專利名稱：一種集裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及集裝箱，更具體的說，涉及用于運輸瓶裝類物品的集裝箱。
背景技術(shù)：
氣瓶集裝箱是運輸氣瓶的集裝箱，為了安全、方便、高效、快捷運輸氣瓶， 在集裝箱內(nèi)安裝有固定的氣瓶的氣瓶架。運輸中的氣瓶內(nèi)充滿了高壓的液化氣 體，所以氣瓶運輸?shù)陌踩苑浅Ｖ匾?，稍有不甚就會造成極其嚴(yán)重的后果。在 運輸過程中要對氣瓶做緊固，防止氣瓶磕碰、撞擊，氣瓶架就是用來實現(xiàn)這一 目的的有效工具。運輸過程中的氣瓶集裝箱可以裝載大量的氣瓶，氣瓶固定于 相應(yīng)的氣瓶架內(nèi)，上下層氣瓶架一起與中間的連接板用螺栓固定，氣瓶架與位 于集裝箱內(nèi)頂部的固定梁和底架也用螺栓固定，其氣瓶架、連接板、固定梁、 底架上開設(shè)的螺栓連接孔均為圓孔。由于集裝箱內(nèi)安裝的氣瓶架數(shù)量較多，相 應(yīng)的螺拴緊固點較多，所以在栓固的過程中，不可避免的會由于零部件本身的 設(shè)計公差或生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的加工誤差等原因而造成螺栓對孔困難，孔位對 不齊等問題，造成拴固困難。還有上下層氣瓶架與中間的連接板一起用螺栓固 定，更容易造成孔位對不齊，拴固時非常困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于運輸瓶裝類物品的集 裝箱。
為達到上述目的，本實用新型的一種集裝箱，用于運輸瓶裝類物品，其包 括有箱體和至少三層設(shè)置于所述箱體內(nèi)的瓶架，其中最頂層各瓶架的頂部與所 述箱體的頂部可拆卸連接，最底層各瓶架的底部與所述箱體的底部可拆卸連 接，所述瓶架具有用于放置瓶裝類物品的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各層瓶架間 設(shè)置有連接板，所述連接板與位于其上一層的各瓶架的底部及與位于其下一層 的各瓶架的頂部均為螺栓連接；所述上一層各瓶架和所述下一層各瓶架上開設(shè)的螺栓孔為同方向的長形腰孔或者所述連接板上開設(shè)的螺栓孔為同方向的長 形腰孔。
本實用新型中，所述箱體內(nèi)還包括固定梁和支座，所述固定梁固定于所述 箱體的內(nèi)頂部，所述支座固定于所述箱體的底架上，最頂層所述瓶架用螺栓固 定于所述固定梁上，最底層所述瓶架用螺栓固定于所述支座上，所述支座和所 述固定梁開設(shè)的螺栓孔為同方向的長形腰孔。
本實用新型中，在所述瓶架、固定梁、連接板、支座上開設(shè)的栓固孔均為 長形腰孔，且相互之間配合的長形腰孔縱橫交錯。
本實用新型中，所述固定粱的截面形狀為"c"形或"工"形，所述支座
包括有間隔分布且與箱體底架固定連接的數(shù)個支腿以及固定連接與所述數(shù)個 支腿之上的支座板。
本實用新型中，所述各層瓶架中的各瓶架與所述連接板分別單獨螺栓連接。
本實用新型中，所述箱體內(nèi)至少拴固有兩組所述瓶架組件，每組所述瓶架 組件用中立柱分隔開，所述中立柱豎直固定于所述固定梁和所述箱體的底架 上，所述連接板與所述中立柱用螺栓拴固連接。
本實用新型中，在所述瓶架上開設(shè)的螺栓孔為縱向長形腰 L，在所述固定 梁、連接板、支座上開設(shè)的螺栓孔為橫向長形腰孔。
本實用新型中，在所述瓶架上開設(shè)的螺栓孔為橫向長形腰 L，在所述固定 梁、連接板、支座上開設(shè)的螺栓孔為縱向長形腰孔。
本實用新型有益效果是其一，由于瓶架、固定梁、連接板、支座上開設(shè) 的栓固孔為長形腰孔，且相互之間配合的長形腰孔縱橫交錯。故不論是縱向還 是橫向都有了一定的調(diào)節(jié)余量，解決了因設(shè)計公差和加工誤差等原因造成栓固 孔對不齊，拴固困難的問題。其二，由于上下層瓶架分別與連接板栓固，更有 效解決拴固困難問題。該種栓固結(jié)構(gòu)有效提高了拴固工作效率、降低了拴固工 作難度，降低了對栓固孔位置加工精度的要求。
