專利名稱：三角形狀移動的雙滾輪繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三角形狀移動的雙滾輪繞線機。
背景技術(shù)：
圖1中示出以往的繞線機的主視圖。
如圖1所示，以往的巻繞紗線的繞線機IOO， (winder)包括安裝 有各種構(gòu)造物體的機體110，、 一對被安裝在上述機體110，的前側(cè)的導 軌120， ( guide rail )、安裝于上述導軌120，來沿其升降的滑動部130，
(slide member )、安裝于上述滑動部130，左側(cè)的壓緊部140， (friction member )、安裝在上述滑動部130，右側(cè)的排線部150， (traverse member )、被i更置在上述滑動部130，的下端的圓形滾筒160' (drum)、 以及分別設(shè)置在上述圓形滾筒160，的上部及下部的筒管架161，和162，
(bobbin holder),當然，在上述滾筒160，的上下端所i殳置的筒管架 161，和162'上，分別安裝有多個繞線筒。
附圖中未說明的符號1，是巻繞在繞線筒上的紗線，附圖中未說明 的符號163'是圓形滾筒160'的旋轉(zhuǎn)中心點。
該以往的繞線機100，，從位于上部的導絲輪(godet roller )(未圖 示)供給紗線。接著，上述繞線機100，通過使上述紗線經(jīng)由排線部150，， 供給到設(shè)置在滾筒160，上端的、同時高速旋轉(zhuǎn)的筒管架170'、也就是 供給到安裝在其上的繞線筒上，由此將紗線巻繞于上述繞線筒上。此時， 上述滑動部130'通過沿著導軌120'下降一定距離，上述壓緊部140' 即對巻繞在上述繞線筒上的紗線進行加壓。這樣，紗線被牢靠地巻繞在 上述繞線筒上。
之后，在設(shè)置于上述滾筒160'上端的筒管架161，、即繞線筒成為 線滿繞線筒時，上述繞線機100，通過將上述滾筒160，旋轉(zhuǎn)大致180 ° ，使得線滿繞線筒位于滾筒160，的下端，而線空繞線筒位于滾筒160， 的上端。也就是，上述繞線機100，使得原位于上部的筒管架161，位于下部，原位于下部的筒管架162'位于上部。
另外，此種繞線機正朝著增加筒管架的旋轉(zhuǎn)速度以提高紗線的巻繞 效率，或者增加筒管架的長度以安裝更多的繞線筒的方向發(fā)展。但是， 如上所述一旦將筒管架的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定在一定速度之上、或者將其長度 設(shè)定在一定長度之上的話，斷線以及震動現(xiàn)象更為強烈而產(chǎn)生巻繞缺陷 的問題。這樣，在增加筒管架的旋轉(zhuǎn)速度、或者增加筒管架的長度的方 面是存在限度的。
另外，有增加繞線機的設(shè)置個數(shù)以提高紗線的巻繞效率的方法，但 此時繞線機所占用的空間相應地變大，而且維修費用增加，存在管理困 難的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決以往的問題而形成的，其目的在于提供一種可以使 用一個排線部而不會增加設(shè)置空間地將紗線的巻繞效率提高到兩倍的三 角形狀移動的雙滾筒繞線機。
為了達成上述目的，本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，其特征 在于，具備機體； 一對導軌，其設(shè)置于上i^bL體的前側(cè)；滑動部，其安 裝于上述一對導軌來進行升降； 一對壓緊部，其i殳置于上述滑動部的兩側(cè)； 一個排線部，其處于上述滑動部的中央地i殳置于上述一對壓緊部之間；一 對滾筒，其處于上述;^體的前側(cè)地"&置于上述一對壓緊部的下部，并且在 上部和下部分別設(shè)置有筒管架；以及滾筒旋轉(zhuǎn)部，其通過使?jié)L筒圓弧運 動來使上部的筒管架處于下部，下部的筒管架處于上部。
上述壓緊部還在其下端以朝向上述排線部的方式設(shè)置有壓緊輥。
上述排線部可以具備排線板，其安裝于上述滑動部；排線凸輪，其 安裝于上述排線板，并且繞預先指定的方向旋轉(zhuǎn)；以及排線引導件，其安 裝于上述排線凸輪的兩側(cè)，將排線凸輪的旋轉(zhuǎn)運動變換成水平往復運動。
