專(zhuān)利名稱:熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及熱軋生產(chǎn)中的運(yùn)輸設(shè)備技術(shù),更具體地說(shuō),涉及一種 熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道,該輥道能夠使帶鋼自動(dòng)對(duì)中,避免磨損兩側(cè)護(hù)板。
背景技術(shù):
在熱軋生產(chǎn)過(guò)程中,軋線以及精整的各工序間,通常均使用輥道來(lái)進(jìn)行板坯或帶鋼的運(yùn)輸。請(qǐng)結(jié)合圖1、圖2所示,目前,傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)線 輥道10的結(jié)構(gòu)基本相同,均包括數(shù)個(gè)直徑相同且平行設(shè)置的輥?zhàn)?1,每 個(gè)輥?zhàn)?1為圓柱體結(jié)構(gòu),并且輥?zhàn)?1的軸線與整個(gè)輥道10平面相平行 布置,通過(guò)輥?zhàn)觢l的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)板坯或帶鋼1在輥道10上進(jìn)行輸送,由 于該輥道IO自身無(wú)對(duì)中功能,在實(shí)際使用過(guò)程中,無(wú)論是帶鋼l或板坯運(yùn) 輸,均會(huì)發(fā)生帶鋼1或板坯在輥道10的中心線的左右進(jìn)行自由游動(dòng)的現(xiàn)象, 由于輥道10兩惻設(shè)有護(hù)板2,以帶鋼l為例,發(fā)生左右游動(dòng)時(shí)會(huì)撞擊護(hù)板 2,導(dǎo)致護(hù)板2磨損,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐勺o(hù)板2變形,并且在撞擊后,帶鋼 l的運(yùn)行速度會(huì)發(fā)生改變,極易造成測(cè)量速度以及跟蹤計(jì)算的錯(cuò)誤,并且 還會(huì)影響到凸度儀、寬度儀等檢測(cè)儀表的測(cè)量精度,甚至導(dǎo)致測(cè)量?jī)x表的 失效。另外發(fā)生跑偏后,必須要使用行車(chē)或?qū)S迷O(shè)備對(duì)帶鋼l進(jìn)行糾偏, 大大影響了生產(chǎn)節(jié)奏, 一旦沒(méi)有及時(shí)糾偏,導(dǎo)致帶鋼1以跑偏的狀態(tài)進(jìn)入 下步工序,極易發(fā)生堆鋼和停機(jī)事故,從而造成經(jīng)濟(jì)損失,后果十分嚴(yán)重。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述輥道無(wú)法自動(dòng)對(duì)中,帶鋼易左右游動(dòng)、造 成護(hù)板磨損以及影響生產(chǎn)的缺點(diǎn),本實(shí)用新型的目的是提供一種噴熱軋輸 送輥道,該輥道能夠?qū)Πl(fā)生游動(dòng)的帶鋼進(jìn)行自動(dòng)對(duì)中。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道包括數(shù)個(gè)相同且并排設(shè)置的輥?zhàn)?,所述的輥?zhàn)?均設(shè)計(jì)為兩個(gè)同軸且錐度不等的圓錐臺(tái)體,錐度大的圓錐臺(tái)體的大直徑端 與錐度小的圓錐臺(tái)體的小直徑端相連接;所述的相鄰兩個(gè)輥?zhàn)拥陌惭b方向 相反。所述的錐度大的圓錐臺(tái)體的大直徑端的直徑與錐度小的圓錐臺(tái)體的小直徑端的直徑相等并重合連接固定。所述的錐度小的圓錐臺(tái)體的側(cè)面上端均呈水平設(shè)置。 所述的錐度大的圓錐臺(tái)體的長(zhǎng)度與錐度小的圓錐臺(tái)體的長(zhǎng)度相等。 在上述技術(shù)方案中,本實(shí)用新型的熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道包括數(shù)個(gè)相同且并排設(shè)置的輥?zhàn)?,該輥?zhàn)泳O(shè)計(jì)為同軸且兩個(gè)錐度不等的圓錐臺(tái)體,錐度大的圓錐臺(tái)體的大直徑端與錐度小的圓錐臺(tái)體的小直徑端相連接;并且相鄰兩個(gè)輥?zhàn)拥陌惭b方向相反。采用該輥?zhàn)硬贾玫妮伒纼蓚?cè)的輥面線速度 大于輥道中心線附近區(qū)域的輥面線速度,當(dāng)運(yùn)輸中的帶鋼發(fā)生向一惻游動(dòng) 時(shí),會(huì)被輥?zhàn)幼詣?dòng)推向輥道中部,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中,避免輥道兩側(cè)發(fā)生 磨損,有力的保證了生產(chǎn)節(jié)奏,增加了經(jīng)濟(jì)效益,還有效的消除了下步工 序發(fā)生的堆鋼事故。
圖l是現(xiàn)有技術(shù)的熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是現(xiàn)有技術(shù)的輥道的俯視圖;圖3是本實(shí)用新型的熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道的俯視圖;圖4是本實(shí)用新型的輥道的輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本實(shí)用新型的輥道的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 請(qǐng)參閱圖3~5所示,本實(shí)用新型的熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道20同樣也包 括數(shù)個(gè)相同且并排設(shè)置的輥?zhàn)?1,與現(xiàn)有技術(shù)不同的是,該輥?zhàn)?1均設(shè) 計(jì)為兩個(gè)同軸且錐度不等的圓錐臺(tái)體21a、 21b,錐度大的圓錐臺(tái)體21a的大直徑端的直徑與錐度小的圓錐臺(tái)體21b的小直徑端的直徑相等,并相 重合連接固定。