以下結(jié)合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細描述，將使本實 用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。
5附圖中，
圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為


圖1的A向放大視圖3為
圖1的B向放大視圖4為
圖1的D向放大視圖5為
圖1的中立柱另一種分布示意圖;
圖6為圖2的瓶架結(jié)構(gòu)示意圖7為圖6的俯視圖8為圖2的連接板結(jié)構(gòu)示意圖9為圖2的固定梁結(jié)構(gòu)示意
圖10為圖2的C向視具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型所采取的技術(shù)手段及其有益效果，以下結(jié)合本 實用新型的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
如圖l、圖2、圖3所示， 一種集裝箱，包括位于箱體1內(nèi)頂部的固定梁3和 位于箱體1底架上的支座5，固定梁3和支座5與箱體1固定連接，固定連接方式 可以是焊接、鉚接等。固定梁3的橫截面形狀為C形，也可以是工字形。箱體l 內(nèi)的上下層瓶架2用螺栓6栓固于連接板4上，箱體1內(nèi)共包括5層瓶架，最上層 瓶架2用螺栓拴固于固定梁3上，最底層瓶架2用螺栓6栓固于支座5的支座板51 上，支座5由間隔分布且與箱體1底架焊接的數(shù)個支腿50和支座板51組成，支座 板51焊接在數(shù)個支腿50上。瓶架2具有用于放置瓶裝類物品的結(jié)構(gòu)。從圖2中可 以看出，上下層瓶架2分別與中間的連接板4用螺栓6固定，而傳統(tǒng)氣瓶集裝箱 的上下層瓶架2—起用螺栓6固定。由于零部件本身的設(shè)計公差或生產(chǎn)過程中所 產(chǎn)生的加工誤差等原因，不可避免的會造成各零部件之間螺栓孔對齊難的問 題。傳統(tǒng)這種上下層瓶架2與中間的連接板4一起用螺栓6固定，存在三個螺栓 孔對齊問題，使得相互之間的螺栓孔對齊更加困難，相互之間的螺栓孔位置加 工精度的要求非常高，拴固工作效率低。而改進后的這種上下層瓶架2分別與 中間的連接板4用螺栓6固定，只存在兩個螺栓孔對齊的問題，從而解決了相互 之間螺栓孔對齊難的問題，還可以降低螺栓孔位置加工精度。在箱體1的底架上焊接支座5，這是為了避免直接在箱體1底架上鉆螺栓孔， 影響箱體l的水密封性能。
如
圖1和圖4所示，箱體1內(nèi)拴固有兩組瓶架2組件，兩組瓶架2組件中間用 中立柱7分隔開，中立柱7豎直固定于固定梁3和箱體1的底架上，連接板4與中 立柱7用螺栓6拴固連接。提高瓶架2拴固穩(wěn)定性。箱體l內(nèi)也可以拴固更多組瓶 架2組件，如圖5所示，箱體1內(nèi)拴固有3根中立柱7，分個間隔空腔內(nèi)，可以拴 固一組瓶架2組件。
為了解決瓶架2拴固難的問題，如圖6和圖7所示，瓶架2上開設(shè)有6個螺栓 孔20，也可以少于6個或者多于6個。6個螺栓孔20與傳統(tǒng)的螺栓孔不同，傳統(tǒng) 的螺栓孔為圓孔，而改進后的螺栓孔20均為縱向長形腰孔20。這種長形腰孔20 好處在于瓶架2在拴固定位時，有一定的縱向調(diào)節(jié)余量，解決了螺栓孔20縱 向?qū)Σ积R的問題。為了解決螺栓孔20橫向?qū)Σ积R的問題，圖8和圖9所示，瓶架 2用螺栓連接的連接板4和固定梁3，連接板4上開設(shè)有橫向長形腰孔40，固定梁 3上也開設(shè)有橫向長形腰孔30。固定梁3和連接板4開設(shè)橫向長形腰孔30、 40， 使瓶架2有一定的橫向調(diào)節(jié)余量。如