上述滾筒旋轉(zhuǎn)部可以具備馬達，其設(shè)置于上述機體，并且具有被旋 轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪；張緊輪，其通過鏈連結(jié)上述馬達的驅(qū)動輪；從動輪，其通過 上述鏈連結(jié)于上述馬達的驅(qū)動輪及上述張緊輪，并被安裝在上述滾筒的中央處；以及曲線型LM滑軌，其分別安裝有上述滾筒的上端和下端，以 使上述滾筒進行圓弧運動。
上述滾筒的長度方向運動軌跡可以是三角形狀。
設(shè)置于上述滾筒的從動輪的運動軌跡可以是三角形狀。
上述曲線型LM滑軌包括三個具有第1曲率的第1曲面部以及 三個處于上述三個第1曲面部之間并具有第2曲率的第2曲面部，上述 各個第1曲面部及第2曲面部，被形成為兩端朝向各自的曲率半徑原點 呈60°的角度。
在上述曲線型LM滑軌的內(nèi)側(cè)，沿著位于滾筒的長度方向的軌跡形 成正三角形狀的軌跡，從上述正三角形狀的頂點到處于最遠的第1曲面 部為止的距離為第1曲面部的曲率半徑，從上述正三角形狀的頂點到處 于最近的第2曲面部為止的距離為第2曲面部的曲率半徑。
上述滾筒在上端和下端分別設(shè)置有LM滑塊，并且把上述LM滑塊 安裝在上述曲線型LM滑軌上。
對于本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，通過以一個排線部為 中心設(shè)置兩個壓緊部及兩個滾筒，與以往相比將紗線的巻繞效率提高到 大致兩倍。
另外，本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，單純地與以往的安 裝兩個繞線機的結(jié)構(gòu)相比，占用空間更小，并且可以節(jié)約所用到的部件 個數(shù)(例如僅用到一個排線部)。
另外，本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，通過將滾筒隔著LM 滑塊安裝在圓弧運動的曲線型LM滑軌上，不僅可以使?jié)L筒的移動軌跡 實現(xiàn)最小化，在兩個滾筒同時旋轉(zhuǎn)時不會發(fā)生干涉，由此還可使繞線機 的設(shè)置空間進一步實現(xiàn)最小化。


圖l是表示以往的繞線機的主視圖。
圖2是表示本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線機的主視圖。圖3是表示本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線筒旋轉(zhuǎn)部的構(gòu)成及 動作的概略圖。
圖4是表示本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線筒可進行圓弧運動 的曲線型LM滑軌的俯視概略圖。
圖5a是表示本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線曲線型LM滑軌 與LM滑塊的結(jié)合狀態(tài)的俯視圖，圖5b是剖視圖，圖5c是側(cè)視圖，圖 5d是立體圖。
附圖6a到6d是依次表示本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線筒的 運動狀態(tài)的概念圖。
符號說明IOO...本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線機；110...機 體；120…導軌；130…滑動部；140…壓緊部；141…壓緊輥；150...排 線部；151...排線板；152...排線凸輪；153...排線引導件；160...滾筒； 161、 162…筒管架；170…滾筒旋轉(zhuǎn)部；171…馬達；172…驅(qū)動輪；173... 鏈；174…張緊輪；175…從動輪；176…曲線型LM滑軌；176a…第1 曲面部；176b…第2曲面部；177…LM滑塊。
具體實施例方式
下面，將基于附圖對該發(fā)明的實施方式進行說明，以使具有本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域一般知識的技術(shù)人員能夠容易地實施。
圖2是本發(fā)明涉及的三角形狀移動的雙滾筒繞線機的主視圖。
如圖2所示，本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線機IOO包括機 體IIO、 一對導軌120、 一個滑動部130、 一對壓緊部140、 一個排線部 150、 一對滾筒160、以及使上述滾筒160繞規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)的滾筒旋轉(zhuǎn)部 170。
