專利名稱：雙切剪廢料輸出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢料輸出裝置，應(yīng)用于連續(xù)酸洗機組的入口段雙切剪廢料輸出。
背景技術(shù)：
連續(xù)酸洗機組入口段雙切剪的廢料輸出裝置一般都是采用上、下層廢料溜槽裝置加帶式 輸送機來實現(xiàn)廢料輸出，這種廢料輸出裝置由于上層帶鋼與帶式輸送機落差較大，廢料通過 廢料溜槽裝置自由下落，直接沖擊輸送皮帶，經(jīng)常擦傷輸送皮帶，致使皮帶壽命縮短，增加 維護費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種壽命長的雙切剪廢料輸出裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是雙切剪廢料輸出裝置，它包括第二帶式輸送 機，第二帶式輸送機的輸入端部位于雙切剪的下層廢料溜槽的下方，第二帶式輸送機的輸出 端設(shè)有溜板，溜板的下方設(shè)有廢料斗；其特征在于雙切剪的上層廢料溜槽與第二帶式輸送 機之間設(shè)有第一帶式輸送機；第一帶式輸送機的輸入端部位于雙切剪的上層廢料溜槽的下 方，第一帶式輸送機的輸出端位于第二帶式輸送機的上方。
第一帶式輸送機與第二帶式輸送機之間夾角a為144° -154° 。
第二帶式輸送機包括第二輸送皮帶，第二輸送皮帶由螺釘相互間隔固定連接有第一襯 板，第一襯板上焊接有第二襯板，構(gòu)成鏈板式結(jié)構(gòu)；第一襯板、第二襯板均為鋼板。 本發(fā)明的有益效果是
1、 現(xiàn)有的廢料輸送裝置中，雙切剪的廢料是直接通過上、下層廢料溜槽自由落到第二 帶式輸送機上面，對第二帶式輸送機的皮帶損傷很大，更換皮帶周期較短，維護費用較高。 本發(fā)明通過在上層廢料溜槽與第二帶式輸送機之間增設(shè)第一帶式輸送機，使雙切剪的上層廢 料通過上層廢料溜槽、第一帶式輸送機平滑過渡到第二帶式輸送機；減少了對第二帶式輸送 機的沖擊，使廢料平穩(wěn)過渡，保護了第二帶式輸送機的輸送皮帶，延長了皮帶的使用壽命， 降低了維護費用。
2、 本發(fā)明在常規(guī)皮帶上固定連接第一襯板(鋼板)和第二襯板(鋼板)，構(gòu)成鏈板式結(jié) 構(gòu)。第二帶式輸送機與常規(guī)帶式輸送機相比，其輸送帶采用鏈板式，可以保護廢料對皮帶的 沖擊，可以避免廢料損壞輸送帶，延長皮帶使用壽命，減少維護費用。
3、 第二帶式輸送機出口處的溜板為擺動式，通過兩個氣缸來實現(xiàn)對廢料分流，使廢料 位于廢料斗中的不同位置；與固定的溜板相比操作靈活可實現(xiàn)廢料分流。
本發(fā)明應(yīng)用于連續(xù)酸洗機組的入口段雙切剪廢料輸出。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的第一帶式輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的俯視圖4是圖2中沿A-A線的剖視圖5是圖2中沿B-B線的剖視圖6是圖4中沿C-C線的剖視圖7是圖2的E部放大圖8是圖7中沿D-D線的剖視圖9是本發(fā)明的第二帶式輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖10是圖9的俯視圖11是圖9中沿F-F線的剖視圖； 圖12是鏈板式輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖13是圖12中沿G-G線的剖視圖； 圖14是圖12的H部放大圖； 圖15是圖13的俯視圖中l(wèi)-雙切剪，2-上層廢料溜槽，3-下層廢料溜槽，4-第一帶式輸送機，5-底座架， 6-斜支架，7-第二帶式輸送機，8-第二輸送皮帶，9-第一氣缸，10-溜板，11-廢料斗，12-第一支撐輥架，13-第一主動輥，14-第一輸送皮帶，15-第一支撐輥，16-第一張緊輥，17-第一張緊機構(gòu)，1.8-第一電機，19-主動鏈輪，20-從動鏈輪，21-擋板，22-第一主動軸，23-第一滾筒，24-第一滑塊，25-第一張緊輥機架，26-鏈條，27-第一支撐輥軸，28-第一鋼板， 29-第二鋼板，30-軸孔；31-第一支撐架，32-第二主動輥，33-第二支撐輥架，34-第二張緊 輥機架，35-第二張緊輥，36-第二張緊機構(gòu)，37-第二支撐輥，38-第二電機，39-鉸接桿， 40-第二主動軸，41-第一襯板，42-第二襯板，43-豎板，44-第二支撐架，45-第三支撐輥。
具體實施例方式
