專(zhuān)利名稱(chēng)：微波氧化鋁粉分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分料技術(shù)，特別涉及一種微波氧化鋁粉分料裝置。
背景技術(shù)：
在石油化工、冶金、水泥/玻璃建材行業(yè)、電力、釆礦、水及污水處理等 工業(yè)領(lǐng)域需要向各個(gè)通道傳送固體微粒，比如化肥、煤粉、氧化鋁粉等。
現(xiàn)有技術(shù)中，直接將氧化鋁粉通過(guò)各種機(jī)械分料器進(jìn)行分配，分配不均
勻；在分料器出現(xiàn)問(wèn)題不能繼續(xù)分料時(shí)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成較大的損失； 而且，機(jī)械裝置效率低，噪聲大，能耗高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種微波氧化鋁粉分料裝置，通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行 流態(tài)化，從而實(shí)現(xiàn)了均勻分配物料。
本實(shí)用新型提供了一種微波氧化鋁粉分料裝置，包括 對(duì)進(jìn)入的物料進(jìn)行流態(tài)化的流化箱；
固接于所述流化箱側(cè)壁上的、用于將被流態(tài)化的物料平均分配的分料器， 所述分料器包括等間距的分料器隔板。
所述流化箱包括流化腔、鎖風(fēng)腔和分料腔，所述流化腔與所述鎖風(fēng)腔通 過(guò)鎖風(fēng)隔板分割，并且所述流化腔與所述鎖風(fēng)腔底部連通，所述流化腔的上方具有進(jìn)料口，所述流化箱的底部具有用于流態(tài)化所述物料的流化床，所述 分料腔位于所述鎖風(fēng)腔的上方，所述分料器固接于所述流化腔的側(cè)壁上。
所述流化床的下方具有流化床氣室，所述流化床氣室下方具有供風(fēng)管， 其中，所述流化床氣室與所述流化床連通，所述供風(fēng)管與所述流化床氣室連 通。
本實(shí)用新型還包括排料腔，與所述分料器連通，其內(nèi)部具有分別與各個(gè) 分料器隔板連接、用于將所述排料腔平均分為數(shù)個(gè)排料槽的排料腔隔板。
本實(shí)用新型還包括固接于各個(gè)排料槽外壁的、用于對(duì)物料的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)
行在線(xiàn)連續(xù)檢測(cè)的^b皮流量^:測(cè)傳感器。
所述微波流量探測(cè)傳感器包括殼體；依次設(shè)置在殼體一端、用于向待 測(cè)物料發(fā)射探測(cè)信號(hào)并接收所述待測(cè)物料的反射信號(hào)的微波探頭，對(duì)接收的 所述反射信號(hào)進(jìn)行整形的脈沖整形電路，以及根據(jù)整形后的信號(hào)計(jì)算所述待 測(cè)物料流量狀態(tài)的單片機(jī)控制電路。
在所述排料腔的上方具有一排風(fēng)口 。
所述分料器隔板的數(shù)量為2-19個(gè)。
在所述流化腔的、與所述鎖風(fēng)隔板相對(duì)的側(cè)壁上具有一快開(kāi)門(mén)。 本實(shí)用新型提供的微波氧化鋁粉分料裝置，通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化，從 而實(shí)現(xiàn)了均勻分配物料，而且還可以對(duì)流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例微波氧化鋁粉分料裝置的主視圖2為圖1中的本實(shí)用新型實(shí)施例微波氧化鋁粉分料裝置的K向視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。 固體流態(tài)化簡(jiǎn)稱(chēng)流態(tài)化，利用流動(dòng)流體的作用，將固體顆粒群懸浮起來(lái)，
從而使固體顆粒具有某些流體表觀特征。流態(tài)化之后，易于連續(xù)化和自動(dòng)控制。
如圖l所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例微波氧化鋁粉分料裝置的主視圖，具體
可以包括對(duì)進(jìn)入的物料進(jìn)行流態(tài)化的流化箱ll;固接于流化箱ll側(cè)壁上的、 用于將被流態(tài)化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等間距的分料器 隔板121。進(jìn)入的物料首先在流化箱ll內(nèi)被流態(tài)化，然后被流態(tài)化的物料被由 等間距的分料器隔板121組成的分料器平均分配，從而現(xiàn)了均勻分配物料。
在本實(shí)施例中，流化箱ll具體可以包括流化腔lll、鎖風(fēng)腔112和分料腔 113，流化腔111與鎖風(fēng)腔112通過(guò)鎖風(fēng)隔板13分割，并且流化腔lll與鎖風(fēng)腔 112底部連通，流化腔111的上方具有進(jìn)料口14,流化箱ll的底部具有用于流 態(tài)化所述物料的流化床15，分料腔113位于鎖風(fēng)腔112的上方，所述分料器固 接于分料腔113的側(cè)壁上。
