專利名稱：氣壓式塞蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
.本發(fā)明是有關(guān)于一種氣壓式塞蓋，尤指一種使該塞體具有被壓縮及膨 脹復(fù)位的彈性，可用于將裝填液體的瓶、壇或乾等容器的開口完全密封 及便于開啟的氣壓式塞蓋。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的烈酒、葡萄酒或油等液體，其是將該液體裝填在玻璃、陶瓷'的 瓶、壇或貧等容器內(nèi)，然后以塞或蓋將容器的開口密封及作長期儲存。 由于該塞或蓋的直徑需大于瓶口內(nèi)徑，才可以將容器的開口成緊密的閉 合。
在既知的塞或蓋等密封體中，較為常見者是由軟木制成的塞體?？墒牵?該軟木材質(zhì)制成的塞體僅是適用于葡萄酒類，而且需要使該塞體保持潮 濕，否則，該塞體處于干燥的情形下會腐爛，這樣，在開啟該塞體時， 該軟木會因形成斷損而不易取出，或產(chǎn)生腐爛的屑塊會掉落在液體內(nèi)等 問題。
另外，如中國臺灣公告第314862號「瓶塞的改良構(gòu)造」專利，其是 由塑膠材料發(fā)泡的閉合體與一本體結(jié)合成一瓶塞，該瓶塞由發(fā)泡塑膠材 料取代軟木，可以防止軟木腐蝕下落含混于酒當(dāng)中。但是，由于該發(fā)泡 塑膠材料制成的閉合體可壓縮性不佳，因此，在封裝過程中會受到來自 瓶內(nèi)的氣體欲排出的壓力，而使該瓶塞無法塞入至定位；而且，該發(fā)泡 塑膠材料制成的閉合體在長期與高純度酒精接觸的情況下，該發(fā)泡塑膠 材料會遭酒精蝕化，因此，該瓶塞無法適用于烈酒等液體。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的乃改良上述缺點，以提供一種氣壓式塞蓋，其可以將裝填液體的瓶、壇或乾等容器的開口成緊密的封閉及便于開啟。 本發(fā)明的次一目的，乃在于提供一種氣壓式塞蓋，該塞蓋的塞體可以 在處于干燥情形下，將容器的開口成緊密的封閉，且該塞體不會因材質(zhì) 的變化而腐爛。
本發(fā)明的再一目的，乃在提供一種氣壓式塞蓋，該塞蓋的塞體不會受 到裝填液體的侵蝕，以使該塞蓋可以作為長期密封容器的封裝。
本發(fā)明的氣壓式塞蓋，主要是由可變形材料制成一塞體，該塞體形成 杯狀且具有一個開口部及一個容室，利用 一個封閉體將塞體的開口部封 閉，使塞體的容室儲存有氣體。
一個塞體，由可變形材料制成，該塞體形成杯狀且具有一個開口部及
一個容室；
一個封閉體，將塞體的開口部封閉，使塞體的容室儲存有氣體。 '本發(fā)明的方案可進(jìn)一步限定為，其中 該塞體的容室為密閉空間。 該塞體的厚度為塞體直徑尺寸的5%—15%。
該封閉體的外周圍形成 一 個環(huán)狀捏持部，該捏持部與塞體的外壁相結(jié)合。
該捏持部設(shè)有卡掣孔，在該塞體的相對應(yīng)位置設(shè)卡塊，該卡塊與卡掣 孔相卡合。
該封閉體的外結(jié)合部內(nèi)壁設(shè)有凸條，及在該塞體的相對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo) 槽，該凸條與導(dǎo)槽相卡合。
在該開口部的內(nèi)壁及外壁分別形成一內(nèi)結(jié)合部及一外結(jié)合部；
該封閉體可具有一內(nèi)結(jié)合部與 一外結(jié)合部，分別與塞體的開口部內(nèi)壁 及外壁所設(shè)內(nèi)結(jié)合部及外結(jié)合部結(jié)合，以使塞體的容室儲存有氣體。
該封閉體的外結(jié)合部可設(shè)有卡掣孔，及在該塞體的相對應(yīng)位置設(shè)卡塊，該卡塊與卡掣孔相卡合。
該封閉體的外結(jié)合部內(nèi)壁設(shè)有凸條，及在該塞體的相對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo) 槽，該凸條與導(dǎo)槽相卡合。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于本發(fā)明的氣壓式塞蓋，利用該封閉體封 閉塞體的開口部以形成一個塞體，使該塞體的容室形成一個儲存氣體的 空間，因此，該塞體具有彈性的可以作徑向收縮，使該塞體可以很容易 地塞入在該容器開口且由于大氣壓力關(guān)系，空氣是可以自然填補(bǔ)在該塞 體所設(shè)的容室內(nèi)，因此，該塞體也可以將容器開口成緊密的封閉。尤其 是，當(dāng)該塞體的容室為密閉空間時，該容室內(nèi)的氣體在無法逃泄的情形 下，該塞體的密合效果會更佳。此外，由于該塞體是由不會腐爛或耐侵 蝕的材料制成，所以縱使經(jīng)長期存置該裝填的液體，該塞體也不會形成 腐爛或被侵蝕。再且，由于該塞體具有被壓縮的彈性，因此，該塞體也 可以很容易的由該容器開口取出。


