專利名稱：一種自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶式輸送機(jī)工作面皮帶的 清掃技術(shù)。
技術(shù)背景現(xiàn)有輸送機(jī)的頭部清掃器有兩種 一種是采用硬質(zhì)合金作刮刀，通過橡膠彈性 體來調(diào)節(jié)壓力的硬質(zhì)合金清掃器，該類清掃器容易發(fā)生硬質(zhì)合金損傷皮帶、橡膠彈 性體老化導(dǎo)致調(diào)節(jié)失效等問題。第二種是配重式清掃器，其采用的配重式調(diào)壓方式， 經(jīng)常導(dǎo)致清掃器傾翻，甚至危及現(xiàn)場維護(hù)人員的人身安全。因此，急需出現(xiàn)一種既 不傷皮帶，又能保證穩(wěn)定刮料效果且安全的頭部皮帶清掃器。 實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種 既不傷皮帶，又能保證穩(wěn)定刮料效果且操作使用安全的，安裝維修方便的自動調(diào)壓 式頭部皮帶清掃器。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃 器，包括支撐桿、固定在支撐桿上的刀架、安裝于刀架上的刮刀、以及固定座、固 接于固定座上的套筒座，所述支撐桿與套筒座鉸接；其特征在于，還包括分別固定 在所述支撐桿二端的緩沖軛、 一端與所述固定座鉸接的調(diào)壓器，調(diào)壓器的另一端與 緩沖軛的上端鉸接；當(dāng)調(diào)壓器的調(diào)壓螺母擰松時，彈簧的力量釋放使彈簧伸長，彈 簧帶動彈簧套筒和緩沖軛一起移動，由于緩沖軛套接到支撐桿上并與其相對固定， 此力量便推動緩沖軛和支撐桿一起旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的，所述的調(diào)壓器為由調(diào)壓螺母控制、調(diào)整的彈簧調(diào)壓器。 進(jìn)一步的，所述的調(diào)壓器為標(biāo)有壓力刻度、能給予預(yù)壓力的調(diào)壓器。 進(jìn)一步的，所述的刮刀是在聚氨酯材料中混合了納米材料的聚氨酯復(fù)合材料的 刮刀。進(jìn)一步的，所述的刮刀是涂有添加了納米材料的聚氨酯復(fù)合層的刮刀。 本實(shí)用新型的自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器具有以下的有益效果1) 由于采用聚氨酯材料的刮刀具有自潤滑功能，不傷皮帶，延長皮帶壽命， 降低了生產(chǎn)成本。2) 由于采用調(diào)壓裝置，確保刮刀與皮帶穩(wěn)定的接觸壓力，清掃效果好，大大 降低了后續(xù)改向滾筒和回程托輥的磨損，提高設(shè)備與人員的安全性。3) 具有自動調(diào)節(jié)功能，安裝維修方便。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器的總裝示意圖； 圖2為本實(shí)用新型圖1實(shí)施例的A向視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器的調(diào)壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型圖3實(shí)施例的B向視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器的調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不 用于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。由圖l-圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種，其特點(diǎn)是還包括 一種自 動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器，刮刀材質(zhì)選用聚氨酯添加納米材料，不傷皮帶；并設(shè)計清掃器調(diào)壓裝置，確保穩(wěn)定的刮料效果。