專利名稱：平板玻璃包裝組合構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃制品包裝領(lǐng)域，特別地，涉及一種平板玻璃包裝組合構(gòu)件。
背景技術(shù)：
成品平板玻璃一般面積、重量均比較大。傳統(tǒng)上廣泛采用的是木箱包裝 的方法。采用木箱包裝，不僅存在強度低，穩(wěn)定性差、拆裝繁瑣等包裝本身 上的缺陷，而且耗材多、成本高，消耗寶貴的森林資源，不利于生態(tài)環(huán)境的 保護。另外，出口時，使用木箱包裝玻璃，還會涉及海關(guān)蟲害檢驗檢疫等方 面的阻礙。
有鑒于此，近年來，陸續(xù)有一些廠商開始采用塑料或鋼質(zhì)構(gòu)件代替木箱 來包裝玻璃，但是仍然存在要么強度低、穩(wěn)定性差，要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成 本高、使用時運輸和回收成本較大等缺陷。
名稱為"四角玻璃包裝箱"，專利號為"ZL 200720011792.8'，的中國實用新 型專利，較為全面地克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供了一種不僅結(jié) 構(gòu)簡單、制造和使用費用低廉，而且強度相對較高、穩(wěn)定性也相對較好的一 種四角玻璃包裝箱。
然而，上述四角玻璃包裝箱仍然存在以下不足
一方面，如果不采用插接式結(jié)構(gòu)，則無法靈活適用于多種厚度玻璃的包 裝；而如果采用插接式結(jié)構(gòu)，由于頂蓋僅有一側(cè)板與基板固定連接，另一側(cè) 板僅僅通過其插板與形成于上一側(cè)板上的插孔以及形成于基板內(nèi)壁面上的插 槽配合插接，因而，在通過設(shè)置在基板上的吊鉤或吊環(huán)進行吊裝作業(yè)時，作 用在吊鉤或吊環(huán)上的力首先傳遞至基板和與該基板相連接的一側(cè)基板，然后 才能通過另一側(cè)板的插板在一定程度上將力傳遞到該上述另一側(cè)板上。換言 之，在吊裝作業(yè)時，當(dāng)綱索等吊具將提升力作用在吊鉤或吊環(huán)上后，整個頂 蓋不同部分中的應(yīng)力的分布是不對稱或者說是不均衡的。這必然降低頂蓋本 身作為一個整體在吊裝時的強度和穩(wěn)定性以及平板玻璃組中受力的均衡性。
另一方面，吊鉤或吊環(huán)與鋼索等吊具連接時由于只能是單點接觸或單線 接觸，無法避免起吊過程中吊鉤或吊環(huán)以及之下與其相連接的頂蓋和玻璃組 的多自由度的搖擺和晃動。這在起吊多組相鄰的玻璃組中的其中一組玻璃時尤其容易因所述搖擺和晃動而導(dǎo)致?lián)p壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種平板玻璃包裝組合構(gòu)件，該包裝 組合構(gòu)件不僅結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用費用低廉，而且包裝強度相對更高、穩(wěn) 定性也相對更好。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種平板玻璃包裝組合構(gòu)件，包括頂蓋和底座，所述頂蓋和底座均進一 步包括側(cè)板、基板以及擋板，其中
所述頂蓋包括左右對稱的兩部分，其中，每一部分均進一步包括側(cè)板、 基板以及擋板，所述側(cè)板的一邊與所述基板固定連接，所述側(cè)板以及基板的 一端與所述擋板固定連接，每一部分的基板上均固定設(shè)置有凸起部，所述各 凸起部上均設(shè)置有管孔，所述各管孔相對并且分別橫向貫通所述凸起部。
采用上述結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用費用低廉，而且由于在構(gòu)成 頂蓋的左右對稱的兩部分的基板上均固定設(shè)置有用于起吊的帶有管孔的突起 部，起吊時通過在所述管孔中插入一根鋼管或鐵棒等，就可以通過吊具與所 述鋼管或鐵棒等相連接配合而實現(xiàn)更為平穩(wěn)的起吊，整個頂蓋以及玻璃組的 受力也更為均衡。
進一步地，所述頂蓋和底座均由金屬材料焊接而成。
再進一步地，所述底座的一側(cè)板與基板固定連接成L狀，所述基板上設(shè) 有插槽，另一側(cè)板上固定有插板，所述插板與所述插槽相插接。
更進一步地，與基板固定連接成L狀的側(cè)板上開有與所述插槽連通的插 孔，所述插板與所述插槽以及插孔相插接。