圖1:本發(fā)明較佳實施例的分解立體圖
圖2:本發(fā)明的塞體俯視圖3:沿圖2的3-3線剖面圖4:本發(fā)明的封閉體俯-現(xiàn)圖5:沿圖4的5-5線剖面圖6:沿圖4的6_6線剖面圖7:本發(fā)明較佳實施例的組合剖面圖
主要元件符號說明
1 塞體 11 開口部 12 容室
13 補(bǔ)強(qiáng)體 14 倒角部 15 外結(jié)合部
16 凹入部 17 卡塊 18、 18' 導(dǎo)槽2 封閉體 21內(nèi)結(jié)合部 22 捏持部
23 卡掣孔 24、 24'凸條 3 容器開口
具體實施例方式
為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明確被了解，下文 將特舉本發(fā)明較佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下
請參閱圖1所示，其為本發(fā)明一較佳實施例，本發(fā)明的氣壓式塞蓋主 要是由塞體1及封閉體2所構(gòu)成。該塞體1形成杯狀的，具有一個開口 部11及一個容室12，且該開口部11可以被封閉體2封閉，以使該塞體 1的容室12可以儲存氣體。
請閱圖1-3所示，該塞體1是由可以變形材料制成，較佳是選自橡膠 或PP (聚丙烯)或PE (聚乙烯)等塑膠材質(zhì)，使該塞體l具有可以被徑 向壓縮及擴(kuò)張復(fù)位的彈性。該塞體l形成杯狀的，且具有一個開口部11 及一個容室12，該開口部11還可以形成為一個內(nèi)結(jié)合部，供封閉體2結(jié) 合以將該容室12形成為一儲存氣體空間。
該塞體1可形成為與容器開口的斷面大致相同的形狀，在本實施例當(dāng) 中，以較常見的圓形形狀予以說明。該塞體1的厚度控制在一適當(dāng)尺寸，
該厚度通常為塞體1直徑的5%—15%較為適當(dāng)；以及，該塞體1的外壁直 徑亦須略大于容器開口的內(nèi)徑，該較佳的徑差約為該容器開口的內(nèi)徑的 5%—15%,因此，該塞體1可以很容易且形成適度的密封在該容器開口 3部位。
該塞體1形成容室12的內(nèi)壁還可以設(shè)置凸出的補(bǔ)強(qiáng)體13，該補(bǔ)強(qiáng)體 13可以形成條狀或環(huán)狀的肋條，如此，當(dāng)塞體l被壓縮時，使其變形可 以與容器開口 3趨向一致或均勻。另外，該塞體1遠(yuǎn)離開口部11的外壁可以形成一倒角部14,以及，在該塞體1的開口部11的外壁還可以_沒有
外結(jié)合部15及凹入部16。該倒角部14可以使該塞體1容易置入于該容 器開口 3;該外結(jié)合部15位于該開口部11的外周圍，且該外結(jié)合部15 可以與閉合體2成更牢固的結(jié)合；以及，在塞體1塞入于容器開口 3時， 該塞體1遠(yuǎn)離開口部11的材料徑向收縮時，會朝向該塞體1的開口部11 堆積，如此，該凹入部16可以作為該塞體1變形的逃料空間，另外該凹 入部16也可以形成于該塞體1的容室12內(nèi)壁。
請參閱圖1、 4、 5及6所示，該封閉體2是用以將塞體1的開口部 ll封閉之用，在本實施例當(dāng)中，是由一個內(nèi)結(jié)合部21結(jié)合于該塞體1的 形成開口部11的內(nèi)壁所形成的內(nèi)結(jié)合部，必要時，該內(nèi)結(jié)合部21與開 口部11間還可以用粘著劑等各種固定方法使二者結(jié)合，且可以使容室12 形成一個密封空間，使儲存在該容室12內(nèi)的氣體無法泄出。
該封閉體2可以被直接粘合或固定在與容器相同材質(zhì)制成的蓋體上， 例如由陶瓷、或玻璃等材料制成該容器的蓋體，然后將該封閉體2直接 粘奉該蓋體，以形成一具有本發(fā)明塞體的蓋體，也可如本實施例一樣的， 直接由該封閉體2的外周圍形成一個具環(huán)狀捏持部22的蓋體，耳以直接 作為容器的蓋體。再且，本實施例當(dāng)中，更可以利用該捏持部22形成一 外結(jié)合部用以與塞體1的外結(jié)合部15相結(jié)合，尤其是，在該形成結(jié)合部 的捏持部22可以設(shè)卡掣孔23或/及凸條24,及在該塞體1的相對應(yīng)位置 設(shè)卡塊17或/及導(dǎo)槽18,由卡塊17與卡掣孔23或/及凸條24與導(dǎo)槽18 相卡合，使該塞體1與封閉體2成更牢固的結(jié)合。另外，該凸條24'與導(dǎo) 槽18'還可以形成非對稱的防呆設(shè)計，例如形成不同厚度、長度的設(shè)在 該封閉體2與塞體1,使該封閉體2與塞體1的結(jié)合更為方便。
