專利名稱：斜齒式拔叉隔熱管自動清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及稠油開采、稠油結(jié)蠟隔熱管的熱清洗裝置領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用 于油田和隔熱管廠家進(jìn)行隔熱管的熱洗。
二背景技術(shù)：
目前比較先進(jìn)的隔熱管清洗裝備主要包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu) 組成，其中的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)通常式在支架上存放，利用人工提放的方式進(jìn)(出) 清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)也只是簡單的加熱和噴嘴噴洗。這種結(jié)構(gòu)的清洗裝置由于 隔熱管內(nèi)壁很難清洗干凈，造成隔熱管清洗效率低、污染嚴(yán)重、浪費水源和勞 動強(qiáng)度大等缺點，清洗后的隔熱管難以達(dá)到油田生產(chǎn)使用要求。
三
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有清洗裝置存在的上述缺陷，提供一種高壓 旋轉(zhuǎn)清洗、內(nèi)外沖洗、自動排污，具有自動化程度高、清洗效果好、節(jié)約水源 和降低勞動強(qiáng)度的滑道式隔熱管自動清洗裝置。
技術(shù)方案包括由清洗機(jī)構(gòu)和分布在清洗機(jī)構(gòu)的兩側(cè)進(jìn)料架和出料架組成。 清洗機(jī)構(gòu)包括清洗池23中部主軸上設(shè)有2-5個斜齒式拔叉8，主軸與外部的 驅(qū)動機(jī)構(gòu)26連接，斜齒式拔叉8外周邊均布著多個斜齒6，斜齒6之間的凸起 部分均設(shè)有支撐滾輪7，斜齒式拔叉8下半部外固定有拔叉滑道24，拔叉滑道 24通過兩側(cè)的架板固定在清洗池的兩側(cè)，并分別與進(jìn)、出料架1和18銜接，在 進(jìn)料架1與清洗池23的結(jié)合部設(shè)有進(jìn)料拔叉4，在出料架18與清洗池28的結(jié) 合部設(shè)有出料拔叉20,清洗池23下部設(shè)有加熱管組22，在清洗池23外部連通有循環(huán)池25，清洗池的上部設(shè)有內(nèi)沖集疏器27和噴嘴13，內(nèi)沖集疏器27和噴 嘴13分別通過內(nèi)沖水泵31和噴淋水泵30連接到循環(huán)池25內(nèi)。
進(jìn)料拔叉4和出料拔叉20分別與進(jìn)料拔叉氣缸29和出料拔叉氣缸28聯(lián)動； 在清洗池23與進(jìn)料架1的結(jié)合池壁上設(shè)有進(jìn)料門擋板3，進(jìn)料門擋板3與進(jìn)料 門氣缸9和進(jìn)料門關(guān)閉控制器10聯(lián)動，在清洗池28與出料架18的結(jié)合池壁上 設(shè)有出料門擋板14，出料門擋板14與出料門氣缸16和出料門提升控制器19、 出料門關(guān)閉控制器15聯(lián)動，在拔叉滑道24兩側(cè)的架板上分別設(shè)有進(jìn)料拔叉控 制器5和出料拔叉控制器21，在斜齒式拔叉8上方設(shè)有主軸轉(zhuǎn)動位置控制器11， 所述的噴嘴13為多組旋轉(zhuǎn)噴嘴，旋轉(zhuǎn)噴嘴13通過旋轉(zhuǎn)接頭12與噴淋水泵30 連接，旋轉(zhuǎn)噴嘴13與旋轉(zhuǎn)噴嘴電機(jī)17聯(lián)動。
