專利名稱：：可伸縮擺動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種用于管材生產(chǎn)在線運(yùn)輸、尤其適用于多根管材，即管排運(yùn)輸?shù)目缮炜s擺動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：目前在金屬管制造行業(yè)中，生產(chǎn)線上的管排橫移輸送多采用惠斯頓旋轉(zhuǎn)裝置，該裝置采用減速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)主軸，傳動(dòng)主軸上裝有固定鏈輪及回轉(zhuǎn)臂，再通過鏈條帶動(dòng)裝有托料板的回轉(zhuǎn)鏈輪，回轉(zhuǎn)鏈輪安裝在回轉(zhuǎn)臂的另一端，這種結(jié)構(gòu)使回轉(zhuǎn)臂在繞傳動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，托料板始終保持水平狀態(tài)，達(dá)到平穩(wěn)輸送管排的目的。其不足之處在于因回轉(zhuǎn)臂需要整周回轉(zhuǎn)，占用空間位置較大，且造價(jià)較高；當(dāng)管排輸送距離較近時(shí)，采用惠斯頓旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行輸送，顯得性價(jià)比較低，且惠斯頓旋轉(zhuǎn)裝置需要整周回轉(zhuǎn)，在空間上應(yīng)為較難實(shí)現(xiàn)。而普通的撥料機(jī)構(gòu)，通常采用固定撥叉，繞主軸進(jìn)行小角度往復(fù)擺動(dòng)，在取料位來料之前，撥叉必須提前回到取料位進(jìn)行等待，否則因管排將阻擋撥叉的回到取料位的路線。在出料位，管排在沒有輸送出出料位之前，撥叉同樣不能回到取料位進(jìn)行取料，否則會(huì)將管排撥回取料位。所以，普通的撥料機(jī)構(gòu)會(huì)造成生產(chǎn)等待等現(xiàn)象的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種用于管材生產(chǎn)在線運(yùn)輸、尤其適用于多根管材，即管排運(yùn)輸?shù)目缮炜s擺動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是可伸縮擺動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括有料板、伸縮導(dǎo)柱、擺動(dòng)體、伸縮油缸、旋轉(zhuǎn)軸和擺動(dòng)油缸，在擺動(dòng)體內(nèi)側(cè)安裝有伸縮油缸和延伸出擺動(dòng)體上端部的伸縮導(dǎo)柱，伸縮油缸連接伸縮導(dǎo)柱，伸縮導(dǎo)柱上端裝有用于輸送管排的料板，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝在基礎(chǔ)上，擺動(dòng)油缸一端連接擺動(dòng)體，另一端通過油缸底座固裝在基礎(chǔ)上。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案-所述料板與伸縮導(dǎo)柱的安裝為固裝結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用了伸縮油缸與擺動(dòng)油缸相結(jié)合來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)在線的管排輸送，在接料、送料兩個(gè)工位，伸縮油缸可將料板縮回，使鋼管收集和管排傳送與機(jī)構(gòu)擺動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作等待的現(xiàn)象，可保證生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低制造費(fèi)用。此外，本實(shí)用新型的伸縮油缸直接與伸縮導(dǎo)柱連接，且伸縮油缸和伸縮導(dǎo)柱安裝在擺動(dòng)體內(nèi)側(cè)，使其具有受力狀況良好、運(yùn)行安全可靠及節(jié)約空間等優(yōu)點(diǎn)。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖。圖中1、料板；2、伸縮導(dǎo)柱；3、擺動(dòng)體；4、伸縮油缸；5、旋轉(zhuǎn)軸；6、擺動(dòng)油缸；7、軸承座；8、油缸底座；9、收集臺(tái)架；10輸送輥道；11管排。具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖l，可伸縮擺動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，它包括有料板l、伸縮導(dǎo)柱2、擺動(dòng)體3、伸縮油缸4、旋轉(zhuǎn)軸5和擺動(dòng)油缸6，在擺動(dòng)體3內(nèi)側(cè)安裝有起到升起和回落作用的伸縮油缸4和延伸出擺動(dòng)體上端部的伸縮導(dǎo)柱2，伸縮油缸直接連接伸縮導(dǎo)柱，伸縮導(dǎo)柱2上端固定安裝有用于輸送管排的料板1，該料板的兩端設(shè)有折彎。