上述機體110設(shè)置有各種構(gòu)造物體，同時還具有能夠使該各種構(gòu)造 物體距地面被穩(wěn)定地定位的功能。當然，在該機體110的內(nèi)部，雖然沒
有圖示，但設(shè)置有馬達、各種齒輪零件及各種電氣控制電路。
上述一對導軌120被設(shè)置在上述機體110的前側(cè)。也就是，上述一對導軌120以相互間隔規(guī)定距離的狀態(tài)沿垂直方向設(shè)置。
上述一個滑動部130，機械地安裝于上述一對導軌120。這樣，上 述滑動部130可以沿著上述一對導軌120在上下方向升降。
上述一對壓緊部140設(shè)置在上述滑動部130的兩側(cè)。也就是，上述 一對壓緊部140以相互間隔一定距離地被分別設(shè)置在上述滑動部130的 左、右側(cè)。另外，上述一對壓緊部140還設(shè)置有壓緊輥141，其在紗線 的巻繞動作中通過貼緊繞線筒旋轉(zhuǎn)，而能夠?qū)⒓喚€牢靠地巻繞在繞線筒 上。該壓緊輥141朝向設(shè)置在中央處的排線部150。也就是，以排線部 150為中心壓紫部140分別被設(shè)置在左右側(cè)，設(shè)置在該壓緊部140上的 壓緊輥141朝向上述中央處的排線部150。
把上述排線部150處于上述滑動部130的中央地設(shè)置在上述兩個壓 緊部140之間。另外，上述排線部150具備排線板151，其被安裝在 滑動部130上；排線凸輪152,其被安裝在上述排線板151上的同時繞 規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)；以及排線引導件153，其被安裝在上述排線凸輪152的 兩側(cè)，將上述排線凸輪152的旋轉(zhuǎn)運動變換成水平往復運動。也就是， 被分別設(shè)置在上述排線凸輪152的左、右側(cè)的排線引導件153朝向壓緊 輥141。當然，從導絲輪9(未圖示)出來的紗線l，利用上述排線引導 件153而向規(guī)定方向被往復引導，由此，被水平方向地巻繞在安裝于上 述筒管架161的繞線筒上。這里，上述排線凸輪152和排線引導件153 的安裝構(gòu)造，已經(jīng)為本領(lǐng)域人員所周知，所以省略對其詳盡的說明。
把上述一對滾筒160處于上述機體110的前側(cè)地設(shè)置在上述一對壓 緊部140的下部。也就是，上述滾筒160被分別設(shè)置在壓緊部140中壓 緊輥141的下端。另外，上述滾筒160做成長度在垂直方向上比在水平 方向上長的形態(tài)，并且在上端和下端分別設(shè)置有筒管架161、 162。也就 是，在上述滾筒160的上端設(shè)置有靠近壓緊輥141的筒管架161,在上 述滾筒160的下端設(shè)置有筒管架162。此外，當紗線在夾持于筒管架161 的繞線筒上線滿時，該滾筒160就會旋轉(zhuǎn)大致180° 。例如，在圖2中， 設(shè)置在左側(cè)的滾筒160在線滿時繞逆時針方向旋轉(zhuǎn)180° ，設(shè)置在右側(cè) 的滾筒160在線滿時繞順時針方向旋轉(zhuǎn)180° 。
上述滾筒旋轉(zhuǎn)部170具有如下功能，即使得相面對設(shè)置的兩個滾筒160相互間不發(fā)生干涉，并且占據(jù)最小空間進行旋轉(zhuǎn)。也就是，上述 滾筒旋轉(zhuǎn)部170包括從動輪175及曲線型LM滑軌176等，其具有如下 功能，即使上部的筒管架161處于下部，并且使下部的筒管架162處于 上部。由此，安裝在上部筒管架161的線滿繞線筒處于下部，安裝在下 部筒管架162的線空繞線筒處于上部。附圖中未說明的符號Tl是表示 長度方向相對滾筒160的軌跡。
圖3是表示本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線筒(windering drum)旋轉(zhuǎn)部的構(gòu)成及動作的概略圖。
如圖所示，滾筒旋轉(zhuǎn)部170包括馬達171、驅(qū)動輪172、鏈173、張 緊輪174、從動輪175、以及曲線型LM滑軌176。
上述馬達171可以是一般的電動馬達，但本發(fā)明并未限定在該種類上。