所述的循環(huán)池25是由直接與清洗池23貫通的油污池36以及后續(xù)的一級沉 淀池37、 二級沉淀池35、清水池34組成，內(nèi)沖水泵31和噴淋水泵30連接到 清水池中，并在清洗池23和一級沉淀池37之間裝有射流泵26和排污泵32。
還包括PLC可編程主控器，所有的控制器、電機(jī)、加熱管、水泵、氣缸和 主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)均與PLC可編程主控器連接和控制。
本實用新型采用了進(jìn)、出料和清洗工序機(jī)電控制操作，提高了自動化控制 程度，減少了人工勞動強(qiáng)度；將隔熱管自動撥入每個斜齒式拔叉的斜齒中，在 主軸的作用下，每個斜齒在勻速轉(zhuǎn)動，通過浸泡、加熱、高壓旋轉(zhuǎn)清洗、內(nèi)外 沖洗、自動循環(huán)排污，具有清洗效果好、效率高、清洗液自動分離、全封閉全 自動、無污染的特點，可以大大提高隔熱管的清洗效果；循環(huán)池的組合設(shè)計可 以提高水資源和熱源的利用效率，節(jié)約資源，減少污染，降低成本；配以PLC 可編程控制系統(tǒng)，可以更大程度提高自動清洗的程度。四

附圖1是本實用新型的滑道式隔熱管自動清洗裝置一種實施例的俯視結(jié)構(gòu)
簡圖；附圖2是圖1橫斷面結(jié)構(gòu)簡圖；附圖3是圖中的斜齒式拔叉的放大結(jié)構(gòu) 圖。圖中l(wèi)是進(jìn)料架，2是隔熱管，3是進(jìn)料門擋板，4是進(jìn)料拔叉，5是進(jìn)料 拔叉控制器，6是斜齒，7是支撐滾輪，8是斜齒式拔叉，9是進(jìn)料門氣缸，10 是進(jìn)料門關(guān)閉控制器，ll主軸轉(zhuǎn)動位置控制器，12是旋轉(zhuǎn)接頭，13旋轉(zhuǎn)噴嘴， 14是出料門擋板，15是出料門提升控制器，16是出料門氣缸，17是旋轉(zhuǎn)噴嘴 電機(jī)，18是出料架，19是出料門關(guān)閉控制器，20是出料拔叉，21是出料拔叉 控制器，22是加熱管管組，23是清洗池，24是拔叉滑道，25是循環(huán)池，26是 驅(qū)動機(jī)構(gòu)(減速電機(jī)或減速機(jī))，27是內(nèi)沖集疏器，28是出料拔叉氣缸，29是 進(jìn)料拔叉氣缸，30是噴淋水泵，31是內(nèi)沖水泵，32是排污泵，33是射流泵， 34是清水池，35是一級沉淀池，36是油污池，37是二級沉淀池。
五具體實施方式
參照附圖1-3，由清洗機(jī)構(gòu)和分布在清洗機(jī)構(gòu)的兩側(cè)進(jìn)料架和出料架組成。 清洗機(jī)構(gòu)包括清洗池23中部主軸上設(shè)有3個斜齒式拔叉8，主軸通過軸承與 外部的減速電機(jī)26連接。斜齒式拔叉8外周邊均布著20個斜齒6，斜齒的口徑 根據(jù)管徑大小進(jìn)行調(diào)整，已適應(yīng)不同管徑使用，斜齒6之間的凸起部分均設(shè)有 支撐滾輪7。斜齒式拔叉8下半部外固定有拔叉滑道24,拔叉滑道24與支撐滾 輪7配合，拔叉滑道24通過兩側(cè)的架板固定在清洗池的兩側(cè)，并分別與進(jìn)、出 料架1和18銜接，確保斜齒式拔叉8的承載能力和勻速轉(zhuǎn)動。在斜齒式拔叉8 上方設(shè)有主軸轉(zhuǎn)動位置控制器11。在進(jìn)料架1與清洗池23的結(jié)合部設(shè)有進(jìn)料撥結(jié)合部設(shè)有出料拔叉20，進(jìn)料拔叉4和出料 拔叉20分別與進(jìn)料拔叉氣缸29和出料拔叉氣缸28聯(lián)動。清洗池23下部設(shè)有 加熱管組22,上部設(shè)有內(nèi)沖集疏器27和噴嘴13，分別通過內(nèi)沖水泵31和噴淋 水泵30連接到清水池34中。