專利名稱：用于撕帶機的進料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種進料機構(gòu)，尤其是用于撕帶機上的進料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在電容或電阻的加工工藝中，在環(huán)氧封裝前，需要將半成品電容或電阻有 序排列后用膠帶將它們粘在條板上，該條板稱為環(huán)氧封裝條板，將粘有半成品 的電容或電阻的環(huán)氧封裝條板置于專門設(shè)備中完成環(huán)氧封裝，最后將電容或電 阻從膠帶與條板之間拔出進行包裝。環(huán)氧封裝條板的規(guī)格是有統(tǒng)一要求的，考 慮到成本的因素，故需要反復使用，這就需要在每次使用前將前一次粘貼的膠 帶清理干凈。目前是靠工人手工撕下來的，但是這樣工作效率很低，清理不干 凈，粘結(jié)劑對手有一定的損傷。
為此，專利號為2007200354533的中國專利公開了一種清板裝置，具有立 板、固定在立板正面上的軌道、連接在立板上且分處在軌道上下兩側(cè)的第一刀 片機構(gòu)、連接在立板上并位于軌道上側(cè)且處于第一刀片機構(gòu)前側(cè)的第一送板機 構(gòu)、連接在立板上并位于軌道上側(cè)且處于第一刀片機構(gòu)后側(cè)的第二送板機構(gòu)、 以及帶動第一、第二送板機構(gòu)運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)。其采用機械化操作清理環(huán)氧封 裝條板上的膠帶，效率高、勞動強度低、操作人員不直接接觸膠帶，有利于操 作人員的健康。此結(jié)構(gòu)進料時需安裝專門的裝料裝置，需專人看管，成本提高， 工作效率較低，因此在結(jié)構(gòu)和成本方面需要改進。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化高、工作效率高、故障率低的用于撕帶機的進料機構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案是如此實現(xiàn)的
用于撕帶機的進料機構(gòu)，包括排料裝置、輸送裝置、定位裝置，所述排料 裝置為一個可以前后移動的排料架(1)，包括四根立桿(1-1)、后板(1-2) 和鎖緊裝置(4)，立桿(1-1)可沿設(shè)于后板(1-2) —側(cè)的導槽(1-3)調(diào)整距
離；所述輸送裝置包括設(shè)于排料架(1)下方的鏈輪(3)、張緊輪(2)和聯(lián)接 兩者的輸送鏈條(6)，所述輸送鏈條(6)上設(shè)有若干定位凸塊(6-1)，鏈輪 (3)通過軸(36)連接在定位裝置上，所述定位裝置包括設(shè)于軸(36)上的 帶缺口的定位光電檢測板(46)和設(shè)于其一側(cè)的定位光探(49)，在輸送鏈條 (6)的上方設(shè)有壓輪(20)。
作為優(yōu)選，所述后板(1-2)上設(shè)有物料光電探頭(1-4)。 作為優(yōu)選，輸送鏈條(6)上各定位凸塊(6-1)間的距離為被加工工件長 度的1.2—1.5倍。
作為優(yōu)選，所述鏈輪(3)上聯(lián)接有手輪(47)。
本實用新型設(shè)計的進料機構(gòu)包括一個可以前后移動的排料架(1)，使得在 出現(xiàn)工件卡住等故障時，將排料架(1)向后推動，使其退出工位，避免工件 和機器的損傷，排除故障后將其恢復原位并用鎖緊裝置(4)鎖死，保持工作 穩(wěn)定性；立桿(1-1)的距離可根據(jù)工件的長度沿導槽(1-3)進行調(diào)節(jié)，擴大 了使用范圍；后板(1-2)上設(shè)有物料光電探頭(1-4)，在工件排列高度小于 其高度時發(fā)出警報，提醒及時添加工件，不用專人看管進料，自動化程度更高； 輸送鏈條(6)上帶有定位凸塊(6-1)，用以工件在進料和輸送過程中的定位； 鏈輪(3)上聯(lián)接有手輪(47)，在發(fā)生工件卡住現(xiàn)象時，扳動手輪(47)使工 件手動退回，防止損壞機器；在輸送鏈條(6)的上方設(shè)有壓輪(20)，其后帶光電探頭，當工件與鏈條上凸塊(6-1)的運行速度不同步時間超過O. 1秒時， 機器會自動停機，防止了工件卡死現(xiàn)象的產(chǎn)生。綜上所述，本實用新型具有檢 修方便、故障率低、自動化程度高、成本低、壽命長等特點。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意附圖2是圖1的俯視附圖3是本實用新型的定位裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例參考附圖1、附圖2、附圖3，用于撕帶機的進料機構(gòu)，包括排
料裝置、輸送裝置、定位裝置，所述排料裝置為一個可以前后移動的排料架(1)，
