專利名稱：一種用于生產(chǎn)大筒子的絡(luò)筒機(jī)定速裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于紡織行業(yè)人造絲或其它纖維的巻繞設(shè)備，特別是絡(luò)筒機(jī)的定 速裝置，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絡(luò)筒機(jī)是粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中整理工序的主要設(shè)備，其作用是將絲條巻繞在錐形紙管 上，絡(luò)成無(wú)邊筒子。圖2所示為R701絡(luò)筒機(jī)定速裝置，在工作過(guò)程中，隨著巻繞筒子IO 半徑增大，成型滑板9帶動(dòng)變速滑板13及碰塊14自筒子軸心線向外移動(dòng)，撥動(dòng)變速圈 12，擺臂11帶動(dòng)傳動(dòng)輪4在撥動(dòng)桿2上沿傳動(dòng)軸1向上移動(dòng)，使傳動(dòng)輪與摩擦盤7形成 的摩擦傳動(dòng)位置自摩擦盤中心向外發(fā)生位移，進(jìn)而使摩擦盤的轉(zhuǎn)速逐漸降低，以保證絲條 線速度基本不變。通常，絡(luò)筒機(jī)摩擦盤直徑為1600mm，滿筒重量1.5kg。隨著市場(chǎng)的不斷 拓寬，用戶對(duì)于2.0kg以上的大筒子亦有需求。針對(duì)大筒子的生產(chǎn)需要摩擦盤的直徑也相 應(yīng)增大到1900mra。在大筒子生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存有巻繞速度過(guò)低，影響生產(chǎn)效率、擋車工 手推傳動(dòng)輪易造成筒子成型降級(jí)的問(wèn)題，因此需要對(duì)絡(luò)筒機(jī)定速裝置進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)高 效、高質(zhì)量生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型用于解決上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種可提高單機(jī)生產(chǎn)能力、減少筒 子成型降級(jí)發(fā)生率的用于生產(chǎn)大筒子的絡(luò)筒機(jī)定速裝置。 本實(shí)用新型所稱問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的
一種用于生產(chǎn)大筒子的絡(luò)筒機(jī)定速裝置，構(gòu)成中包括傳動(dòng)軸、撥動(dòng)桿、固定圈和相 互摩擦接觸的傳動(dòng)輪、摩擦盤，所述固定圈固定在傳動(dòng)軸上，撥動(dòng)桿與固定圈固定，傳動(dòng) 輪與摩擦盤軸線正交，其特別之處是增設(shè)固定環(huán)5，固定圈3和固定環(huán)分別固定在傳動(dòng) 輪4兩側(cè)，與傳動(dòng)輪端面觸接，所述傳動(dòng)輪與摩擦盤7的摩擦中心至摩擦盤軸線間的距離 L為48 52毫米。
上述用于生產(chǎn)大筒子的絡(luò)筒機(jī)定速裝置，所述固定環(huán)位于在撥動(dòng)桿2上，固定環(huán)上設(shè)有頂絲6。
本實(shí)用新型針對(duì)目前普通絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)2. 0kg以上大筒子紗線巻繞速度過(guò)低、易造成筒 子成型降級(jí)的問(wèn)題對(duì)其定速裝置進(jìn)行了改進(jìn)，取消變速滑板及變速圈，使巻繞速度不再隨 筒子增大而降低，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)確定筒子最佳轉(zhuǎn)速，通過(guò)固定圈和在撥動(dòng)桿上增設(shè)的固定環(huán) 固定傳動(dòng)輪與摩擦盤的相對(duì)位置，使摩擦盤的轉(zhuǎn)速恒定在某一合適轉(zhuǎn)速下，保證絲條在巻 繞過(guò)程中的張力始終處于一個(gè)合適的區(qū)間，使紗線筒子成型良好，斷頭不增加。通過(guò)上述 改進(jìn)，絡(luò)筒機(jī)的單機(jī)生產(chǎn)能力提高約10%，有效減少了絲餅在成筒過(guò)程中因手推傳動(dòng)輪 而產(chǎn)生的降級(jí)事故，同時(shí)還簡(jiǎn)化了定速裝置的結(jié)構(gòu)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是改進(jìn)前定速裝置示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)如下l.傳動(dòng)軸，2.撥動(dòng)桿，3.固定圈，4.傳動(dòng)輪，5.固定環(huán)，6.頂絲，