如圖1所示，雙切剪廢料輸出裝置，它包括第二帶式輸送機7、第一帶式輸送機4，第 二帶式輸送機7的輸入端部(第一輸送皮帶的輸入端部)位于雙切剪1的下層廢料溜槽3的 下方，第二帶式輸送機7的輸出端設(shè)有溜板，溜板的下方設(shè)有廢料斗ll;雙切剪l的上層廢 料溜槽2與第二帶式輸送機7之間設(shè)有第一帶式輸送機4;第一帶式輸送機4的輸入端部(第 —輸送皮帶的輸入端部)位于雙切剪1的上層廢料溜槽2的下方，第一帶式輸送機4的輸出 端位于第二帶式輸送機7的上方。第一帶式輸送機4與第二帶式輸送機7之間夾角a為144 ° -154° (本實施例中第二帶式輸送機與第一帶式輸送機的夾角為149度，第一帶式輸送機 與水平面之間的夾角為14度)?？s小下層廢料溜槽3的水平夾角使其與第二帶式輸送機7的 夾角為141度。
如圖2、圖3、圖4所示，所述的第一帶式輸送機4包括底座架5、斜支架6、第一支撐 輥架12、第一主動輥13、第-'輸送皮帶14、第一支撐輥15、第一張緊輥(或稱第一從動輥) 16、第一張緊機構(gòu)17、第一電機(齒輪馬達)18、主動鏈輪19、從動鏈輪20、擋板21、第 一張緊輥機架25、鏈條26;第一支撐輥架12的上下層各自設(shè)置有一排第一支撐輥15，第一支撐輥架12的前端固定在斜支架6上(圖1、圖2中的左邊為后，右邊為前)；第一主動輥 13由第一主動軸22、第一滾筒23組成，第一主動軸22穿過第一滾筒23，第一滾筒23的兩 端分別與第一主動軸22的兩端部固定連接；第一主動輥13的第一主動軸22的兩端部分別 由軸承與左右軸承座相連(圖4中的左邊為左，右邊為右)，左右軸承座分別與斜支架6固 定連接；第一電機(齒輪馬達)18固定在斜支架6上，第一電機18的輸出軸上固定有主動 鏈輪19，第一主動軸22的一端固定有從動鏈輪20，主動鏈輪19由鏈條26與從動鏈輪20 連接(如圖6所示)，第一電機18轉(zhuǎn)動，通過鏈條26帶動第一主動輥13旋轉(zhuǎn)；第一支撐輥 架12上端的左右兩側(cè)分別固定連接有擋板21;第一張緊輥機架25由左右軌道組成，第一張 緊輥機架25由底座架5與雙切剪1固定連接；第一張緊輥機架25與第一支撐輥架12的后 端固定連接(如由螺栓連接或焊接)，如圖5所示，第一張緊輥(或稱第一從動輥)16的兩 端部分別由軸承與左右軸承座相連，左右軸承座的底部分別設(shè)有第一滑塊24，第一滑塊24 上設(shè)有滑槽，軌道的上部位于滑槽內(nèi)(第一張緊輥16能沿左右軌道滑動)，左右軸承座由左 右的第一張緊機構(gòu)17分別與第一張緊輥機架25相連(調(diào)節(jié)第一張緊機構(gòu)，第一張緊輥沿左 右軌道移動，調(diào)節(jié)第一輸送皮帶14的張緊力)；第一張緊機構(gòu)17包括螺桿、螺母、支架(張 緊機構(gòu)采用現(xiàn)有公知技術(shù))，螺桿的一端鉸接在軸承座上，螺桿的另一端旋入螺母，螺母固 定在支架匕支架上固定在第一張緊輥機架25;第一輸送皮帶14繞在第一主動輥13、第一 張緊輥16上，并擱置在第一支撐輥15上。
如圖7、圖8所示，第一支撐輥架12上開有軸孔30，第一支撐輥15的第一支撐輥軸27 的兩端各自穿過對應(yīng)的軸孔30,第一鋼板28的軸孔穿過第一支撐輥軸27的端部后與第一支 撐輥架12由螺釘固定連接，第二鋼板29卡在第一支撐輥軸27的端部止位口處后由螺釘與 第一鋼板28固定連接。第一帶式輸送機的支撐輥可實現(xiàn)在線快速更換。只需拆掉支撐輥兩 側(cè)的第一鋼板28和第二鋼板29就可實現(xiàn)更換，而且在同一輸送機中的支撐輥可實現(xiàn)可以互 換。第一帶式輸送機的第一支撐輥采用通軸的結(jié)構(gòu)形式比軸頭式的具有較卨的剛性。
如圖9、圖IO、圖ll所示，所述的第二帶式輸送機7包括第二輸送皮帶8、第一支撐架 31、第二主動輥32、第二支撐輥架33、第二張緊輥機架34、第二張緊輥(或稱第二從動輥) 35、第二張緊機構(gòu)36、第二支撐輥37、第三支撐輥45、第二電機38;第二支撐輥架33的 上層設(shè)置有一排第二支撐輥37，第二支撐輥架33的下層設(shè)置有一排第三支撐輥45，第二支 撐輥架33的前端固定在第一支撐架31上(圖1、圖9中的左邊為后，右邊為前)；第二主動 輥32由第二主動軸40、第二滾筒組成，第二主動軸40穿過第二滾筒，第二滾筒的兩端分別 與第二主動軸40的兩端部固定連接；第二主動輥32的第二主動軸40的兩端部分別由軸承 與左右軸承座相連，左右軸承座分別與第一支撐架31固定連接；第二電機(齒輪馬達)38 固定在第一支撐架31上，第二電機38的輸出軸由聯(lián)軸器與第二主動軸40的一端連接(第 二電機38旋轉(zhuǎn)帶動第二主動輥32旋轉(zhuǎn))；第二支撐輥架33上端的左右兩側(cè)分別固定連接有 