專利名稱：散熱板儲存盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于儲存多個散熱板的儲存盤，其中每個散熱 板的表面上形成有矩形凹進(jìn)部。
背景技術(shù)：
用于半導(dǎo)體封裝的散熱板用來與半導(dǎo)體元件熱連接，以便傳導(dǎo) 和散發(fā)該半導(dǎo)體元件所產(chǎn)生的熱量。如圖1所示，用在半導(dǎo)體封裝中
的散熱板100在表面上包括矩形凹進(jìn)部，并通過連接部件400與安裝 在基板300上的半導(dǎo)體芯片200熱連接。散熱板100包括凸緣部分 120，該凸緣部分120形成為包圍所述凹進(jìn)部并形成所述凹進(jìn)部的內(nèi) 壁部分150。凸緣部分120的底面借助于環(huán)氧基粘合劑500粘合并固 定在基板300上。
在散熱板100以上述方式粘接并安裝在基板300上之前，當(dāng)同 時運輸大量的散熱板100時，將多個散熱板100 (未示出)分別安裝 在圖3所示儲存盤60a的相關(guān)儲存部分上。然后，如圖2所示，將形 狀與儲存盤60a相同的另一個儲存盤60b放置在散熱板IOO上，并運 輸散熱板100。請參見已審查的日本專利公開文獻(xiàn)JP-B-3280421。
然而，當(dāng)在將散熱板100安裝在儲存盤60a上的狀態(tài)下運輸該 散熱板100時，或者在散熱板100已經(jīng)儲存較長時間的情況下，當(dāng)散 熱板100的凸緣部分120與儲存盤60a接觸較長時間時，存在如下可 能性，即用作儲存盤60a的材料的ABS樹脂、或抗靜電劑中包含的 成分會粘接到凸緣部分120上。當(dāng)例如脂肪族酰胺等成分(例如酰胺 硬脂酸酯)和/或?qū)儆谔細(xì)浠衔?hydrogen carbon)的成分粘接到 散熱板100的凸緣部分120上時，出現(xiàn)散熱板100與基板300的連接 力減小的問題。
該問題的原因在于粘接到散熱板100的凸緣部分120上的成分降低使散熱板100的凸緣部分120與基板300連接的環(huán)氧基粘合劑 的粘合性能。此外，儲存盤中包含的樹脂包括可能降低該粘合性能的 各種成分?？梢钥紤]嘗試去除這些典型的有害成分，然而，己經(jīng)發(fā)現(xiàn) 難以去除所有這些有害成分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決在上述儲存盤中出現(xiàn)的上述問題。因而， 本發(fā)明的目的在于提供這樣一種散熱板儲存盤，該散熱板儲存盤具有
如下結(jié)構(gòu)，即當(dāng)儲存散熱板時，該結(jié)構(gòu)能夠防止散熱板的凸緣部分 和儲存盤彼此接觸。
為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種散熱板 儲存盤，該散熱板儲存盤包括
板狀主體；以及
多個第一凸出部，其設(shè)置在所述板狀主體的第一表面上， 其中，表面上具有矩形凹進(jìn)部的散熱板能夠安裝在所述板狀主 體的所述第一表面上，
所述第一凸出部的頂面支撐所述散熱板的所述凹進(jìn)部的底面，
并且
所述第一凸出部的高度大于所述散熱板的所述凹進(jìn)部的深度。 此外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，可取的是在與所述散熱板的 所述凹進(jìn)部的四個角部對應(yīng)的位置分別設(shè)置有四個所述第一凸出部， 從而所述第一凸出部的各個頂面支撐所述散熱板的各個角部。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，可取的是在與限定在所述散 熱板的角部之間的兩條邊對應(yīng)的兩個位置分別設(shè)置有兩個所述第一 凸出部，從而所述第一凸出部的各個頂面支撐各包括兩個角部的兩條 邊中的每條邊。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第四方面，可取的是在與所述散熱板的 所述凹進(jìn)部的四條邊對應(yīng)的四個位置分別設(shè)置有四個所述第一凸出 部，從而所述第一凸出部的各個頂面支撐所述散熱板的各條邊。