專利名稱：大型軸承成品清洗傳輸設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精密軸承清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)控制的雙排環(huán)形 布局結(jié)構(gòu)的軸承成品清洗傳輸設(shè)備。
技術(shù)背景公知的大型軸承清洗工藝，在清洗和涂油工序中，分別采用清洗槽中的 浸入式清洗和涂油槽中浸入式涂油的工藝，存在清洗作用差、清洗液反復(fù)使 用等問題，導(dǎo)致成批的大型軸承成品清洗效果差，不能滿足大型精密軸承的清洗要求；存在流水作業(yè)過程中，清洗液帶入涂油槽中，對(duì)防銹油的嚴(yán)重污 染，導(dǎo)致防銹效果差等嚴(yán)重問題；如果頻繁更換清洗液和防銹油，導(dǎo)致清洗 液和防銹油的嚴(yán)重浪費(fèi)，使清洗與涂油成本大大增加；還存在手工操作強(qiáng)度 大、生產(chǎn)效率低、整個(gè)清洗與涂油工段排列較長(zhǎng)、占地面積大等問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題是克服公知的大型軸承成品清洗機(jī)手工操作，勞動(dòng) 強(qiáng)度大，清洗液反復(fù)使用，防銹油被清洗液污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)；本發(fā)明采用自 動(dòng)控制的雙排環(huán)形布局結(jié)構(gòu)的軸承成品清洗傳輸設(shè)備，整個(gè)工藝流程為雙排、 環(huán)形分布與自動(dòng)控制，清洗效率高，節(jié)省人力和占地面積，降低成本，提高 大型精密軸承成品的使用性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種大型軸承成品清洗傳輸設(shè)備，設(shè)備為臥式 結(jié)構(gòu)，采用模塊化設(shè)計(jì)和六等分布局形式，整個(gè)清洗涂油設(shè)備為雙排六工位 環(huán)形流水作業(yè)的自動(dòng)控制加工線；設(shè)備由上料工位I、準(zhǔn)備工位II、清洗工 位III、控干工位IV、涂油工位V和下料工位VI共六個(gè)工位組成，上料工位 I、準(zhǔn)備工位II和下料工位VI在雙排臺(tái)階型六等分框架結(jié)構(gòu)的基架2的前排 上，清洗工位II工、控干工位IV和涂油工位V在基架2的后排上；該設(shè)備有 4組結(jié)構(gòu)相同的橫向傳輸單元d、 C2 、 C3 、 C4，橫向傳輸單元是使軸承成品1 進(jìn)行I-II、 III-IV、 IV-V之間的橫向傳輸?shù)哪K化單元，每組橫向傳輸單元 由橫向電機(jī)8、橫向減速器7、齒輪傳動(dòng)組和橫向傳輸框架13組成；橫向電 機(jī)8與橫向減速器7為組裝在一起的集成產(chǎn)品，其輸出軸與齒輪傳動(dòng)組中的 齒輪6連接；鋼輥3、 9、 12的兩端軸頸分別裝上軸承后，安裝于橫向傳輸框架13內(nèi)，齒輪4、 6、 11分別安裝在對(duì)應(yīng)的鋼輥3、 9、 12的軸上，過輪5、 IO為軸齒輪，分別安裝在橫向傳輸框架13的一側(cè)，齒輪4、 6、 11與過輪5、 IO交替布置，以保證鋼棍同向轉(zhuǎn)動(dòng)；整個(gè)橫向傳輸單元通過橫向傳輸框架13 固定于設(shè)備基架2上；橫向傳輸單元Ci、 C3分別被固定安裝在上料工位I和控干工位IV上，橫 向傳輸單元C2的橫向傳輸框架13下安裝有4個(gè)輪子20、 22、 24、 26，通過這 些輪子把橫向傳輸單元G安裝在工位II和工位III的左導(dǎo)軌付19、 25上， 同樣橫向傳輸單元C4也通過同樣的4個(gè)輪子把橫向傳輸單元C4安裝在工位V 