專利名稱：油氣回收凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)及其設(shè)備，特別是一種用于加油站 的油氣回收凈化裝置。
(二) 技術(shù)背景
我國石化行業(yè)正在貫徹實(shí)施安全、環(huán)境和健康即HSE管理體系， 向社會(huì)承諾"安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境， 保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展"的HSE總方針，并努力實(shí)現(xiàn)"追求 最大限度地不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)造國際一 流的HSE業(yè)績"的目標(biāo)。
加油站在油槍給汽車注油、油槽車向地下油罐注油、溫度變化引 起的小呼吸等過程(現(xiàn)象)中由于輕質(zhì)成分蒸發(fā)形成油氣，其主要成 分是苯、二甲苯、乙基苯及其他飽和烷烴化合物，以C5—C9類烷烴 為主，多屬致癌物質(zhì)。油氣不僅造成油品數(shù)量上的損失，而且會(huì)造成 質(zhì)量的變化。據(jù)調(diào)研資料的不完全統(tǒng)計(jì)表明， 一座平均每天加15t 汽油的加油站，平均每天約有30kg的汽油蒸氣排出， 一年將有l(wèi)it 多的汽油蒸氣排出。如果一座大城市有1000多座這樣的加油站，那 么該市每年將有1100多t的油氣排入大氣，由此可見，油氣不僅會(huì) 影響加油站的安全，而且引起的巨大危害，嚴(yán)重污染環(huán)境。而現(xiàn)有的 油氣處理裝置的運(yùn)行費(fèi)用昂貴、投資大，且使用不安全。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提出一種成本低、運(yùn)行 安全、無二次污染的油氣回收凈化裝置。 本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是
油氣回收凈化裝置，包括油氣的回收單元和凈化單元，所述的回 收單元包括冷凝器和制冷機(jī)，所述的冷凝器上設(shè)有油氣進(jìn)氣口、排放 經(jīng)冷凝得到的汽油的排油口、以及排放尾氣的油氣出氣口；所述的凈 化單元包括密閉的箱體，所述的箱體內(nèi)部設(shè)有設(shè)有生物濾床，所述的 生物濾床的下方設(shè)有貯存有營養(yǎng)液的貯液槽，所述的貯液槽的與生物 濾床之間的箱體壁上上方設(shè)置了凈化單元進(jìn)氣口、以及與凈化單元進(jìn) 氣口相連的氣體分布構(gòu)件，所述的生物濾床的上方設(shè)有噴淋管，所述
的噴淋管經(jīng)由循環(huán)水泵與所述的貯液槽連通；所述的箱體的頂部設(shè)有 凈氣出口；所述的油氣出氣口與凈化單元進(jìn)氣口連通。
進(jìn)一步，所述的油氣出氣口和所述的凈化單元進(jìn)氣口之間設(shè)有補(bǔ) 氣裝置。
進(jìn)一步，所述的生物濾床包括大致呈三角形的基環(huán)，布置在所述 的基環(huán)腔內(nèi)的支撐架，所述的支撐架由支腿固接組成，所述的支腿的 外端部與所述的基環(huán)連接；所述的基環(huán)腔內(nèi)還包括有用于增加比表面 積的填充片，所述的填充片的外端與基環(huán)連接。
或者，所述的生物濾床包括生物載體多孔介質(zhì)，所述的多孔介質(zhì) 為團(tuán)塊狀，外設(shè)有微生物體可接受的支撐架，所述的支撐架為若干交 錯(cuò)筋條，所述的筋條為可構(gòu)成同一球體的圓弧，所述的支撐架固定多數(shù)的多孔介質(zhì)。
進(jìn)一步，所述的貯液槽設(shè)有添加新鮮營養(yǎng)液的加液口和排放廢液 的排液口 ，所述的加液口連接營養(yǎng)液的制備單元的輸出口 。
進(jìn)一步，所述的箱體內(nèi)設(shè)有控制箱體內(nèi)溫度、濕度、以及控制營 養(yǎng)液的濃度、PH值的參數(shù)控制單元。
本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是采用冷凝+生物過濾相結(jié)合技術(shù)，先 采用冷凝油氣回收汽油，同時(shí)降低了油氣濃度，低濃度油氣經(jīng)補(bǔ)充空 氣稀釋后進(jìn)入凈化單元，在微生物的作用下油氣中的污染物轉(zhuǎn)化為簡 單的無機(jī)物(C02、 H20等)和微生物的細(xì)胞質(zhì)，從而使油氣得到凈 化。
所述的冷凝器的冷凝溫度為-30 °C，雖然冷凝溫度越低，回收率 越大，但是冷凝裝置越復(fù)雜，安全性差、制造困難，且運(yùn)行成本高； 當(dāng)冷凝溫度為-3(TC時(shí)，回收率大于50% 。
