專利名稱：一種顆粒輸送螺桿組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺旋輸送裝置，尤其涉及一種顆粒輸送螺桿組件。
技術(shù)背景現(xiàn)有公知技術(shù)中的管式螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)一般包括一個(gè)固定于機(jī)架上的外圓筒，以 及裝于外圓筒中心的一根帶螺旋葉片的螺旋轉(zhuǎn)軸，螺旋轉(zhuǎn)軸兩端安裝在軸承座上，由電 機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。如申請(qǐng)?zhí)?00610051978. 6的《一種管式螺旋輸送機(jī)》(公告號(hào)為CN1884016A) 公開了一種管式螺旋輸送機(jī)，包括一個(gè)固定于機(jī)架上的外圓筒、電機(jī)，外圓筒上設(shè)有進(jìn) 料管和出料管，它還包括一個(gè)無螺旋中軸的整體螺旋葉片，螺旋葉片兩端中心安裝在軸 承座上，螺旋葉片通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接。螺旋葉片與外圓筒之間設(shè)有耐磨襯套。該技 術(shù)方案由于采用無螺旋中軸的整體螺旋葉片，將螺旋葉片兩端中心處直接安裝在軸承座 上，使得外圓筒內(nèi)部傳送物料的通道空間增加，從而增大了物料的輸送流量。此類技術(shù) 方案的不足在于，螺旋葉片設(shè)在螺旋轉(zhuǎn)軸上，其內(nèi)部傳送物料的通道空間是剛性的，在 具有落差的輸送過程或大角度輸送的過程中，由于物料的重力作用，物料會(huì)與螺旋葉片 絞合并損壞設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能實(shí)現(xiàn)物料大仰角輸 送的顆粒輸送螺桿組件。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種顆粒輸送螺桿組件，包括套裝 在外圓筒中空內(nèi)腔中的螺桿，外圓筒頂部側(cè)面制有出料管；外圓筒底部側(cè)面有進(jìn)料口， 并且制有向進(jìn)料口外側(cè)延伸的進(jìn)料管；螺桿包括軸桿，其中軸桿側(cè)面盤繞制有薄旋葉； 軸桿底部的外周盤繞制有厚旋葉，或者軸桿底部的外周套裝有一個(gè)圓筒，并且圓筒外周 盤繞制有厚旋葉。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的技術(shù)措施還包括厚旋葉從軸桿底端沿著軸桿軸向向 上盤繞延伸；厚旋葉盤繞延伸的長(zhǎng)度大于進(jìn)料口的口徑。厚旋葉的厚度大于薄旋葉的厚度；厚旋葉的旋葉間距小于薄旋葉的旋葉間距；厚旋 葉與薄旋葉的厚度比大于等于4比1;旋葉間距與旋葉角線性對(duì)應(yīng)。小間距能有效限制 進(jìn)料口的進(jìn)料量，使物料不會(huì)在薄旋葉處絞合。厚旋葉的旋葉角為11度至16度。薄旋葉的旋葉角大于等于13度，并且薄旋葉的 旋葉角自下向上遞增。能夠逐步增大物料空間的間隙并增大軸向推力，從而有效抵消物 料自重。外圓筒仰角a為30度至45度。螺桿轉(zhuǎn)速為每分鐘20轉(zhuǎn)至每分鐘60轉(zhuǎn)。薄旋 葉葉片的厚度為3毫米至10毫米。薄旋葉的旋葉角自下向上遞增的比率為1.01倍至1.2倍。厚旋葉結(jié)合薄旋葉，并 配合薄旋葉的旋葉角角度的遞增，能夠有效實(shí)現(xiàn)低速、大仰角輸送。軸桿頂部貫穿第一軸座，并且該頂部制有能連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)的端頭；外圓筒底部安裝 有第二軸座；外圓筒頂部安裝有第一軸座。