專利名稱：帶式給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦山用設(shè)備，特別是一種連續(xù)送料裝置。
技術(shù)背景目前公知的給料機(jī)主要有往復(fù)式和震動式給料機(jī)，兩種給料方式的給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作原理是在料倉下部設(shè)一導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底板為活動式，用一動 力裝置帶動底板循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)?shù)装逑蚪o料口方向運(yùn)行時，物料隨底板一起 運(yùn)動，完成給料過程；當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\(yùn)行時，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的 共同作用下，物料并不隨底板一起運(yùn)動；底板不斷循環(huán)往復(fù)運(yùn)動，倉內(nèi)物料不 斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點(diǎn)是，給料頻率和幅值的不同。往復(fù)式給料機(jī)的缺點(diǎn)是給料機(jī)底板在回程中需承受物料很大的摩擦力， 所以需要較大的驅(qū)動功率，能耗大；由于功率大，結(jié)構(gòu)受力也大，設(shè)備重量大； 由于給料過程是往復(fù)運(yùn)動，設(shè)備震動大，噪音也大；由于結(jié)構(gòu)受力大，運(yùn)動件 磨損快，維修量大；由于給料不連續(xù)，生產(chǎn)率較低。震動式給料機(jī)的缺點(diǎn)是由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻震動 給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩(wěn)定，給料量 的調(diào)整也比較困難；由于是靠震動給料，給料機(jī)必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率 和振幅，但震動參數(shù)對底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需 增加倉下導(dǎo)料槽的長度，結(jié)果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由 于給料高度加大，無法用于替換目前大量使用的往復(fù)式給料機(jī)。綜上所述，兩種形式的給料機(jī)均不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料，同時工作過程中，物 料與給料槽均要產(chǎn)生相對運(yùn)動，均具有噪音大，設(shè)備能耗大效率低、磨損快、 生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵飄揚(yáng)，污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶式給料機(jī)，能夠克服上述給料機(jī)的缺陷， 實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料，同時具有運(yùn)行功率小，給料量大，調(diào)整方便，噪音小，磨損小、 工作過程中污染小的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種帶式給料機(jī)，包括進(jìn)料槽、箱體、底座、驅(qū)動裝置、傳動滾筒、改向 滾筒、支座及小滾筒、鏈帶，所述鏈帶由橡膠面整芯阻燃輸送帶和曱帶組合而 成，支座及小滾筒采用減震彈簧安裝在底座上。所述驅(qū)動裝置與傳動滾筒之間采用鏈條傳動。所述進(jìn)料槽側(cè)面安裝有操作孔。所述傳動滾筒、改向滾筒通過軸承座安裝于底座上，軸承座上設(shè)有加油孔。 為方便調(diào)節(jié)給料量，所述驅(qū)動裝置減速機(jī)采用可調(diào)節(jié)無級變速減速機(jī)。 同樣為方便調(diào)節(jié)給料量，所述驅(qū)動裝置電機(jī)采用變頻電機(jī)。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用鏈帶式給料，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)給料，給料過 程物料與鏈帶之間無相對移動，所產(chǎn)生的磨擦小，運(yùn)行所需功率小，通過調(diào)節(jié) 減速機(jī)或是變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，可方便調(diào)節(jié)單位時間的給料量，傳動滾筒、改向滾 筒通過軸承座安裝于底座上，軸承座上設(shè)有加油孔，不用拆軸承蓋的情況下可 以加油，實(shí)現(xiàn)給料機(jī)長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；支座及小滾筒與底座之間安裝有減震彈 簧，可最大限度降低震動，減少噪音并使零部件使用壽命提高，工作過程中，不 易產(chǎn)生粉塵飄揚(yáng)，可減少污染。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型左視圖3是本實(shí)用新型減震支座結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、圖5是本實(shí)用新型軸承蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1、進(jìn)料槽；2、箱體；3、驅(qū)動裝置；4、傳動滾筒；5、橡膠面整芯阻燃輸送帶；6、曱帶；7、凸起板；8、支座及小滾筒；9、鏈輪一；10、張緊輪；11、鏈條；12、鏈輪二； 13、改向滾筒；14、軸承座；15、底座；16、彈簧；17、減震支座；18、減震支座底板；19、操作孔；20、加油孔。
