專利名稱：一種條煙堆疊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于物流裝備技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于條煙自動分揀機中對條煙進(jìn)行自動堆疊 的裝置。
二背景技術(shù)：
在條煙自動分揀線中，分揀后的條煙在經(jīng)過輸送帶送往包裝工位裝入周轉(zhuǎn)箱或進(jìn)行塑封 包裝前，都要由安裝在條煙自動分揀線出煙口的條煙堆疊裝置，先堆疊成1-25條或1-30條 一堆的方堆后再進(jìn)行包裝。
現(xiàn)有的條煙堆疊裝置是由疊煙輪、驅(qū)動裝置、支架、條煙側(cè)擋板、條煙定位擋板、傳感 器等構(gòu)成，安裝在條煙自動分揀線出煙口，控制線路與巻煙自動分揀線的控制系統(tǒng)相連接； 其中疊煙輪是由疊煙輪芯軸、疊煙輪葉片構(gòu)成，疊煙輪葉片為平板葉片。
疊放的方式有兩種， 一種是向下疊放，條煙沿自動分揀機的條煙輸送通道經(jīng)輸送帶輸送 到條煙堆疊裝置內(nèi)，疊放位置依次排成一排，然后由傳感器發(fā)出信號經(jīng)過控制系統(tǒng)控制條煙 堆疊裝置的驅(qū)動裝置帶動疊煙輪轉(zhuǎn)動，使條煙一層層的向下疊放直至所要求的層數(shù)為止；另 一種是向上疊放，條煙沿橫向經(jīng)輸送帶輸送到疊放位置依次排成一排，然后由氣缸向上頂升， 同時兩側(cè)托煙直板向外運動，然后由傳感器發(fā)出信號經(jīng)過控制系統(tǒng)控制條煙堆疊裝置的驅(qū)動 裝置帶動疊煙輪轉(zhuǎn)動將條煙向上撥動提升，當(dāng)提升到位時，兩側(cè)托煙直板向里運動恢復(fù)原位， 擋住堆疊的條煙，按程序控制堆疊使條煙一層層的向上方頂升，直至所要求的層數(shù)為止?，F(xiàn) 有的疊煙裝置，只能完成向上堆疊或向下堆疊的單一功能，互相不能替代轉(zhuǎn)換。假如包裝設(shè) 備要求雙向堆疊包裝時就得配備兩臺條煙堆疊裝置，其功能單一、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、效率 低，與巻煙自動分揀線配套應(yīng)用不方便。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種與條煙自動分揀線配套使用，安裝在條煙自動分揀線的出 煙口，同時具有向上、向下兩個方向進(jìn)行條煙堆疊的功能的，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠、效率高， 適應(yīng)面廣的雙向條煙堆疊裝置。
本實用新型的基本構(gòu)思是由疊煙輪、驅(qū)動裝置、支架、條煙側(cè)擋板、條煙定位擋板、 傳感器構(gòu)成；兩個對稱的疊煙輪，通過疊煙輪芯軸安裝在機架的軸承座上并與驅(qū)動裝置相連 接；疊煙輪是將4片直角形疊煙輪葉片均勻分布并安裝在疊煙輪芯軸上。直角形疊煙輪葉片， 是由疊煙輪葉片幅板和疊煙輪葉片外板組成。
疊煙輪葉片的軸向長度與需要疊放的每層煙的數(shù)量相匹配，條煙定位擋板確定每層煙在 疊煙輪葉片上排列的軸向位置，傳感器計數(shù)，檢測每層煙是否滿足指令需要。驅(qū)動裝置帶動 左右兩個疊煙輪呈相向轉(zhuǎn)動。
應(yīng)用效果1、本裝置同時具備向上、向下兩個方向堆疊條煙的功能，實現(xiàn)了一臺條煙 堆疊裝置可以對接兩臺包裝，解決了高速分揀線與低速包裝機的銜接難題，提高了工作效率， 降低了生產(chǎn)成本；2、結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，工作可靠；3、配套安裝、維護(hù)方便。
四

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖2為圖1的側(cè)視圖； 圖3為疊煙輪的結(jié)構(gòu)示意圖4為本裝置向上堆疊條煙的工作過程示意圖； 圖5為圖4的后續(xù)堆疊條煙的工作過程示意圖； 圖6為本裝置向下堆疊條煙的工作過程示意圖； 圖7為圖6的后續(xù)堆疊條煙的工作過程示意圖。附圖標(biāo)記
1、疊煙輪，l-l、疊煙芯輪軸，l-2、直角疊煙輪葉片，1-2-1、疊煙輪葉片幅板，1-2-2、 疊煙輪葉片外板，2、驅(qū)動裝置，3、支架，4、條煙側(cè)擋板，5、條煙定位擋板，6、傳 感器，7、送煙皮帶，8、條煙。
五具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實用新型的具體實施過程。
如圖3所示，疊煙輪1是由疊煙輪芯軸1-1，和均勻分布并安裝在疊煙輪芯軸1上的4 片直角形疊煙輪葉片1-2構(gòu)成。直角形疊煙輪葉片l-2，是由疊煙輪葉片外板1-2-2煙輪葉 片幅板1-2-1和疊煙輪葉片外板1-2-2組成；從截面上看，前一個疊煙輪葉片幅板1-2-1與 后一個疊煙輪葉片外板1-2-2之間形成一條容納條煙的長方槽。