在本實(shí)施例中，流化床15的下方具體可以具有流化床氣室16,流化床氣 室16下方具體可以具有供風(fēng)管17,其中，流化床氣室16與流化床15連通，供 風(fēng)管17與流化床氣室16連通。供風(fēng)管17提供的正壓風(fēng)的壓力為3000-4500Pa, 在本實(shí)施例中，具體可以為4000Pa。所述正壓風(fēng)可以通過(guò)流化床氣室16供應(yīng) 給流化床以對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化，再進(jìn)入流化箱，但是所述物料不能通過(guò)流化 床15進(jìn)入流化床氣室16。
本實(shí)施例在包括流化箱ll和所述分料器的P出上，具體還可以包括排料 腔18，與所述分料器連通，其內(nèi)部具有分別與各個(gè)分料器隔板121連接、用于將排料腔18平均分為數(shù)個(gè)排料槽的排料腔隔板182。
本實(shí)施例在包括流化箱11、所述分料器和排料腔18的基礎(chǔ)上，具體還 可以包括固接于各個(gè)排料槽外壁的、用于對(duì)物料的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行在線(xiàn)連續(xù)檢 測(cè)的微波流量探測(cè)傳感器19。在本實(shí)施例中，微波流量探測(cè)傳感器19固接 于各個(gè)排料槽的出口通道的外壁。在本實(shí)施例中，微波流量探測(cè)傳感器19 具體可以包括殼體；依次設(shè)置在殼體一端、用于向待測(cè)物料發(fā)射探測(cè)信號(hào) 并接收所述待測(cè)物料的反射信號(hào)的微波探頭，對(duì)接收的所述反射信號(hào)進(jìn)行整 形的脈沖整形電路，以及根據(jù)整形后的信號(hào)計(jì)算所述待測(cè)物料流量狀態(tài)的單 片機(jī)控制電路；所述流量狀態(tài)可以被轉(zhuǎn)換成開(kāi)關(guān)量信號(hào)分別通過(guò)顯示燈和繼 電輸出模塊輸出。
在本實(shí)施例中，在排料腔18的上方具體還可以具有一排風(fēng)口20，此時(shí)， 物料在重力作用下聚集在下方，伴隨物料一同進(jìn)入的正壓風(fēng)則聚集在物料的 上方即集氣腔21內(nèi)，再通過(guò)排風(fēng)口 20排出到相應(yīng)的除塵系統(tǒng)。
分料器隔板121的數(shù)量具體可以為2-19個(gè)，從而對(duì)物料進(jìn)行2-20等分。在 本實(shí)施例中，分料器隔板121的數(shù)量為2個(gè)，從而將物料進(jìn)行3等分。
在本實(shí)施例中，在流化腔lll的、與鎖風(fēng)隔板13相對(duì)的側(cè)壁上具體可以具 有一快開(kāi)門(mén)21,用于觀察流化腔l 11的內(nèi)部情況。
本實(shí)施例具體還可以包括分別與各個(gè)排料槽連通的出料口 22，物料通過(guò) 出料口 22排除后進(jìn)入設(shè)備外部物料輸送管道。進(jìn)料口 14和出料口 22的氣體壓 差小于2000Pa,在本實(shí)施例中，具體可以為1500Pa。
需要說(shuō)明的是，供風(fēng)管17提供的正壓風(fēng)的壓力以及進(jìn)料口14和出料口22 的氣體壓差隨用戶(hù)工藝參數(shù)而定，不是固定值。
如圖2所示，為圖1中的本實(shí)用新型實(shí)施例微波氧化鋁粉分料裝置的K向視圖；兩個(gè)分料器隔板121可以將被流態(tài)化的物料三等分。
本實(shí)用新型實(shí)施例微波氧化鋁粉分料裝置的工作原理再參見(jiàn)圖1,圖中 大箭頭表示物料的流向，小箭頭表示正壓風(fēng)的流向從進(jìn)料口 14將物料投放 入流化腔lll;所述物料在流化床15的正壓風(fēng)作用下被流態(tài)化；被流態(tài)化的 物料進(jìn)入鎖風(fēng)腔112,鎖風(fēng)隔板13將流化腔111與鎖風(fēng)腔112隔開(kāi)，從而將 從進(jìn)料口 14進(jìn)入的自然風(fēng)隔開(kāi)；然后，被流態(tài)化的物料進(jìn)入分料腔113,被 固接在分料腔113側(cè)壁上的2個(gè)分料器隔板121等分為3份；被等分的物料 流入排料腔18內(nèi)的各個(gè)排料槽，同時(shí)，物料攜帶的正壓風(fēng)聚集在集氣腔21 內(nèi)，然后從排風(fēng)口 20排出到相應(yīng)的除塵系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了氣、固分離。安裝 在排料槽出口外壁的三個(gè)^f效波流量探測(cè)傳感器19分別對(duì)物料的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn) 行在線(xiàn)連續(xù)檢測(cè)，微波探頭向待測(cè)物料發(fā)射探測(cè)信號(hào)并接收所述待測(cè)物料的 反射信號(hào)，脈沖整形電路對(duì)接收的所述反射信號(hào)進(jìn)行整形，單片機(jī)控制電路 根據(jù)整形后的信號(hào)計(jì)算所述待測(cè)物料流量狀態(tài)；所述流量狀態(tài)可以被轉(zhuǎn)換成 開(kāi)關(guān)量信號(hào)分別通過(guò)顯示燈和繼電輸出模塊輸出，用戶(hù)可以將此信號(hào)接入自 動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控與報(bào)警；被等分的物料從出料口 22排出，繼續(xù)進(jìn)行 后續(xù)的處理。