由于本技術(shù)方案采用了軸桿底部有厚旋葉結(jié)構(gòu)，薄旋葉和厚旋葉組合設(shè)置，使得物料從進(jìn)料管進(jìn)入外圓筒內(nèi)部，盤繞在軸桿上的厚旋葉由于高度高于進(jìn)料口的上沿，使物 料在進(jìn)入外圓筒腔體的初期不會(huì)接觸到薄旋葉；并且物料在進(jìn)入外圓筒腔體的初期處于 小旋葉間距的部分，在仰角傳輸?shù)倪^程中，能避免物料占滿螺桿上部薄旋葉空間而擠壓 損壞設(shè)備；而且能夠在螺桿低轉(zhuǎn)速、大仰角的工況下順利完成輸送作業(yè)。所以本發(fā)明是 一種結(jié)構(gòu)新穎、工藝簡(jiǎn)單、能實(shí)現(xiàn)物料低速、大仰角輸送的顆粒輸送螺桿組件。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一歩詳細(xì)描述。
圖標(biāo)號(hào)說明外圓筒l、進(jìn)料管ll、出料管12、螺桿2、薄旋葉21、厚旋葉22、 軸桿23、第一軸座3、第二軸座4。實(shí)施例如圖1所示， 一種顆粒輸送螺桿組件，包括套裝在外圓筒l中空內(nèi)腔中的 螺桿2，外圓筒1頂部側(cè)面制有出料管12;外圓筒l底部側(cè)面有進(jìn)料口，并且制有向進(jìn) 料口外側(cè)延伸的進(jìn)料管11;螺桿2包括軸桿23，其中軸桿23側(cè)面盤繞制有薄旋葉21; 軸桿23底部的外周盤繞制有厚旋葉22，或者軸桿23底部的外周套裝有一個(gè)圓筒，.并且 圓筒外周盤繞制有厚旋葉22。厚旋葉22從軸桿底端沿著軸桿23軸向向上盤繞延伸；厚 旋葉22盤繞延伸的長(zhǎng)度大于進(jìn)料口的口徑。厚旋葉22的厚度大于薄旋葉21的厚度；厚旋葉22的旋葉間距小于薄旋葉21的旋 葉間距；厚旋葉22與薄旋葉21的厚度比等于4比1。小間距能有效限制進(jìn)料口的進(jìn)料 量，使物料不會(huì)在薄旋葉處絞合。厚旋葉22的旋葉角為11度至16度。薄旋葉21的旋葉角大于等于13度，并且薄 旋葉21的旋葉角自下向上遞增。能夠逐步增大物料空間的間隙并增大軸向推力，從而 有效抵消物料自重。外圓筒l仰角a為30度至45度，即大仰角傳輸。螺桿2轉(zhuǎn)速為每分鐘20轉(zhuǎn)至每分鐘60轉(zhuǎn)，即低速傳輸。薄旋葉21葉片的厚度為4 毫米，也可根據(jù)物料的特殊特性調(diào)整厚度以增加葉片的強(qiáng)度。相應(yīng)的厚旋葉22與薄旋 葉21的厚度比等于4比1，厚旋葉22葉片的厚度為16毫米。薄旋葉21的旋葉角自下向上遞增的比率為1.05倍。厚旋葉結(jié)合薄旋葉，并配合薄 旋葉的旋葉角角度的遞增，能夠有效實(shí)現(xiàn)低速、大仰角輸送。軸桿23頂部貫穿第一軸座3，并且該頂部制有能連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)的端頭，連接電動(dòng)機(jī)， 帶動(dòng)螺桿2旋轉(zhuǎn)；外圓筒1底部安裝有第二軸座4;外圓筒1頂部安裝有第一軸座3。工作過程中，物料由軸桿23在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料管ll進(jìn)入外圓筒 l內(nèi)部，盤繞在軸桿23上的厚旋葉22由于其長(zhǎng)度大于進(jìn)料口的口徑，使物料在進(jìn)入外 圓筒1腔體的初期不會(huì)接觸到薄旋葉21，并且物料在進(jìn)入外圓筒1腔體的初期處于厚旋 葉22間，在仰角傳輸?shù)倪^程中，能避免物料占滿螺桿2上部薄旋葉21之間大間隙而擠 壓損壞設(shè)備。因而本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)新穎、工藝簡(jiǎn)單、能實(shí)現(xiàn)物料大仰角輸送的顆粒輸 送螺桿組件。