專利名稱：環(huán)保型粉料加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉料加料裝置，特別是涉及一種環(huán)保型粉 料加料裝置。
二背景技術(shù)：
在涉及粉料的生產(chǎn)單元操作過程中，粉料的拋灑、粉塵的 飛揚(yáng)是環(huán)境惡化不能達(dá)標(biāo)的重要因素；在較長(zhǎng)一個(gè)時(shí)期內(nèi)傳統(tǒng)的除塵的工藝裝 置是利用公用抽氣通道在各加料區(qū)上方設(shè)置倒斗狀集氣罩，收集有粉塵的空氣 最后集中回收粉塵物料回收利用，但這種回收除塵方式首先不能自動(dòng)回收物料， 另一方面往往由于要避開操作人員而使操作區(qū)距回收罩距離較遠(yuǎn)，而這在一定 程度上影響除塵效果，較長(zhǎng)的(通常直徑也較粗大)空氣輸送管道占用了較多 的有效空間，往往影響其它設(shè)施的安裝。
三、 發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種儲(chǔ)料倉(cāng)與 過濾除塵機(jī)構(gòu)的一體化設(shè)計(jì)，使除塵與粉料的回收利用成為一體的環(huán)保型粉料 加料裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種環(huán)保型粉料加料裝置，含有儲(chǔ)料倉(cāng)、粉塵回收 機(jī)構(gòu)和負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)由下部錐形倉(cāng)段和上部柱形倉(cāng)段組成，所述 錐形倉(cāng)段的下端設(shè)置有出料口，所述柱形倉(cāng)段的上端設(shè)置有端蓋，所述端蓋的 一側(cè)設(shè)置有加料口和密封蓋；所述粉塵回收機(jī)構(gòu)含有負(fù)壓倉(cāng)和除塵過濾袋，所 述負(fù)壓倉(cāng)下端與所述端蓋的另一側(cè)固定連接，所述除塵過濾袋套裝在所述負(fù)壓倉(cāng)中，其下端與所述儲(chǔ)料倉(cāng)固定且連通，其上端封閉；所述負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)含有 引風(fēng)機(jī)、三通和控制蝶閥，所述三通和控制閥安裝在所述負(fù)壓倉(cāng)的頂壁上且與 所述負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)腔和引風(fēng)機(jī)連通。
所述負(fù)壓倉(cāng)的側(cè)壁上設(shè)置有反沖管和控制閥。所述錐形倉(cāng)段的體壁上設(shè)置 有振動(dòng)器。所述柱形倉(cāng)段的側(cè)壁上設(shè)置有負(fù)壓平衡管。
所述除塵過濾袋上端與所述負(fù)壓倉(cāng)頂部?jī)?nèi)表面固定，使除塵過濾袋呈垂直 狀，以利于卸掉負(fù)壓時(shí)回收的粉料順利落入儲(chǔ)料倉(cāng)。所述柱形倉(cāng)段的外表面上 設(shè)置有固定架，便于和加料平臺(tái)固定連接。
本發(fā)明的有益效果是
1、 本發(fā)明粉塵回收機(jī)構(gòu)裝于儲(chǔ)料倉(cāng)上部且與其成為一體，回收后的粉料在 卸掉負(fù)壓后自動(dòng)返回儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，從而有效的保證加料中物料不損失；另外，加 料口形成的負(fù)壓區(qū)可有效地防止加料過程中的飛揚(yáng)粉塵到處漂散，從而保持現(xiàn) 場(chǎng)環(huán)境的空氣清潔無污染。
2、 本發(fā)明除塵過濾袋上端與述負(fù)壓倉(cāng)頂部?jī)?nèi)表面固定，下端與柱形倉(cāng)段的 上端端蓋連接，使除塵過濾袋呈垂直狀，以利于卸掉負(fù)壓時(shí)回收的粉料順利落 入儲(chǔ)料倉(cāng)。另外，如果粉料落下不徹底或粘貼在除塵過濾袋上，可以開啟反沖 管和控制閥，通入氣體，使除塵過濾袋收縮，便于粉料更好的落入儲(chǔ)料倉(cāng)。
3、 本發(fā)明通過選擇合適的濾布制成除塵過濾袋，有效地分離回收飛揚(yáng)的粉 塵，提高粉料利用率。
4、 本發(fā)明負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)主要作用是利用閥門開啟和關(guān)閉控制負(fù)壓倉(cāng)風(fēng)壓的 高低，給過濾分離粉塵提供動(dòng)力，控制合適的風(fēng)量保證除塵分離效果，提高效 率降低消耗。5、 本發(fā)明錐形倉(cāng)段的體壁上設(shè)置有振動(dòng)器，能夠使錐形倉(cāng)段內(nèi)的粉料快速、 全部的排出。另外柱形倉(cāng)段的側(cè)壁上設(shè)置有負(fù)壓平衡管，該負(fù)壓平衡管與主機(jī) 釜體連通，重復(fù)回收主機(jī)釜體飛出的粉料，回收更徹底。
