專利名稱：食用菌栽培上料、除料用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝載或卸載床栽食用菌培養(yǎng)料的裝置。
背景技術(shù)：
長期以來，床架栽培食用菌過程中的上料和除料都是采用人工作業(yè)，作業(yè)人員在工作過 程中需要搬運很多培養(yǎng)料，其勞動強度很高，而且工作效率極低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便于移動，工作效率高，適宜床栽食用菌培養(yǎng)料的上料和除料 生產(chǎn)作業(yè)的食用菌栽培上料、除料用裝置。
本發(fā)明的食用菌栽培上料、除料用裝置，包括機架，機架上安裝有升降裝置，升降裝置 的升降平臺上設(shè)有頂部敞口的料倉，料倉的右端擋板上設(shè)有進料口，進料口與螺旋輸送機或 皮帶輸送機的出料口相通，螺旋輸送機或皮帶輸送機的出料口端與所述升降平臺的右端相連， 料倉內(nèi)的底部設(shè)有環(huán)形的輸送帶，輸送帶二端分別套裝在左、右皮帶輪上，左皮帶輪通過 左皮帶軸能轉(zhuǎn)動的安裝在所述升降平臺的左端，右皮帶輪通過右皮帶軸能轉(zhuǎn)動的安裝在升降 平臺的右端，左皮帶軸或右皮帶軸采用電機通過皮帶軸減速器拖動，所述料倉前端的側(cè)壁上 位于輸送帶的上方設(shè)有多個布料口，每個布料口處分別設(shè)有出料葉輪，所有出料葉輪套裝在 葉輪軸上，葉輪軸沿水平橫向能轉(zhuǎn)動地安裝在所述料倉的前端，葉輪軸采用電機通過葉輪軸 減速器拖動，所述機架底部的四角分別安裝有轉(zhuǎn)輪，所述螺旋輸送機或皮帶輸送機的進料口 端的下方安裝有車輪。
本發(fā)明的食用菌栽培上料、除料用裝置，其中所述輸送帶后端高、前端低地傾斜設(shè)置在 料倉內(nèi)的底部，輸送帶的上半環(huán)形部分的前邊緣與所述料倉內(nèi)的前側(cè)壁相貼，輸送帶的上半 環(huán)形部分的后邊緣與料倉內(nèi)的后側(cè)壁相貼。
本發(fā)明的食用菌栽培上料、除料用裝置，其中所述料倉左端的下部設(shè)有出料口，出料口 處設(shè)有插板，所述輸送帶的上表面與水平面之間的夾角為10°——30° ，所述料倉的前、后 方向為上部寬、下部窄的梯形，所述葉輪軸采用軸承座安裝在所述料倉上。
本發(fā)明的食用菌栽培上料、除料用裝置，其中所述螺旋輸送機或皮帶輸送機的出料口端 與所述升降平臺的右端采用鉸接相連，所述輸送帶的上表面與水平面之間的夾角為15°—— 25° ，所述布料口的數(shù)量為3——10個。
本發(fā)明的食用菌栽培上料、除料用裝置，其中所述升降裝置包括2——4個頂升油缸，2 ——4個頂升油缸設(shè)置在機架的左右二端，頂升油缸的活塞桿分別與升降平臺相連，所述布料口的數(shù)量為4——8個。
本發(fā)明的食用菌栽培上料、除料用裝置，首先利用螺旋輸送機或皮帶輸送機將培養(yǎng)料送 入料倉的右端，然后采用電機通過皮帶軸減速器拖動輸送帶轉(zhuǎn)動，將培養(yǎng)料由料倉內(nèi)的右端 輸送到其他各處，再采用電機通過葉輪軸減速器拖動葉輪軸轉(zhuǎn)動，安裝在葉輪軸上的出料葉 輪就將位于輸送帶4上的布料口附近的培養(yǎng)料撥出布料口，并將培養(yǎng)料灑布在食用菌栽培床 架上。當需要除料作業(yè)時，可將料倉的后邊板的上緣緊貼食用菌栽培床架，然后通過人工直 接將食用菌栽培床架上的培養(yǎng)料推入料倉內(nèi)，就可以完成除料作業(yè)。由于采用機械化作業(yè)， 其工作效率遠高于現(xiàn)在的人工作業(yè)，并可大大減輕人們的勞動強度。此外，由于在機架的底
部的四角分別安裝有轉(zhuǎn)輪，在螺旋輸送機或皮帶輸送機的進料口端的下方安裝有車輪，故本 發(fā)明的食用菌栽培上料、除料用裝置在使用時移動起來也很方便。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的食用菌栽培上料、除料用裝置作進一步詳細說明。


圖1為本發(fā)明的食用菌栽培上料、除料用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖2為圖1的側(cè)視圖3為本發(fā)明的食用菌栽培上料、除料用裝置處于升高狀態(tài)的參考圖。
具體實施例方式
