專利名稱：多腔室連續(xù)水浴滅菌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多腔室連續(xù)水浴滅菌器，屬于制藥裝備，用于玻璃瓶裝、塑料瓶裝、塑 料袋裝液體類制品的高溫滅菌。
背景技術(shù)：
我國(guó)人口眾多，對(duì)輸液的需求量日益增大。為滿足不斷增加的市場(chǎng)需求，廣大的輸液生 產(chǎn)廠家通過(guò)增加生產(chǎn)線的數(shù)量，提高單機(jī)生產(chǎn)速度等方式不斷提高輸液產(chǎn)量?，F(xiàn)在大輸液滅 菌設(shè)備最大已做到60多立方，仍然不能滿足日益增大的產(chǎn)量需求，由于受加工條件、運(yùn)輸、 生產(chǎn)場(chǎng)地等的限制，常規(guī)的滅菌設(shè)備已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)日益增長(zhǎng)產(chǎn)量的需要。
現(xiàn)有的水浴式滅菌器己經(jīng)非常成熟，根據(jù)玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋裝制品在高溫狀態(tài)下， 包裝瓶或袋內(nèi)外的壓力關(guān)系，設(shè)計(jì)密閉的壓力容器，通過(guò)加熱的方式使容器內(nèi)產(chǎn)生過(guò)熱水， 即容器內(nèi)的壓力大于同溫度水沸點(diǎn)的壓力，通過(guò)合理控制，可以很好地完成滅菌功能。
現(xiàn)有的水浴滅菌設(shè)備，每個(gè)循環(huán)都需要對(duì)滅菌介質(zhì)的水進(jìn)行加熱，使其達(dá)到滅菌溫度，
滅菌結(jié)束后，再將這部分水冷卻到常溫，如此循環(huán)，工作效率低，能耗大，能源浪費(fèi)嚴(yán)重； 由于目前許多廠家的生產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)，能源消耗和工作效率問(wèn)題已成為用戶普遍關(guān)注的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多腔室連續(xù)水浴滅菌器，連續(xù)作業(yè)，工作效率高，能耗低。 本發(fā)明所述的多腔室連續(xù)水浴滅菌器，滅菌腔室內(nèi)設(shè)有噴淋噴頭，滅菌腔室連通通氣管， 滅菌腔室為隧道式腔室，前端設(shè)有進(jìn)車口，后端設(shè)有出車口，進(jìn)車口和出車口分別配裝密封 門，滅菌腔室從前端到后端依次分為前壓力平衡腔室、工作腔室和后壓力平衡腔室，前壓力 平衡腔室、工作腔室和后壓力平衡腔室間分別設(shè)有平移密封門，工作腔室從前到后依次分為 升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，滅菌腔室的底部設(shè)有滅菌車傳送裝置。
其中，滅菌車傳送裝置可使用通常的傳送輥、傳送鏈或軌道加頂進(jìn)機(jī)構(gòu)等。 升溫區(qū)的噴淋噴頭連通中溫水管，滅菌區(qū)的噴淋噴頭連通高溫水管(或蒸汽管)，冷卻區(qū) 的噴淋噴頭連通冷水管，以滿足不同溫度區(qū)域的溫度要求。
在實(shí)踐中，各個(gè)管路可設(shè)在腔室的外部，根據(jù)需要配裝附件，可以根據(jù)情況配備換熱器、
循環(huán)泵等，還可以通過(guò)增設(shè)PLC控制，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，自動(dòng)完成整個(gè)滅菌流程。本發(fā)明多腔室連續(xù)水浴滅菌器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，采用隧道式腔室，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作 業(yè)，周期短，工作效率高，并且，無(wú)需不斷地對(duì)滅菌水介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)加熱、冷卻，能耗低， 特別適合大批量生產(chǎn)的企業(yè)。