6. 本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、回收率高，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，并 且大大降低生產(chǎn)場(chǎng)所的粉塵飛揚(yáng)，減輕粉塵對(duì)人體的傷害。
四

圖1為環(huán)保型粉料加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示環(huán)保型粉料加料裝置的俯視圖。
五具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖1和圖2，圖中，l-引風(fēng)機(jī)，2-三通，3-控制闊，4-負(fù)壓倉(cāng)， 5-除塵過濾袋，6-反沖管和控制閥，7-加料口和密封蓋，8-減震彈性塊，9-儲(chǔ)料 倉(cāng)，10-振動(dòng)器，11-儲(chǔ)料倉(cāng)控制閥，12-主機(jī)釜體加料控制閥，13-負(fù)壓平衡管， 14-負(fù)壓平衡管控制閥，15-主機(jī)釜體，16-加料平臺(tái)。
環(huán)保型粉料加料裝置的儲(chǔ)料倉(cāng)9由下部錐形倉(cāng)段和上部柱形倉(cāng)段組成，錐 形倉(cāng)段的下端設(shè)置有出料口，出料口上安裝有儲(chǔ)料倉(cāng)控制閥11，該儲(chǔ)料倉(cāng)控制 閥11通過連接管與主機(jī)釜體加料控制閥12連接，柱形倉(cāng)段的上端設(shè)置有端蓋， 端蓋的一側(cè)設(shè)置有加料口和密封蓋7;述粉塵回收機(jī)構(gòu)含有負(fù)壓倉(cāng)4和除塵過濾 袋5，負(fù)壓倉(cāng)4下端與端蓋的另一側(cè)固定連接，除塵過濾袋5套裝在負(fù)壓倉(cāng)4中， 其下端與儲(chǔ)料倉(cāng)9固定且連通，其上端封閉；負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)含有引風(fēng)機(jī)l、三通 2和控制蝶閥3，三通2和控制閥3安裝在負(fù)壓倉(cāng)4的頂壁上且與負(fù)壓倉(cāng)4內(nèi)腔 和引風(fēng)機(jī)l連通。
柱形倉(cāng)段的側(cè)壁上設(shè)置有負(fù)壓平衡管13，該負(fù)壓平衡管13通過連接管與負(fù)壓平衡管控制閥14連接。柱形倉(cāng)段的外表面上設(shè)置有固定架，該固定架通過減 震彈性塊和加料平臺(tái)16固定連接。除塵過濾袋5上端與負(fù)壓倉(cāng)4頂部?jī)?nèi)表面固 定，使除塵過濾袋5呈垂直狀，以利于卸掉負(fù)壓時(shí)回收的粉料順利落入儲(chǔ)料倉(cāng)9。
工作時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)l，從加料口和密封蓋7處加入粉料，重的粉料直接落 入儲(chǔ)料倉(cāng)9，再通過儲(chǔ)料倉(cāng)控制閥ll、連接管、主機(jī)釜體加料控制閥12進(jìn)入主 機(jī)釜體15內(nèi)，粉料和主機(jī)釜體15內(nèi)的液態(tài)物料相混合，混合蕩起的粉料通過 負(fù)壓平衡管控制閥14、連接管、負(fù)壓平衡管13與儲(chǔ)料倉(cāng)9連通，再進(jìn)入主機(jī)釜 體15;輕的粉料在引風(fēng)機(jī)1的作用下進(jìn)入除塵過濾袋5，經(jīng)過過濾的空氣排出， 過濾后的粉料附著再除塵過濾袋5的內(nèi)壁上，加料結(jié)束，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)l，卸壓， 除塵過濾袋5中的粉料落入儲(chǔ)料倉(cāng)9中，再進(jìn)入主機(jī)釜體15。
本發(fā)明粉塵回收機(jī)構(gòu)裝于儲(chǔ)料倉(cāng)上部且與其成為一體，回收后的粉料在卸 掉負(fù)壓后自動(dòng)返回儲(chǔ)料倉(cāng)9內(nèi)，從而有效的保證加料中物料不損失；另外，加 料口形成的負(fù)壓區(qū)可有效地防止加料過程中的飛揚(yáng)粉塵到處漂散，從而保持現(xiàn) 場(chǎng)環(huán)境的空氣清潔無污染。
為了增加除塵過濾袋5的落料效果，在負(fù)壓倉(cāng)4的側(cè)壁上設(shè)置有反沖管和 控制閥6，該反沖管和控制閥6與外部氣源連通，向負(fù)壓倉(cāng)4內(nèi)通入氣體，使除 塵過濾袋5收縮，使粉料更好的落入儲(chǔ)料倉(cāng)9。
