專利名稱：一種可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐底泄漏的立式儲(chǔ)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式儲(chǔ)罐，尤其是一種可對(duì)罐底泄漏實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控的立式儲(chǔ)罐。
背景技術(shù)：
立式儲(chǔ)罐是儲(chǔ)裝原油、中間油、成品油、石化產(chǎn)品、各種氣體和石化原料 的重要工具。其內(nèi)多儲(chǔ)存易燃易爆、揮發(fā)性等性質(zhì)的介質(zhì)，由于長(zhǎng)年在自然環(huán) 境和液位變化條件下運(yùn)行，立式儲(chǔ)罐材料不可避免的出現(xiàn)老化、腐蝕等缺陷， 特別是環(huán)境中的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕引發(fā)的腐蝕穿孔、裂紋擴(kuò)展以及破裂等， 造成立式儲(chǔ)罐安全度的下降，抗突發(fā)性荷載能力下降，因此極易引起介質(zhì)泄漏，導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境與生態(tài)污染。如1984年12月3日印度博帕爾市發(fā)生甲 基異氰酸醋儲(chǔ)罐泄漏，共有2500余人喪生，20余萬(wàn)人中毒；1991年法國(guó)巴黎的 大型油庫(kù)因泄漏發(fā)生燃爆事故，造成9名消防隊(duì)員喪生。腐蝕是造成立式儲(chǔ)罐安 全隱患的重要原因之一，而罐底板腐蝕穿孔又是最為多見(jiàn)和最為嚴(yán)重的；據(jù)有 關(guān)資料表明，因腐蝕漏油而造成的原油儲(chǔ)罐停運(yùn)事故中，最容易發(fā)生受到破壞 和發(fā)生問(wèn)題的部位是罐底，罐底板腐蝕占76.4%之多。為保證立式儲(chǔ)罐安全使用，必須定期停產(chǎn)開(kāi)罐檢査，進(jìn)行停工、倒空、清 洗、除透、檢測(cè)等工序，檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)， 一般為幾十天甚至數(shù)月，檢測(cè)維修費(fèi)用 高。常用方法主要包括局部超聲測(cè)厚、磁粉檢測(cè)、漏磁檢測(cè)。這些方法都有各 自的優(yōu)點(diǎn)和局限性。超聲測(cè)厚是以抽樣的方式檢測(cè)，容易發(fā)生漏檢。檢測(cè)時(shí)需要打磨去除防腐 層，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；且需要耦合劑，檢測(cè)速度極慢，所需檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)， 并存在一定的近場(chǎng)盲區(qū)；同時(shí)檢測(cè)結(jié)果帶有一定的主觀性，缺乏科學(xué)公正的判斷。磁粉檢測(cè)需要打磨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人為因素較多，對(duì)表面缺陷 檢測(cè)靈敏度較高，缺陷較直觀。但只能檢測(cè)出缺陷的位置和在表面方向上的長(zhǎng) 度，不能檢測(cè)出缺陷深度，檢測(cè)靈敏度隨缺陷深度而下降。漏磁檢測(cè)技術(shù)同磁 粉檢測(cè)相比檢測(cè)靈敏度高，可靠性高，可對(duì)缺陷量化，檢測(cè)效率高，不受油污 等非導(dǎo)磁材料影響，而且便于操作，結(jié)果更加客觀、準(zhǔn)確。但其只適用于鐵磁性金屬材料，對(duì)非鐵磁性金屬材料還無(wú)能為力；且很難區(qū)分缺陷深度，即無(wú)法 判斷缺陷是在上表面還是在下表面，而且儀器比較笨重。上述3種方法都是離線 檢測(cè)技術(shù)，不能對(duì)工作狀態(tài)下立式儲(chǔ)罐進(jìn)行檢測(cè)，聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)可以在工作 狀態(tài)下對(duì)立式儲(chǔ)罐進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其最大優(yōu)點(diǎn)是省時(shí)、省力，能夠在較短的時(shí)間內(nèi) 完成檢測(cè)任務(wù)，通常利用聲發(fā)射檢測(cè)所花費(fèi)的時(shí)間為常規(guī)檢測(cè)的l/5左右。但設(shè) 備價(jià)格昂貴，檢測(cè)定位精度還遠(yuǎn)未達(dá)到人們可接受的水平。