將所述的培菌裝置與所述的生物濾床連接，培養(yǎng)得到的混合菌液 直接淋灑于所述的生物濾床上，即可使凈化單元迅速啟動(dòng)；廢氣由進(jìn) 氣口進(jìn)入箱體內(nèi)，然后經(jīng)過生物濾床，經(jīng)過微生物的分解得到無臭、 無毒的氣體，最后通過凈氣出口排入外界環(huán)境。所述的噴淋管通過循 環(huán)水泵將所述的貯液槽內(nèi)的營養(yǎng)液供應(yīng)給所述的生物濾床，不但可以 維持生物濾床示意的溫濕度，為微生物生長繁殖提供養(yǎng)分，而且可以 通過循環(huán)帶走生物濾床上老化的微生物和肩上酸液沉積，保持適宜的 PH，從而使微生物具有良好的生存環(huán)境。本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)
1) 選用的工藝先進(jìn)可靠，生物降解技術(shù)是目前處理低濃度、大 氣量廢氣的主流技術(shù)；冷凝回收技術(shù)成熟，運(yùn)行安全可靠。
2) 裝置結(jié)構(gòu)緊湊、操作單元完善，運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)全過程監(jiān)測(cè)及無 人值守運(yùn)行。
3) 裝置使用壽命長，操作簡便。
4) 裝置運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染。
5) 裝置運(yùn)行具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1為本實(shí)用新型的示意圖
圖2為本實(shí)用新型的一種填料的示意圖
圖3為本實(shí)用新型的另一種填料的示意圖
具體實(shí)施方式實(shí)施例一
參照?qǐng)D1、 2
油氣回收凈化裝置，包括油氣的回收單元和凈化單元，所述的回 收單元包括冷凝器1和制冷機(jī)，所述的冷凝器1上設(shè)有油氣進(jìn)氣口 11、排放經(jīng)冷凝得到的汽油的排油口 12、以及排放尾氣的油氣出氣
口 13;
所述的凈化單元包括密閉的箱體2，所述的箱體2內(nèi)部設(shè)有設(shè)有 生物濾床21，所述的生物濾床21的下方設(shè)有貯存有營養(yǎng)液的貯液槽22，所述的貯液槽22的上方設(shè)置了進(jìn)氣口 23、以及與進(jìn)氣口 23相 連的氣體分布構(gòu)件，所述的生物濾床21的上方設(shè)有噴淋管24，所述 的噴淋管24經(jīng)由循環(huán)水泵25與所述的貯液槽22連通；所述的箱體 2的頂部設(shè)有凈氣出口26;
所述的生物濾床21連接向其提供活性微生物的培菌裝置，所述 的培菌裝置的輸出口與所述的生物濾床21連接。
所述的油氣出氣口 13和所述的進(jìn)氣口 23之間設(shè)有補(bǔ)氣裝置3。
所述的生物填料21包括大致呈三角形的基環(huán)211，布置在所述 的基環(huán)211腔內(nèi)的支撐架212，所述的支撐架212由支腿213固接組 成，所述的支腿213的外端部與所述的基環(huán)211連接；所述的基環(huán)腔 內(nèi)還包括有用于增加比表面積的填充片214，所述的填充片214的外 端與基環(huán)211連接。
所述的貯液槽22設(shè)有添加新鮮營養(yǎng)液的加液口 221和排放廢液 的排液口 222，所述的加液口連接營養(yǎng)液的制備單元的輸出口。
所述的箱體2內(nèi)設(shè)有控制箱體內(nèi)溫度、濕度、以及控制營養(yǎng)液的 濃度、PH值的參數(shù)控制單元。
本實(shí)施例的技術(shù)構(gòu)思是采用冷凝+生物過濾相結(jié)合技術(shù)，先采 用冷凝油氣回收汽油，同時(shí)降低了油氣濃度，低濃度油氣經(jīng)補(bǔ)充空氣 稀釋后進(jìn)入凈化單元，在微生物的作用下油氣中的污染物轉(zhuǎn)化為簡單 的無機(jī)物(C02、 &0等)和微生物的細(xì)胞質(zhì)，從而使油氣得到凈化。
所述的冷凝器l的冷凝溫度為-30 °C，雖然冷凝溫度越低，回收 率越大，但是冷凝裝置越復(fù)雜，安全性差、制造困難，且運(yùn)行成本高；當(dāng)冷凝溫度為-30。C時(shí)，回收率大于50% 。
將所述的培菌裝置與所述的生物濾床21連接，培養(yǎng)得到的混合 菌液直接淋灑于所述的生物濾床21上，即可使凈化單元迅速啟動(dòng)； 廢氣由進(jìn)氣口進(jìn)入箱體2內(nèi)，然后經(jīng)過生物濾床21，經(jīng)過微生物的 分解得到無臭、無毒的氣體，最后通過凈氣出口 26排入外界環(huán)境。 所述的噴淋管24通過循環(huán)水泵25將所述的貯液槽22內(nèi)的營養(yǎng)液供 應(yīng)給所述的生物濾床21，不但可以維持生物濾床示意的溫濕度，為 微生物生長繁殖提供養(yǎng)分，而且可以通過循環(huán)帶走生物濾床21上老 化的微生物和肩上酸液沉積，保持適宜的PH，從而使微生物具有良 好的生存環(huán)境。
