專利名稱：集裝箱插槽結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大型容器的部件，具體涉及集裝箱的插槽側(cè)梁。
背景技術(shù)：
集裝箱作為國際聯(lián)合運輸?shù)闹饕ぞ?，?956開始使用至今的50多年的 發(fā)展，己經(jīng)被廣泛應(yīng)用，并隨著國際貿(mào)易往來的不斷加強，集裝箱運輸已經(jīng)成 為國際聯(lián)運的主要手段。
目前通用集裝箱的總體構(gòu)型為六面體型，在具體結(jié)構(gòu)上，如圖1所示，一 般都包括有位于箱體底部的底架平臺10、分別位于底架平臺IO兩個端的前墻 12和箱門13、位于箱體兩側(cè)的側(cè)壁ll、位于箱體頂部的頂板14、以及垂直位 于底架平臺10四個端角部的角柱15。
如圖2所示，為了滿足承載貨物的要求，在底架上固定設(shè)置有橫向的底橫 梁101，在底橫梁101上鋪設(shè)有木地板103。同時為便于箱體的搬運，在底架 上還設(shè)置有插槽102，插槽102包括有位于其兩側(cè)的插槽側(cè)梁1021、位于其頂 部的面板1022和位于其底部的底板1023，插槽102的內(nèi)高h(yuǎn)按ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 為115腿-117mm。
為了能夠增大集裝箱的內(nèi)部高度，如圖3所示的集裝箱還將木地板203 的上表面與插槽頂板2022的上表面安裝為同一平面，在插槽側(cè)梁2021的外側(cè) 設(shè)置角鋼2025以搭接木地板；如此的插槽側(cè)梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且制作工序相對 復(fù)雜，尤其是焊接工序較復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率及成本。
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型旨在提供一種集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，在滿足 實用要求的以及強度要求的前提下，使其制作、安裝簡單，降低集裝箱的工藝 制造成本。
一種集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，包括兩平行設(shè)置的插槽側(cè)梁，以及連接于兩插槽側(cè)
3梁頂端之間的插槽頂板，所述插槽側(cè)梁包括一個上支撐板、支撐所述上支撐板 的支撐壁，所述上支撐板具有一個臺階結(jié)構(gòu)，所述臺階結(jié)構(gòu)包括其上表面與所 述插槽頂板上表面齊的第一平板、承載集裝箱木地板的第二平板，所述第一平 板的內(nèi)側(cè)端與所述插槽頂板的一側(cè)端固定連接，所述插槽側(cè)梁為一體成型結(jié) 構(gòu)。
在本實用新型中，所述第一平板的上表面高于所述第二平板的上表面，所 述第二平板的上表面與所述第一平板的上表面的高度差與集裝箱木地板的厚 度相等。
在本實用新型中，所述插槽側(cè)梁還包括位于其底部的下支撐板，該下支撐 與所述支撐壁固定連接。
在本實用新型中，所述插槽還包括有連接于兩插槽側(cè)梁支撐壁底部之間的 插槽底板。
在本實用新型中，所述支撐壁的頂端與所述第一平板的內(nèi)側(cè)端的下表面連接。
在本實用新型中，所述支撐壁的頂端與所述第二平板的外側(cè)端的下表面連接。
在本實用新型中，所述支撐壁包括有與其頂端與所述第一平板內(nèi)側(cè)端的下 表面連接的第一支撐壁以及其頂端與所述第二平板外側(cè)端的下表面連接的第 二支撐壁。
在本實用新型中，所述插槽結(jié)構(gòu)還包括有并排連接于所述插槽頂板下表面 的多根插槽背梁，所述插槽背梁兩端分別與所述兩插槽側(cè)梁連接，且其底表面 與所述第二平板的下表面平齊。
在本實用新型中，所述上支撐板與插槽頂板連接處包括一個向下的折彎 段，所述折彎段的下端面不超過所述第二平板的下表面，且所述折彎段上開設(shè) 有可容納所述插槽背粱寬度的缺口。
本實用新型的有益效果在于本實用新型所提供的集裝箱插槽側(cè)梁，其為 一次成型結(jié)構(gòu)，工藝制作方面相對簡單；另外在安裝過程中，只需要對其與插 槽頂板連接處實施一道焊縫，工藝過程簡單，節(jié)約了成本。


4圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種集裝箱的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖l所示集裝箱的底架結(jié)構(gòu)示意圖3為現(xiàn)有技術(shù)另一種集裝箱的底架結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型一種集裝箱插槽結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4中插槽側(cè)粱的結(jié)構(gòu)示意圖6為本實用新型另一種集裝箱插槽結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本實用新型又一種集裝箱插槽結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為圖7的B-B剖視圖9為圖7中插槽側(cè)梁的結(jié)構(gòu)示意圖10為圖9的D向視圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合具體實施方式
和附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述 實施例l:
如圖4、 5所示， 一種集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，該插槽302包括位于其兩側(cè)的插槽 側(cè)梁3021和焊接連接于兩插槽側(cè)粱3021頂部之間的插槽頂板3022，在兩插槽側(cè) 梁3021底部之間焊接連接有插槽底板3023 。插槽側(cè)梁3021包括一個位于其頂部
的上支撐板，該上支撐板為一臺階結(jié)構(gòu)，該臺階結(jié)構(gòu)包括有其上表面與插槽頂 板3022上表面平齊的第一平板30211，以及用于承載集裝箱木地板203的第二平 板30212;第一平板的上表面30211與第二平板30212的上表面之間的高度差為 h， h與集裝箱木地板的厚度相等，這就使得木地板203搭放于第二平板30212 上之后，木地板203的上表面與插槽頂板3022的上表面以及該插槽側(cè)梁第一平 板30211的上表面平齊，由此可保證集裝箱地板的平整度。在第一平板30211 于第二平板30212之間，還垂直于其二者連接有連接壁30213，在插槽側(cè)梁302 的底部還設(shè)置有下支撐板30214，上、下支撐板之間設(shè)置有支撐壁30215，其支 撐壁30215上部連接在第一平板30211內(nèi)側(cè)端下表面。第一平板30211的內(nèi)側(cè)端 與插槽頂板3022的一側(cè)端焊接連接,形成一道焊縫a。為了制作簡單，此種截面 形狀的插槽側(cè)梁可為一次成型結(jié)構(gòu)。
上述集裝箱插槽側(cè)梁安裝于底架中，操作相對簡單，只需要在插槽側(cè)梁與 插槽頂板結(jié)合處實施一道焊縫即可完成，并且羅拉成型的工藝簡單，從而使得
5該種插槽側(cè)梁結(jié)構(gòu)不但結(jié)構(gòu)性能好，且制作成本較低。
如圖6所示，為了增加插槽側(cè)梁的使用強度，可以在第二平板30212外側(cè)端 下表面連接第二支撐30216。 實施例2:
如圖7、 8所示， 一種集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，該插槽502包括位于其兩側(cè)的插槽 側(cè)梁5021和焊接連接于兩插槽側(cè)粱5021頂部之間的插槽頂板5022，在兩插槽側(cè) 梁5021底部之間焊接連接有插槽底板5023。插槽側(cè)梁5021包括一個位于其頂部
的上支撐板，該上支撐板為一臺階結(jié)構(gòu)，該臺階結(jié)構(gòu)包括有其上表面與插槽頂 板5022上表面平齊的第一平板50211，以及用于承載集裝箱木地板203的第二平 板50212;第一平板的上表面50211與第二平板50212的上表面之間的高度差與 集裝箱木地板203的厚度相等，這就使得木地板203搭放于第二平板50212上之 后，木地板203的上表面與插槽頂板5022的上表面以及該插槽側(cè)梁第一平板 50211的上表面平齊，由此可保證集裝箱地板的平整度。
與實施例1不同的是，支撐壁50215連接在第二平板50212外側(cè)端部下表面， 下支撐板50214連接在第二平板50212的內(nèi)側(cè)，與實施例l中的插槽側(cè)梁一樣， 該插槽側(cè)梁為一體成型結(jié)構(gòu)。插槽頂板5022與第一平板50211內(nèi)側(cè)端焊接連接， 形成一道焊縫b。在插槽頂板5022下表面沿其長度方向并排焊接有多根插槽背 梁5024，插槽背梁5024上表面與插槽頂板5022焊接連接，其兩端焊接于連接壁 50213上，插槽背梁5024的底表面與第二平板50212的下表面平齊；在這種插槽 結(jié)構(gòu)中，插槽的寬度為兩支撐壁50215內(nèi)側(cè)之間的間距d，則插槽頂板5022的寬 度較之實施例l中的插槽頂板的寬度要小，因而可節(jié)省材料。