錐形倉(cāng)段的體壁上設(shè)置有振動(dòng)器8，能夠使錐形倉(cāng)段內(nèi)的粉料快速、全部的 排出。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的 限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)保型粉料加料裝置，含有儲(chǔ)料倉(cāng)、粉塵回收機(jī)構(gòu)和負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述儲(chǔ)料倉(cāng)由下部錐形倉(cāng)段和上部柱形倉(cāng)段組成，所述錐形倉(cāng)段的下端設(shè)置有出料口，所述柱形倉(cāng)段的上端設(shè)置有端蓋，所述端蓋的一側(cè)設(shè)置有加料口和密封蓋；所述粉塵回收機(jī)構(gòu)含有負(fù)壓倉(cāng)和除塵過濾袋，所述負(fù)壓倉(cāng)下端與所述端蓋的另一側(cè)固定連接，所述除塵過濾袋套裝在所述負(fù)壓倉(cāng)中，其下端與所述儲(chǔ)料倉(cāng)固定且連通，其上端封閉；所述負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)含有引風(fēng)機(jī)、三通和控制蝶閥，所述三通和控制閥安裝在所述負(fù)壓倉(cāng)的頂壁上且與所述負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)腔和引風(fēng)機(jī)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型粉料加料裝置，其特征是所述負(fù)壓倉(cāng)的 側(cè)壁上設(shè)置有反沖管和控制閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型粉料加料裝置，其特征是所述錐形倉(cāng)段 的體壁上設(shè)置有振動(dòng)器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型粉料加料裝置，其特征是所述柱形倉(cāng)段 的側(cè)壁上設(shè)置有負(fù)壓平衡管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一所述的環(huán)保型粉料加料裝置，其特征是所述除塵過濾袋上端與所述負(fù)壓倉(cāng)頂部?jī)?nèi)表面固定，使除塵過濾袋呈垂直狀，以利于 卸掉負(fù)壓時(shí)回收的粉料順利落入儲(chǔ)料倉(cāng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型粉料加料裝置，其特征是所述柱形倉(cāng)段 的外表面上設(shè)置有固定架，便于和加料平臺(tái)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型粉料加料裝置，它含有儲(chǔ)料倉(cāng)、粉塵回收機(jī)構(gòu)和負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)由下部錐形倉(cāng)段和上部柱形倉(cāng)段組成，所述錐形倉(cāng)段的下端設(shè)置有出料口，所述柱形倉(cāng)段的上端設(shè)置有端蓋，所述端蓋的一側(cè)設(shè)置有加料口和密封蓋；所述粉塵回收機(jī)構(gòu)含有負(fù)壓倉(cāng)和除塵過濾袋，所述負(fù)壓倉(cāng)下端與所述端蓋的另一側(cè)固定連接，所述除塵過濾袋套裝在所述負(fù)壓倉(cāng)中，其下端與所述儲(chǔ)料倉(cāng)固定且連通，其上端封閉；所述負(fù)壓引風(fēng)機(jī)構(gòu)含有引風(fēng)機(jī)、三通和控制蝶閥，所述三通和控制閥安裝在所述負(fù)壓倉(cāng)的頂壁上且與所述負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)腔和引風(fēng)機(jī)連通。本發(fā)明儲(chǔ)料倉(cāng)與過濾除塵機(jī)構(gòu)的一體化設(shè)計(jì)，使除塵與粉料的回收利用成為一體，設(shè)計(jì)合理、回收率高，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B65G65/30GK101434349SQ20081023146
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者張憲利, 曹紅偉, 建 李, 王玉廣 申請(qǐng)人:河南永麗化工有限公司