專利名稱：一種螺旋傳送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳送帶。
技術(shù)背景現(xiàn)有各種帶式傳送機(jī)，已經(jīng)成為許多領(lǐng)域的輸送物品的常用機(jī)構(gòu)，尤其是 在采煤領(lǐng)域，多種多樣的帶式傳送機(jī)被廣泛應(yīng)用。但由于現(xiàn)有的帶式傳送機(jī)都 是長(zhǎng)帶狀的傳送帶，用于水平傳送比較方便，但當(dāng)用垂直傳送的時(shí)候，根據(jù)需 要傳送的高度，從運(yùn)輸起點(diǎn)到運(yùn)輸終點(diǎn)之間，必須有一段水平距離，也就是說 傳送機(jī)構(gòu)必須占據(jù)一定的水平空間，根據(jù)需要傳送的垂直距離的增大，需要占 用的水平空間的大小也需要增加。采礦現(xiàn)場(chǎng)的豎井是直徑只有10米左右的垂直的桶狀采礦礦井，當(dāng)需要將礦井底部的礦石輸送到礦井的頂部的時(shí)候，豎井采用現(xiàn)有的帶式傳送機(jī)是無法 實(shí)現(xiàn)的，而斜井采用現(xiàn)有傳送帶距離過長(zhǎng)?，F(xiàn)有的帶式傳送機(jī)不適用于垂直傳送的原因主要是受現(xiàn)有傳送帶結(jié)構(gòu)和 形狀的影響。發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的傳送帶不適用于垂直傳送問題，本發(fā)明提供了一種螺旋傳 送帶。一種螺旋傳送帶成半徑為R的螺旋狀，螺旋傳送帶的上表面的兩側(cè)對(duì)稱 有兩個(gè)上耳槽l，所述螺旋傳送帶的下表面的兩側(cè)對(duì)稱有兩個(gè)下耳槽2，所述 上耳槽1是由兩個(gè)突出于傳送帶平面的突起形成的凹槽，所述凹槽的橫截面為倒等腰梯形，所述等要梯形的兩個(gè)斜邊之間的夾角為e，其中45?！秂《60。，所述凹槽的開口寬度為C，所述凹槽的深度為h;兩個(gè)上耳槽l的中心線垂直于傳送帶的表面；所述下耳槽2的結(jié)構(gòu)與上耳槽1的結(jié)構(gòu)相同，所述兩個(gè)下耳 槽2的中心線與傳送帶的表面之間的夾角為75 ?！禷<90。。本發(fā)明僅對(duì)傳送帶的整體結(jié)構(gòu)及橫截面的形狀作了限定，對(duì)于傳送帶內(nèi)部 結(jié)構(gòu)，可以釆用現(xiàn)有傳送帶的任意結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明的螺旋傳送帶的運(yùn)輸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有 一、可以垂直90度豎直提升運(yùn)輸節(jié)省占地空間，節(jié)省開掘距離；二、輸送帶的張力和強(qiáng)度不隨深度的增 加而改變，可以超深度運(yùn)輸提升，不受深度限制；三、載核分散，不會(huì)受輸送 帶強(qiáng)度、鋼絲線強(qiáng)度和運(yùn)輸提升高度等限制，可以垂直大距離提升運(yùn)輸，為礦 井加深和開拓的運(yùn)輸提升提供方便；四、在螺旋輸送帶的中心還有一定空間可 以使用罐籠等運(yùn)輸機(jī)，可以多種運(yùn)輸相結(jié)合。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發(fā)明的螺旋 傳送帶的橫截面示意圖；圖4至圖IO是本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中 圖4是螺旋傳送帶上裝有負(fù)載之后與三聯(lián)輥20和氣軌30之間的位置關(guān)系示意 圖；圖5是螺旋傳送帶在下行段與錐形托輥22和氣軌之間的位置關(guān)系示意圖； 圖6是氣軌與上耳槽1或者下耳槽2的工作位置關(guān)系示意圖；圖7是氣軌的俯 