和工位VI的右導(dǎo)軌付33、 46上，即橫向傳輸單元C2為可移動(dòng)橫向傳輸單元， 它由工位II沿導(dǎo)軌移動(dòng)到工位III，橫向傳輸單元C4也為可移動(dòng)橫向傳輸單 元，它由工位V沿導(dǎo)軌移動(dòng)到工位VI;還有2組結(jié)構(gòu)相同的縱向傳輸單元Bb B2，傳輸單元81安裝在n-in工位的兩側(cè)，傳輸單元B2安裝在V-VI工位的 兩側(cè)，4組橫向傳輸單元加上2組縱向傳輸單元實(shí)現(xiàn)六工位傳輸，構(gòu)成六工位 環(huán)形流水作業(yè)加工線；縱向傳輸單元Bi、 B2是使軸承成品1進(jìn)行II-III、 V-VI之間的縱向傳輸 的模塊化單元，每組縱向傳輸單元由縱向電機(jī)14、縱向減速器15、導(dǎo)軌付、 導(dǎo)軌固定件、輪子、連接環(huán)、鏈輪傳動(dòng)組組成；縱向電機(jī)14與縱向減速器15 為集成產(chǎn)品固定在基架2上，其輸出軸與主傳動(dòng)鏈輪49連接。由縱向電機(jī)14 的正反轉(zhuǎn)確定向前一個(gè)工位還是向后一個(gè)工位移動(dòng)；用導(dǎo)軌固定件30、 32、 36、 37把左導(dǎo)軌付19、 25與基架2上的導(dǎo)軌支撐架39和支撐板40固定連 接起來；鏈輪軸23和鏈輪軸35被分別固定安裝在導(dǎo)軌兩端的基架2上，鏈 輪軸23的兩端裝有鏈輪16、 27，鏈輪軸35的兩端裝有鏈輪34、 38，套筒滾 子鏈28裝于鏈輪27、 38上，分別繞過張緊輪48、 50>卩3，套筒滾子鏈?zhǔn)孜?分別用鏈接頭與橫向傳輸單元C2上的連接環(huán)29、 31連接，套筒滾子鏈17裝 于鏈輪16、 34上，首尾分別用鏈接頭與橫向傳輸單元C2上的連接環(huán)18、 21 相連，機(jī)械張緊器47、 52、張緊輪48、 50、 53,張緊氣缸51、分別通過螺栓 連接固定在基架2上；縱向傳輸單元B2的結(jié)構(gòu)與縱向傳輸單元B,完全相同。大型軸承成品清洗傳輸設(shè)備，其齒輪傳動(dòng)組共有4組，每組由齒輪4、 6、 11，過輪5、 10及鋼輥3、 9、 12組成；鏈輪傳動(dòng)組共有2組，每組由主傳動(dòng) 鏈輪49，鏈輪軸23、 35，鏈輪16、 27、 34、 38，套筒滾子鏈17、 28，連接 環(huán)18、 21、 29、 31，機(jī)械張緊器47、 52，張緊輪48、 50、 53，張緊氣缸51組成。本發(fā)明的有益效果是這種大型軸承成品清洗傳輸設(shè)備，可以方便的對(duì)大 型軸承成品進(jìn)行在線傳輸全自動(dòng)工藝流程。采用臥式的自動(dòng)清洗方式，提高清洗質(zhì)量2-3級(jí)，提高清洗效率3-5倍；克服清洗液帶入涂油槽對(duì)防銹油的 污染，提高對(duì)軸承成品的防銹質(zhì)量，減少油液更換次數(shù)，節(jié)省防銹油3-5倍， 降低清洗與涂油防銹的運(yùn)行成本；降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、縮小清洗作業(yè)環(huán)境 的占地面積。


圖1-大型軸承成品清洗涂油機(jī)主視圖，圖2-大型軸承成品清洗涂油機(jī)俯 視圖，圖3-大型軸承成品清洗涂油機(jī)A-A剖視圖。