如圖9、 IO所示，可以在第一平板50211的內(nèi)側(cè)端設(shè)置一個向下的折彎段 50217，該折彎段的下端面不超過插槽背粱的下表面，折彎段50217上開設(shè)有與 插槽背梁截面大小匹配的缺口，插槽背梁5024穿過該缺口并焊接于連接壁 50213上。
以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù) 方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng) 屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，包括兩平行設(shè)置的插槽側(cè)梁，以及連接于兩插槽側(cè)梁頂端之間的插槽頂板，其特征在于，所述插槽側(cè)梁包括一個上支撐板、支撐所述上支撐板的支撐壁，所述上支撐板具有一個臺階結(jié)構(gòu)，所述臺階結(jié)構(gòu)包括其上表面與所述插槽頂板上表面齊的第一平板、承載集裝箱木地板的第二平板，所述第一平板的內(nèi)側(cè)端與所述插槽頂板的一側(cè)端固定連接，所述插槽側(cè)梁為一體成型結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求l所述的集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一平板的上 表面高于所述第二平板的上表面，所述第二平板的上表面與所述第一平板的上 表面的高度差與集裝箱木地板的厚度相等。
3、 如權(quán)利要求l所述的集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插槽側(cè)梁還包 括位于其底部的下支撐板，該下支撐與所述支撐壁固定連接。
4、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括有連 接于兩插槽側(cè)梁支撐壁底部之間的插槽底板。
5、 如權(quán)利要求4所述的集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐壁的頂端 與所述第一平板的內(nèi)側(cè)端的下表面連接。
6、 如權(quán)利要求4所述的集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐壁的頂端與所述第二平板的外側(cè)端的下表面連接。
7、 如權(quán)利要求4所述的集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐壁包括有 與其頂端與所述第一平板內(nèi)側(cè)端的下表面連接的第一支撐壁以及其頂端與所述第二平板外側(cè)端的下表面連接的第二支撐壁。
8、 如權(quán)利要求6所述的集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括有并排連接 于所述插槽頂板下表面的多根插槽背梁，所述插槽背梁兩端分別與所述兩插槽 側(cè)梁連接，且其底表面與所述第二平板的下表面平齊。
9、 如權(quán)利要求8所述的集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上支撐板與插 槽頂板連接處包括一個向下的折彎段，所述折彎段的下端面不超過所述第二平 板的下表面，且所述折彎段上開設(shè)有可容納所述插槽背粱寬度的缺口 。
專利摘要一種集裝箱插槽結(jié)構(gòu)，包括兩平行設(shè)置的插槽側(cè)梁，以及連接于兩插槽側(cè)梁頂端之間的插槽頂板，所述插槽側(cè)梁包括一個上支撐板、支撐所述上支撐板的支撐壁，所述上支撐板具有一個臺階結(jié)構(gòu)，所述臺階結(jié)構(gòu)包括其上表面與所述插槽頂板上表面齊的第一平板、承載集裝箱木地板的第二平板，所述第一平板的內(nèi)側(cè)端與所述插槽頂板的一側(cè)端固定連接，所述插槽側(cè)梁為一體成型結(jié)構(gòu)；本實用新型所提供的集裝箱插槽側(cè)梁，其為一次成型結(jié)構(gòu)，工藝制作方面相對簡單；另外在安裝過程中，只需要對其與插槽頂板連接處實施一道焊縫，工藝過程簡單，節(jié)約了成本。
文檔編號B65D90/08GK201272589SQ200820095659
公開日2009年7月15日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者袁洪偉 申請人:廣東順安達(dá)太平貨柜有限公司