視圖；圖8是螺旋傳送帶在翻轉(zhuǎn)處與翻轉(zhuǎn)托輥24之間的工作位置關(guān)系示意圖； 圖9是上行氣軌、下行氣軌和三聯(lián)輥20的位置關(guān)系示意圖；圖10是螺旋傳送 帶的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的螺旋傳送帶成半徑為R的螺旋狀，螺旋傳 送帶的上表面的兩側(cè)對(duì)稱有兩個(gè)上耳槽1，所述螺旋傳送帶的下表面的兩側(cè)對(duì) 稱有兩個(gè)下耳槽2，所述上耳槽1是由兩個(gè)突出于傳送帶平面的突起形成的凹 槽，所述凹槽的橫截面為倒等腰梯形，所述等要梯形的兩個(gè)斜邊之間的夾角為0，其中45°《9《60°，所述凹槽的開口寬度為c，所述凹槽的深度為h;兩個(gè)上耳槽1的中心線垂直于傳送帶的表面；所述下耳槽2的結(jié)構(gòu)與上耳槽1的結(jié)構(gòu)相同，所述兩個(gè)下耳槽2的中心線與傳送帶的表面之間的夾角為75 ?！禷 < 90。。所述螺旋傳送帶的寬度為w， 0.8米《w《2米。所述螺旋傳送帶的半徑R的范圍根據(jù)礦井的半徑來確定， 一般為3米到5米。參見圖4，當(dāng)本實(shí)施方式的螺旋傳送帶裝有負(fù)載的情況下，所述螺旋傳送 帶下表面的下耳槽2的中心線與傳送帶的表面之間的夾角a為90。。本實(shí)施方式所述的螺旋傳送帶在使用的時(shí)候，所述螺旋傳送帶的兩端固定 連接在一起形成封閉的傳送帶，所述傳送帶分為上行段和下行段，在上行段， 螺旋傳送帶10的兩個(gè)下耳槽2分別騎在兩個(gè)相互平行的螺旋狀上行氣軌上，在所述兩個(gè)相互平行的螺旋狀上行氣軌30之間，均勻固定有三聯(lián)輥20，所述 三聯(lián)輥20中的每節(jié)摩擦輥為圓臺(tái)，所述每個(gè)圓臺(tái)的軸截面的兩個(gè)側(cè)邊的延長(zhǎng) 線相交于所述螺旋狀氣軌30的中心軸線上，所述螺旋傳送帶10的底面和三聯(lián) 輥30的側(cè)面摩擦接觸，在下行段，螺旋傳送帶10的兩個(gè)上耳槽1分別騎在兩 個(gè)相互平行的螺旋狀下行氣軌31上，所述兩個(gè)相互平行的螺旋狀下行氣軌31 之間均勻固定有錐形托輥22，所述錐形托輥22的軸截面的兩個(gè)側(cè)邊的延長(zhǎng)線 相交于所述螺旋狀下行氣軌31的中心軸線上，所述上行氣軌30和下行氣軌 31的中心軸線重合，在螺旋傳送帶的上行段和下行段的兩個(gè)連接處分別固定 有翻轉(zhuǎn)托輥24，所述翻轉(zhuǎn)托輥24的軸截面的兩個(gè)側(cè)邊的延長(zhǎng)線相交于上行氣 軌30的中心軸線上，螺旋傳送帶10的兩個(gè)下耳槽2之間的傳送帶表面與所述 翻轉(zhuǎn)托輥24摩擦接觸。本實(shí)施方式所述的上行氣軌30和下行氣軌31的結(jié)構(gòu)相同，通過固定支架 固定在豎井的側(cè)壁上，在氣軌與上耳槽1或下耳槽2的三個(gè)側(cè)面相接觸的三條 切線上均勻分布有氣孔32，所述氣軌的外徑小于耳槽的凹槽開口寬度c和凹槽 深度h。氣軌在工作時(shí)，通過氣孔32噴射出高壓氣體來支撐傳送帶，減小傳送 帶和氣軌之間的摩擦力，即減小傳送帶運(yùn)行的阻力。本實(shí)施方式中所述的三聯(lián)輥20和錐形托輥22起到托起和拖動(dòng)傳送帶的作 用，可以根據(jù)傳送帶的長(zhǎng)短和負(fù)載的大小來確定三聯(lián)輥20和錐形托輥22的數(shù) 量和分布情況，也可以采用分組均勻分布的結(jié)構(gòu)。所述翻轉(zhuǎn)托輥24起到翻轉(zhuǎn)、 拉緊和拖動(dòng)傳送帶的作用。本實(shí)施方式中的這些驅(qū)動(dòng)輥可以采用分段驅(qū)動(dòng)的方 式，所述氣軌也可以采用分段供氣的方式。