其中I-上料工位、II-準(zhǔn)備工位、III-清洗工位、IV-控干工位、V-涂油工位、VI-下料工位；d、 C2、 C3、 C4-橫向傳輸單元，Bt、 B2 -縱向傳輸單元，1-軸承成品，2-基架，3、 9、 12-鋼輥，，4、 6、 11-齒輪，5、 10-過輪，7-橫向減速器，8-橫向電機(jī)，13-橫向傳輸框架，14-縱向電機(jī)，15-縱向減速器，16、 27、 34、 38_鏈輪，17、 28-套筒滾子鏈，18、 21、 29、 31-連接環(huán)，19、 25-左導(dǎo)軌付，33、 46-右導(dǎo) 軌付，20、 22、 24、 26-輪子，23、 35-鏈輪軸，30、 32、 36、 37-導(dǎo)軌固定 件，40-支撐板，39-導(dǎo)軌支撐架，41-殘余液回收盤，42-清洗液箱，43-殘余 液回收盤，44-油液回收盤，45-涂油液箱，47、 52-機(jī)械張緊器，48、 50、 53-張緊輪，49-主傳動(dòng)輪，51-張緊氣缸。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，設(shè)備共有六個(gè)工位，在設(shè)計(jì) 與制造時(shí)，由4組橫向傳輸單元和2組縱向傳輸單元組成的工序銜接與傳輸 環(huán)形流水線，所有工位由鋼輥組組成的上表面處于同一水平面，保證被清洗 軸承成品1在雙排六工位環(huán)形流水加工線上的傳輸、清洗、控干、涂油等加 工工序運(yùn)行可靠；在上料工位I中，橫向傳輸單元d、被固定安裝在上料工 位I上，傳輸時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)、帶動(dòng)傳輸鋼輥旋轉(zhuǎn)，由傳輸鋼輥的轉(zhuǎn) 動(dòng)，完成對(duì)軸承成品由上料工位至準(zhǔn)備工位的橫向傳輸；在準(zhǔn)備工位n上有 可移動(dòng)橫向傳輸單元C2，它由工位II沿導(dǎo)軌移動(dòng)到工位III，再由電機(jī)驅(qū)動(dòng) 鏈傳動(dòng)，帶動(dòng)輪子組在導(dǎo)軌上縱向移動(dòng)，完成對(duì)軸承成品由準(zhǔn)備工位至清洗工位的縱向傳輸；清洗工位ni供液系統(tǒng)、清洗液回收和強(qiáng)制過濾系統(tǒng)啟動(dòng)，完成對(duì)軸承成品的無盲區(qū)噴淋清洗；在控干工位IV中，橫向傳輸單元C3被固定安裝在此工位上，在該工位控干凈軸承成品上的清洗液；涂油工位V有可 移動(dòng)橫向傳輸單元C4,在對(duì)軸承成品的涂油后，完成軸承成品從涂油工位到的 下料工位VI的縱向傳輸；下料工位VI完成下料工作，即完成大型軸承成品 清洗傳輸?shù)恼麄€(gè)工藝過程。采用雙排六工位環(huán)形自動(dòng)控制流水作業(yè)方法，其清洗傳輸步驟如下 第一步，把待清洗的軸承成品1置于橫向傳輸單元d即上料工位I上，啟動(dòng)橫向電機(jī)8，帶動(dòng)橫向減速器7、齒輪6和鋼棍9轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪6帶動(dòng)過輪 5和10轉(zhuǎn)動(dòng)使鋼棍3和12與鋼棍9同向旋轉(zhuǎn)，即鋼輥3、 9、 12同步同向轉(zhuǎn) 動(dòng)，帶動(dòng)軸承成品1橫向移動(dòng)到準(zhǔn)備工位II上；橫向傳輸單元C2接過橫向傳輸單元d傳來的軸承成品1;第二步，啟動(dòng)n-in間的縱向傳輸單元B,，由縱向電機(jī)14依次帶動(dòng)減速器、鏈輪傳動(dòng)組轉(zhuǎn)動(dòng)，即主傳動(dòng)鏈輪49，套筒滾子鏈17、 28，鏈輪16、 34、 27、 38，鏈輪軸23、 35轉(zhuǎn)動(dòng)，即由雙排套筒滾子鏈拖動(dòng)承載軸承成品1的橫 向傳輸單元C2，在左導(dǎo)軌付19， 25上滾動(dòng)，使軸承成品1傳輸至清洗工位III 上；第三步，當(dāng)軸承成品1傳至清洗工位III上后，啟動(dòng)該工位上下方安裝 的若干噴淋頭組，按設(shè)定的清洗時(shí)間開始噴淋清洗，噴淋后的清洗液，經(jīng)清 洗液回收盤41回收至清洗液箱42，清洗完畢，啟動(dòng)橫向傳輸單元C2把洗后軸 