旋轉(zhuǎn)軸5位于擺動(dòng)體下端并通過軸承座7安裝在基礎(chǔ)上，擺動(dòng)油缸6—端連接擺動(dòng)體3，另一端通過油缸底座8固裝在基礎(chǔ)上。所述擺動(dòng)體3、旋轉(zhuǎn)軸5和擺動(dòng)油缸6具有擺動(dòng)定位功能，擺動(dòng)油缸與伸縮導(dǎo)柱的極限位置與料板的工作位置一致，即當(dāng)擺動(dòng)油缸到達(dá)極限位置時(shí)，料板也同時(shí)處在對應(yīng)工位上，這樣可減少控制上的繁瑣。本實(shí)用新型的工作原理為請參閱圖2，當(dāng)收集臺(tái)架9完成管排收集后，伸縮油缸4帶動(dòng)料板1從初始位置A升起至接料位置B，此時(shí)料板托起管排ll，在此過程中擺動(dòng)油缸6為全行程位置；擺動(dòng)油缸收回至最小行程，擺動(dòng)油缸通過旋轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)擺動(dòng)體3旋轉(zhuǎn)，使料板1運(yùn)動(dòng)至出料位置C;伸縮油缸帶動(dòng)伸縮導(dǎo)柱回落至終止位置D，在回落過程中管排平穩(wěn)放在輸送輥道10上；這時(shí)擺動(dòng)油缸伸出，使擺動(dòng)體帶動(dòng)料板回到初始位置A。這樣通過擺動(dòng)油缸4與伸縮油缸6的交替動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)料板1按A、B、C、D四個(gè)工位循環(huán)運(yùn)動(dòng)。表1所示為擺動(dòng)油缸6與料板1工作位置的關(guān)系，其中"t"表示擺動(dòng)油缸伸出到最大行程，"I"表示擺動(dòng)油缸回落到最小行程。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1.一種可伸縮擺動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括有料板、伸縮導(dǎo)柱、擺動(dòng)體、伸縮油缸、旋轉(zhuǎn)軸和擺動(dòng)油缸，在擺動(dòng)體內(nèi)側(cè)安裝有伸縮油缸和延伸出擺動(dòng)體上端部的伸縮導(dǎo)柱，伸縮油缸連接伸縮導(dǎo)柱，伸縮導(dǎo)柱上端裝有用于輸送管排的料板，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝在基礎(chǔ)上，擺動(dòng)油缸一端連接擺動(dòng)體，另一端通過油缸底座固裝在基礎(chǔ)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮擺動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述料板與伸縮導(dǎo)柱的安裝為固裝結(jié)構(gòu)。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可伸縮擺動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，包括有料板、伸縮導(dǎo)柱、擺動(dòng)體、伸縮油缸、旋轉(zhuǎn)軸和擺動(dòng)油缸，擺動(dòng)體內(nèi)側(cè)安裝有伸縮油缸和延伸出擺動(dòng)體上端部的伸縮導(dǎo)柱，伸縮油缸連接伸縮導(dǎo)柱，伸縮導(dǎo)柱上端裝有料板，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝在基礎(chǔ)上，擺動(dòng)油缸一端連接擺動(dòng)體，另一端通過油缸底座固裝在基礎(chǔ)上。優(yōu)點(diǎn)是使鋼管收集和管排傳送與機(jī)構(gòu)擺動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作等待的現(xiàn)象，保證生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，降低制造費(fèi)用。此外，本實(shí)用新型還具有受力狀況良好、運(yùn)行安全可靠及節(jié)約空間等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號B65G47/52GK201224622SQ20082007449公開日2009年4月22日申請日期2008年4月23日優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日發(fā)明者劉煥利,周立兵申請人:天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司