實(shí)施例二 參照?qǐng)D1、 3
本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于所述的生物濾床21包括
生物載體多孔介質(zhì)215，所述的多孔介質(zhì)215為團(tuán)塊狀，外設(shè)有微生 物體可接受的支撐架，所述的支撐架為若干交錯(cuò)筋條，所述的筋條為 可構(gòu)成同一球體的圓弧，所述的支撐架固定多數(shù)的多孔介質(zhì)。
本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列 舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具 體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新 型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1、一種油氣回收凈化裝置，其特征在于包括油氣的回收單元和凈化單元，所述的回收單元包括冷凝器和制冷機(jī)，所述的冷凝器上設(shè)有油氣進(jìn)氣口、排放經(jīng)冷凝得到的汽油的排油口、以及排放尾氣的油氣出氣口；所述的凈化單元包括密閉的箱體，所述的箱體內(nèi)部設(shè)有設(shè)有生物濾床，所述的生物濾床的下方設(shè)有貯存有營養(yǎng)液的貯液槽，所述的貯液槽與生物濾床之間的箱體壁上設(shè)置了凈化單元進(jìn)氣口、以及與凈化單元進(jìn)氣口相連的氣體分布構(gòu)件，所述的生物濾床的上方設(shè)有噴淋管，所述的噴淋管經(jīng)由循環(huán)水泵與所述的貯液槽連通；所述的箱體的頂部設(shè)有凈氣出口；所述的油氣出氣口與凈化單元進(jìn)氣口連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的油氣回收凈化裝置，其特征在于所述 的油氣出氣口和所述的凈化單元進(jìn)氣口之間設(shè)有補(bǔ)氣裝置。
3、 如權(quán)利要求2所述的油氣回收凈化裝置，其特征在于所述 的生物濾床包括大致呈三角形的基環(huán)，布置在所述的基環(huán)腔內(nèi)的支撐 架，所述的支撐架由支腿固接組成，所述的支腿的外端部與所述的基 環(huán)連接；所述的基環(huán)腔內(nèi)還包括有用于增加比表面積的填充片，所述 的填充片的外端與基環(huán)連接。
4、 如權(quán)利要求2所述的油氣回收凈化裝置，其特征在于所述 的生物濾床包括生物載體多孔介質(zhì)，所述的多孔介質(zhì)為團(tuán)塊狀，外設(shè) 有微生物體可接受的支撐架，所述的支撐架為若干交錯(cuò)筋條，所述的筋條為可構(gòu)成同一球體的圓弧，所述的支撐架固定多數(shù)的多孔介質(zhì)。
5、 如權(quán)利要求l-4之一所述的油氣回收凈化裝置，其特征在于 所述的貯液槽設(shè)有添加新鮮營養(yǎng)液的加液口和排放廢液的排液口 ，所 述的加液口連接營養(yǎng)液的制備單元的輸出口。
6、 如權(quán)利要求5所述的油氣回收凈化裝置，其特征在于所述 的箱體內(nèi)設(shè)有控制箱體內(nèi)溫度、濕度、以及控制營養(yǎng)液的濃度、PH 值的參數(shù)控制單元。
專利摘要油氣回收凈化裝置，包括油氣的回收單元和凈化單元，所述的回收單元包括冷凝器和制冷機(jī)，所述的冷凝器上設(shè)有油氣進(jìn)氣口、排放經(jīng)冷凝得到的汽油的排油口、以及排放尾氣的油氣出氣口；所述的凈化單元包括密閉的箱體，所述的箱體內(nèi)部設(shè)有生物濾床，所述的生物濾床的下方設(shè)有貯存有營養(yǎng)液的貯液槽，所述的貯液槽與生物濾床之間的箱體壁上設(shè)置了凈化單元進(jìn)氣口、以及與凈化單元進(jìn)氣口相連的氣體分布構(gòu)件，所述的生物濾床的上方設(shè)有噴淋管，所述的噴淋管經(jīng)由循環(huán)水泵與所述的貯液槽連通；所述的箱體的頂部設(shè)有凈氣出口；所述的油氣出氣口與凈化單元進(jìn)氣口連通。本實(shí)用新型具有成本低、運(yùn)行安全、無二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B67D7/54GK201324540SQ200820170190
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者包誠磊, 周珍雄, 孫永強(qiáng), 王家德 申請(qǐng)人:浙江菲爾特環(huán)保工程有限公司