擋板(擋廢料)；第二張緊輥機架34由左右軌道組成，第二張緊輥機架34固定在第二支撐 架44上；笫二張緊輥機架34與第二支撐輥架33的后端固定連接(如由螺栓連接或焊接)， 第二張緊輥(或稱第二從動輥)35的兩端部分別由軸承與左右軸承座相連，左右軸承座的底部分別設(shè)有第二滑塊，第二滑塊上設(shè)有滑槽，軌道的上部位于滑槽內(nèi)(第二張緊輥能沿左右 軌道滑動)，左右軸承座由左右第二張緊機構(gòu)36分別與第二張緊輥機架34相連(調(diào)節(jié)第二 張緊機構(gòu)，第二張緊輥沿左右軌道移動，調(diào)節(jié)第二輸送皮帶的張緊力)；第二張緊機構(gòu)36包 括螺桿、螺母、支架(張緊機構(gòu)采用現(xiàn)有公知技術(shù))，螺桿的一端鉸接在軸承座上，螺桿的 一端旋入螺母，螺母固定在支架上，支架固定在二張緊輥機架34上；第二輸送皮帶8繞在 第二主動輥32、第二張緊輥35上，并擱置在第二支撐輥37、第三支撐輥45上。
如圖12、圖13、圖14、圖15所示，第二輸送皮帶8由螺釘相互間隔固定連接有第一襯 板41，第一襯板41上焊接有第二襯板42，構(gòu)成鏈板式結(jié)構(gòu)(稱為鏈板式輸送帶)；第一襯 板41、第二襯板42均為鋼板。第一襯板41上焊接有豎板43，豎板43為鋼板；豎板43使 廢料易傳送。
如圖l、圖9、圖10、圖11所示，溜板10的左右端分別對應(yīng)由左右的鉸接桿39與第二 主動軸40的左右端部鉸接，溜板10的底面左右端部分別與第一氣缸9、第二氣缸的活塞桿 鉸接，第一氣缸9、第二氣缸的缸體分別與第一支撐架鉸接。即溜板為擺動式，通過兩個氣 缸來實現(xiàn)對廢料分流。
權(quán)利要求
1. 雙切剪廢料輸出裝置，它包括第二帶式輸送機(7)，第二帶式輸送機(7)的輸入端部位于雙切剪(1)的下層廢料溜槽(3)的下方，第二帶式輸送機(7)的輸出端設(shè)有溜板(10)，溜板的下方設(shè)有廢料斗(11)；其特征在于雙切剪(1)的上層廢料溜槽(2)與第二帶式輸送機(7)之間設(shè)有第一帶式輸送機(4)；第一帶式輸送機(4)的輸入端部位于雙切剪(1)的上層廢料溜槽(2)的下方，第一帶式輸送機(4)的輸出端位于第二帶式輸送機(7)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙切剪廢料輸出裝置，其特征在于第一帶式輸送機(4)與 第二帶式輸送機(7)之間夾角a為144。 -154° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙切剪廢料輸出裝置，其特征在于第二帶式輸送機(7)包 括第二輸送皮帶(8)，第二輸送皮帶(8)由螺釘相互間隔固定連接有第一襯板(41)，第一 襯板(41)上焊接有第二襯板(42),構(gòu)成鏈板式結(jié)構(gòu)；第一襯板(41)、第二襯板(42)均 為鋼板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙切剪廢料輸出裝置，其特征在于第一襯板(41)上焊接 有豎板(43)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙切剪廢料輸出裝置，其特征在于溜板(10)的左右端分 別對應(yīng)由左右的鉸接桿(39)與第二主動軸(40)的左右端部鉸接，溜板(10)的底面左右 端部分別與第一氣缸(9)、第二氣缸的活塞桿鉸接，第一氣缸(9)、第二氣缸的缸體分別與 第一支撐架鉸接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢料輸出裝置，應(yīng)用于連續(xù)酸洗機組的入口段雙切剪廢料輸出。雙切剪廢料輸出裝置，它包括第二帶式輸送機，第二帶式輸送機的輸入端部位于雙切剪的下層廢料溜槽的下方，第二帶式輸送機的輸出端設(shè)有溜板，溜板的下方設(shè)有廢料斗；其特征在于雙切剪的上層廢料溜槽與第二帶式輸送機之間設(shè)有第一帶式輸送機；第一帶式輸送機的輸入端部位于雙切剪的上層廢料溜槽的下方，第一帶式輸送機的輸出端位于第二帶式輸送機的上方。本發(fā)明具有壽命長的特點。
文檔編號B65G15/00GK101433977SQ200810236798
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者呂敏建, 林 桂, 芳 梁, 邵遠(yuǎn)敬 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司