由圖1和圖2可以看出，本發(fā)明的食用菌栽培上料、除料用裝置，包括機架1，機架1 上安裝有升降裝置2，升降裝置2的升降平臺12上設(shè)有頂部敞口的料倉3，料倉3的前、后 方向為上部寬、下部窄的梯形，料倉3的右端擋板上設(shè)有進料口，進料口與螺旋輸送機或皮 帶輸送機9的出料口相通，螺旋輸送機或皮帶輸送機9的出料口端與升降平臺12的右端采用 鉸接安裝相連。在使用時，可通過螺旋輸送機或皮帶輸送機9將培養(yǎng)料送入料倉3內(nèi)。
在料倉3左端的下部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有插板，在需要除料作業(yè)時，可將料倉3 的后邊板的上邊緣緊貼食用菌栽培床架，然后直接將食用菌栽培床架上的培養(yǎng)料通過人工用 鏟子等工具推入料倉3內(nèi)，清理完畢后，將整個裝置移動到適當位置，拔出插板，打開出料 口，再通過啟動電機通過皮帶軸減速器(圖中未畫出)拖動輸送帶4使其逆時針轉(zhuǎn)動，就可 以將料倉3內(nèi)的被清理出來的培養(yǎng)料經(jīng)出料口送出?；蛘咄ㄟ^啟動電機通過皮帶軸減速器(圖 中未畫出)拖動輸送帶4使其順時針轉(zhuǎn)動，將料倉3內(nèi)被清理出來的培養(yǎng)料經(jīng)料倉3的右端 進料口送到螺旋輸送機或皮帶輸送機9的出料口 ，再讓螺旋輸送機或皮帶輸送機9反向輸送 培養(yǎng)料，通過螺旋輸送機或皮帶輸送機9將料倉3內(nèi)的被清理出來的培養(yǎng)料連續(xù)送出。
在料倉3內(nèi)的底部設(shè)有環(huán)形的輸送帶4，輸送帶4的二端分別套裝在左、右皮帶輪5、 6 上，左皮帶輪5通過左皮帶軸7能轉(zhuǎn)動的安裝在升降平臺12的左端，右皮帶輪6通過右皮帶 軸8能轉(zhuǎn)動的安裝在升降平臺12的右端，左皮帶軸7或右皮帶軸8采用電機通過皮帶軸減速 器(圖中未畫出)拖動。在使用時，可釆用電機通過皮帶軸減速器拖動輸送帶4沿順時針轉(zhuǎn)動，將培養(yǎng)料由料倉3內(nèi)的右端輸送到其他各處。
在料倉3前端的側(cè)壁上位于輸送帶4的上方設(shè)有4個布料口 10，每個布料口 10處分別 設(shè)有出料葉輪11，所有出料葉輪11套裝在葉輪軸13上，葉輪軸13沿水平橫向采用軸承座 17能轉(zhuǎn)動地安裝在料倉3的前邊板的左、右二端，葉輪軸13采用電機通過葉輪軸減速器18 拖動。在使用時，在需要向食用菌栽培床架上進行上料作業(yè)時，可將料倉3的前邊板的布料 口 10的下沿緊貼食用菌栽培床架的上邊沿，采用電機通過葉輪軸減速器18拖動葉輪軸13轉(zhuǎn) 動，安裝在葉輪軸13上的所有出料葉輪11也會隨之轉(zhuǎn)動，將位于輸送帶4上的布料口 10附 近的培養(yǎng)料撥出布料口 10，并將培養(yǎng)料灑布在食用菌栽培床架上。
在機架1底部的四角分別安裝有轉(zhuǎn)輪14，螺旋輸送機或皮帶輸送機9的進料口端的下方 安裝有車輪15。設(shè)有轉(zhuǎn)輪14和車輪15是為了方便移動整個裝置。
上述輸送帶4可以是后端高、前端低地傾斜設(shè)置在料倉3內(nèi)的底部，輸送帶4的上表面 與水平面之間的夾角為10°或15°或25°或30° ，或者為IO?！?0°之間的其他數(shù)值， 輸送帶4的上半環(huán)形部分的前邊緣與料倉3內(nèi)的前側(cè)壁相貼，輸送帶4的上半環(huán)形部分的后 邊緣與料倉3內(nèi)的后側(cè)壁相貼。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計會更有利于料倉3內(nèi)的培養(yǎng)料滑向布料 口10處，再被轉(zhuǎn)動的出料葉輪11送出到食用菌栽培床架上，而不會有很多培養(yǎng)料殘留在料 倉3內(nèi)。
