發(fā)明用于繞巻器的抽吸系統(tǒng)中，用于端部供給嘴18的抽吸操作 通過(guò)使所述嘴與低抽空抽吸裝置連接和連續(xù)抽吸而連續(xù)進(jìn)行，而不是 只 在介入過(guò)程中。圖3C、 D表示了各繞巻單元30的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，圖中表示了它的平 行六面體形塊和抽吸操作部件。另一方面，嘴9和10所需的不連續(xù)抽 吸操作通過(guò)一系列較小的抽吸裝置60 (—個(gè)用于一個(gè)繞巻單元)來(lái)進(jìn) 行，這些抽吸裝置60布置成用于各繞巻單元，并總是由它的控制單元 16來(lái)控制，它只是在單元自身進(jìn)行介入循環(huán)時(shí)使用。各抽吸裝置60具有大約lkW的指示第一功率，且流量為 150mc/h,壓頭為大約100mbar。它們各裝備有用于"棉絨，，(通過(guò)抽 吸裝置60的高抽空抽吸而吸走)的過(guò)濾器61，該過(guò)濾器將它們保持 在抽吸裝置自身的上游。各抽吸裝置60可以通過(guò)傳遞管63而將它的 大部分直接排向大氣，因?yàn)槌槲拇蟛糠掷w維材料保留在過(guò)濾器61 中。根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)實(shí)施例，如圖3A-C中所示，各抽吸裝置60 的傳遞管63開(kāi)口于與管51連接的各管接頭52(來(lái)自除塵裝置的廢物 的收集器)中，因此，它也排出各抽吸裝置60的流體。各抽吸裝置 60用于它們的繞巻單元30,并通過(guò)管路67而與它的嘴9、 IO連接， 該管路67與閥68相交。另一方面，端部供給嘴18的連續(xù)操作通過(guò)管 路64而與具有低抽空抽吸的管接頭52連接。這將能夠吸取和消除通 過(guò)在線拉緊器5中的摩擦而釋放的灰塵和絨毛。因此，閥68只在單個(gè)抽吸裝置60操作時(shí)打開(kāi)，并在正常繞巻過(guò) 程中保持關(guān)閉。高壓頭集中抽吸操作通過(guò)劃分而減少。功率為大約l-1.5kW的抽吸裝置80通過(guò)管81而用于組成繞巻器的繞巻單元，從而提供大約 100mbar的壓頭和大約150mc/h的類似。各繞巻單元通過(guò)接頭70和 通過(guò)插入閥71而與各過(guò)濾器61上游的高壓頭抽吸總管81連接，該閥 71只在清潔過(guò)濾器61時(shí)打開(kāi)，通過(guò)裝備該過(guò)濾器61,各單元將防止 棉絨和灰塵積累于它們中。在清潔閥65和68的過(guò)程中，與繞巻單元 的連接保持關(guān)閉，從而避免用于清潔過(guò)濾器的高抽空集中抽吸影響繞 巻單元30的正常工作。清潔過(guò)濾器61 (各抽吸裝置裝備有該過(guò)濾器 61)所需的抽吸時(shí)間為大約l-3秒。該清潔在各抽吸裝置并不工作時(shí)(即在介入循環(huán)之外)在各抽吸 裝置60上進(jìn)行。它可以在各抽吸裝置60的操作結(jié)束時(shí)進(jìn)行，以便每 次都吸走在剛剛結(jié)束的介入過(guò)程中沉積在過(guò)濾器中的灰塵。在這種情 況下，在抽吸裝置的驅(qū)動(dòng)結(jié)束時(shí)可以使用氣動(dòng)控制的起落閘門，該起 落閘門通過(guò)各抽吸裝置的相同馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)來(lái)驅(qū)動(dòng)打開(kāi)。根據(jù)可選實(shí)施 例，可以通過(guò)繞巻器的控制單元來(lái)進(jìn)行清潔，且在任何情況下， 一次 都不會(huì)有很多繞巻單元30,優(yōu)選是根據(jù)獨(dú)立于它們的抽吸裝置60的 介入的可編程循環(huán)，從而將清潔裝置順序分配在繞巻單元30之間。在每個(gè)各抽吸裝置60 (繞巻單元30裝備有該抽吸裝置60 )上安 裝有空氣吸入閥74。它通常在線清潔器介入過(guò)程中和在正常繞巻過(guò)程 中都保持關(guān)閉，并在它的過(guò)濾器61的清潔過(guò)程中打開(kāi)，以便允許從所 述過(guò)濾器除去棉絨所需的空氣流通過(guò)與高抽空管81(打開(kāi)閥71)連接 的裝置。