7.摩擦盤，8.傳動(dòng)箱，9.成型滑板；IO.筒子；ll.擺臂；12.變速圈；13.變速滑板；14.碰塊。
具體實(shí)施方式
參看圖l，本實(shí)用新型構(gòu)成中包括中傳動(dòng)軸l、撥動(dòng)桿2、固定圈3和相互摩擦接觸 的傳動(dòng)輪4、摩擦盤7，傳動(dòng)輪與摩擦盤的軸線正交設(shè)置，摩擦盤的運(yùn)動(dòng)經(jīng)傳動(dòng)箱8帶動(dòng) 筒子10轉(zhuǎn)動(dòng)。固定圈固定在傳動(dòng)軸上，撥動(dòng)桿穿過(guò)固定圈并與固定圈固定。改進(jìn)后，增 設(shè)固定環(huán)5，固定環(huán)位于在撥動(dòng)桿2上，固定環(huán)上設(shè)有頂絲6，固定圈3和固定環(huán)5分別 固定在傳動(dòng)輪4兩側(cè)，與傳動(dòng)輪的兩端面觸接，利用固定圈和固定環(huán)將傳動(dòng)輪的軸向位置 固定，即固定了傳動(dòng)輪與摩擦盤的相對(duì)位置，使筒子巻繞轉(zhuǎn)速度不再隨筒子增大而降低。 傳動(dòng)輪與摩擦盤7的摩擦中心至摩擦盤軸線間的距離L可在48-52毫米之間調(diào)節(jié)。
對(duì)比圖l、圖2可看出，上述改進(jìn)，取消了原定速裝置中變速圈、變速滑板、碰塊等 構(gòu)件，使裝置簡(jiǎn)化。在改進(jìn)中也可以采用不取消變速圈、變速滑板，只將變速滑板上的碰 塊拆除，使巻繞速度不再隨著筒子增大而變化。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)大筒子的絡(luò)筒機(jī)定速裝置，構(gòu)成中包括傳動(dòng)軸、撥動(dòng)桿、固定圈和相互摩擦接觸的傳動(dòng)輪、摩擦盤，所述固定圈固定在傳動(dòng)軸上，撥動(dòng)桿與固定圈固定，傳動(dòng)輪與摩擦盤軸線正交，其特征在于增設(shè)固定環(huán)(5)，固定圈(3)和固定環(huán)分別固定在傳動(dòng)輪(4)兩側(cè)，與傳動(dòng)輪端面觸接，所述傳動(dòng)輪與摩擦盤(7)的摩擦中心至摩擦盤軸線間的距離L為48～52毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)大筒子的絡(luò)筒機(jī)定速裝置，其特征在于所述 固定環(huán)位于在撥動(dòng)桿(2)上，固定環(huán)上設(shè)有頂絲(6)。
專利摘要一種用于生產(chǎn)大筒子的絡(luò)筒機(jī)定速裝置，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，用于解決絡(luò)筒機(jī)卷繞速度過(guò)低、易造成筒子成型降級(jí)的問(wèn)題。構(gòu)成中包括傳動(dòng)軸、撥動(dòng)桿、固定圈和相互摩擦接觸的傳動(dòng)輪、摩擦盤，固定圈固定在傳動(dòng)軸上，撥動(dòng)桿與固定圈固定，傳動(dòng)輪與摩擦盤軸線正交，改進(jìn)后增設(shè)固定環(huán)，固定圈和固定環(huán)分別固定在傳動(dòng)輪兩側(cè)，與傳動(dòng)輪端面觸接，傳動(dòng)輪與摩擦盤的摩擦中心至摩擦盤軸線間的距離L為48～52毫米。本實(shí)用新型通過(guò)固定傳動(dòng)輪與摩擦盤的相對(duì)位置，使摩擦盤的轉(zhuǎn)速恒定在某一合適轉(zhuǎn)速下，保證絲條在卷繞過(guò)程中的張力始終處于一個(gè)合適的區(qū)間，絡(luò)筒機(jī)的單機(jī)生產(chǎn)能力提高約10％，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。
文檔編號(hào)B65H54/40GK201220869SQ200820077299
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
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