請閱圖7所示，當(dāng)該封閉體2將塞體1的開口部11予以封閉時，該 塞體1的容室12是形成一個儲存氣體的空間，因此，當(dāng)該塞體l被塞入在容器開口 3時，該塞體1的外徑雖然略大于容器的開口 3內(nèi)徑，該塞 體1可以形成徑向收縮而被塞入在該容器的開口 3,并將該容器開口 3緊 密的封閉。此外，該塞體1被塞入在容器開口 3時，因該塞體1的容室 12形成了密閉的空間，該容室12內(nèi)的氣體無法逃泄，因此，此時該塞體 l對容器開口 3會有更佳的密合效果。
本發(fā)明的氣壓式塞蓋，利用該封閉體2封閉塞體1的開口部11以形 成一個塞體，使該塞體1的容室12形成一個儲存氣體的空間，因此，該 塞體1是具有彈性的可以作徑向收縮，使該塞體1可以很容易地塞入在 該容器開口 3，且由于大氣壓力關(guān)系，空氣是可以自然填補(bǔ)在該塞體1所 設(shè)的容室12內(nèi)，因此，該塞體l也可以將容器開口 3成緊密的封閉。尤 其是，當(dāng)該塞體1的容室12為密閉空間時，該容室12內(nèi)的氣體在無法 逃泄情形下，該塞體1的密合效果會更佳。此外，由于該塞體l是由不 會腐爛或耐侵蝕的材料制成，所以縱使經(jīng)長期存置該裝填的液體，該塞 體1也不會形成腐爛或被侵蝕。再且，由于該塞體1具有被壓縮的彈性， 因此，該塞體1也可以很容易的由該容器開口 3取出。
權(quán)利要求
1、一種氣壓式塞蓋，其特征在于其包含一個塞體，由可變形材料制成，該塞體形成杯狀且具有一個開口部及一個容室；一個封閉體，將塞體的開口部封閉，使塞體的容室儲存有氣體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式塞蓋，其特征在于該塞體的容.室 為密閉空間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣壓式塞蓋，其特征在于該塞體的 厚度為塞體直徑尺寸的5%—15%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣壓式塞蓋，其特征在于該封閉體 的外周圍形成一個環(huán)狀捏持部，該捏持部與塞體的外壁相結(jié)合。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣壓式塞蓋，其特征在于該捏持部設(shè)有 卡掣孔，在該塞體的相對應(yīng)位置設(shè)卡塊，該卡塊與卡掣孔相卡合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣壓式塞蓋，其特征在于該封閉體的外 結(jié)合部內(nèi)壁設(shè)有凸條，及在該塞體的相對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)槽，該凸條與導(dǎo) 槽相卡合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣壓式塞蓋，其特征在于該塞體的容室 為密閉空間。
8、 一種氣壓式塞蓋，其特征在于其包含一個塞體，由可變形材料制成，該塞體是形成杯狀且具有一個開口 部及一個容室，在該開口部的內(nèi)壁及外壁分別形成一 內(nèi)結(jié)合部及一外結(jié) 合部；一個封閉體，具有一內(nèi)結(jié)合部與一外結(jié)合部，分別與塞體的開口部 內(nèi)壁及外壁所設(shè)內(nèi)結(jié)合部及外結(jié)合部結(jié)合，以使塞體的容室儲存有氣體。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣壓式塞蓋，其特征在于該塞體的厚度為塞體直徑尺寸的5°/。一15%。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣壓式塞蓋，其特征在于該封閉體的外 結(jié)合部設(shè)有卡掣孔，及在該塞體的相對應(yīng)位置設(shè)卡塊，該卡塊與卡掣孔 相卡合。
11、根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣壓式塞蓋，其特征在于該封閉體的外 結(jié)合部內(nèi)壁設(shè)有凸條，及在該塞體的相對應(yīng)位置設(shè)有導(dǎo)槽，該凸條與導(dǎo) 槽相卡合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣壓式塞蓋。其主要是由可變形材料制成一塞體，該塞體是形成杯狀的，且具有一開口部及一容室，利用一封閉體將塞體的開口部封閉，使塞體的容室儲存有氣體?？捎糜趯⒀b填液體的瓶、壇或甕等容器的開口完全密封及便于開啟的氣壓式塞蓋。
文檔編號B65D39/12GK101607615SQ200810127148
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者林森義 申請人:栓樂多瓶塞有限公司