上述驅(qū)動輪172安裝在上述馬達171的旋轉(zhuǎn)軸上而繞規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。
上述鏈173安裝于上述驅(qū)動輪172并沿規(guī)定方向移動。當然，可以 利用一般的皮帶及其等同物來替代該鏈173，這里并不對其種類進行限 定。
上述張緊輪174安裝在上述鏈173上而繞規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，其被設(shè)置 為能夠根據(jù)上述從動輪175的位置向上部及下部方向移動一定距離。例 如，可以對上述張緊輪174設(shè)置彈簧等而利用對鏈173作用的張力來向 上部及下部方向移動一定距離。該種利用張緊輪174對鏈173作用的張 力來向上部或者下部方向移動的構(gòu)成，已經(jīng)為該領(lǐng)域人員所熟知的一般 的技術(shù)，所以對其構(gòu)成省略詳盡的說明。
上述從動輪175安裝在上述滾筒160的大致中央或者其附近。也就 是，上述從動輪175被固定在設(shè)置于上部的筒管架161與設(shè)置于下部的 筒管架162之間的大致中間或者其附近即上述滾筒160上。
以下將更詳盡地說明上述曲線型LM滑軌176，但形成近似三角閉 曲線形態(tài)。此外，上述曲線型LM滑軌176中各自的邊及各自頂點全部
9形成具有規(guī)定曲率半徑地彎曲的形態(tài)。
另外，在上述曲線型LM滑軌176的內(nèi)側(cè)，沿著位于滾筒的長度方 向的軌跡形成有正三角形狀的軌跡(Tl)。圖3所示的滾筒旋轉(zhuǎn)部170 為以排線部150為基準而被設(shè)置在左側(cè)的部件，在線滿時滾筒160大致 繞逆時針方向移動。當然，以排線部150為基準而設(shè)置在右側(cè)的滾筒160 在線滿時大致繞順時針方向移動。
另外，設(shè)置在上述滾筒160的中央的從動輪175，在線滿時劃過三 角的軌跡(T2)向規(guī)定方向移動。但是，呈上述軌跡(T2)的三角形 狀的各邊具有規(guī)定曲率。此外，圖3所示的從動輪175為以排線部150 為基準而被設(shè)置在左側(cè)的部件，在線滿時大致繞順時針方向移動。當然， 以排線部150為基準而被設(shè)置在右側(cè)的從動輪175，在線滿時大致繞逆 時針方向移動。下面將更詳盡地說明該曲線型LM滑軌176上的滾筒 160的移動狀態(tài)。
圖4是表示本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線筒可進行圓弧運動 的曲線型LM滑軌的俯視概略圖。
如圖4所示，曲線型LM滑軌176包括三個具有第1曲率(R1) 的第l曲面部176a以及三個處于上述三個第1曲面部176a之間并具有 第2曲率(R2)的第2曲面部176b，并且上述各個第1曲面部176a以 及第2曲面部176b，以兩端朝向各自的曲率半徑R1、 R2的原點呈60 。的角度來形成。這里，第1曲面部176a的曲率半徑(Rl)與第2曲 面部176b的曲率半徑(R2)相比相對要大。也就是，第1曲面部176a 的長度比第2曲面部176b的長度相對要長。
另外，在上述曲線型LM滑軌176的內(nèi)側(cè)，沿著位于滾筒的長度方 向的軌跡形成有正三角形狀的軌跡(Tl)，從上述正三角形狀的頂點到 處于最遠的第1曲面部176a為止的距離成為第1曲面部176a的曲率半 徑R1，從上述正三角形狀的頂點到處于最近的第2曲面部176b為止的 距離成為第2曲面部176b的曲率半徑R2。根據(jù)這樣的構(gòu)成，上述曲線 型LM滑軌就形成各頂點及各邊具有規(guī)定曲率的大致三角滑軌的形態(tài)。
圖5a是表示本發(fā)明的三角形狀移動的雙滾筒繞線曲線型LM滑軌與LM滑塊的結(jié)合狀態(tài)的俯視圖，圖5b是剖視圖，圖5c是側(cè)視圖，圖 5d是立體圖。
如圖5a所示，曲線型LM滑軌176形成為具有規(guī)定半徑，LM滑 塊177以能夠移動的形態(tài)安裝在上述曲線型LM滑軌176上。當然，兩 個上述LM滑塊177安裝在上述曲線型LM滑軌176上，并其上部分別 安裝有滾筒160的上端、下端。也就是，滾筒160的上端和下端分別安 裝有LM滑塊177，這樣的兩個LM滑塊177又安裝在一個曲線型LM 滑軌176上。
另外，如圖5b至圖5d所示，夾在曲線型LM滑軌176與LM滑塊 177之間設(shè)有多個滾珠178，這樣上述LM滑塊177就可以沿著上述曲 線型LM滑軌176順滑地移動。