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第五方面，可取的是所述第一凸出部包括延伸部，所述延伸部基本上在與所述板狀主體的平面平行的方向上 延伸。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第六方面，可取的是所述散熱板儲存盤 還包括四個第二凸出部，所述第二凸出部設(shè)置在所述板狀主體的第二 表面上的與所述散熱板的外壁的外側(cè)對應(yīng)的位置。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種散熱板儲存盤，該散熱板儲存盤具 有如下結(jié)構(gòu)，即在儲存和運輸散熱板時，該結(jié)構(gòu)能夠防止散熱板的 凸緣部分和儲存盤彼此接觸。


圖1是與安裝有半導(dǎo)體元件的基板連接的散熱板的剖視圖2是用于運輸散熱板的已知儲存盤的剖視圖3是用于運輸散熱板的已知儲存盤的平面圖4是根據(jù)本發(fā)明的儲存盤的說明性剖視圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的儲存盤的平面圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的儲存盤的平面圖7是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的儲存盤的平面圖8是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的儲存盤的平面圖9是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的儲存盤的平面圖10是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的第一種變型的儲存盤的平面
圖11是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的第二種變型的儲存盤的平面
圖12是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的第三種變型的儲存盤的平面 圖；以及
圖13是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的第四種變型的儲存盤的平面圖。
具體實施例方式
下面參考附圖描述本發(fā)明的示例性實施例。圖4是示出以下結(jié)構(gòu)的剖視圖其中，散熱板100安裝在根據(jù) 本發(fā)明的儲存盤6a的多個儲存部分中的一個儲存部分上，并且另一 個儲存盤6b放置在散熱板100上。
圖4所示散熱板IO()用于傳導(dǎo)和散發(fā)由安裝在基板上的半導(dǎo)體 元件產(chǎn)生的熱量。為此，在散熱板100的表面上形成有覆蓋半導(dǎo)體元 件的凹進(jìn)部130。從俯視圖看，散熱板100的凹進(jìn)部130呈方形形狀 或矩形形狀。在凹進(jìn)部130的外周形成有內(nèi)壁部分150和外壁部分 170。作為這些內(nèi)壁部分150和外壁部分170的底面的凸緣部分120 用作粘接到安裝有半導(dǎo)體的基板上的部分。
散熱板100由例如鋁或銅等具有高導(dǎo)熱率的金屬制成。作為散 熱板100的實例，可以獲得的是從上方看去時呈方形形狀的散熱板 100;具體來說，整個方形散熱板100的厚度為約3毫米，并且所述 方形的一條邊可以是例如27毫米、或37毫米、或48毫米。當(dāng)散熱 板100為邊長為27毫米的方形形狀時，散熱板100的凹進(jìn)部130大 致具有20毫米的縱向尺寸、20毫米的橫向尺寸和1毫米的深度；并 且凸緣部分120的寬度為約3毫米。
圖4所示的儲存盤6a由包括ABS樹脂等在內(nèi)的材料和抗靜電劑 等制成。此外，如圖5所示，在儲存盤6a的板狀主體的表面上，以 規(guī)則間隔形成有多個網(wǎng)格狀的方形或矩形儲存部分8。多個散熱板 100分別安裝在多個儲存部分8上。各個儲存部分8彼此形狀相同。
在形成于圖4所示的儲存盤6a的上表面?zhèn)鹊膬Υ娌糠?上，設(shè) 置有多個凸出部10a，這些凸出部10a的頂面支撐散熱板100的凹進(jìn) 部130的底面。在縱向剖視圖中看，各個凸出部10a形成為矩形形狀。