噴嘴13為5組旋轉(zhuǎn)噴嘴，旋轉(zhuǎn)噴嘴13通過旋轉(zhuǎn) 接頭12與噴淋水泵30連接，旋轉(zhuǎn)噴嘴13與旋轉(zhuǎn)噴嘴電機(jī)17聯(lián)動。清洗池23 外部連通有循環(huán)池25，循環(huán)池25是由直接與清洗池23貫通的油污池36以及后 續(xù)的一級沉淀池37、 二級沉淀池35、清水池34組成，并在清洗池23和一級沉 淀池37之間裝有射流泵26和排污泵32。在清洗池23與進(jìn)料架1的結(jié)合池壁上 設(shè)有進(jìn)料門擋板3，進(jìn)料門擋板3與進(jìn)料門氣缸9和進(jìn)料門關(guān)閉控制器(觸發(fā)開 關(guān))IO聯(lián)動。在清洗池28與出料架18的結(jié)合池壁上設(shè)有出料門擋板14，出料 門擋板14與出料門氣缸16和出料門提升控制器19、出料門關(guān)閉控制器15聯(lián)動， 在拔叉滑道24兩側(cè)的架板上分別設(shè)有進(jìn)料拔叉控制器5和出料拔叉控制器21。
上述實施例給出了一種半自動化的結(jié)構(gòu)模式，如果配以PLC可編程主控器， 所有的控制器(可采用電子式觸發(fā)開關(guān))、電機(jī)、加熱管、水泵、氣缸(電控氣 缸)和主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)均與PLC可編程主控器連接，可以實現(xiàn)全過程自動化控制。
工作原理是
進(jìn)料狀態(tài)，啟動主軸，當(dāng)斜齒式拔叉的斜齒轉(zhuǎn)到進(jìn)料門口時，主軸停止， 進(jìn)料門氣缸動作，進(jìn)料門擋板打開，進(jìn)料拔叉氣缸動作，進(jìn)料拔叉將隔熱管撥 到斜齒中，主軸又開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)另一個斜齒轉(zhuǎn)到進(jìn)料門口處，進(jìn)料門氣缸作， 進(jìn)料門擋板打開，進(jìn)料拔叉氣缸動作，進(jìn)料拔叉將第二根隔熱管撥到斜齒中， 如此往復(fù)，形成一個全自動進(jìn)料系統(tǒng)。清洗和出料狀態(tài)，啟動旋轉(zhuǎn)噴嘴電機(jī)、旋轉(zhuǎn)噴淋水泵，當(dāng)斜齒式拔叉的斜
齒轉(zhuǎn)到清洗架處(即拔叉滑道24的后架板)，隔熱管在斜齒式拔叉的作用下滑 到清洗架上，隨著斜齒式拔叉的轉(zhuǎn)動，隔熱管一根根的轉(zhuǎn)到清洗架上，當(dāng)隔熱 管壓到出料拔叉控制器時，出料拔叉氣缸動作，出料拔叉將隔熱管撥到出料架 上，這樣每當(dāng)有一根隔熱管壓到出料拔叉控制時，出料拔叉就撥一個隔熱管到 出料架上，如此往復(fù)，形成一個全自動的清洗出系統(tǒng)。
權(quán)利要求1、一種斜齒式拔叉隔熱管自動清洗裝置，由清洗機(jī)構(gòu)和分布在清洗機(jī)構(gòu)的兩側(cè)進(jìn)料架和出料架組成，其特征在于清洗機(jī)構(gòu)包括清洗池(23)中部主軸上設(shè)有2-5個斜齒式拔叉(8)，主軸與外部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(26)連接，斜齒式拔叉(8)外周邊均布著多個斜齒(6)，斜齒(6)之間的凸起部分均設(shè)有支撐滾輪(7)，斜齒式拔叉(8)下半部外固定有拔叉滑道(24)，拔叉滑道(24)通過兩側(cè)的架板固定在清洗池的兩側(cè)，并分別與進(jìn)、出料架(1和18)銜接，在進(jìn)料架(1)與清洗池(23)的結(jié)合部設(shè)有進(jìn)料拔叉(4)，在出料架(18)與清洗池(28)的結(jié)合部設(shè)有出料拔叉(20)，清洗池(23)下部設(shè)有加熱管組(22)，在清洗池(23)外部連通有循環(huán)池(25)，清洗池的上部設(shè)有內(nèi)沖集疏器(27)和噴嘴(13)，內(nèi)沖集疏器(27)和噴嘴(13)分別通過內(nèi)沖水泵(31)和噴淋水泵(30)連接到循環(huán)池(25)內(nèi)。