專利名稱：輸瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸弁瓦機，特別是涉及用于制藥及食品包裝 機械領(lǐng)域的輸瓶機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輸瓶才幾通常僅包括運載裝置而不具有儲瓶裝置。具體地 說，現(xiàn)有的輸瓶機在進瓶處接收待運載的瓶子，當待運載的瓶子進
行運載裝置后，便;故夾緊于兩個相對布置的皮帶之間。該兩個相對 布置的皮帶在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下將該瓶子運載到出瓶處，然后通過 人工將該瓶子送入到儲瓶斗中再送出。也就是說，在現(xiàn)有技術(shù)中， 輸瓶機的運載裝置和儲瓶裝置分開，須人工將來自于運載裝置的瓶 子等送入4諸瓶裝置，因而不能實現(xiàn)輸弁瓦才幾與其后的才幾器的聯(lián)動生 產(chǎn)，且由于需要人工才喿作，因而人工成本較高，效率4交4氐。

實用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種輸瓶機， 其既包括運載裝置又包括儲瓶裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)將來自于運載裝置的 瓶子等自動送入儲瓶裝置。
本實用新型提供一種輸瓶機，其包括進瓶部、出瓶部、以及連 接于進瓶部與出瓶部之間的運載裝置，其特征在于，輸瓶機還包括有儲瓶裝置，儲瓶裝置i殳置于運載裝置與出弁瓦部之間，并且儲弁瓦裝 置設(shè)置有與運載裝置相連通的開口 。
優(yōu)選地，運載裝置在鄰近于儲瓶裝置的一端處設(shè)置有第一出瓶 攔柵，儲瓶裝置的開口與運載裝置的第 一 出瓶攔柵相對接。
優(yōu)選地，儲瓶裝置為具有錐形底部的容器，出瓶部i殳置在儲瓶 裝置的錐形底部上。
優(yōu)選地，^f諸弁瓦裝置的錐形底部處"i殳置有搓弁瓦齒盤。
優(yōu)選地，4諸并瓦裝置的錐形底部處"i殳置有一對搓弁瓦齒盤，且搓并瓦 齒盤相^ti也布置于4,形底部的兩側(cè)。
優(yōu)選地，搓并瓦齒盤大致成圓盤形，且搓并瓦齒盤上i殳置有與祠:輸 的并瓦f^目匹酉己的丟卩。
優(yōu)選地，出瓶部設(shè)置有第二出瓶攔柵，出并瓦部的第二出瓶攔柵 與儲瓶裝置錐形底部處的開口相對接。
根據(jù)本實用新型的輸瓶機通過將運載裝置和儲瓶裝置的結(jié)合， 不但實現(xiàn)了輸瓶機與其后的機器的聯(lián)動生產(chǎn)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)將來自 于運載裝置的瓶子等自動送入儲瓶裝置，節(jié)省了人工成本。當連接 在本輸瓶機后面的單機停機時，該儲瓶裝置還可以起到緩沖作用。
應(yīng)該理解，以上的 一般性描述和以下的詳細描述都是列舉和說 明性質(zhì)的，目的是為了對要求保護的本實用新型提供進一步的說明。

附圖組成本"i兌明書的一部分，用來幫助進一步理解本實用新 型。這些附圖圖解了本實用新型的一些實施例，并可與i兌明書一起 用來il明本實用新型的原理。附圖中
圖1是根據(jù)本實用新型實施例的輸瓶機的主視圖。
圖2是根據(jù)本實用新型實施例的輸瓶機的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實 用新型可以由^L利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。在附圖中 相同的部件用相同的標號表示。有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù) 內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合圖1、 2說明如下
參照圖1、 2所示，根據(jù)本實用新型實施例的輸瓶機沿瓶子的 傳送方向依次包括進瓶部11、運載裝置10、儲并瓦裝置20、出瓶部 22。
運載裝置10包括兩個相對i殳置的皮帶131和132、用于支撐并 引導(dǎo)皮帶131和132的多個帶4侖121和122、以及用于驅(qū)動皮帶131 和132的驅(qū)動裝置。
運載裝置10在鄰近于4諸弁瓦裝置20的一端處i殳置有第一出瓶j蘭 柵14,儲弁瓦裝置20的開口 (未示出)與運載裝置10的第一出瓶攔 柵14相對接，從而能夠使得來自于運載裝置10的瓶子30穩(wěn)定、 順利地進入到儲瓶裝置20中。儲瓶裝置20包括位于上部的本體21以及大致呈錐形的底部。 出瓶部22可以設(shè)置在儲瓶裝置2的錐形底部上，如圖1所示。
