專利名稱：螺桿分裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
螺桿分裝機(jī)
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型螺桿分裝機(jī)，涉及的是醫(yī)藥制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用 于制藥企業(yè)無菌粉針劑聯(lián)動(dòng)線的無菌粉分裝。
二、 背景技術(shù)
對(duì)目前市場(chǎng)的分裝機(jī)而言，以往的螺桿分裝機(jī)受等分盤定位及進(jìn)
瓶軌道等因素的限制，產(chǎn)量低，徘徊在120 200瓶/分，滿足不了生
產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線上一對(duì)一配套設(shè)備的使用，制約了生產(chǎn)流水線產(chǎn)量的提高， 遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線上的烘箱和洗瓶機(jī)的技術(shù)要求，造成投資極 大的浪費(fèi)。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，對(duì)現(xiàn)有的撥盤和進(jìn)瓶軌道 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，由原來一個(gè)撥盤分布二個(gè)分裝頭設(shè)計(jì)為三個(gè)撥盤相
互咬合， 一次能分裝四個(gè)藥瓶的螺桿分裝機(jī)。其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的 包括轉(zhuǎn)盤、進(jìn)瓶鏈板、工作臺(tái)板、進(jìn)瓶螺桿、分裝欄柵、進(jìn)出瓶欄柵、 分裝頭、料斗、下粉螺桿、下粉電機(jī)、下粉機(jī)架、玻璃瓶、加塞螺桿、 加塞裝置、膠塞振蕩器在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于電機(jī)連接凸輪間歇 機(jī)構(gòu)，凸輪間歇機(jī)構(gòu)通過同步帶分別連接進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝 撥輪、進(jìn)出瓶欄柵設(shè)在進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪之間，二個(gè)分 裝頭分別設(shè)在分裝撥輪左右兩個(gè)立柱上，所述的分裝撥輪為24個(gè)撥 齒，所述的進(jìn)瓶撥輪和出瓶撥輪各為16個(gè)撥齒。實(shí)施該技術(shù)后的明顯效果是克服了生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線上一對(duì)一配套設(shè)備的使用，產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低 于生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線上的烘箱和洗瓶機(jī)的技術(shù)要求的缺陷，達(dá)到提高單機(jī)分 裝速度，達(dá)到聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線匹配生產(chǎn)的目的，由于單機(jī)的改進(jìn)，使整條 生產(chǎn)線的整體產(chǎn)量大大提高；節(jié)省了設(shè)備投資50%以上。
四、

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意其中l(wèi)一轉(zhuǎn)盤、2—進(jìn)瓶鏈板、3—工作臺(tái)板、4—進(jìn)瓶螺桿、5 一進(jìn)瓶撥輪、6—分裝撥輪、7 —分裝欄柵、8—進(jìn)出瓶欄柵、9_分 裝頭、9-l一料斗、9-2—下粉螺桿、9-3 —下粉電機(jī)、9-4_下粉機(jī) 架、IO—出瓶撥輪、ll一玻璃瓶、12 —加塞螺桿、13—加塞裝置、 14一膠塞振蕩器；
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 見附圖1，整個(gè)機(jī)件設(shè)在工作臺(tái)板(3)上，電機(jī)連接凸輪間歇 機(jī)構(gòu)，凸輪間歇機(jī)構(gòu)通過同歩帶分別連接進(jìn)瓶撥輪(5)、出瓶撥輪 (10)、分裝撥輪(6)，迸出瓶欄柵(8)設(shè)在進(jìn)瓶撥輪(5)、出瓶撥 輪(10)、分裝撥輪(6)之間，分裝撥輪(6)外圍設(shè)有分裝欄柵(7)， 與進(jìn)瓶鏈板(2)平行設(shè)置進(jìn)瓶螺桿(4)，通過同步帶連接凸輪間歇 機(jī)構(gòu)，分裝撥輪(6)左右位置的分裝頭(9)兩個(gè)立柱固定在工作臺(tái) 板(3)上，下粉機(jī)架(9-4)鎖定在立柱上，左右兩邊的下粉機(jī)架(9-4) 上分別設(shè)有料斗(9-1)，料斗(9-1)內(nèi)設(shè)有下粉螺桿(9-2)，下粉 嫘桿(9-2)連接下粉電機(jī)(9-3)，每個(gè)立柱上設(shè)有二個(gè)分裝頭(9)，每個(gè)分裝頭(9)高端設(shè)有下粉電機(jī)(9-3)。轉(zhuǎn)盤(1)設(shè)在進(jìn)瓶鏈板 (2)的上面，由轉(zhuǎn)盤(1)開始，分別順序穿過分裝撥輪(6)、出瓶 撥輪(10)、加塞裝置(13)，加塞螺桿(12)，在出瓶撥輪(10)右 側(cè)的加塞螺桿(12)平行設(shè)置，加塞螺桿(12 )上面設(shè)有加塞裝置(13 )。 見附圖1，通電，轉(zhuǎn)盤(1)電機(jī)啟動(dòng)，加塞裝置(13)電機(jī)啟 動(dòng)，電機(jī)通過同步帶帶動(dòng)進(jìn)瓶撥輪(5)、進(jìn)瓶螺桿(4)、出瓶撥輪(10)、 分裝撥輪(6)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)瓶鏈板(2)向前運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(1) 上需要灌裝粉劑的玻璃瓶(11)，由進(jìn)瓶鏈板(2)帶動(dòng)進(jìn)入進(jìn)瓶螺桿