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的斜齒式拔叉隔熱管自動清洗裝置，其特征在于 進(jìn)料拔叉(4)和出料拔叉(20)分別與進(jìn)料拔叉氣缸(29)和出料拔叉氣缸(28) 聯(lián)動；在清洗池(23)與進(jìn)料架(1)的結(jié)合池壁上設(shè)有進(jìn)料門擋板(3)，進(jìn)料 門擋板(3)與進(jìn)料門氣缸(9)和進(jìn)料門關(guān)閉控制器(10)聯(lián)動，在清洗池(28) 與出料架(18)的結(jié)合池壁上設(shè)有出料門擋板(14)，出料門擋板(14)與出料 門氣缸(16)和出料門提升控制器(19)、出料門關(guān)閉控制器(15)聯(lián)動，在拔 叉滑道(24 )兩側(cè)的架板上分別設(shè)有進(jìn)料拔叉控制器(5 )和出料拔叉控制器(21)， 在斜齒式拔叉(8)上方設(shè)有主軸轉(zhuǎn)動位置控制器(11)，所述的噴嘴(13)為 多組旋轉(zhuǎn)噴嘴，旋轉(zhuǎn)噴嘴(13)通過旋轉(zhuǎn)接頭(12)與噴淋水泵(30)連接， 旋轉(zhuǎn)噴嘴(13)與旋轉(zhuǎn)噴嘴電機(jī)(17)聯(lián)動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜齒式拔叉隔熱管自動清洗裝置，其特征在 于所述的循環(huán)池(25)是由直接與清洗池(23)貫通的油污池(36)以及后 續(xù)的一級沉淀池(37)、 二級沉淀池(35)、清水池(34)組成，內(nèi)沖水泵(31) 和噴淋水泵(30)連接到清水池中，并在清洗池(23)和一級沉淀池(37)之 間裝有射流泵(26)和排污泵(32)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜齒式拔叉隔熱管自動清洗裝置，其特征在于 還包括PLC可編程主控器，所有的控制器、電機(jī)、加熱管、水泵、氣缸和主軸 驅(qū)動機(jī)構(gòu)均與PLC可編程主控器連接和控制。
專利摘要本實用新型涉及稠油開采、稠油結(jié)蠟隔熱管的熱清洗裝置。它由清洗機(jī)構(gòu)和分布在清洗機(jī)構(gòu)的兩側(cè)進(jìn)料架和出料架組成。清洗機(jī)構(gòu)包括清洗池、斜齒式拔叉、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、拔叉滑道、進(jìn)料拔叉、出料拔叉、加熱管組、循環(huán)池25和清洗池的上部的內(nèi)沖集疏器、噴嘴、內(nèi)沖水泵、噴淋水泵等。本實用新型采用了進(jìn)、出料和清洗工序機(jī)電控制操作，提高了自動化控制程度，減少了人工勞動強(qiáng)度；將隔熱管自動撥入每個斜齒式拔叉的斜齒中，在主軸的作用下，每個斜齒在勻速轉(zhuǎn)動，通過浸泡、加熱、高壓旋轉(zhuǎn)清洗、內(nèi)外沖洗、自動循環(huán)排污，具有清洗效果好、效率高、清洗液自動分離、全封閉全自動、無污染的特點，可以大大提高隔熱管的清洗效果。
文檔編號B65G49/02GK201291217SQ200820138978
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者官天日, 張衛(wèi)國, 李曉蘋, 李金英, 程愛國 申請人:東營旭日節(jié)能設(shè)備工程有限責(zé)任公司