專利名稱：附帶邊托輥的輸送機鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物品輸送用的輸送機鏈，特別優(yōu)選涉及具有邊托輥(side roller)的附帶邊托輥的輸送機鏈，該邊托輥利用沿輸送路鋪設(shè)的導(dǎo)軌 來對作用于鏈上的載荷進行支承。
背景技術(shù)：
作為輸送煤或鐵礦石等的輸送裝置，已知下述一種被稱為貯存場裝 載輸送機(reclaimer)的輸送裝置，其中，在驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪之間 架設(shè)鏈，并在構(gòu)成該鏈的板上所設(shè)置的配件(attachment)上固定設(shè)置 刮板(scraper),沿輸送裝置的底面搬運輸送物。作為在該輸送裝置中 使用的鏈，已知具有邊托輥的附帶邊托輥的輸送機鏈，該邊托輥利用沿 輸送路鋪設(shè)的導(dǎo)軌來對作用于鏈上的載荷支承，以避免因鏈或刮板的自 重或輸送物的載荷作用而使刮板和輸送裝置的底面相互摩擦，進而使刮 板或底面磨損，或給驅(qū)動源帶來過度負荷(例如，參照專利文獻1。)。
這樣的附帶邊托輥的輸送機鏈，通常具有下述構(gòu)成圓筒狀的軸套 的兩端被分別壓入到一對內(nèi)板的軸套孔中，松動地貫穿于上述軸套內(nèi)的 連結(jié)銷的兩端被壓入到配置 在上述一對內(nèi)板的兩外側(cè)的一對外板的銷 孔之中，并且上述連結(jié)銷的兩端或者單側(cè)從上述外板向外側(cè)延伸設(shè)置， 構(gòu)成邊托輥軸，并經(jīng)軸承將邊托輥外圏以該邊托輥軸為支承點設(shè)于其 上。
專利文獻1:日本實公昭61-32896號公報
然而，以往的附帶邊托輥的輸送機鏈，將軸承或密封部件直接安裝 在邊托輥軸上，因此在維護上存在很難更換軸承或密封部件之類的問 題。
另外，由于將軸承直接安裝在邊托輥軸上，因此需要減小軸承的內(nèi) 周面和邊托輥軸的外周面之間的間隙，從而在組裝作業(yè)上存在組裝性較 差的問題。此外，由于防止異物侵入軸承內(nèi)的密封部件為l層構(gòu)造，故存在密 封性差且密封部件的耐久性低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明意欲解決的技術(shù)課題、即本發(fā)明的目的在于提供一種 附帶邊托輥的輸送機鏈的軸承以及密封部件更換容易，并且邊托輥的組 裝性得以提高，而且提高密封性且實現(xiàn)密封部件的長壽命化的附帶邊托 輥的輸送機鏈。
首先，本技術(shù)方案l涉及的發(fā)明，是如下一種附帶邊托輥的輸送機 鏈，其中圓筒狀的軸套的兩端分別壓入到一對內(nèi)板的軸套孔中，松動地 貫穿于上述軸套內(nèi)的連結(jié)銷的兩端壓入到配置在上述一對內(nèi)板的兩外 側(cè)的一對外板的銷孔之中，并且上述連結(jié)銷的兩端或者單側(cè)從上述外板 向外側(cè)延伸設(shè)置并構(gòu)成邊托輥軸，且邊托輥外圏經(jīng)軸承以該邊托輥軸為 支承點設(shè)于其上，通過在上述邊托輥軸和上述軸承的內(nèi)圏之間插入套 筒，并且在與上述軸承相接地配設(shè)在鏈側(cè)的內(nèi)密封部件和與該內(nèi)密封部 件分離配設(shè)的外密封部件之間設(shè)置潤滑脂存積槽，來解決上述課題。
另外，本技術(shù)方案2涉及的發(fā)明，在技術(shù)方案1涉及的附帶邊托輥 的輸送機鏈的基礎(chǔ)上，通過在上述套筒的端面和上述外板之間配設(shè)間隔 保持環(huán)，并且在該間隔保持環(huán)和上述套筒的端面的內(nèi)周階梯部之間安裝 O形環(huán)，進一步解決了上述課題。