承傳給下一控干工位IV，此時(shí)，橫向電機(jī)8的轉(zhuǎn)向與上料時(shí)的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 相反；第四步，軸承成品1停留在控干位置上至設(shè)定時(shí)間，控下來的殘余液經(jīng) 回收盤43回收，再經(jīng)回液管路流回至洗液箱42，然后，再啟動(dòng)橫向傳輸單元 C3，由電機(jī)帶動(dòng)減速器、齒輪和鋼棍組轉(zhuǎn)動(dòng)，即鋼輥組的同步、同向轉(zhuǎn)動(dòng)，把 控干的軸承成品1傳至涂油工位V;橫向傳輸單元C4接過橫向傳輸單元G傳 來的軸承成品1;第五步，當(dāng)控干后的軸承成品1由控干工位傳至涂油工位V后，啟動(dòng)涂 油工位上的橫向傳輸單元C4，啟動(dòng)該工位上方安裝的若干噴淋頭組，按設(shè)定 的涂油時(shí)間開始噴淋涂油，涂油完畢，啟動(dòng)縱向傳輸單元B3、由縱向電機(jī)14 依次帶動(dòng)減速器、主傳動(dòng)鏈輪、套筒滾子鏈、鏈輪、鏈輪軸運(yùn)動(dòng)，即由雙排 套筒滾子鏈拖動(dòng)承載軸承成品1的橫向單元C4，帶動(dòng)輪子組在導(dǎo)軌上滾動(dòng)， 即把軸承成品l傳至下料工位VI;第六步，在下料工位VI下料時(shí)，既可以通過向右橫向傳輸?shù)姆绞较铝希?也可以通過起重設(shè)備下料，完成對(duì)被清洗軸承成品1的雙排六工位環(huán)形流水 加工線上的傳輸、清洗、控干、涂油等整個(gè)加工工序。大型軸承成品清洗傳輸設(shè)備適用于系列軸承的清洗，重量可由幾百公斤 至幾千公斤；直徑尺寸由幾十毫米至1000毫米軸承的清洗；軸承最大寬度為 400毫米。
權(quán)利要求
1、一種大型軸承成品清洗傳輸設(shè)備，設(shè)備為臥式結(jié)構(gòu)，其特征是，采用模塊化設(shè)計(jì)和六等分布局形式，整個(gè)清洗涂油設(shè)備為雙排六工位環(huán)形流水作業(yè)的自動(dòng)控制加工線；設(shè)備由上料工位[I]、準(zhǔn)備工位[II]、清洗工位[III]、控干工位[IV]、涂油工位[V]和下料工位[VI]共六個(gè)工位組成，上料工位[I]、準(zhǔn)備工位[II]和下料工位[VI]在雙排臺(tái)階型六等分框架結(jié)構(gòu)的基架[2]的前排上，清洗工位[III]、控干工位[IV]和涂油工位[V]在基架[2]的后排上；該設(shè)備有4組結(jié)構(gòu)相同的橫向傳輸單元[C1、C2、C3、C4]，橫向傳輸單元是使軸承成品[1]進(jìn)行[I]-[II]、[III]-[IV]、[IV]-[V]之間的橫向傳輸?shù)哪K化單元，每組橫向傳輸單元由橫向電機(jī)[8]、橫向減速器[7]、齒輪傳動(dòng)組和橫向傳輸框架[13]組成；橫向電機(jī)[8]與橫向減速器[7]為組裝在一起的集成產(chǎn)品，其輸出軸與齒輪傳動(dòng)組中的齒輪[6]連接；鋼輥[3、9、12]的兩端軸頸分別裝上軸承后，安裝于橫向傳輸框架[13]內(nèi)，齒輪[4、6、11]分別安裝在對(duì)應(yīng)的鋼輥[3、9、12]的軸上，過輪[5、10]為軸齒輪，分別安裝在橫向傳輸框架[13]的一側(cè)，齒輪[4、6、11]與過輪[5、10]交替布置，以保證鋼棍同向轉(zhuǎn)動(dòng)；整個(gè)橫向傳輸單元通過橫向傳輸框架[13]固定于設(shè)備基架[2]上；橫向傳輸單元[C1、C3]分別被固定安裝在上料工位[I]和控干工位[IV]上，橫向傳輸單元[C2]的橫向傳輸框架[13]下安裝有4個(gè)輪子[20、22、24、26]，通過這些輪子把橫向傳輸單元[C2]安裝在工位[II]和工位[III]的左導(dǎo)軌付[19、25]上，同樣橫向傳輸單元[C4]