凸出部10a的高度Ll按如下方式設(shè)定，g卩當(dāng)散熱板100安裝 在凸出部10a的頂面上，并且散熱板100的凹進(jìn)部130面向凸出部 10a時，高度Ll大于散熱板100的凹進(jìn)部130的深度。因而，可以 防止散熱板100的凸緣部分120接觸儲存盤6a的上表面7。例如， 凸出部10a的高度可以設(shè)定在約l毫米到3毫米的范圍內(nèi)。優(yōu)選的是， 可以在凸緣部分120和上表面7之間形成約0. 1毫米到0. 5毫米的間 隙。此外，優(yōu)選的是，凹進(jìn)部130的底面部分的安裝半導(dǎo)體元件的 部分不與凸出部10a接觸。此外，在凸出部10a和內(nèi)壁部分150之間 形成有間隙，使得可以防止凸緣部分12 0的位于內(nèi)壁部分15 0 —側(cè)的 邊緣部分125與凸出部10a接觸。如此形成的凸出部10a具有例如約 1毫米到3毫米的寬度L2。
如圖4所示，散熱板100安裝在儲存盤6a上，另一個儲存盤6b 堆疊在已經(jīng)安裝有散熱板100的儲存盤6a上，另一個散熱板IOO(未 示出)安裝在儲存盤6b上，又一個儲存盤6c (未示出)堆疊在該另 一個散熱板100上，從而形成一組儲存盤。由于上述結(jié)構(gòu)，即使當(dāng)運 輸散熱板100時，也可以防止散熱板IOO從儲存盤中掉落。
在各個儲存盤上，例如，在儲存盤6b的下表面?zhèn)?未設(shè)置凸出 部10b的一側(cè))設(shè)置有凸出部9b。該凸出部9b形成為包圍或覆蓋散 熱板100的外壁部分170。凸出部9b的高度按如下方式設(shè)定，艮卩 為了防止凸出部9b接觸散熱板100的凸緣部分120，凸出部9b的高 度小于外壁部分170的高度。例如，凸出部9b的高度可以設(shè)定為約 1.5毫米。同樣，由于上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)運輸散熱板100時，各個儲存盤 被固定在適當(dāng)位置，從而防止儲存盤相對于彼此移動位置。
如上所述，通過將上下堆疊以構(gòu)成儲存盤組6的各個儲存盤6a、 6b、 6c……形成為彼此形狀相同，從而將這些儲存盤上下疊置以便布 置在同一位置。在該儲存盤組6中，可以上下疊置兩個或更多個儲存
盤o
圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的儲存盤6a的平面圖。在儲存盤 6a上以規(guī)則間隔形成有十個網(wǎng)格狀的方形儲存部分8。在各個儲存部 分8中，要安裝的散熱板100的外壁部分170的位置和散熱板100 的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的位置分別用雙點劃線示出。
在形成于根據(jù)本實施例的儲存盤6a的上表面中的儲存部分8 上，豎直地設(shè)置有四個凸出部12，當(dāng)從上方看去時，這些凸出部12 具有方形或矩形的形狀。凸出部12在圖5中分別用實線示出。換言
8之，四個凸出部12分別設(shè)置在與散熱板100的凹進(jìn)部130的四個角 部對應(yīng)的部分，從而凸出部12的各個頂面支撐散熱板100的各個角 部。
各個凸出部12在與散熱板100的凹進(jìn)部130的四個角部對應(yīng)的 位置形成。因而，可以防止散熱板ioo在前后方向以及左右方向上移 動或傾斜。此外，各個凸出部12的高度Ll設(shè)定為大于散熱板100 的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的高度。由此，當(dāng)散熱板100安裝在儲 存盤6a上時，散熱板100被支撐在凸出部12上，從而防止散熱板 100的凸緣部分120接觸儲存盤6a的上表面7。
在根據(jù)本實施例的儲存盤6a的另一表面?zhèn)?下表面?zhèn)龋次丛O(shè) 置凸出部12的一側(cè))，設(shè)置有凸出部9a。在圖5中，凸出部9a分 別用虛線示出。當(dāng)從上方看去時，這些凸出部9a分別形成為具有L 形形狀，并且該凸出部9a在以下位置形成，即包圍要安裝在置于 儲存盤6a下側(cè)的儲存盤(未示出)上的散熱板100的外壁部分170 的位置。凸出部9a的包圍散熱板100的外壁部分170的部分還可以 包括從上方看去時形狀為矩形的凸出部，或者凸出部9a也可以具有 形成為包圍外壁部分170的框架形狀。由于如此形成的凸出部9a， 當(dāng)運輸安裝有散熱板100的儲存盤組6時，各個儲存盤固定在適當(dāng)位 置，從而防止儲存盤相對于彼此移動位置。