對像上面那樣構(gòu)成的三角形狀移動的雙滾筒繞線機的全套動作進 行說明。
從位于三角形狀移動的雙滾筒繞線機100上部的導絲輪(未圖示) 向下部左、右方向分別供給紗線。該紗線由排線部150的排線凸輪152 和排線引導件153所引導，從而巻繞在設(shè)置于上述排線部150的左、右 側(cè)的各個筒管架161上。也就是，紗線被巻繞在安裝于筒管架161的繞 線筒上，該筒管架161在設(shè)置于排線部150的左、右側(cè)的滾筒160中相 對位于上部。此時，上述排線部150，如上所述通過將排線凸輪152的 旋轉(zhuǎn)運動變換成排線引導件153的水平往復運動，使得紗線一邊在水平 方向上往復移動， 一邊被供給到繞線筒上。
另外，在該巻繞動作中，滑動部130沿著導軌120下降到最低位置。 這樣，安裝在上述滑動部130上的壓緊部140和排線部150也下降到最 低位置。而且，設(shè)置在上述壓緊部140上的壓緊輥141，通過貼緊巻繞 在上述繞線筒上的紗線地旋轉(zhuǎn)，使得紗線既細且牢靠地巻繞在上述繞線 筒上。例如，在附圖中表示為排線部150中排線板151被滾筒160干涉， 但實際上排線板151是貼緊于滑動部130的板形態(tài)，滾筒160距機體110 隔開一定距離而被設(shè)置，因此相互間沒有干涉現(xiàn)象。
接下來，當紗線持續(xù)巻繞在繞線筒后，巻繞于上述繞線筒的紗線的巻繞厚度達到預先所指定的厚度而成為線滿狀態(tài)。此時，上述滑動部130 沿著導軌120向上部上升一定距離。這樣，安裝在上述滑動部130的兩 個壓緊部140和一個排線部150也向上部上升。 一旦處于該狀態(tài)，上述 滾筒160即分別準備以大致180。進行旋轉(zhuǎn)。也就是，原在上部安裝有 線滿繞線筒的筒管架161處在下部，而原在下部安裝有線空繞線筒的筒 管架162處于上部。
參照附圖6a至6d進行更詳盡的說明。這里，附圖所示的滾筒以圖 2為基準而采用被設(shè)置在左側(cè)的為例。
首先，如圖6a所示，在沿垂直方向呈豎立形態(tài)的滾筒160中，且 在設(shè)置在上端的筒管架161、也就是安裝在其上的繞線筒上紗線形成線 滿。在附圖中，將該狀態(tài)作為剖面線進行表示。當然，當在設(shè)置于滾筒 160中下端的筒管架162上安裝的繞線筒處于線空的狀態(tài)。另外，附圖 符號Tl表示滾筒160的移動軌跡，附圖符號T2表示安裝于滾筒160 的從動輪175的移動軌跡。
如圖6b所示，首先以下部的筒管架162為中心，上部的筒管架161 大致移動向左側(cè)下部。
也就是，未圖示的馬達171進行動作使得鏈173繞大致逆時針方向 旋轉(zhuǎn)(參照圖3)，由此，安裝于上述滾筒160的從動輪175向大致左側(cè) 的下部移動。同時，在下部的筒管架162被固定的狀態(tài)下，僅上部的筒 管架161沿著曲線型LM滑軌176大致移動向左側(cè)下部。
接下來，如圖6c所示，以筒管架161為中心，筒管架162大致移動 向右側(cè)上部。 r
也就是，未圖示的馬達171進行動作使得鏈173繞大致逆時針方向 旋轉(zhuǎn)(參照圖3 )，由此，安裝在上述滾筒160的從動輪175大致移動向 上部。同時，在上部的筒管架161被固定的狀態(tài)下，僅下部的筒管架162 沿著曲線型LM滑軌176大致移動向上部。
最后，如圖6d所示，以筒管架162為中心，筒管架161大致移動 向右側(cè)下部，由此，原處在下部的筒管架162移動到上部，原處在上部 的筒管架161移動到下部。也就是，未圖示的馬達171進行動作而使鏈173進一步繞大致逆時 針方向旋轉(zhuǎn)(參照圖3)，由此，安裝在上述滾筒160的從動輪175大致 移動向右側(cè)的上部。同時，在上部的筒管架162被固定的狀態(tài)下，僅下 部的筒管架162沿著曲線型LM滑軌176大致移動向下部右側(cè)。
在該滾筒160的旋轉(zhuǎn)之后，通過再次向安裝在上述筒管架162上的 線空繞線筒供給紗線，來進行無間斷、連續(xù)的紗線巻繞。當然，安裝于 上述筒管架161的線滿繞線筒可通過另外沒有示出的繞線筒分離裝置來 從筒管架161分離。
以上，作為用于實施本發(fā)明所涉及的三角形狀移動的雙滾筒繞線機 的一個實施例，本發(fā)明不僅局限于上述特定適合的實施例，只要是該技 術(shù)領(lǐng)域的具有一般知識的人員，基于從該專利請求范圍所請求的本發(fā)明 的基本概念，就可以進行各種實施變形，此種變形屬于本發(fā)明的專利請 求范圍。