錐度大的圓錐臺(tái)體21a的長(zhǎng)度與錐度小的圓錐臺(tái)體21b的 長(zhǎng)度相等,也就是說(shuō)兩圓錐臺(tái)體21a、 21b的連接處位于該輥道20的中心 線上。該輥道20的相鄰兩個(gè)輥?zhàn)?1的安裝方向相反,并且所有輥?zhàn)?1 始終按此方式并排交替布置。另外所有輥?zhàn)?1的錐度小的圓錐臺(tái)體21b 的側(cè)面上端212均呈水平設(shè)置,從而構(gòu)成輥道20的兩側(cè)水平輥面。由此 輥?zhàn)?1所布置的輥道20還存在以下特點(diǎn)相鄰兩輥?zhàn)?1的軸線向相交 差并存在較小的夾角;錐度大的圓錐臺(tái)體21a的側(cè)面上端211略低于錐度 小的圓錐臺(tái)體21b的側(cè)面上端212;因此,從整個(gè)輥道20的俯視圖(圖3) 上看,該輥道20的上端輥面大致可分為以下三個(gè)區(qū)域I區(qū)域水平設(shè)置, 并且線速度最大,II區(qū)域也為水平設(shè)置,但線速度相對(duì)與I區(qū)域較小,而 III區(qū)域向下傾斜,高度低于I、 II區(qū)域,并線速度最小。因此,當(dāng)采用該 輥道20用于帶鋼l運(yùn)輸時(shí), 一旦帶鋼1向輥道20—側(cè)游動(dòng)時(shí),帶鋼l與 該側(cè)的I區(qū)域相接觸,由于該側(cè)I區(qū)域的線速度大于輥道20中部的II區(qū)域 的線速度,因此能夠自動(dòng)將帶鋼l推向輥道20中部,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中功 能,確保帶鋼1 一直沿輥道20中心線輸送,而該惻的III區(qū)域由于較低,并 不與帶鋼l相接觸,所以不會(huì)影響對(duì)中效果。釆用本實(shí)用新型的熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道20后,基本消除了帶鋼1左右 游動(dòng)的現(xiàn)象,從而避免了帶鋼1撞擊甚至磨損護(hù)板,也減小非計(jì)劃停機(jī)的 帶鋼l糾偏作業(yè),有利于保證熱軋生產(chǎn)節(jié)奏,提高了工作效率,增加了經(jīng) 濟(jì)效益。另外,還消除了因帶鋼1頭部跑偏進(jìn)入下步工序而造成堆鋼事故, 并且改善了在線測(cè)量和跟蹤計(jì)算的條件,效果十分顯著。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō) 明本實(shí)用新型,而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定,只要在本實(shí)用新型的 實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi),對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的 權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道,該輥道包括數(shù)個(gè)相同且并排設(shè)置的輥?zhàn)?,其特征在于所述的輥?zhàn)泳O(shè)計(jì)為兩個(gè)同軸且錐度不等的圓錐臺(tái)體,錐度大的圓錐臺(tái)體的大直徑端與錐度小的圓錐臺(tái)體的小直徑端相連接;所述的相鄰兩個(gè)輥?zhàn)拥陌惭b方向相反。
2. 如權(quán)利要求l所述的熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道,其特征在于 所述的錐度大的圓錐臺(tái)體的大直徑端的直徑與錐度小的圓錐臺(tái)體的小直徑端的直徑相等并重合連接固定。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道,其特征在于 所述的錐度小的圓錐臺(tái)體的側(cè)面上端均呈水平設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求2所述的熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道,其特征在于 所述的錐度大的圓錐臺(tái)體的長(zhǎng)度與錐度小的圓錐臺(tái)體的長(zhǎng)度相等。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱軋生產(chǎn)線運(yùn)輸輥道,該輥道包括數(shù)個(gè)相同且并排設(shè)置的輥?zhàn)?,該輥?zhàn)泳O(shè)計(jì)為同軸且兩個(gè)錐度不等的圓錐臺(tái)體,錐度大的圓錐臺(tái)體的大直徑端與錐度小的圓錐臺(tái)體的小直徑端相連接;并且相鄰兩個(gè)輥?zhàn)拥陌惭b方向相反。采用該輥?zhàn)硬贾玫妮伒纼蓚?cè)的輥面線速度大于輥道中心線附近區(qū)域的輥面線速度,當(dāng)運(yùn)輸中的帶鋼發(fā)生向一側(cè)游動(dòng)時(shí),會(huì)被輥?zhàn)幼詣?dòng)推向輥道中部,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中,避免輥道兩側(cè)發(fā)生磨損,有力的保證了生產(chǎn)節(jié)奏,增加了經(jīng)濟(jì)效益,還有效的消除了下步工序發(fā)生的堆鋼事故。
文檔編號(hào)B65H5/06GK201172068SQ20082005726
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者幸利軍, 鄒建明 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司