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一所述的螺旋傳送帶的區(qū) 別在于，所述上耳槽1或下耳槽2中的凹槽的兩個(gè)斜邊之間的夾角e的范圍是 55?！秂《600 。本實(shí)施方式的上耳槽1或下耳槽2的凹槽的角度，能夠使氣軌嵌入所述凹 槽之后，所述凹槽受到氣軌上氣孔吹出的氣流的推力的向上的分量比較大，并且還能保證氣軌不能從所述凹槽中脫離出去。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一所述的螺旋傳送帶的區(qū) 別在于，所述螺旋傳送帶的寬度W的范圍是0.8米《W《1.2米。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一所述的螺旋傳送帶的區(qū)別在于，所述螺旋傳送帶的半徑R的范圍是4米《R《5米。
權(quán)利要求
1、一種螺旋傳送帶，其特征在于它是半徑為R的螺旋狀，螺旋傳送帶的上表面的兩側(cè)對(duì)稱有兩個(gè)上耳槽(1)，所述螺旋傳送帶的下表面的兩側(cè)對(duì)稱有兩個(gè)下耳槽(2)，所述上耳槽(1)是由兩個(gè)突出于傳送帶平面的突起形成的凹槽，所述凹槽的橫截面為倒等腰梯形，所述等要梯形的兩個(gè)斜邊之間的夾角為θ，其中45°≤θ≤60°，所述凹槽的開口寬度為c，所述凹槽的深度為h；兩個(gè)上耳槽(1)的中心線垂直于傳送帶的表面；所述下耳槽(2)的結(jié)構(gòu)與上耳槽(1)的結(jié)構(gòu)相同，所述兩個(gè)下耳槽(2)的中心線與傳送帶的表面之間的夾角為75 °≤α＜90°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋傳送帶，其特征在于所述螺旋傳送 帶的寬度w為0.8米《w《2米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋傳送帶，其特征在于所述螺旋傳送 帶的半徑R的范圍是3米《R《5米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋傳送帶，其特征在于所述上耳槽(l) 或下耳槽(2)中的凹槽的兩個(gè)斜邊之間的夾角0的范圍是55°《0《60°。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋傳送帶，其特征在于所述螺旋傳送 帶的寬度w的范圍是0.8米《w《1.2米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋傳送帶，其特征在于所述螺旋傳送 帶的半徑R的范圍是4米《R《5米。
全文摘要
一種螺旋傳送帶，它涉及到一種傳送帶。它解決了現(xiàn)有的傳送帶不適用于垂直傳送問題。本發(fā)明的螺旋傳送帶是半徑為R的螺旋狀，螺旋傳送帶的上表面的兩側(cè)對(duì)稱有兩個(gè)上耳槽，所述螺旋傳送帶的下表面的兩側(cè)對(duì)稱有兩個(gè)下耳槽，所述上耳槽是由兩個(gè)突出于傳送帶平面的突起形成的凹槽，所述凹槽的橫截面為倒等腰梯形，所述等要梯形的兩個(gè)斜邊之間的夾角為θ，其中45°≤θ≤60°，所述凹槽的開口寬度為c，所述凹槽的深度為h；兩個(gè)上耳槽的中心線垂直于傳送帶的表面；所述下耳槽的結(jié)構(gòu)與上耳槽的結(jié)構(gòu)相同，所述兩個(gè)下耳槽的中心線與傳送帶的表面之間的夾角為75°≤α＜90°。本發(fā)明尤其適用于豎井的采礦現(xiàn)場(chǎng)的礦石垂直運(yùn)輸。
文檔編號(hào)B65G15/00GK101214877SQ20081006380
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者劉進(jìn)祥, 王寶鵬, 王文華, 王長(zhǎng)波, 蔡佳楠, 韓雪峰 申請(qǐng)人:韓雪峰