另外，本技術(shù)方案3涉及的發(fā)明，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2涉及 的附帶邊托輥的輸送機鏈的基礎(chǔ)上，通過在上述邊托輥外圏的、與上述 外板相對一側(cè)的相反側(cè)的開口部安裝端蓋，并且由填縫料來密封上述邊 托輥外圏和上述端蓋之間的間隙，或者將上述邊托輥外圈和上述端蓋緊 密地壓入，進一步解決了上述課題。
此外，在本發(fā)明中"緊密地壓入"是指，邊托輥外團和端蓋之間不 產(chǎn)生間隙，即，兩者以無法滑動的程度緊密結(jié)合。
根據(jù)本技術(shù)方案1涉及的附帶邊托輥的輸送機鏈，在如下一種附帶 邊托輥的輸送機鏈中，即圓筒狀的軸套的兩端分別壓入到一對內(nèi)板的軸 套孔中，松動地貫穿于上述軸套內(nèi)的連結(jié)銷的兩端壓入到配置在上述一
4對內(nèi)板的兩外側(cè)的一對外板的銷孔之中，并且上述連結(jié)銷的兩端或者單 側(cè)從上述外板向外側(cè)延伸設(shè)置并構(gòu)成邊托輥軸，且邊托輥外團經(jīng)軸承以 該邊托輥軸為支承點設(shè)于其上，通過在上述邊托輥軸和上述軸承的內(nèi)團 之間插入套筒，并且在與上述軸承相接地配設(shè)在鏈側(cè)的內(nèi)密封部件和與
該內(nèi)密封部件分離配設(shè)的外密封部件之間設(shè)置潤滑脂存積槽，使得邊托 輥軸和軸承不發(fā)生直接嵌合，因此軸承的更換較為容易，并且設(shè)置在兩
個密封部件間的潤滑脂存積槽可捕獲從外側(cè)密封部件侵入的異物，因此 可以保護內(nèi)側(cè)的密封部件實現(xiàn)密封的長壽命化。
此外，根據(jù)本技術(shù)方案2涉及的附帶邊托輥的輸送機鏈，在技術(shù)方 案1涉及的附帶邊托輥的輸送機鏈的基礎(chǔ)上，通過在套筒的端面和上述 外板之間配設(shè)間隔保持環(huán)，并且在該間隔保持環(huán)和套筒的端面的內(nèi)周階 梯部之間安裝O形環(huán)，來封鎖套筒內(nèi)周面和邊托輥軸外周面之間的間 隙，因此防止了異物向該間隙的侵入。
此外，根據(jù)本技術(shù)方案3涉及的附帶邊托輥的輸送機鏈，在技術(shù)方 案1或技術(shù)方案2涉及的附帶邊托輥的輸送機鏈的基礎(chǔ)上，通過在邊托 輥外圏的、與外板相對一側(cè)的相反側(cè)的開口部安裝端蓋，并且由填縫料 來密封邊托輥外圏和端蓋之間的間隙，或者將上述邊托輥外圏和上述端 蓋緊密地壓入，來防止異物從開口部的侵入，因此加之上述的兩個密封 部件和O形環(huán)起到的密封效果，可以實現(xiàn)高防塵性。


圖l是本發(fā)明的附帶邊托輥的輸送機鏈的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的邊托輥部的分解立體圖。
圖3是表示本發(fā)明的邊托輥部的組裝順序的剖視圖。
符號說明如下
100…附帶邊托輥的輸送機鏈；110…軸套；120…內(nèi)板；120a…(內(nèi) 板的)軸套孔；130…外板;130a…外板的銷孔;140…連結(jié)銷；150… 輥子；160…C型擋圏;162…端蓋；164…螺栓；166…止動件；166a… 螺栓插穿孔；168…帶孔墊圏；168a…(帶孔墊圈的)開口部；170…邊
5托輥外圏；170a、 170b...(邊托輥外圏的)凹部；170c…(邊托輥外團 的)內(nèi)周階梯部；172、 174…軸承；176…內(nèi)密封部件；178…C型擋圏； 180…套筒；180a…(套筒的)薄壁部；180b…(套筒的)厚壁部；180c… (套筒的)內(nèi)周階梯部；182…外密封部件；184…0形環(huán)；186…間隔 保持環(huán)；188…邊托輥軸；188a…(邊托輥軸的)D型切口部；G…潤滑 脂存積槽。