因此，空氣吸入閥74的打開(kāi)和關(guān)閉指令與該閥71的相同打 開(kāi)和關(guān)閉指令相關(guān)。在抽吸管81的端部，在到達(dá)高抽空集中抽吸裝置80之前，過(guò)濾 器82布置成用于在各單元30的線清潔器的介入循環(huán)中產(chǎn)生的棉絨， 通過(guò)高抽空集中抽吸而定期吸走。與圖2的方案類似，過(guò)濾器54、 82布置在靜區(qū)域，并定期清潔捕 獲的材料，以便限制吸氣歧管中的負(fù)載損失。根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)實(shí)施例，抽吸裝置60 (各繞巻單元裝備有該抽 吸裝置60)的控制對(duì)于各繞巻單元30獨(dú)立驅(qū)動(dòng)；因此，這些控制可以通過(guò)它的控制單元16根據(jù)各單元30的狀態(tài)和需要來(lái)變化，從而調(diào) 節(jié)它的操作抽吸參數(shù)(預(yù)定或瞬間測(cè)量)例如，用于操作人員的紅色 呼叫光的頻率(由于端部沒(méi)有被捕獲)、缺陷線巻、錯(cuò)過(guò)連接等等。與用于繞巻器中的現(xiàn)有技術(shù)抽吸系統(tǒng)相比，本發(fā)明的抽吸系統(tǒng)具 有實(shí)質(zhì)性優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，較長(zhǎng)機(jī)器不會(huì)使得組成它們 的各繞巻單元的抽吸缺乏均勻性。用于各繞巻單元的高抽空操作的能 量循環(huán)局限于各抽吸裝置60的介入時(shí)間，因此，集中的高抽空抽吸操 作只用于清潔各過(guò)濾器61，且只需要有限消耗。不連續(xù)局部抽吸的效 率并不受到同時(shí)需要操作的繞巻單元的數(shù)目的影響機(jī)器只是在所需 時(shí)間中從主要部分中獲取更多能量。根據(jù)操作參數(shù)，各繞巻單元的抽吸值可以很容易地根據(jù)各單元的 可能需要來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者具有所需的柔性，以便在相同機(jī)器上同時(shí) 加工多個(gè)批次的紗線。參考圖3所示的本發(fā)明技術(shù)方案(除了上述效率和質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)) 還能夠明顯節(jié)省用于抽吸的能量，根據(jù)組成機(jī)器的繞巻單元的數(shù)目， 它通常比圖2的方案少大約20-40%。對(duì)于制造成本，對(duì)于抽吸單元， 本發(fā)明的技術(shù)方案能夠比圖2的方案少大約15-30%。
權(quán)利要求
1.一種繞卷器，包括多個(gè)繞卷單元(30)，這些繞卷單元對(duì)齊和使用抽吸系統(tǒng)，該抽吸系統(tǒng)利用布置在線卷(1)處的嘴(20)提供連續(xù)的低抽空抽吸，該嘴(20)用于除塵操作，該抽吸系統(tǒng)還利用嘴(9、10)提供不連續(xù)的高抽空抽吸，該嘴(9、10)用于介入線(2)的斷開(kāi)和接合，并用于開(kāi)始新線卷(1)，其特征在于該不連續(xù)的高抽空抽吸由各抽吸裝置(60)來(lái)供給，所述各抽吸裝置布置成用于各繞卷單元(30)，并由它的控制單元(16)來(lái)控制，所述各抽吸裝置(60)只在單元自身進(jìn)行介入循環(huán)時(shí)才操作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的繞巻器，其特征在于所述多個(gè)各抽吸 裝置(60)的排出在除塵操作的廢物的收集器(51)中進(jìn)行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的繞巻器，其特征在于連續(xù)的低抽空抽 吸由用于所有繞巻單元的中心抽吸單元(50)來(lái)提供，該中心抽吸單 元具有管(51)，該管(51)用作除塵操作的嘴(20)的歧管和各高抽 空抽吸裝置(60)的供給歧管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞巻器，其特征在于由用于所有繞巻 