也通過同樣的4個(gè)輪子把橫向傳輸單元[C4]安裝在工位[V]和工位[VI]的右導(dǎo)軌付[33、46]上，即橫向傳輸單元[C2]為可移動(dòng)橫向傳輸單元，它由工位[II]沿導(dǎo)軌移動(dòng)到工位[III]，橫向傳輸單元[C4]也為可移動(dòng)橫向傳輸單元，它由工位[V]沿導(dǎo)軌移動(dòng)到工位[VI]；還有2組結(jié)構(gòu)相同的縱向傳輸單元[B1、B2]，傳輸單元[B1]安裝在[II]-[III]工位的兩側(cè)，傳輸單元[B2]安裝在[V]-[VI]工位的兩側(cè)，4組橫向傳輸單元加上2組縱向傳輸單元實(shí)現(xiàn)六工位傳輸，構(gòu)成六工位環(huán)形流水作業(yè)加工線；縱向傳輸單元[B1、B2]是使軸承成品[1]進(jìn)行[II]-[III]、[V]-[VI]之間的縱向傳輸?shù)哪K化單元，每組縱向傳輸單元由縱向電機(jī)[14]、縱向減速器[15]、導(dǎo)軌付、導(dǎo)軌固定件、輪子、連接環(huán)、鏈輪傳動(dòng)組組成；縱向電機(jī)[14]與縱向減速器[15]為集成產(chǎn)品固定在基架[2]上，其輸出軸與主傳動(dòng)鏈輪[49]連接；由縱向電機(jī)[14]的正反轉(zhuǎn)確定向前一個(gè)工位還是向后一個(gè)工位移動(dòng)；用導(dǎo)軌固定件[30、32、36、37]把左導(dǎo)軌付[19、25]與基架[2]上的導(dǎo)軌支撐架[39]和支撐板[40]固定連接起來；鏈輪軸[23]和鏈輪軸[35]被分別固定安裝在導(dǎo)軌兩端的基架[2]上，鏈輪軸[23]的兩端裝有鏈輪[16、27]，鏈輪軸[35]的兩端裝有鏈輪[34、38]，套筒滾子鏈[28]裝于鏈輪[27、38]上，分別繞過張緊輪[48、50、53]，套筒滾子鏈?zhǔn)孜卜謩e用鏈接頭與橫向傳輸單元[C2]上的連接環(huán)[29、31]連接，套筒滾子鏈[17]裝于鏈輪[16、34]上，首尾分別用鏈接頭與橫向傳輸單元[C2]上的連接環(huán)[18、21]相連，機(jī)械張緊器[47、52]、張緊輪[48、50、53]，張緊氣缸[51]、分別通過螺栓連接固定在基架[2]上；縱向傳輸單元[B2]的結(jié)構(gòu)與縱向傳輸單元[B1]完全相同。
全文摘要
本發(fā)明大型軸承成品清洗傳輸設(shè)備屬于精密軸承清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)控制的雙排環(huán)形布局結(jié)構(gòu)的軸承成品清洗傳輸設(shè)備。這種設(shè)備為臥式結(jié)構(gòu)，采用模塊化設(shè)計(jì)和六等分布局形式，整個(gè)清洗涂油設(shè)備為雙排六工位環(huán)形流水作業(yè)的自動(dòng)控制加工線；設(shè)備由上料工位、準(zhǔn)備工位、清洗工位、控干工位、涂油工位和下料工位共六個(gè)工位組成，上料工位、準(zhǔn)備工位和下料工位在雙排臺(tái)階型基架的前排上，清洗工位、控干工位和涂油工位在雙排臺(tái)階型基架的后排上。該設(shè)備有4組結(jié)構(gòu)相同的橫向傳輸單元和2組縱向傳輸單元，整個(gè)清洗傳輸設(shè)備自動(dòng)控制，清洗效率高，節(jié)省人力和占地面積，降低成本，提高大型精密軸承成品的使用性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B65G37/00GK101214885SQ20081001013
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者徐文驥, 王續(xù)躍, 王連吉 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)