具體實施例方式
本發(fā)明的附帶邊托輥的輸送機鏈中，將圃筒狀的軸套的兩端分別壓 入到一對內(nèi)板的軸套孔中，將松動地貫穿于上述軸套內(nèi)的連結(jié)銷的兩端 壓入到配置在上述一對內(nèi)板的兩外側(cè)的一對外板的銷孔之中，而且將上 述連結(jié)銷的兩端或者單側(cè)從上述外板向外側(cè)延伸設(shè)置，并構(gòu)成邊托輥 軸，并經(jīng)軸承將邊托輥外圏以該邊托輥軸為支承點設(shè)于其上，并在上述 邊托輥軸和上述軸承的內(nèi)圏之間插入套筒，在與上述軸承相接且配設(shè)在 鏈側(cè)的內(nèi)密封部件和與該內(nèi)密封部件分離配設(shè)的外密封部件之間設(shè)置 有潤滑脂存積槽，由此，使附帶邊托輥的輸送機鏈的軸承以及密封部件 的更換變得容易，并提高了邊托輥的組裝性，而且只要是提高了密封性 能并且實現(xiàn)了密封部件的長壽命化，則其具體的實施方式可為任意。
基于圖l至圖3對本發(fā)明的一實施例進行說明。
其中，圖l是用垂直于鏈的長邊方向的面在經(jīng)過一個連結(jié)銷的中心 的位置將本發(fā)明的實施例亦即附帶邊托輥的輸送機鏈剖開后的剖視圖， 圖2是邊托輥的分解立體圖，圖3是表示邊托輥部的組裝順序的剖視圖。 另外，圖l表示了僅在鏈的單側(cè)具有邊托輥的附帶邊托輥的輸送機鏈。
本發(fā)明的實施例亦即附帶邊托輥的輸送機鏈100中，如圖l所示， 圓筒狀的軸套110的兩端分別被壓入到一對內(nèi)板120的軸套孔120a中， ;^動地貫穿于軸套110內(nèi)的連結(jié)銷140的兩端被壓入到配置在一對內(nèi)板 120的兩外側(cè)的外板130的銷孔130a中。另外，在軸套110上松動地嵌 合有輥子150。而且，連結(jié)銷140從外板130向外側(cè)延伸設(shè)置，構(gòu)成為 邊托輥軸188，且經(jīng)并列配置的兩個軸承172、 174將邊托輥外圏170 以該邊托輥軸188為支承點設(shè)于其上。另外，如圖1及圖2所示，在邊托輥軸188和軸承172、 174的內(nèi) 圈之間，插入具有厚壁部180b和薄壁部180a的金屬制的圓筒狀套筒 180。軸承172、 174配設(shè)在套筒180的薄壁部180a上，并且內(nèi)密封部 件176與軸承172相接地配設(shè)在鏈側(cè)。該內(nèi)密封部件176為鋼板制，呈 與軸承172相對應(yīng)的環(huán)形狀，具有迷宮式(labyrinth)構(gòu)造，內(nèi)徑被壓 入到套筒180的外周面，外徑被壓入到邊托輥外圉170的內(nèi)周面，從而 發(fā)揮高密封性能。該內(nèi)密封部件176也與軸承172、 174 —樣配設(shè)在套 筒180的薄壁部180a上。而且，通過在設(shè)置于邊托輥外團170的內(nèi)側(cè) 的凹部170b上所安裝的C型擋團178，來限制內(nèi)密封部件176、軸承 172、 174在軸向上的移動。
另外，在套筒180的厚壁部180b的端部外周面和邊托輥外團170 的鏈側(cè)開口部的內(nèi)周階梯部170c之間壓入外密封部件182。外密封部件 182在構(gòu)造與材質(zhì)方面與內(nèi)密封部件176相同，但其內(nèi)周徑及外周徑與 內(nèi)密封部件176相比增大了套筒180的厚壁部180b和薄壁部180a的階 梯差的量。而且，在內(nèi)密封部件176和外密封部件182之間封存有潤滑 脂，從而形成潤滑脂存積槽G.