權(quán)利要求
1. 一種三角形狀移動的雙滾筒繞線機，其特征在于，具備機體；一對導軌，其設(shè)置于上述機體的前側(cè)；滑動部，其安裝于上述一對導軌來進行升降；一對壓緊部，其設(shè)置于上述滑動部的兩側(cè)；一個排線部，其處于上述滑動部的中央地設(shè)置于上述一對壓緊部之間；一對滾筒，其處于上述機體的前側(cè)地設(shè)置于上述一對壓緊部的下部，并且在上部和下部分別設(shè)置有筒管架；以及滾筒旋轉(zhuǎn)部，其通過使上述滾筒進行圓弧運動來使上部的筒管架位于下部，下部的筒管架位于上部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，其特征 在于，上述壓緊部還在其下端以朝向上述排線部的方式設(shè)置有壓緊輥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，其特征 在于，上述排線部，具備排線板，其安裝于上述滑動部；排線凸輪，其安裝于上述排線板，并且繞預先指定的方向旋轉(zhuǎn)；以及排線引導件，其安裝于上述排線凸輪的兩側(cè)，將排線凸輪的旋轉(zhuǎn)運 動變換成水平往復運動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，其特征 在于，上述滾筒旋轉(zhuǎn)部，具備馬達，其設(shè)置于上述機體，并且具有被旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪；張緊輪，其通過鏈連結(jié)于上述馬達的驅(qū)動輪；從動輪，其通過上述鏈連結(jié)于上述馬達的驅(qū)動輪及上述張緊輪，并 被安裝在上述滾筒的中央處；以及曲線型LM滑軌，其分別安裝上述滾筒的上端和下端，以使上述滾 筒進行圓弧運動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，其特征 在于，上述滾筒的長度方向運動軌跡是三角形狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，其特征 在于，設(shè)置于上述滾筒的從動輪的運動軌跡是三角形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，其特征 在于，上述曲線型LM滑軌包括三個具有第1曲率的第1曲面部；以及 三個處于上述三個第1曲面部之間并具有第2曲率的第2曲面部，并且 把上述各個第1曲面部及第2曲面部形成為兩端朝向各自的曲率半徑原 點呈60°的角度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，其特征 在于，在上述曲線型LM滑軌的內(nèi)側(cè)，對于位于滾筒的長度方向的軌跡形 成正三角形狀的軌跡，從上述正三角形狀的頂點到位于最遠的第1曲面 部為止的距離為第1曲面部的曲率半徑，從上述正三角形狀的頂點到位 于最近的第2曲面部為止的距離為第2曲面部的曲率半徑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三角形狀移動的雙滾筒繞線機，其特征 在于，上述滾筒在上端和下端分別設(shè)置有LM滑塊，并且把上述LM滑塊 安裝在上述曲線型LM滑軌上。
全文摘要
本發(fā)明提供使用一個排線部而不會增大設(shè)置空間地將卷繞效率提高到兩倍的三角形狀移動的雙滾筒繞線機。根據(jù)本發(fā)明，該三角形狀移動的雙滾筒繞線機具備機體；一對導軌，其設(shè)置于機體的前側(cè)；滑動部，其安裝于一對導軌來進行升降；一對壓緊部，其設(shè)置于滑動部的兩側(cè)；一個排線部，其處于滑動部的中央地設(shè)置于一對壓緊部之間；以及一對滾筒，其處于機體的前側(cè)地設(shè)置于一對壓緊部的下部，并且在上部和下部分別設(shè)置有筒管架；滾筒旋轉(zhuǎn)部，其通過使?jié)L筒進行圓弧運動來使上部的筒管架處于下部，下部的筒管架處于上部。
文檔編號B65H67/04GK101439818SQ20081000420
公開日2009年5月27日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日
發(fā)明者全榮道, 李善克, 金寶羅, 金炅兌 申請人:一津A科技股份有限公司