專利名稱：耙裝機(jī)可調(diào)控式液壓穩(wěn)固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耙裝機(jī)的穩(wěn)固裝置，特別是一種耙裝機(jī)可調(diào)控式液壓穩(wěn)固裝置。
背景技術(shù)：
目前，在煤礦井下使用的耙裝機(jī)，特別是P型耙裝機(jī)的穩(wěn)固裝置均使用4寸鐵管及螺 絲桿進(jìn)行固定支撐。已有技術(shù)的缺點(diǎn)是(1)4寸鐵管無(wú)伸縮性，且不能及時(shí)調(diào)整寬度， 適應(yīng)性較差；(2)支撐強(qiáng)度上不能滿足要求；(3)操作比較麻煩；(4)事故較多，且處理 事故時(shí)間較長(zhǎng)；(5)極易出現(xiàn)支撐腿失腳等問題；(6)當(dāng)P型耙裝機(jī)耙斗在偏離中心線運(yùn) 行過程中經(jīng)常會(huì)對(duì)P型耙裝機(jī)產(chǎn)生不平衡的側(cè)向力，致使P型耙裝機(jī)一側(cè)下方軌道受壓嚴(yán) 重，從而引起該側(cè)軌道下底板下陷，繼而引起軌道水平差超過標(biāo)準(zhǔn)，更加重耙斗偏位運(yùn)行， 加上P型耙裝機(jī)的傾斜，極有可能出現(xiàn)P型耙裝機(jī)的震動(dòng)、下滑或側(cè)翻，引發(fā)人身事故或 生產(chǎn)事故。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種穩(wěn)固性較好、支撐強(qiáng)度較大、伸縮性好的耙裝機(jī) 可調(diào)控式液壓穩(wěn)固裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該穩(wěn)固裝置有二根立柱和一根橫梁，橫梁的上端 有固定橫梁，在橫梁的下端有P型耙裝機(jī)槽身(6)，立柱和橫梁與液壓控制器連接。
所述的立柱包括有伸縮梁(l)、支撐千斤頂(3)和萬(wàn)向底座(4),在萬(wàn)向底座(4)的上 端連接有支撐千斤頂(3)，在支撐千斤頂(3)上端連接有伸縮梁(1)，伸縮梁和推移千斤頂 連接成橫梁，推移千斤頂(5)連接在二個(gè)伸縮梁之間。
液壓控制器包括有千斤頂(7)、雙向安全閥(8)、操縱閥(9)、油泵(IO)，千斤頂(7) 與雙向安全閥(8)、操縱閥(9)和油泵(10)順序連接。
有益效果由于采用了上述方案，在橫梁和立柱上均連接了液壓裝置，全部采用液壓 傳動(dòng)，保證了支撐腿具有足夠的初撐力及工作阻力，使得P型耙裝機(jī)的穩(wěn)固性大大增強(qiáng)， 支撐強(qiáng)度大、伸縮性好；位于立柱底面的萬(wàn)向底座增強(qiáng)了支撐腿對(duì)各種角度巷道的適應(yīng)性， 切實(shí)保證了支撐腿的穩(wěn)固、牢靠，達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。
優(yōu)點(diǎn)(1)解決了傾斜巷道掘進(jìn)P型耙裝機(jī)震動(dòng)、下滑、傾倒的問題，增大了P型耙 裝機(jī)在煤礦的適用范圍。(2)全部采用液壓傳動(dòng)，保證了支撐腿具有足夠的初撐力及工
作阻力，使得p型耙裝機(jī)的穩(wěn)固性大大增強(qiáng)，萬(wàn)向底座增強(qiáng)了支撐腿對(duì)各種角度巷道的適
應(yīng)性，切實(shí)保證了支撐腿的牢靠。(3)通過操作操縱閥使得操作比較方便、快捷，能夠及 時(shí)對(duì)P型耙裝機(jī)支撐千斤頂注油加壓，提高了支撐腿的可靠性，充分保證了耙裝機(jī)的安全、 穩(wěn)固使用。(4)耙裝機(jī)支撐腿松動(dòng)后，液壓穩(wěn)固裝置能及時(shí)補(bǔ)給油壓，減少了處理支撐腿 松動(dòng)的時(shí)間，為生產(chǎn)贏得了充足的時(shí)間，同時(shí)減少了更換支撐腿的次數(shù)，更利于錨桿支護(hù) 巷道的快速掘進(jìn)。(5)項(xiàng)目投資少，見效快，適應(yīng)性較強(qiáng)。(6)保證施工過程的安全，避 免了人身事故的發(fā)生。防止P型耙裝機(jī)在運(yùn)行過程中下滑、側(cè)翻傷人，實(shí)現(xiàn)了P型耙裝機(jī) 操作司機(jī)作業(yè)環(huán)境的本質(zhì)安全。


圖1為本實(shí)用新型耙裝機(jī)可調(diào)控式液壓穩(wěn)固裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型耙裝機(jī)可調(diào)控式液壓穩(wěn)固裝置液壓系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例h該穩(wěn)固裝置有二根立柱和一根橫梁，橫梁的上端有固定橫梁，在橫梁的下 端有P型耙裝機(jī)槽身6，立柱和橫梁與液壓控制器連接。