如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型的自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器，包括支撐桿3、 固定在支撐桿3中部的刀架2、安裝于刀架2上的聚氨酯刮刀1、分別固定在支撐桿 3 二端的緩沖軛7、以及固定座6、固定連接于固定座6上的套筒座8、與固定座6 鉸接的調(diào)壓器5，在調(diào)壓機(jī)構(gòu)4中，所述支撐桿3與套筒座8鉸接，緩沖軛7的上 端與調(diào)壓器5—端的彈簧套筒鉸接，調(diào)壓器5另一端的彈簧軸與固定座6鉸接，當(dāng) 調(diào)壓器5的調(diào)壓螺母擰松時，彈簧的力量釋放使彈簧伸長，彈簧帶動彈簧套筒和緩 沖軛7—起移動，由于緩沖軛7套接到支撐桿3上并與其相對固定，此力量便推動 緩沖軛7和支撐桿3—起旋轉(zhuǎn)。調(diào)壓器上標(biāo)有壓力刻度，根據(jù)具體工況給予適當(dāng)?shù)?預(yù)壓力。所述聚氨酯刮刀1是在聚氨酯材料中混合了納米材料的聚氨酯復(fù)合材料的 刮刀。本實(shí)用新型實(shí)施例的刮刀也可以是涂有添加了納米材料的聚氨酯復(fù)合層的刮刀。在工作時，當(dāng)皮帶跳動導(dǎo)致清掃器刮刀1讓開時，如圖3中支撐桿3順時針轉(zhuǎn) 動，此時調(diào)壓器5通過緩沖軛7給支撐桿3施加逆時針方向的反作用力，以阻止清 掃器刮刀1讓開，確保聚氨酯刮刀1與皮帶穩(wěn)定的接觸壓力，保證優(yōu)良的清料效果， 且不傷皮帶。如圖5所示，調(diào)壓器5是通過彈簧軸11串上一只壓力彈簧9與彈簧套筒10相 連，在彈簧套筒10外側(cè)抒上一只調(diào)壓螺母，當(dāng)調(diào)壓螺母向彈簧方向擰緊時，彈簧9 就受壓力而縮短，同時彈簧9就儲存了相應(yīng)的能量，當(dāng)清掃器安裝好后，將該調(diào)壓 螺母向彈簧的反方向擰，直到離開彈簧套筒，此時彈簧儲存的能量通過緩沖軛7全 部釋放到清掃器的刮刀與接觸的皮帶上。
權(quán)利要求1、一種自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器，包括支撐桿、固定在支撐桿上的刀架、安裝于刀架上的刮刀、以及固定座、固接于固定座上的套筒座，所述支撐桿與套筒座鉸接；其特征在于，還包括分別固定在所述支撐桿二端的緩沖軛、一端與所述固定座鉸接的調(diào)壓器，調(diào)壓器的另一端與緩沖軛的上端鉸接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器，其特征在于，所述的 調(diào)壓器為由調(diào)壓螺母控制、調(diào)整的彈簧調(diào)壓器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器，其特征在于，所述的 調(diào)壓器為標(biāo)有壓力刻度、能給予預(yù)壓力的調(diào)壓器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器，其特征在于，所述的 刮刀是在聚氨酯材料中混合了納米材料的聚氨酯復(fù)合材料的刮刀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器，其特征在于，所述的刮 刀是涂有添加了納米材料的聚氨酯復(fù)合層的刮刀。
專利摘要一種自動調(diào)壓式頭部皮帶清掃器，涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的是輸送設(shè)備中皮帶清掃不干凈、損傷皮帶、危及人身安全的技術(shù)問題；該皮帶清掃器包括支撐桿、固定在支撐桿上的刀架、安裝于刀架上的刮刀、以及固定座、固接于固定座上的套筒座，所述支撐桿與套筒座鉸接；還包括分別固定在所述支撐桿二端的緩沖軛、一端與所述固定座鉸接的調(diào)壓器，調(diào)壓器的另一端與緩沖軛的上端鉸接；所述的調(diào)壓器為由調(diào)壓螺母控制、調(diào)整的彈簧調(diào)壓器；所述調(diào)壓器上標(biāo)有壓力刻度，能根據(jù)具體工況給予預(yù)壓力。所述刮刀是在聚氨酯材料中混合了納米材料的聚氨酯復(fù)合材料的刮刀。本實(shí)用新型的皮帶清掃器具有既不傷皮帶，又能保證穩(wěn)定刮料效果且使用安全的特點(diǎn)。
文檔編號B65G45/00GK201217577SQ20082005930
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者匡炳鑫 申請人:上海賽鉆機(jī)械技術(shù)發(fā)展有限公司