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種立式儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，該儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)既能承壓又具有實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，并且制造簡(jiǎn)單，使用安全方便。本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案-一種可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐底泄漏的立式儲(chǔ)罐，包括罐體和罐底，所述的立式儲(chǔ)罐的罐底用上下兩層板疊合而成，兩層板的四周全部密封固定連接，使得兩層板的板面之間形成一空腔；所述的罐底上還設(shè)有一接管，該接管與所述的空腔相通；接管內(nèi)設(shè)置一氣體成份分析儀，該分析儀的數(shù)據(jù)線又接通監(jiān)控系統(tǒng)。所述的接管上還設(shè)置一抽氣泵。所述的下層板直徑比上層板直徑略大，以方便上下板間四周的焊接。 本發(fā)明的工作原理是若罐底有泄漏情況產(chǎn)生，所儲(chǔ)介質(zhì)的分子即進(jìn)入空腔 的氣體中，接管內(nèi)的氣體成份分析儀就能夠及時(shí)察覺(jué)檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送到監(jiān)控系統(tǒng)，供人們決策使用。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)立式儲(chǔ)罐實(shí)時(shí)監(jiān)控的功能，具有結(jié)構(gòu)合理、制造簡(jiǎn)單、使用 安全方便和整體性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。雖然罐底結(jié)構(gòu)改為雙層后，會(huì)在一定程度上 增加其制造成本，但是能夠延長(zhǎng)立式儲(chǔ)罐停產(chǎn)開(kāi)罐檢驗(yàn)的周期并可顯著減少停 產(chǎn)和檢驗(yàn)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，使用過(guò)程中帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)改造儲(chǔ)罐罐 底的造價(jià)，對(duì)立式儲(chǔ)罐的安全保障帶來(lái)重大的根本變革，同時(shí)帶來(lái)顯著的直接 和間接經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是立式儲(chǔ)罐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是立式儲(chǔ)罐雙層罐底結(jié)構(gòu)之一的俯視圖。 圖4是立式儲(chǔ)罐雙層罐底結(jié)構(gòu)之二的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，該立式儲(chǔ)罐包括罐體和罐底，所述的立式儲(chǔ)罐的罐底由上下兩層 板疊合而成，兩層板的四周全部密封固定連接，使得兩層板的板面之間形成一 空腔(因上下層之間的空隙較小， 一般幾個(gè)毫米即可，所以圖中省略不畫)；由 于立式儲(chǔ)罐體積巨大(罐體的直徑一般都有數(shù)十米乃至上百米)，所以罐底的兩 層板中，每層板均由多塊鋼板拼接并焊接后形成(圖2中的實(shí)線是上層板1的 焊接縫，而虛線是下層板2的焊接縫)所述的罐底上還設(shè)有一接管3，該接管與 所述的空腔相通；接管內(nèi)設(shè)置一氣體成份分析儀5，該分析儀的數(shù)據(jù)線被引出以 接通監(jiān)控系統(tǒng)6 (或數(shù)據(jù)處理設(shè)備)。立式儲(chǔ)罐罐底由上層板1和下層板2構(gòu)成，下層板直徑比上層板直徑略大， 50mm即可，方便上下板間四周的焊接。上層板仍按現(xiàn)有立式儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)，以滿足強(qiáng)度要求。下層板可與上層板厚度不同，比上層板略薄即可，其作用一 方面可為立式儲(chǔ)罐底板實(shí)時(shí)監(jiān)控提供可能，另一方面可緩解上層板下表面的腐 蝕，下層板材料可與上層板相同。同時(shí)為減輕地基外部環(huán)境對(duì)下層板的腐蝕，也可選用耐蝕性較好的材料作為下層板。在上層板的適當(dāng)部位(如圖3所示位 置)或下層板的適當(dāng)部位(如圖4所示位置)安裝安全監(jiān)控接管3，以便實(shí)時(shí)監(jiān) 控；開(kāi)孔接管部位事先裝焊于上層板或下層板的適當(dāng)部位，引出到方便操作的 位置，并使其與上下層空間的相互溝通，系統(tǒng)可定期對(duì)上下層間抽取氣體化驗(yàn), 以便監(jiān)測(cè)罐底板是否發(fā)生泄漏；若真正泄漏，可做到自動(dòng)收集、排放和報(bào)警處 理。