圖6是設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明第二實施例的儲存盤6a上的儲存部分 8的平面圖。要安裝在儲存盤6a上的散熱板100的外壁部分170的 位置和散熱板100的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的位置分別用雙點劃 線示出。在根據(jù)本實施例的儲存盤6a的上表面上，豎直地設(shè)置有兩 個凸出部13，當(dāng)從上方看去時，各凸出部13具有矩形形狀。換言之， 兩個凸出部13分別設(shè)置在與限定在散熱板100的角部之間的兩條邊 對應(yīng)的兩個部分，從而凸出部13的各個頂面支撐各包括兩個角部的 兩條邊中的每條邊。
各個凸出部13在與散熱板100的凹進(jìn)部130的兩條邊對應(yīng)的位
9置形成，從而可以防止散熱板100在前后方向以及左右方向上移動或 傾斜。此外，各個凸出部13的高度Ll設(shè)定為大于散熱板100的凹進(jìn) 部130的內(nèi)壁部分150的髙度。由此，當(dāng)散熱板100安裝在儲存盤 6a上時，散熱板100被以如下方式支撐在凸出部13上，即防止散 熱板100的凸緣部分120接觸儲存盤6a的上表面7。
圖7是形成于根據(jù)本發(fā)明第三實施例的儲存盤6a上的儲存部分 8的平面圖。在圖7中，要安裝在儲存盤6a上的散熱板100的外壁 部分170的位置和散熱板100的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的位置分 別用雙點劃線示出。在根據(jù)本實施例的儲存盤6a的上表面上，設(shè)置 有框架形凸出部14，當(dāng)從上方看去時，該凸出部14具有方形或矩形 形狀，而凸出部14的中央部分是敞開的。凸出部14在與散熱板100 的凹進(jìn)部130的四條邊對應(yīng)的位置形成。這種結(jié)構(gòu)可以防止散熱板 100在前后方向以及左右方向上移動或傾斜。此外，各個凸出部14 的高度Ll設(shè)定為大于散熱板100的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的高 度。由此，當(dāng)散熱板100安裝在儲存盤6a上時，散熱板100被以如 下方式支撐在凸出部14上，即防止散熱板100的凸緣部分120與 儲存盤6a的上表面7接觸。
圖8是形成在根據(jù)本發(fā)明第四實施例的儲存盤6a上的儲存部分 8的平面圖。在圖8中，要安裝在儲存盤6a上的散熱板100的外壁 部分170的位置和散熱板100的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的位置分 別用雙點劃線示出。在根據(jù)本實施例的儲存盤6a的上表面上，設(shè)置 有四個凸出部15，當(dāng)從上方看去時，這些凸出部15各自具有方形或 矩形形狀。
換言之，四個凸出部15分別設(shè)置在與散熱板100的凹進(jìn)部130 的四條邊對應(yīng)的四個部分，從而凸出部15的各個頂面支撐散熱板100 的各條邊。凸出部15分別在與散熱板100的凹進(jìn)部130的四條邊的相關(guān)部 分對應(yīng)的位置形成。這種結(jié)構(gòu)可以防止散熱板10 0在前后方向以及左 右方向上移動或傾剎.。此外，各個凸出部15的高度Ll設(shè)定為大于散 熱板100的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的高度。由此，當(dāng)散熱板100 安裝在儲存盤6a上時，散熱板100被以如下方式支撐在凸出部15 上，S卩防止散熱板100的凸緣部分120與儲存盤6a的上表面7接 觸。
圖9是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的儲存盤的剖視圖，具體來說， 圖9示出了如下狀態(tài)，g卩散熱板100安裝在根據(jù)本發(fā)明第五實施例 的儲存盤6a上，并且另一個儲存盤6b放置在散熱板100上。