所述的立柱包括有伸縮梁l、支撐千斤頂3和萬(wàn)向底座4，在萬(wàn)向底座4的上端連接 有支撐千斤頂3，在支撐千斤頂3上端連接有伸縮梁1，伸縮梁和推移千斤頂連接成橫梁， 推移千斤頂5連接在二個(gè)伸縮梁之間。
液壓控制器包括有千斤頂7、雙向安全閥8、操縱閥9、油泵IO，千斤頂7與雙向安 全閥8、操縱閥9和油泵IO順序連接。
在P型耙裝機(jī)槽身下方的方鋼固定梁內(nèi)從P型耙裝機(jī)槽身中間向兩邊各固定一個(gè)推移 千斤頂，推移千斤頂另一端各通過螺絲連接有一個(gè)伸縮梁，在伸縮梁下方各焊接兩個(gè)帶中 孔的鋼板，支撐千斤頂?shù)纳隙送ㄟ^連接螺絲與伸縮梁相連，支撐千斤頂?shù)南露伺c萬(wàn)向底座 連接，萬(wàn)向底座與巷道底板能緊密接觸。
耙裝機(jī)穩(wěn)固裝置液壓系統(tǒng)原理圖中操縱閥位置處于停止位置。當(dāng)操縱閥移至"升柱" 位置時(shí)，由泵站10排出的壓力油經(jīng)進(jìn)油管、操縱閥9、安全閥8進(jìn)入千斤頂7的活塞腔， 推動(dòng)活塞上升。千斤頂7上腔的油液經(jīng)操縱閥9、回油管流回油泵IO,此時(shí)千斤頂7處于 升柱狀態(tài)。由于機(jī)身重量對(duì)千斤頂7具有一個(gè)壓力，致使千斤頂7活塞腔內(nèi)的油液壓力也 隨之逐漸增大，當(dāng)千斤頂7活塞腔內(nèi)的油液壓力超過安全閥8的調(diào)整壓力時(shí)，千斤頂7活 塞腔內(nèi)的油液經(jīng)安全閥8泄出，而使千斤頂7下降，保持恒阻狀態(tài)。當(dāng)操縱閥移至"降柱" 位置時(shí)，由泵站IO排出的壓力油經(jīng)進(jìn)油管、操縱閥9，進(jìn)入千斤頂7的活塞桿腔，強(qiáng)迫 千斤頂下降。千斤頂7活塞腔內(nèi)的油液經(jīng)操縱閥9、回油管流回油泵IO，此時(shí)千斤頂7處 于降柱狀態(tài)。通過操縱閥的操作則可實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐千斤頂及推移千斤頂?shù)闹巍⑼埔苹蚴栈亍?br> 權(quán)利要求1.一種耙裝機(jī)可調(diào)控式液壓穩(wěn)固裝置，其特征是該穩(wěn)固裝置有二根立柱和一根橫梁，橫梁的上端有固定橫梁，在橫梁的下端有P型耙裝機(jī)槽身(6)，立柱和橫梁與液壓控制器連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耙裝機(jī)可調(diào)控式液壓穩(wěn)固裝置，其特征是所述的立柱包括有伸縮梁(l)、支撐千斤頂(3)和萬(wàn)向底座(4)，在萬(wàn)向底座(4)的上端連接有支撐千斤頂 (3)，在支撐千斤頂(3)上端連接有伸縮梁(1)，伸縮梁和推移千斤頂連接成橫梁，推移千 斤頂(5)連接在二個(gè)伸縮梁之間。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耙裝機(jī)可調(diào)控式液壓穩(wěn)固裝置，其特征是液壓控制器包 括有千斤頂(7)、雙向安全閥(8)、操縱閥(9)、油泵(IO)，千斤頂(7)與雙向安全閥(8)、 操縱閥(9)和油泵(10)順序連接。
專利摘要一種耙裝機(jī)可調(diào)控式液壓穩(wěn)固裝置，屬于耙裝機(jī)穩(wěn)固裝置。該穩(wěn)固裝置有二根立柱和一根橫梁，橫梁的上端有固定橫梁，在橫梁的下端有P型耙裝機(jī)槽身(6)，立柱和橫梁與液壓控制器連接。在橫梁和立柱上均連接了液壓裝置，全部采用液壓傳動(dòng)，保證了支撐腿具有足夠的初撐力及工作阻力，使得P型耙裝機(jī)的穩(wěn)固性大大增強(qiáng)，支撐強(qiáng)度大、伸縮性好；位于立柱底面的萬(wàn)向底座增強(qiáng)了支撐腿對(duì)各種角度巷道的適應(yīng)性，切實(shí)保證了支撐腿的穩(wěn)固、牢靠。優(yōu)點(diǎn)(1)解決了震動(dòng)、下滑、傾倒，增大了適用范圍。(2)全部采用液壓傳動(dòng)，穩(wěn)固性大大增強(qiáng)。(3)操作方便、快捷。(4)有利于錨桿支護(hù)巷道的快速掘進(jìn)。(5)適應(yīng)性較強(qiáng)。(6)保證施工過程的安全，避免了人身事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)B65G65/00GK201198764SQ20082007063
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者利 劉, 劉銀根, 唐為勤, 夏書貴, 張北平, 張堯尚 申請(qǐng)人:徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司旗山煤礦