圖l、本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、 3、 9、 11、密封門 2、前壓力平衡腔室4、升溫區(qū) 5、滅菌車6、滅 菌區(qū)7、噴淋噴頭8、冷卻區(qū)10、后壓力平衡腔室12、傳送輥13、支承底座。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合上述實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示，本發(fā)明所述的多腔室連續(xù)水浴滅菌器，滅菌腔室由支承底座13支承固定，滅 菌腔室內(nèi)設(shè)有噴淋噴頭7，滅菌腔室連通通氣管，滅菌腔室為隧道式腔室，前端設(shè)有進(jìn)車口， 后端設(shè)有出車口，進(jìn)車口和出車口分別配裝密封門1、 11，滅菌腔室從前端到后端依次分為前 壓力平衡腔室2、工作腔室和后壓力平衡腔室10，前壓力平衡腔室2、工作腔室和后壓力平衡 腔室10間分別設(shè)有密封門3、 9，密封門選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的平移密封門，工作腔室從 前到后依次分為升溫區(qū)4、滅菌區(qū)6和冷卻區(qū)8，滅菌腔室的底部設(shè)有滅菌車傳送輥12，升溫 區(qū)的噴淋噴頭連通中溫水管，滅菌區(qū)的噴淋噴頭連通高溫水管，冷卻區(qū)的噴淋噴頭連通冷水 管，以滿足不同溫度區(qū)域的溫度要求。
工作過(guò)程
將密封門l打開(kāi)，裝載需要滅菌的物品的滅菌車進(jìn)入前壓力平衡腔室2，關(guān)閉密封門l， 向前壓力平衡腔室1通入壓縮氣，壓力達(dá)到所設(shè)高壓腔室壓力，開(kāi)啟密封門3，滅菌車進(jìn)入工 作腔室(關(guān)閉密封門3)，在工作腔室內(nèi)，滅菌車依次經(jīng)過(guò)升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，完成滅 菌。開(kāi)啟密封門9 (此時(shí)密封門11關(guān)閉)，滅菌車進(jìn)入后壓力平衡腔室10，關(guān)閉密封門9，后 壓力平衡腔室10排放壓力到常壓，開(kāi)啟密封門ll，滅菌車出滅菌腔室。
權(quán)利要求
1、一種多腔室連續(xù)水浴滅菌器，滅菌腔室內(nèi)設(shè)有噴淋噴頭，滅菌腔室連通通氣管，其特征在于滅菌腔室為隧道式腔室，前端設(shè)有進(jìn)車口，后端設(shè)有出車口，進(jìn)車口和出車口分別配裝密封門，滅菌腔室從前端到后端依次分為前壓力平衡腔室、工作腔室和后壓力平衡腔室，前壓力平衡腔室、工作腔室和后壓力平衡腔室間分別設(shè)有平移密封門，工作腔室從前到后依次分為升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，滅菌腔室的底部設(shè)有滅菌車傳送裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔室連續(xù)水浴滅菌器，其特征在于滅菌車傳送裝置為傳送輥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多腔室連續(xù)水浴滅菌器，其特征在于升溫區(qū)的噴淋噴頭連 通中溫水管，滅菌區(qū)的噴淋噴頭連通高溫水管，冷卻區(qū)的噴淋噴頭連通冷水管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多腔室連續(xù)水浴滅菌器，屬于制藥裝備，用于玻璃瓶裝、塑料瓶裝、塑料袋裝液體類制品的高溫滅菌，滅菌腔室內(nèi)設(shè)有噴淋噴頭，滅菌腔室連通通氣管，其滅菌腔室為隧道式腔室，前端設(shè)有進(jìn)車口，后端設(shè)有出車口，進(jìn)車口和出車口分別配裝密封門，滅菌腔室從前端到后端依次分為前壓力平衡腔室、工作腔室和后壓力平衡腔室，前壓力平衡腔室、工作腔室和后壓力平衡腔室間分別設(shè)有平移密封門，工作腔室從前到后依次分為升溫區(qū)、滅菌區(qū)和冷卻區(qū)，滅菌腔室的底部設(shè)有滅菌車傳送裝置。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，采用隧道式腔室，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，周期短，工作效率高，并且，無(wú)需不斷地對(duì)滅菌水介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)加熱、冷卻，能耗低，特別適合大批量生產(chǎn)的企業(yè)。
文檔編號(hào)B65B55/02GK101244281SQ200810015179
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者丁洪勇, 姚如意, 李曉明, 楊兆旭, 王慶齡, 范存金, 耀 韓 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司