本實(shí)施例首先通過(guò)流化箱ll對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化，然后再通過(guò)所述分料器 對(duì)被流態(tài)化的物料進(jìn)行等分，從而實(shí)現(xiàn)了均勻分配物料。
另外，微波流量探測(cè)傳感器19對(duì)各路物料的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行在線(xiàn)連續(xù)檢測(cè)， 能夠及時(shí)檢測(cè)斷流，提示用戶(hù)及時(shí)準(zhǔn)確排除故障，從而避免了對(duì)用戶(hù)造成較 大的損失；而且，本實(shí)用新型的分料裝置無(wú)需機(jī)械構(gòu)件的組裝，效率高、噪 聲低、能耗小。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)
人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不 脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種微波氧化鋁粉分料裝置，其特征在于包括對(duì)進(jìn)入的物料進(jìn)行流態(tài)化的流化箱；固接于所述流化箱側(cè)壁上的、用于將被流態(tài)化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等間距的分料器隔板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述流化箱包括流化腔、 鎖風(fēng)腔和分料腔，所述流化腔與所述鎖風(fēng)腔通過(guò)鎖風(fēng)隔板分割，并且所述流 化腔與所述鎖風(fēng)腔底部連通，所述流化腔的上方具有進(jìn)料口，所述流化箱的 底部具有用于流態(tài)化所述物料的流化床，所述分料腔位于所述鎖風(fēng)腔的上方， 所述分料器固接于所述流化腔的側(cè)壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述流化床的下方具有流 化床氣室，所述流化床氣室下方具有供風(fēng)管，其中，所述流化床氣室與所述 流化床連通，所述供風(fēng)管與所述流化床氣室連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于還包括排料腔，與所述分 料器連通，其內(nèi)部具有分別與各個(gè)分料器隔板連接、用于將所述排料腔平均 分為數(shù)個(gè)排料槽的排料腔隔板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于還包括固接于各個(gè)排料槽外 壁的、用于對(duì)物料的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行在線(xiàn)連續(xù)檢測(cè)的微波流量探測(cè)傳感器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述纟敬波流量探測(cè)傳感器 包括殼體；依次設(shè)置在殼體一端、用于向待測(cè)物料發(fā)射探測(cè)信號(hào)并接收所 述待測(cè)物料的反射信號(hào)的微波探頭，對(duì)接收的所述反射信號(hào)進(jìn)行整形的脈沖 整形電路，以及根據(jù)整形后的信號(hào)計(jì)算所述待測(cè)物料流量狀態(tài)的單片機(jī)控制電路。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，在所述排料腔的上方具有 一排風(fēng)口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述分料器隔板的數(shù)量 為2-19個(gè)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在所述流化腔的、與所述鎖風(fēng)隔板相對(duì)的側(cè)壁上具有一快開(kāi)門(mén)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，還包括分別與各個(gè)排料腔連通的出料口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種微波氧化鋁粉分料裝置，包括對(duì)進(jìn)入的物料進(jìn)行流態(tài)化的流化箱；固接于所述流化箱側(cè)壁上的、用于將被流態(tài)化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等間距的分料器隔板。本實(shí)用新型提供的微波氧化鋁粉分料裝置，通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化，從而實(shí)現(xiàn)均勻分配物料。
文檔編號(hào)B65G53/04GK201276357SQ20082012280
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者賀燕良, 郝培文, 華 陳 申請(qǐng)人:北京天凱華尊科技有限公司