(4)，在進(jìn)瓶螺桿(4)出口處被進(jìn)瓶撥輪(5)撥到分裝欄柵(7) 和分裝撥輪(6)之間，當(dāng)玻璃瓶(11)進(jìn)入左側(cè)分裝頭(9)上端的 下粉螺桿(9-2)位置時(shí)，啟動(dòng)下粉電機(jī)(9-3)對(duì)玻璃瓶(U)的第 1、第4進(jìn)行灌裝，分裝撥輪(6)將第1、第2、第3、第4玻璃瓶 (11)移動(dòng)出分裝頭(9)位置的同時(shí)，由進(jìn)瓶撥輪(4)又撥進(jìn)第1、 第2、第3、第4的玻璃瓶(11)，此時(shí)，第一次的四個(gè)玻璃瓶(11) 走空，第3組的第1、第4的玻璃瓶(11)進(jìn)行灌裝，此時(shí)右側(cè)上端 的分裝頭(9)工作，對(duì)第1組的第3個(gè)玻璃瓶(11)進(jìn)行灌裝，當(dāng) 第4組玻璃瓶(11)的第l、第4進(jìn)行灌裝的同時(shí)，同時(shí)右側(cè)的分裝 頭(9)同時(shí)工作，對(duì)第1組的第2進(jìn)行灌裝，對(duì)第2組的第3進(jìn)行 灌裝，此后，進(jìn)入左右兩側(cè)分裝頭(9)同時(shí)工作，進(jìn)入對(duì)第1、第4, 第2、第3同時(shí)灌裝的正常工作程序；出瓶撥輪(10)將已經(jīng)灌裝好 的玻璃瓶(11)第1、第2、第3、第4順序撥出，進(jìn)入進(jìn)瓶鏈板(2) 向加塞螺桿(12)方向行進(jìn)，加塞裝置(13)啟動(dòng)，當(dāng)加塞螺桿(12)將已灌裝好的玻璃瓶(11)達(dá)到加塞位置時(shí)，加塞螺桿(12)將膠塞 振蕩器(14)內(nèi)排出的瓶蓋由加塞螺桿(12)壓蓋，壓蓋后的玻璃 瓶(11)被進(jìn)瓶鏈板(2)送出。
權(quán)利要求1. 螺桿分裝機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤(1)、進(jìn)瓶鏈板(2)、工作臺(tái)板(3)、進(jìn)瓶螺桿(4)、分裝欄柵(7)、進(jìn)出瓶欄柵(8)、分裝頭(9)、料斗(9-1)、下粉螺桿(9-2)、下粉電機(jī)(9-3)、下粉機(jī)架(9-4)、玻璃瓶(11)、加塞螺桿(12)、加塞裝置(13)、膠塞振蕩器(14)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于電機(jī)連接凸輪間歇機(jī)構(gòu)，凸輪間歇機(jī)構(gòu)通過同步帶分別連接進(jìn)瓶撥輪(5)、出瓶撥輪(10)、分裝撥輪(6)、進(jìn)出瓶欄柵設(shè)在進(jìn)瓶撥輪(5)、出瓶撥輪(10)、分裝撥輪(6)之間，二個(gè)分裝頭(9)分別設(shè)在分裝撥輪(6)左右兩個(gè)立柱上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的螺桿分裝機(jī)，其特征在于所述的分裝撥 輪(6)為24個(gè)撥齒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的螺桿分裝機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)瓶 撥輪(4)和出瓶撥輪(10)各為16個(gè)撥齒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了螺桿分裝機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤、進(jìn)瓶鏈板、工作臺(tái)板、進(jìn)瓶螺桿、分裝欄柵、進(jìn)出瓶欄柵、分裝頭、料斗、下粉螺桿、下粉電機(jī)、下粉機(jī)架、玻璃瓶、加塞螺桿、加塞裝置、膠塞振蕩器在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，凸輪間歇機(jī)構(gòu)通過同步帶分別連接進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪、進(jìn)出瓶欄柵設(shè)在進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪之間，分裝撥輪左右位置的分裝頭兩個(gè)立柱固定在工作臺(tái)板上，克服了生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線上一對(duì)一配套設(shè)備的使用，產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線上的烘箱和洗瓶機(jī)的技術(shù)要求的缺陷，達(dá)到提高單機(jī)分裝速度，使整條生產(chǎn)線的整體產(chǎn)量大大提高；節(jié)省了設(shè)備投資50％以上。
文檔編號(hào)B65B43/42GK201235939SQ200820059050
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者唐湘祁, 馬龍官 申請(qǐng)人:上海華東制藥機(jī)械有限公司