將本條煙堆疊裝置安裝在條煙自動分揀線的出煙口 ，組成具有上下兩個包裝平臺的雙工 位疊煙機。
圖4和圖5為該發(fā)明裝置向上堆疊條煙的工作過程示意圖；在圖4時刻，疊煙輪l靜止 在圖示位置，條煙8沿輸送帶7橫向輸送過來，進(jìn)入兩側(cè)疊煙輪1相對的兩組直角型疊煙輪 葉片l-2構(gòu)成的，容納條煙8的長方槽內(nèi)，沿疊煙輪l軸向排成一排；排滿后通過傳感器發(fā) 出信號，控制疊煙輪1相向轉(zhuǎn)動90度角；托著條煙的兩側(cè)疊煙輪葉片幅板1-2-1由水平位 置轉(zhuǎn)向垂直位置，將先前進(jìn)入的一排煙向上方頂起，同時后一組疊煙輪葉片幅板1-2-1逐漸 進(jìn)入水平位置；疊煙輪轉(zhuǎn)動90度角后停止，前一組葉片的外板部分此時呈水平位置，將前 一組條煙托起在略高于條煙層高的高度上，后一組葉片的幅板完全進(jìn)入水平位置，開始接收 下一組條煙8的進(jìn)入；第二排條煙8排滿，傳感器6發(fā)出信號，控制疊煙輪1轉(zhuǎn)動下一個90 度角，隨著疊煙輪的轉(zhuǎn)動，前一組疊煙輪葉片外板1-2-2向外打開，距離大于條煙8長度時, 第一排條煙落下疊在第二排條煙之上。上述步驟重復(fù)進(jìn)行直至疊滿所需層數(shù)，傳感器6發(fā)出 信號由上位推出機構(gòu)將煙堆推出至上位包裝平臺，等待執(zhí)行包裝工序。
同時，后續(xù)送來的條煙由疊煙輪機構(gòu)再向下方組成煙堆；圖6和圖7為本裝置向下堆疊 條煙的工作過程示意圖，向下形成煙堆的過程在圖6時刻，疊煙輪l靜止在圖示位置，條 煙8沿輸送帶7橫向輸送過來，進(jìn)入兩側(cè)疊煙輪1相對的兩組直角型疊煙輪葉片1-2構(gòu)成的， 容納條煙8的長方槽內(nèi)，沿疊煙輪l軸向排成一排，排滿后通過傳感器6發(fā)出信號，控制疊 煙輪l與向上堆疊條煙相反的方向，相向轉(zhuǎn)動90度角，托著條煙8的兩側(cè)疊煙輪葉片幅板 1-2-1由水平位置轉(zhuǎn)向垂直位置，將先前進(jìn)入的一排煙向下方落下；同時后一組疊煙輪葉片 幅板1-2-1逐漸進(jìn)入水平位置，開始接收下一組條煙8的進(jìn)入，第二排條煙8排滿，傳感器 6發(fā)出信號，控制疊煙輪1轉(zhuǎn)動下一個90度角，隨著疊煙輪的轉(zhuǎn)動，前一組葉片的疊煙輪葉 片幅板1-2-1向外打開，距離大于條煙8的長度時，第二排條煙落下疊在第一排條煙之上；
疊煙輪1轉(zhuǎn)動90度角后停止，后一組葉片的疊煙輪葉片幅板卜2-l呈水平位置，開始 接收下一組條煙的進(jìn)入；第三排條煙排滿，傳感器6發(fā)出信號，控制疊煙輪1轉(zhuǎn)動下一個90 度角，隨著疊煙輪的轉(zhuǎn)動，前一組疊煙輪葉片幅板1-2-1向外打開，距離大于條煙8的長度 時，第三排條煙落下疊在第二排條煙之上。上述步驟重復(fù)進(jìn)行直至疊滿所需層數(shù)，傳感器6 發(fā)出信號，由下位推出機構(gòu)將煙堆推出至下位包裝平臺，等待執(zhí)行包裝工序。如此上下交替 實現(xiàn)雙工位疊煙。利用本實施例的雙工位疊煙機，可以方便地實現(xiàn)一條分揀線對接兩臺包裝 機的功能，解決了高速分揀線與低速包裝機的銜接的難題，提高了工作效率。
權(quán)利要求1、一種條煙堆疊裝置，是由疊煙輪、驅(qū)動裝置、支架、條煙側(cè)擋板、條煙定位擋板、傳感器構(gòu)成；兩個對稱的疊煙輪，通過疊煙輪芯軸安裝在機架的軸承座上并與驅(qū)動裝置相連接，其特征是疊煙輪是將4片直角形疊煙輪葉片均勻分布并安裝在疊煙輪芯軸上。
專利摘要本實用新型屬于物流裝備技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于條煙自動分揀機中對條煙進(jìn)行自動堆疊的裝置。是由疊煙輪、驅(qū)動裝置、支架、條煙側(cè)擋板、條煙定位擋板、傳感器構(gòu)成；兩個對稱的疊煙輪，通過疊煙輪芯軸安裝在機架的軸承座上并與驅(qū)動裝置相連接，疊煙輪是將4片直角形疊煙輪葉片均勻分布并安裝在疊煙輪芯軸上。直角形疊煙輪葉片，是由疊煙輪葉片幅板和疊煙輪葉片外板組成。本裝置同時具備向上、向下兩個方向堆疊條煙的功能，實現(xiàn)了一臺條煙堆疊裝置可以對接兩臺包裝機，解決了高速分揀線與低速包裝機的銜接難題。提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，工作可靠；配套安裝、維護(hù)方便。
文檔編號B65G57/02GK201276358SQ20082002633
公開日2009年7月22日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者吳耀華, 沈敏德, 范維華, 霞 蔣 申請人:山東蘭劍物流科技股份有限公司