又進一步地，所述底座的基板包括兩層板，內(nèi)層板為兩塊板焊接在外層 板兩端，中間形成插槽。
本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅結(jié)構(gòu)簡單、制 造和使用費用低廉，而且強度更高、起吊穩(wěn)定性更好、玻璃組的受力更均衡、 拆裝更為簡潔，尤其是，起吊時可通過吊起穿插在頂蓋基板上的兩個突起部 的插孔中的鋼管或鐵棒等，實現(xiàn)玻璃組起吊過程中更小的搖擺和晃動。
為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的技術(shù)方 案作進一步的詳細說明。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖2為本發(fā)明中底座結(jié)構(gòu)的分解示意圖3為本發(fā)明中底座采用雙層板焊接結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件包括頂蓋10以 及底座20。
所述頂蓋10和底座20均由金屬材料例如鋼板、鐵板或者鋁板制成。可 以一體沖壓成型，也可以焊接而成，比如采用鋼板時可以使用鋼板型材焊接 而成。優(yōu)選地，所述頂蓋10和底座20均采用鋼板焊接而成。
其中，所述頂蓋10進一步包括左右對稱的兩部分，即左半部ll以及右 半部12。每一部分均進一步包括由鋼板型材沖裁而成的側(cè)板13、基板14以 及擋板15,所述側(cè)板13的一邊與所述基板14焊接相連，所述側(cè)板13以及 基板14的一端與所述擋板15焊接相連，每一部分的基板14上均固定設(shè)置有 凸起部16，所述各凸起部16上均設(shè)置有圓形管孔17，所述各圓形管孔17孔 徑相同、中心相對并且分別橫向貫通所述凸起部16。
起吊時，通過在所述圓形管孔17中插入一根鋼管或鐵棒(圖中未示出) 等，就可以通過吊具(圖中未示出)與所述鋼管或鐵棒等相連接配合而實現(xiàn) 與現(xiàn)有技術(shù)相比(比如吊鉤或吊環(huán))更為平穩(wěn)的起吊作業(yè)，整個頂蓋以及玻 璃組的受力也更為均衡。
所述管孔17應(yīng)該保證有適當(dāng)?shù)拈L度，即所述突起部應(yīng)該在左右方向上有 適當(dāng)?shù)暮穸?，以使所述鋼管或鐵棒插入其中時二者之間有足夠大的接觸面積 來保持起吊受力時所述鋼管或鐵棒與所述凸起部16之間空間位置的相對穩(wěn) 定。
例如，從排列成一列并包裝好的平板玻璃組中起吊出其中一組平板玻璃， 則只需在將要起吊的玻璃組的頂蓋IO的圓形管孔17中穿入粗細適當(dāng)、匹配 的鋼管或鐵棒，再用吊具(圖中未示出)分別鉤住、套住或夾持住所述鋼管 或鐵棒的兩端，或者分別鉤住、套住所述鋼管或鐵棒位于兩個相鄰?fù)蛊鸩?6 之間隔開適當(dāng)距離的部位，或者夾持住所述鋼管或鐵棒位于兩個相鄰?fù)蛊鸩?16之間的部位，即可平穩(wěn)以及基本上無搖擺和晃動地垂直將該平板玻璃組吊 起。待該被吊起的平板玻璃組移開并重新就位后，取下吊具，抽出所述鋼管或鐵棒，即可再用于下一平板玻璃組的起吊作業(yè)。
換言之，采用上述結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用費用低廉，而且包 裝組件的強度更高，起吊的穩(wěn)定性更好，可以有效地避免起吊作業(yè)過程中平 板玻璃組中不同玻璃之間由于受力不均而可能產(chǎn)生的位置錯動以及由于平板 玻璃組的搖擺和晃動而出現(xiàn)的磕碰損壞，平板玻璃組的拆裝也非常簡便。
另外，所述管孔也可采用圓形之外的其它形狀，比如方孔、異形孔等， 孔的大小也可以不同，只要能滿足與其匹配的鋼管或鐵棒插于管孔中后起吊 并受力時，不會出現(xiàn)周向翻滾進而引起平板玻璃組的晃動，或者不會出現(xiàn)軸 向滑脫即可。
優(yōu)選地，所述底座20的一側(cè)板23與基板24焊接相連成L狀，該側(cè)板 23以及基板24的一端又與擋板25焊接相連。所述基板24上設(shè)有插槽26， 另一側(cè)板23上焊接有插板27，使用時所述插板27與所述插槽26相插接。
優(yōu)選地，與基板24焊接相連成L狀的側(cè)板23上開有與所述插槽26連通 的插孔28，所述插板27與所述插槽26以及插孔28相插接。采用上述插接 方式，可以適用于多種厚度玻璃的包裝，實現(xiàn)同一包裝組合構(gòu)件的多場合應(yīng) 用效果。