下層板按現(xiàn)有施工技術(shù)進(jìn)行焊接，并磨平焊縫余高，檢驗(yàn)合格完成后，進(jìn)行 上層板的施工焊接。上層板的設(shè)計(jì)、施工必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)使用要求，兩 層板的焊縫盡可能適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以減小應(yīng)力集中，上層板各板間的焊接以不與下 層板焊著為止。然后在上層板的適當(dāng)位置安裝安全監(jiān)控接管，同時(shí)也要求打磨 焊縫余高，以防止安全監(jiān)控接管與外界的連通。最后將上、下層板的四周進(jìn)行 焊接，以保證兩層板之間的空間密封。全部焊接工序完成后，在接管上接通抽 氣泵4、氣體成份分析儀和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控功能。上述結(jié)構(gòu)可在立式儲(chǔ)罐正常運(yùn)行狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)安全狀態(tài)的自動(dòng)監(jiān)控，若是立式 儲(chǔ)罐群，則僅需一套實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)便可實(shí)現(xiàn)對(duì)所有立式儲(chǔ)罐的監(jiān)測(cè)，則更加方 便、經(jīng)濟(jì)。氣體成份分析儀5通過(guò)接管監(jiān)測(cè)分析上下層間的氣體成分，便可確 定是否存在泄漏；若真正泄漏也能收集到指定的位置，因而可根本避免介質(zhì)外 漏引起的環(huán)境污染和所可能導(dǎo)致的各種后果；同時(shí)定期利用抽氣泵4對(duì)上下層 間進(jìn)行抽氣，使其空間保持干燥，可減輕上層板下表面和下層板上表面的腐蝕， 延長(zhǎng)立式儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)周期。
權(quán)利要求
1、一種可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐底泄漏的立式儲(chǔ)罐，包括罐體和罐底，其特征在于所述的立式儲(chǔ)罐的罐底用上下兩層板疊合而成，兩層板的四周全部密封固定連接，使得兩層板的板面之間形成一空腔；所述的罐底上還設(shè)有一接管(3)，該接管與所述的空腔相通；接管內(nèi)設(shè)置一氣體成份分析儀(5)，該分析儀數(shù)據(jù)線又接通監(jiān)控系統(tǒng)(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐底泄漏的立式儲(chǔ)罐，其特征 在于所述的接管上還設(shè)置一抽氣泵(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐底泄漏的立式儲(chǔ)罐，其 特征在于所述的下層板(2)直徑比上層板(1)直徑略大，以方便上下板間四周的焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可對(duì)罐底泄漏實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控的立式儲(chǔ)罐。目的是提供的儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)既能承壓又具有實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，并且監(jiān)控簡(jiǎn)單方便，成本較低。技術(shù)方案是一種可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐底泄漏的立式儲(chǔ)罐，包括罐體和罐底，所述的立式儲(chǔ)罐的罐底用上下兩層板疊合而成，兩層板的四周全部密封固定連接，使得兩層板的板面之間形成一空腔；所述的罐底上還設(shè)有一接管，該接管與所述的空腔相通；接管內(nèi)設(shè)置一氣體成份分析儀，該分析儀的數(shù)據(jù)線又接通監(jiān)控系統(tǒng)。所述的接管上還設(shè)置一抽氣泵。所述的下層板直徑比上層板直徑略大，以方便上下板間四周的焊接。
文檔編號(hào)B65D90/50GK101254848SQ20081006045
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者丁守寶, 劉富君 申請(qǐng)人:浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院