圖10所示，連接板4上的橫向長形腰孔40 與瓶架2上的縱向長形腰孔20配合，且縱橫交錯，使得瓶架2既有橫向調(diào)節(jié)余量 又有縱向調(diào)節(jié)余量，瓶架2在一定的范圍內(nèi)能自由調(diào)節(jié)，瓶架2在用螺栓6拴固 作業(yè)時，顯得非常方便和快捷。提高了拴固工作效率，降低了拴固工作難度， 也降低了對螺栓孔位置加工精度的要求。
以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù) 方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng) 屬于本實用新型后附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種集裝箱，用于運輸瓶裝類物品，其包括有箱體和至少三層設(shè)置于所述箱體內(nèi)的瓶架，其中最頂層各瓶架的頂部與所述箱體的內(nèi)頂部可拆卸連接，最底層各瓶架的底部與所述箱體的底部可拆卸連接，所述瓶架具有用于放置瓶裝類物品的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各層瓶架間設(shè)置有連接板，所述連接板與位于其上一層的各瓶架的底部及與位于其下一層的各瓶架的頂部均為螺栓連接；所述上一層各瓶架和所述下一層各瓶架上開設(shè)的螺栓孔為同方向的長形腰孔或者所述連接板上開設(shè)的螺栓孔為同方向的長形腰孔。
2、 如權(quán)利要求l所述的集裝箱，其特征在于，所述箱體內(nèi)還包括固定梁和 支座，所述固定梁固定于所述箱體的內(nèi)頂部，所述支座固定于所述箱體的底架 上，所述最頂層各瓶架用螺栓固定于所述固定梁上，所述最底層各瓶架用螺栓 固定于所述支座上，所述支座和所述固定梁開設(shè)的螺栓孔為同方向的長形腰 孔。
3、 如權(quán)利要求2所述的集裝箱，其特征在于，在所述瓶架、固定梁、連接 板、支座上開設(shè)的栓固孔均為長形腰孔，且相互之間配合的長形腰孔縱橫交錯。
4、 如權(quán)利要求2所述的集裝箱，其特征在于，所述固定粱的截面形狀為"C" 形或"工"形，所述支座包括有間隔分布且與箱體底架固定連接的數(shù)個支腿以 及固定連接與所述數(shù)個支腿之上的支座板。
5、 如權(quán)利要求1 4任意一項所述的集裝箱，其特征在于，所述各層瓶架 中的各瓶架與所述連接板分別單獨螺栓連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的集裝箱，其特征在于，所述箱體內(nèi)至少拴固有兩組 所述瓶架組件，每組所述瓶架組件用中立柱分隔開，所述中立柱豎直固定于所 述固定梁和所述箱體的底架上，所述連接板與所述中立柱用螺栓拴固連接。
7、 如權(quán)利要求5所述的集裝箱，其特征在于，在所述瓶架上開設(shè)的螺栓孔 為縱向長形腰孔，在所述固定梁、連接板、支座上開設(shè)的螺栓孔為橫向長形腰 孔。
8、 如權(quán)利要求5所述的集裝箱，其特征在于，在所述瓶架上開設(shè)的螺栓孔為橫向長形腰孔，在所述固定梁、連接板、支座上開設(shè)的螺栓孔為縱向長形腰 孔。
專利摘要一種集裝箱，用于運輸瓶裝類物品，其至少包括箱體、固定梁、支座、瓶架以及連接板，固定梁固定于集裝箱內(nèi)頂部，支座固定于集裝箱內(nèi)底部，瓶架具有用于放置瓶裝類物品的結(jié)構(gòu)，固定梁和支座用于固定瓶架，連接板用于固定上下層瓶架。瓶架、固定梁、連接板、支座上開設(shè)的拴固孔均為長形腰孔，且相互之間配合的長形腰孔縱橫交錯。本實用新型瓶架在用螺栓拴固作業(yè)時方便、快捷，提高了拴固工作效率，降低了拴固工作難度。
文檔編號B65D90/00GK201276295SQ20082009571
公開日2009年7月22日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者狄朝輝, 袁洪偉, 牛 黃 申請人:廣東順安達太平貨柜有限公司