包括四根立桿(1-1)、后板(1-2)和鎖緊裝置(4)，立桿(1-1)可沿設(shè)于后 板(1-2) —側(cè)的導槽(1-3)調(diào)整距離，后板(1-2)上設(shè)有物料光電探頭(1-4)。 所述輸送裝置包括設(shè)于排料架(1)下方的鏈輪(3)、張緊輪(2)和聯(lián)接 兩者的輸送鏈條(6)，所述輸送鏈條(6)上設(shè)有若干定位凸塊(6-1)，各定 位凸塊(6-1)間的距離為被加工環(huán)氧封裝條板長度的1.5倍。鏈輪(3)上聯(lián) 接有手輪(47)。
鏈輪(3)通過軸(36)連接在定位裝置上，所述定位裝置包括設(shè)于軸(36) 上的帶缺口的定位光電檢測板(46)和設(shè)于其一側(cè)的定位光探(49)，在輸送 鏈條(6)的上方設(shè)有壓輪(20)。
開機前，根據(jù)所加工環(huán)氧封裝條板長度調(diào)整立桿(1-1)之間的距離，然后將排料架(1)置于其工位并用鎖緊裝置(4)鎖緊，環(huán)氧封裝條板整齊置于
排料架(1)的立桿(1-1)之間，排列高度不低于物料光電探頭(1-4)所在
位置的高度。
開動機器后，通過帶缺口的定位輪(46)和定位光探(49)使得每次開機 時進料工位總處于兩定位凸塊(6-1)之間。鏈輪(3)和張緊輪(2)帶動輸 送鏈條(6)對環(huán)氧封裝條板進行輸送，并通過其上的定位凸塊(6-1)進行定 位。
當發(fā)生環(huán)氧封裝條板的輸送速度與鏈條上定位凸塊(6-1)的運行速度不 一致時，壓輪(20)通過設(shè)于其后的光電探頭進行控制，當時間超過O. l秒， 會自動停機，防止環(huán)氧封裝條板卡死損壞機器。定位輪(46)的一側(cè)設(shè)有離合 器，當停機時離合器先打開，輸送鏈條(6)即停止工作，但前面一個還在機 器中加工的工件繼續(xù)輸送直至加工完畢。停機后，將鎖緊裝置(4)打開，排 料架(1)向后退出工位，扳動手輪(47)，取出環(huán)氧封裝條板，再將排料架(1) 恢復工位，并鎖緊，重新開機加工。當加工過程中物料高度低于物料光電探頭 (l-4)的高度時便發(fā)出警報并停機，提醒及時添加物料。此結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了一人 看管多臺機器，提高了效率，降低成本。
權(quán)利要求1、用于撕帶機的進料機構(gòu)，包括排料裝置、輸送裝置、定位裝置，其特征在于所述排料裝置為一個可以前后移動的排料架(1)，包括四根立桿(1-1)、后板(1-2)和鎖緊裝置(4)，立桿(1-1)可沿設(shè)于后板(1-2)一側(cè)的導槽(1-3)調(diào)整距離；所述輸送裝置包括設(shè)于排料架(1)下方的鏈輪(3)、張緊輪(2)和聯(lián)接兩者的輸送鏈條(6)，所述輸送鏈條(6)上設(shè)有若干定位凸塊(6-1)，鏈輪(3)通過軸(36)連接在定位裝置上，所述定位裝置包括設(shè)于軸(36)上的帶缺口的定位光電檢測板(46)和設(shè)于其一側(cè)的定位光探(49)，在輸送鏈條(6)的上方設(shè)有壓輪(20)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于撕帶機的進料機構(gòu)，其特征在于所述后板 (1-2)上設(shè)有物料光電探頭(1-4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于撕帶機的進料機構(gòu)，其特征在于所述輸送 鏈條(6)上各定位凸塊(6-1)間的距離為被加工工件長度的1.2—1.5倍。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于撕帶機的進料機構(gòu)，其特征在于所述鏈輪 (3)上聯(lián)接有手輪(47)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于撕帶機的進料機構(gòu)，包括一個可以前后移動的排料架，其由四根立桿、后板和鎖緊裝置，立桿可沿設(shè)于后板一側(cè)的導槽調(diào)整距離；排料架下方設(shè)有鏈輪、張緊輪和聯(lián)接兩者的輸送鏈條，輸送鏈條上設(shè)有若干定位凸塊，鏈輪通過軸連接在定位裝置上，定位裝置包括設(shè)于軸上的帶缺口的定位光電檢測板和設(shè)于其一側(cè)的定位光探，在輸送鏈條的上方設(shè)有壓輪，當發(fā)生工件卡住或需加工件時均可自動停機提示，具有檢修方便、故障率低、自動化程度高、成本低、壽命長等特點。
文檔編號B65H41/00GK201305378SQ20082016644
公開日2009年9月9日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者斯瑜彪 申請人:諸暨斯通機電設(shè)備制造有限公司