另外，為了使瓶子30順利地從儲瓶裝置中排出，儲瓶裝置20 的錐形底部處設(shè)置有搓瓶齒盤23。優(yōu)選地，儲瓶裝置20的錐形底 部處i殳置有一對4差弁瓦齒盤23,且搓并瓦齒盤23相^j";也布置于4,形底 部的兩側(cè)。為了便于向瓶子30施力o力，搓瓶齒盤23大致成圓盤形, 且搓瓶齒盤23上設(shè)置有與待輸送的瓶子30相匹配的凹部231。
此外，為了進一步使瓶子30順利、有序地乂人儲瓶裝置中排出， 出并瓦部22 i殳置有第二出弁瓦攔4冊24,出弁瓦部22的第二出并瓦攔斥冊24 與4諸并瓦裝置20錐形底部處的開口相對4姿，乂人而4吏得通過搓弁瓦齒盤 23而變4尋有序的弁瓦子30乂人第二出并瓦才蘭4冊24 4非出。
下面，參照圖1 、 2描述瓶子30在輸瓶機中的輸送過程
首先，待運載的瓶子30通過進弁瓦部11進入到運載裝置10中， 此時，由于皮帶131和132在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下運轉(zhuǎn)，因而并瓦子30 被夾緊到皮帶131與132之間，并一皮輸送到出^f瓦攔柵14處，而后 穿過第 一 出瓶攔柵14通過儲瓶裝置20的開口而進入到儲瓶裝置20中。
瓶子30進入該儲瓶裝置20后成無序狀態(tài)排列，通過搓瓶齒盤 23的搓動，使瓶子30有序地通過第二出瓶攔柵24并^皮輸送到連接 在本^T并瓦才幾后面的單才幾40上。
以上〗又為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非用來限定本實用 新型的實施范圍，即凡依本實用新型權(quán)利要求的內(nèi)容所作的等效變 化與修飾，皆應(yīng)為本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1. 一種輸瓶機，其包括進瓶部(11)、出瓶部(22)、以及連接于所述進瓶部(11)與所述出瓶部(22)之間的運載裝置(10)，其特征在于，所述輸瓶機還包括有儲瓶裝置(20)，所述儲瓶裝置設(shè)置于所述運載裝置(10)與所述出瓶部(22)之間，并且所述儲瓶裝置(20)設(shè)置有與所述運載裝置(10)相連通的開口。
2. 一艮據(jù)權(quán)利要求1所述的輸瓶機，其特征在于，所述運載裝置(10)在鄰近于所述儲弁瓦裝置(20)的一端處設(shè)置有第一出瓶 攔柵(14)，所述儲瓶裝置(20)的所述開口與所述運載裝置 (10)的第一出并瓦4蘭4冊(14)相^j"4妻。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸瓶機，其特征在于，所述儲瓶裝置(20)為具有錐形底部的容器，所述出并瓦部(22)設(shè)置在所述 儲瓶裝置(20)的錐形底部上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸瓶機，其特征在于，所述儲瓶裝置(20)的錐形底部處設(shè)置有搓瓶齒盤(23)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸瓶機，其特征在于，所述儲瓶裝置(20)的錐形底部處設(shè)置有一對搓瓶齒盤(23),且所述搓瓶 齒盤(23)相對地布置于所述錐形底部的兩側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸瓶機，其特征在于，所述搓瓶齒盤(23 )大致成圓盤形，且所述搓弁瓦齒盤(23 )上i殳置有與待輸 iil的弁瓦子(30)才目匹酉己的四部(231)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸瓶機，其特征在于，所述出瓶部(22 )設(shè)置有第二出瓶攔柵(24)，所述出瓶部(22)的第二出瓶攔 才冊(24)與所述儲瓶裝置(20)錐形底部處的開口相對接。
專利摘要本實用新型提供一種輸瓶機，其包括進瓶部(11)、出瓶部(22)、以及連接于進瓶部(11)與出瓶部(22)之間的運載裝置(10)，其特征在于，輸瓶機還包括有儲瓶裝置(20)，儲瓶裝置設(shè)置于運載裝置(10)與出瓶部(22)之間，并且儲瓶裝置(20)設(shè)置有與運載裝置(10)相連通的開口。根據(jù)本實用新型的輸瓶機通過將運載裝置和儲瓶裝置的結(jié)合，不但實現(xiàn)了輸瓶機與其后的機器的聯(lián)動生產(chǎn)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)將來自于運載裝置的瓶子等自動送入儲瓶裝置，節(jié)省了人工成本。當連接在本輸瓶機后面的單機停機時，該儲瓶裝置還可以起到緩沖作用。
文檔編號B65G15/22GK201228159SQ200820116909
公開日2009年4月29日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者劉志強, 劉祥華 申請人:湖南千山制藥機械股份有限公司