單元(30)的、具有管(51)和接頭(52)的中心抽吸單元(50)提 供的連續(xù)的低抽空抽吸也用于所述繞巻單元裝備的端部供給嘴(18)， 以便在每次線斷開(kāi)時(shí)捕獲它的底端，即在線巻(l)的側(cè)部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的繞巻器，其特征在于所述各抽吸裝置 (60 )分別裝備有用于廢紗線的過(guò)濾器(61 )，該過(guò)濾器保持在抽吸裝置自身的上游，且高壓頭集中抽吸裝置(80)用于組成繞巻器的繞巻 單元，該高壓頭集中抽吸裝置具有管(81),用于當(dāng)各抽吸裝置"O) 不工作時(shí)對(duì)各單元裝備的過(guò)濾器(61)進(jìn)行清潔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的繞巻器，其特征在于高壓頭集中抽吸 裝置(80)與繞巻單元(30)連接，且插入閥(")，該閥只在清潔各 抽吸裝置(60)裝備的過(guò)濾器(61)時(shí)打開(kāi)，而用于連接繞巻單元的 嘴(9、 10、 18)的閥(65)和(69)保持關(guān)閉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的繞巻器，其特征在于各高抽空抽吸裝 置(60)提供150mc/h的流速，且壓頭為大約100mbar。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞巻器，其特征在于集中低抽空抽吸 裝置(50)提供10-14mbar的壓頭，且流速為3000-5000mc/h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞巻器，其特征在于用于與清潔過(guò)濾 器(61)的高壓頭集中抽吸裝置(80)連接的閥(71)在所述抽吸裝 置驅(qū)動(dòng)結(jié)束時(shí)通過(guò)各抽吸裝置(60)的同一馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)而打開(kāi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞巻器，其特征在于用于與清潔過(guò) 濾器(61)的高壓頭集中抽吸裝置(80)連接的閥(71)每次根據(jù)獨(dú) 立于它們的抽吸裝置(60)的介入的編程循環(huán)而通過(guò)用于一個(gè)或多個(gè) 繞巻單元(30)的繞巻器的控制單元的指令來(lái)打開(kāi)，從而在繞巻單元(30)之間順序分配清潔操作。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞巻器，其特征在于各抽吸裝置(60) 裝備有空氣吸入裝置，且空氣吸入閥(74)的打開(kāi)和關(guān)閉指令與用于 清潔過(guò)濾器(61)的閥(71)的相同打開(kāi)和關(guān)閉指令相關(guān)聯(lián)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的繞巻器，其特征在于根據(jù)各繞巻單 元(30 )的狀態(tài)和需要，各抽吸裝置(60 )分別通過(guò)它的控制單元(16 ) 而獨(dú)立于各繞巻單元(30)來(lái)被控制。
全文摘要
一種使用抽吸系統(tǒng)的繞卷器，該抽吸系統(tǒng)提供用于除塵操作的連續(xù)低抽空抽吸以及用于介入線的斷開(kāi)和接合和用于開(kāi)始新線卷的不連續(xù)高抽空抽吸，其中，不連續(xù)高抽空抽吸由各繞卷單元裝備的各抽吸裝置來(lái)提供，且只在單元自身執(zhí)行介入循環(huán)時(shí)才進(jìn)行操作。
文檔編號(hào)B65H67/08GK101235565SQ200810003250
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者G·科隆貝羅托, M·切奧林, R·巴迪亞利 申請(qǐng)人:Savio紡織機(jī)械責(zé)任有限公司