優(yōu)選地，所述底座20的基板24包括兩層板，內(nèi)層板241為兩塊板焊接 在外層板242兩端，中間形成插槽26，外層板242中間部分與焊接在內(nèi)層板 241上的側(cè)板23形成插孔28。采用上述雙層結(jié)構(gòu)，有利于加工，節(jié)省制造成 本。
優(yōu)選地，所述基板14、側(cè)板13、擋板15、基板24、側(cè)板23以及擋板 25的內(nèi)壁面均粘接有橡膠墊29，該橡膠墊29可以有效緩沖包裝組合構(gòu)件作 用在玻璃上的力，保護玻璃免受損壞。
另外，為了便于平板玻璃組的包裝固定，在所述底座20的基板24的下 壁面上和所述頂蓋10的基板14的上壁面均還可設(shè)置有孔或槽(圖中未示出)， 用于鋼帶或鋼索等于其中穿過并將平板玻璃組捆扎牢靠，并使得所述鋼帶或 鋼索定位在所述孔槽中而避免在偶然外力作用下出現(xiàn)滑移甚至滑脫。
如上所述，說明了本發(fā)明的實施例，但是本發(fā)明不限定于上述實施例， 不脫離權(quán)利要求范圍中所記載的本發(fā)明，可以進行多種設(shè)計變更。
權(quán)利要求
1.一種平板玻璃包裝組合構(gòu)件，包括頂蓋和底座，所述頂蓋和底座均進一步包括側(cè)板、基板以及擋板，其特征在于所述頂蓋包括左右對稱的兩部分，其中，每一部分均進一步包括側(cè)板、基板以及擋板，所述側(cè)板的一邊與所述基板固定連接，所述側(cè)板以及基板的一端與所述擋板固定連接，每一部分的基板上均固定設(shè)置有凸起部，所述各凸起部上均設(shè)置有管孔，所述各管孔相對并且分別橫向貫通所述凸起部。
2. 如權(quán)利要求1所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于所述頂蓋和 底座均由金屬材料焊接而成。
3. 如權(quán)利要求2所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于所述底座的 一側(cè)板與基板固定連接成L狀，所述基板上設(shè)有插槽，另一側(cè)板上固定有插板， 所述插板與所述插槽相插接。
4. 如權(quán)利要求3所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于與基板固定 連接成L狀的側(cè)板上開有與所述插槽連通的插孔，所述插板與所述插槽以及插 孔相插接。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于所述底座的基板包括兩層板，內(nèi)層板為兩塊板焊接在外層板兩端，中間形成插槽。
6. 如權(quán)利要求1一4中任何一項所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于所述基板、側(cè)板以及擋板的內(nèi)壁面均粘接有橡膠墊。
7. 如權(quán)利要求1一4中任何一項所述的平板玻璃包裝組合構(gòu)件，其特征在于所述底座的下壁面上和所述頂蓋的上壁面上設(shè)置有供捆扎平板玻璃組的鋼帶或鋼索穿過并定位的孔或槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃制品包裝領(lǐng)域，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造和使用費用低廉、強度更高、穩(wěn)定性更好的平板玻璃包裝組合構(gòu)件。該構(gòu)件包括頂蓋和底座，所述頂蓋和底座均進一步包括側(cè)板、基板以及擋板，所述頂蓋包括左右對稱的兩部分，其中，每一部分均進一步包括側(cè)板、基板以及擋板，所述側(cè)板的一邊與所述基板固定連接，所述側(cè)板以及基板的一端與所述擋板固定連接，每一部分的基板上均固定設(shè)置有凸起部，所述各凸起部上均設(shè)置有管孔，所述各管孔相對并且分別橫向貫通所述凸起部。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于平板玻璃的包裝以及運輸。
文檔編號B65D85/48GK101624115SQ200810132738
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者戚連柱 申請人:戚連柱