如圖9所示，根據(jù)本實施例的儲存盤6a的凸出部lla包括延伸 部24，所述延伸部24在與該儲存盤的表面平行的方向上位于凸出部 lla的上部20a的外側(cè)。延伸部24的懸伸長度L3設(shè)定為在例如約0. 5 毫米到1毫米的范圍內(nèi)，這允許延伸部24與內(nèi)壁部分150的位于凹 進(jìn)部130的底面附近的部分接觸，從而防止凸緣部分120的位于內(nèi)壁 部分150 —側(cè)的邊緣部分125接觸凸出部lla。
圖10至圖13分別是凸出部12a、 13a、 14a和15a的平面圖， 凸出部12a、 13a、 14a和15a在位置和形狀上分別與上述第一至第四 實施例中采用的凸出部相似，但是在以下方面不同于第一至第四實施 例中采用的凸出部，即分別在凸出部12、 13、 14和15上設(shè)置有延 伸部24 (在各圖中，延伸部24相對于用實線表示的凸出部lla的邊 界線分別用虛線示出)。
這里，除了上述方形和矩形之外，整個散熱板100的形狀和凹 進(jìn)部130的平面圖形狀可以是圓形或多邊形。例如，當(dāng)凹進(jìn)部130 從上方看去為圓形時，可以將凸出部12至15的形狀適當(dāng)?shù)馗淖優(yōu)閳A 形或多邊形。
盡管己經(jīng)對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是，本發(fā) 明不局限于上述具體實施例，而是可以在不偏離由所附的權(quán)利要求書所限定的發(fā)明主題的保護(hù)范圍的情況下，進(jìn)行各種變更和變型。
權(quán)利要求
1. 一種散熱板儲存盤，包括板狀主體；以及多個第一凸出部，其設(shè)置在所述板狀主體的第一表面上，其中，表面上具有矩形凹進(jìn)部的散熱板能夠安裝在所述板狀主體的所述第一表面上，所述第一凸出部的頂面支撐所述散熱板的所述凹進(jìn)部的底面，并且所述第一凸出部的高度大于所述散熱板的所述凹進(jìn)部的深度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板儲存盤，其中，. 在與所述散熱板的所述凹進(jìn)部的四個角部對應(yīng)的位置分別設(shè)置有四個所述第一凸出部，從而所述第一凸出部的各個頂面支撐所述散 熱板的所述各個角部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱板儲存盤，其中， 在與限定在所述散熱板的角部之間的兩條邊對應(yīng)的兩個位置分別設(shè)置有兩個所述第 一 凸出部，從而所述第 一 凸出部的各個頂面支撐 各包括兩個角部的兩條邊中的每條邊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板儲存盤，其中， 在與所述散熱板的所述凹進(jìn)部的四條邊對應(yīng)的四個位置分別設(shè)置有四個所述第一凸出部，從而所述第一凸出部的各個頂面支撐所述 散熱板的各條邊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板儲存盤，其中， 所述第一凸出部包括延伸部，所述延伸部基本上在與所述板狀主體的平面平行的方向上延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板儲存盤，還包括 四個第二凸出部，所述第二凸出部設(shè)置在所述板狀主體的第二 表面上的與所述散熱板的外壁的外側(cè)對應(yīng)的位置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種散熱板儲存盤，該散熱板儲存盤包括板狀主體；以及多個第一凸出部，其設(shè)置在所述板狀主體的第一表面上。表面上具有矩形凹進(jìn)部的散熱板能夠安裝在所述板狀主體的所述第一表面上，所述第一凸出部的頂面支撐所述散熱板的所述凹進(jìn)部的底面，并且所述第一凸出部的高度大于所述散熱板的所述凹進(jìn)部的深度。
文檔編號B65D71/00GK101468735SQ20081017659
公開日2009年7月1日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者根來修司, 竹內(nèi)今朝幸 申請人:新光電氣工業(yè)株式會社