另外，在套筒180的厚壁部180b側(cè)端面和外板130之間配設(shè)間隔 保持環(huán)186，并且在間隔保持環(huán)186和套筒180的內(nèi)周階梯部180c之間 安裝O形環(huán)184。
邊托輥軸188的前端部的外周面的一部分用直線削除并形成D型切 口部188a。而且，將套筒180插穿于邊托輥軸188，并在從套筒180的 薄壁部180a側(cè)的端部突出的邊托輥軸188的D型切口部188a上，覆蓋 有具有與之嵌合的D字形狀的開口部168a的帶孔墊圏168。此外，經(jīng) 在中心具有螺栓插穿孔166a的金屬制的止動件166，并利用螺栓164， 將圖2所示的從間隔保持環(huán)186開始到止動件166的一連串部件固定在 邊托輥軸188上。而且，在邊托輥外團170的、與外板130相對一側(cè)的 相反側(cè)的開口部上覆蓋端蓋162，且在邊托輥外圏170的內(nèi)周面設(shè)置有 凹部170a,利用嵌入于該凹部170a的C型擋圏160,來防止端蓋162 的脫落。另外，通過對C型擋圏160的全周涂敷填縫料，使得邊托輥外 閨170的內(nèi)周面和端蓋162的間隙得到密封。
接著，基于圖3,并參照圖l及圖2對本實施例的邊托輥部的組裝順序進行說明。在對邊托輥部組裝時，為了防止對軸承172、 174的外圏施加過度的力而損傷軸承172、 174現(xiàn)象發(fā)生，而使用夾具200，該夾具200與邊托輥外團170的、與鏈相對的相反側(cè)的開口部端面相抵接，并具有支承軸的內(nèi)團的凸部200a。于是，在已將邊托輥外團170載置在該夾具200上的狀態(tài)下，壓入兩個軸承172、 174和內(nèi)密封部件176，并安裝C型擋團178。
接著，將套筒180沿著軸承172、 174以及內(nèi)密封部件176的內(nèi)周面壓入。之后，向由套筒180的厚壁部180b和內(nèi)密封部件176和邊托輥外團170的內(nèi)壁所形成的區(qū)域注入潤滑脂。之后，在套筒180的厚壁部180b的端部外周面和邊托輥外圏170的鏈側(cè)開口部的內(nèi)周階梯部170c之間，壓入外密封部件182。
之后，將間隔保持環(huán)186和O形環(huán)184嵌于從鏈的連結(jié)銷140延伸設(shè)置的邊托輥軸188上，并從上方嵌入上述那樣地安裝的邊托輥。之后，覆蓋帶孔墊圏168、止動件166，并從其上擰緊螺栓164。此外，在邊托輥外圈170的、與外板130的相對一側(cè)的相反側(cè)的開口部上覆蓋端蓋162，并利用嵌入到設(shè)置在邊托輥外圏170的內(nèi)周面上的凹部170a的C型擋圏160，來防止端蓋162的脫落。另外，通過在C型擋圏160的全周上涂敷填縫料，來密封邊托輥外圏170的內(nèi)周面和端蓋162的間隙。按照這樣的順序，完成對本實施例的邊托輥部的組裝。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明針對貯存場裝載輸送機等中使用的附帶邊托輥的輸送機鏈而言，能夠容易地進行軸承及密封部件的更換，并且提高了防塵性，因而在其產(chǎn)業(yè)上的可利用性極高.
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權(quán)利要求
1.一種附帶邊托輥的輸送機鏈，其中，圓筒狀的軸套的兩端分別壓入到一對內(nèi)板的軸套孔中，松動地貫穿于上述軸套內(nèi)的連結(jié)銷的兩端壓入到配置在上述一對內(nèi)板的兩外側(cè)的一對外板的銷孔之中，并且上述連結(jié)銷的兩端或者單側(cè)從上述外板向外側(cè)延伸設(shè)置并構(gòu)成邊托輥軸，且邊托輥外圈經(jīng)軸承以該邊托輥軸為支承點設(shè)于其上，其特征在于，在上述邊托輥軸和上述軸承的內(nèi)圈之間插入有套筒，并且在與上述軸承相接地配設(shè)在鏈側(cè)的內(nèi)密封部件、和與該內(nèi)密封部件分離配設(shè)的外密封部件之間設(shè)置有潤滑脂存積槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的附帶邊托輥的輸送機鏈，其特征在于， 在上述套筒的端面和上述外板之間配設(shè)有間隔保持環(huán)，并且在該間隔保持環(huán)和上述套筒的端面的內(nèi)周階梯部之間安裝有O形環(huán)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的附帶邊托輥的輸送機鏈，其特征在于，在上述邊托輥外圏的、與上述外板相對一側(cè)的相反側(cè)的開口部，安 裝有端蓋，并且由填縫料來密封上述邊托輥外圏和上述端蓋之間的間 隙，或者將上述邊托輥外圏和上述端蓋緊密地壓入。
全文摘要
本發(fā)明提供一種附帶邊托輥的輸送機鏈的軸承以及密封部件更換容易，并且邊托輥的組裝性得以提高，而且提高密封性且實現(xiàn)密封部件的長壽命化的附帶邊托輥的輸送機鏈。根據(jù)本發(fā)明，是通過在邊托輥軸(188)和軸承(172、174)的內(nèi)圈之間插入套筒(180)，并且在與軸承相接地配設(shè)在鏈側(cè)的內(nèi)密封部件(176)和與該內(nèi)密封部件分離配設(shè)的外密封部件(182)之間設(shè)置潤滑脂存積槽，來解決上述課題。
文檔編號B65G19/00GK101492123SQ200810111498
公開日2009年7月29日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者藤原誠 申請人:株式會社椿本鏈索