上述升降裝置2包括4個頂升油缸16, 4個頂升油缸16對稱設(shè)置在機架1的左右二端， 頂升油缸16的活塞桿分別與升降平臺12相連。在使用時，如果需要調(diào)整布料口 IO的高度， 參見圖1和圖3，可通過液壓控制裝置讓4個頂升油缸16的活塞桿頂起或者放下升降平臺12。 上述布料口的數(shù)量也可以為2個或3個或5個或6個或8個或10個或12個。 上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行 限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作 出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.食用菌栽培上料、除料用裝置，其特征在于包括機架(1)，機架(1)上安裝有升降裝置(2)，升降裝置(2)的升降平臺(12)上設(shè)有頂部敞口的料倉(3)，料倉(3)的右端擋板上設(shè)有進料口，進料口與螺旋輸送機或皮帶輸送機(9)的出料口相通，螺旋輸送機或皮帶輸送機(9)的出料口端與所述升降平臺(12)的右端相連，料倉(3)內(nèi)的底部設(shè)有環(huán)形的輸送帶(4)，輸送帶(4)的二端分別套裝在左、右皮帶輪(5、6)上，左皮帶輪(5)通過左皮帶軸(7)能轉(zhuǎn)動的安裝在所述升降平臺(12)的左端，右皮帶輪(6)通過右皮帶軸(8)能轉(zhuǎn)動的安裝在升降平臺(12)的右端，左皮帶軸(7)或右皮帶軸(8)采用電機通過皮帶軸減速器拖動，所述料倉(3)前端的側(cè)壁上位于輸送帶(4)的上方設(shè)有多個布料口(10)，每個布料口(10)處分別設(shè)有出料葉輪(11)，所有出料葉輪(11)套裝在葉輪軸(13)上，葉輪軸(13)沿水平橫向能轉(zhuǎn)動地安裝在所述料倉(3)的前端，葉輪軸(13)采用電機通過葉輪軸減速器拖動，所述機架(1)底部的四角分別安裝有轉(zhuǎn)輪(14)，所述螺旋輸送機或皮帶輸送機(9)的進料口端的下方安裝有車輪(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌栽培上料、除料用裝置，其特征在于所述輸送帶(4) 后端高、前端低地傾斜設(shè)置在料倉(3)內(nèi)的底部，輸送帶(4)的上半環(huán)形部分的前邊緣與 所述料倉(3)內(nèi)的前側(cè)壁相貼，輸送帶(4)的上半環(huán)形部分的后邊緣與料倉(3)內(nèi)的后側(cè) 壁相貼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的食用菌栽培上料、除料用裝置，其特征在于所述料倉(3)左 端的下部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有插板，所述輸送帶(4)的上表面與水平面之間的夾角為 10°——30° ，所述料倉(3)的前、后方向為上部寬、下部窄的梯形，所述葉輪軸(13)采 用軸承座(17)安裝在所述料倉(3)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的食用菌栽培上料、除料用裝置，其特征在于所述螺旋輸送機 或皮帶輸送機(9)的出料口端與所述升降平臺(12)的右端采用鉸接相連，所述輸送帶(4) 的上表面與水平面之間的夾角為15° 25° ，所述布料口 (10)的數(shù)量為3——10個。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的食用菌栽培上料、除料用裝置，其特征在于所述升降裝置(2) 包括2——4個頂升油缸(16)， 2——4個頂升油缸(16)設(shè)置在機架(1)的左右二端，頂 升油缸(16)的活塞桿分別與升降平臺(12)相連，所述布料口 (10)的數(shù)量為4——8個。
全文摘要
一種食用菌栽培上料、除料用裝置，包括機架，機架上安裝有升降裝置，升降裝置的升降平臺上設(shè)有頂部敞口的料倉，料倉的右端擋板上設(shè)有進料口，進料口與螺旋輸送機或皮帶輸送機的出料口相通，螺旋輸送機或皮帶輸送機的出料口端與升降平臺的右端相連，料倉內(nèi)的底部設(shè)有環(huán)形的輸送帶，輸送帶的二端分別套裝在左、右皮帶輪上，左皮帶軸或右皮帶軸采用電機通過皮帶軸減速器拖動，料倉前端的側(cè)壁上位于輸送帶的上方設(shè)有多個布料口，每個布料口處分別設(shè)有出料葉輪，出料葉輪套裝在葉輪軸上，葉輪軸采用電機通過葉輪軸減速器拖動。其目的是提供一種便于移動，工作效率高，適宜床栽食用菌培養(yǎng)料的上料和除料生產(chǎn)作業(yè)的食用菌栽培上料、除料用裝置。
文檔編號B65G65/00GK101297626SQ200810114600
公開日2008年11月5日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者煒 鄭, 翔 鄭, 鄭建秋 申請人:鄭建秋