本發(fā)明的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不 會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1、一種顆粒輸送螺桿組件，包括套裝在外圓筒(1)中空內(nèi)腔中的螺桿(2)，所述的外圓筒(1)頂部側(cè)面制有出料管(12)；所述的外圓筒(1)底部側(cè)面有進(jìn)料口，并且制有向進(jìn)料口外側(cè)延伸的進(jìn)料管(11)；所述的螺桿(2)包括軸桿(23)，其特征是所述的軸桿(23)側(cè)面盤繞制有薄旋葉(21)；所述的軸桿(23)底部的外周盤繞制有厚旋葉(22)，或者所述的軸桿(23)底部的外周套裝有一個(gè)圓筒，并且所述的圓筒外周盤繞制有厚旋葉(22)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的厚旋葉(22) 從所述的軸桿底端沿著軸桿(23)軸向向上盤繞延伸；所述的厚旋葉(22)盤繞延伸的長(zhǎng)度 大于所述的進(jìn)料口的口徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的厚旋葉(22) 的厚度大于所述的薄旋葉(21)的厚度；所述的厚旋葉(22)的旋葉間距小于所述的薄旋葉 (21)的旋葉間距;所述的厚旋葉(22)與所述的薄旋葉(21)的厚度比大于等于4比1;旋 葉間距與旋葉角線性對(duì)應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的厚旋葉(22) 的旋葉角為11度至16度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的薄旋葉(21) 的旋葉角大于等于13度，并且所述的薄旋葉(21)的旋葉角自下向上遞增。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的外圓筒(l) 仰角a為30度至45度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的螺桿(2)轉(zhuǎn)速 為每分鐘20轉(zhuǎn)至每分鐘60轉(zhuǎn)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的薄旋葉(21) 葉片的厚度為3毫米至10毫米。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是薄旋葉(21)的旋葉 角自下向上遞增的比率為1. 01倍至1. 1倍。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種顆粒輸送螺桿組件，其特征是所述的軸桿(23) 頂部貫穿所述的第一軸座(3)，并且該頂部制有能連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)的端頭；所述的外圓筒 (1)底部安裝有第二軸座(4);所述的外圓筒(1)頂部安裝有第一軸座(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顆粒輸送螺桿組件，包括套裝在外圓筒中空內(nèi)腔中的螺桿，外圓筒頂部側(cè)面制有出料管；外圓筒底部側(cè)面有進(jìn)料口，并且制有向進(jìn)料口外側(cè)延伸的進(jìn)料管；螺桿包括軸桿，軸桿側(cè)面盤繞制有薄旋葉；軸桿底部的外周盤繞制有厚旋葉，或者軸桿底部的外周套裝有一個(gè)圓筒，并且圓筒外周盤繞制有厚旋葉。因軸桿底部有厚旋葉結(jié)構(gòu)，薄旋葉和厚旋葉組合設(shè)置，使得物料從進(jìn)料管進(jìn)入外圓筒內(nèi)部，盤繞在軸桿上的厚旋葉由于高度高于進(jìn)料口的上沿，使物料在進(jìn)入外圓筒腔體的初期不會(huì)接觸到薄旋葉；在仰角傳輸?shù)倪^程中，能避免物料占滿螺桿上部薄旋葉空間而擠壓損壞設(shè)備；能夠在螺桿低轉(zhuǎn)速、大仰角的工況下完成輸送作業(yè)。
文檔編號(hào)B65G33/00GK101254854SQ200810060438
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者李承國(guó) 申請(qǐng)人:李承國(guó)