具體實(shí)施方式
如圖l至2所示，本實(shí)用新型所述的帶式給料機(jī)，進(jìn)料槽l、箱體2、驅(qū)動裝置3安裝于底座15上，傳動滾筒4、改向滾筒13分別通過軸承座14安裝于底座15上，在軸承座14上設(shè)有加油孔20,可用來在給料機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情部優(yōu)下加油潤滑，支座及小滾筒8通過減震支座17、減震支座底板18安裝于底座15上、由橡膠面整芯阻燃輸送帶5和曱帶6組成的鏈帶，在曱帶6上還均布有凸起板7，可對物料起掛帶作用；驅(qū)動裝置3上的鏈輪一9通過鏈條11帶動傳動滾筒4上的鏈輪二 12轉(zhuǎn)動，鏈條11上安裝有張緊輪10,對鏈條11的松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)，驅(qū)動裝置3可采用可調(diào)節(jié)無級變速減速機(jī)或是變頻電機(jī)來調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)速，為了防止進(jìn)料槽l在進(jìn)料時堵塞，在進(jìn)料槽側(cè)面安裝有操作孔19,可方便打開進(jìn)行清理疏通。
工作原理物料由進(jìn)料槽1落入箱體2內(nèi)進(jìn)而堆積在鏈帶上，傳動滾筒4在驅(qū)動裝置3驅(qū)動下，帶動橡膠面整芯阻燃輸送帶5和曱帶6組成的鏈帶，鏈帶帶動其上的物料導(dǎo)向出料口，鏈帶運(yùn)行至出料口后從改向滾筒13下部返回至導(dǎo)料槽1,為一次運(yùn)行過程，改變給料量可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置3所采用的無級速減速機(jī)或變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。
圖3給出了本實(shí)用新型支座及小滾筒8的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，減震支座17套接在減震支座底板18的定位柱上，兩者之間安裝有彈簧16,減震支座底板18焊接固定在底座15上，給料機(jī)運(yùn)行過程中，隨著鏈帶的移動，彈簧16可隨支座及小滾筒8在一定范圍內(nèi)上下竄動，可減少振動從而減小運(yùn)行過程中的噪音。
本實(shí)用新型采用鏈帶式給料，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)給料，給料過程物料與鏈帶之間無相對移動，所產(chǎn)生的磨擦小，運(yùn)行所需功率小，通過調(diào)節(jié)減速機(jī)或是變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，可方便調(diào)節(jié)單位時間的給料量，不用拆軸承蓋的情況下可以加油，實(shí)現(xiàn)給料機(jī)長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，支座及小滾筒與底座之間安裝有減震彈簧，可最大P艮度降低震動，減少噪音并使零部件使用壽命提高，工作過程中，不易產(chǎn)生粉塵飄揚(yáng)，可減少污染。
權(quán)利要求1、一種帶式給料機(jī)，包括進(jìn)料槽、箱體、底座、驅(qū)動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、支座及小滾筒、鏈帶，其特點(diǎn)是所述鏈帶由橡膠面整芯阻燃輸送帶和甲帶組合而成，支座及小滾筒采用減震彈簧安裝在底座上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式給料機(jī)，其特征是所述驅(qū)動裝置與傳動滾筒 之間采用鏈條傳動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式給料機(jī)，其特征是所述進(jìn)料槽側(cè)面安裝有操 作孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶式給料機(jī)，其特征是所述傳動滾筒、改向滾筒 通過軸承座安裝于底座上，軸承座上設(shè)有加油孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的任一種帶式給料機(jī)，其特征是所述驅(qū)動裝置 減速機(jī)釆用可調(diào)節(jié)無級變速減速機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的任一種帶式給料機(jī)，其特征是所述驅(qū)動裝置 電機(jī)采用變頻電機(jī)。
專利摘要一種帶式給料機(jī)，包括進(jìn)料槽、箱體、底座、驅(qū)動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、支座及小滾筒、鏈帶，其特點(diǎn)是所述鏈帶由橡膠面整芯阻燃輸送帶和甲帶組合而成，支座及小滾筒采用減震彈簧安裝在底座上，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)給料，給料過程物料與鏈帶之間無相對移動，所產(chǎn)生的摩擦小，運(yùn)行所需功率小，通過調(diào)節(jié)減速機(jī)或是變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速，可方便調(diào)節(jié)單位時間的給料量，支座及小滾筒與底座之間安裝有減震彈簧，可最大限度降低震動，減少噪音并使零部件使用壽命提高，工作過程中，不易產(chǎn)生粉塵飄揚(yáng)，可減少污染。
文檔編號B65G23/00GK201325777SQ200820178240
公開日2009年10月14日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者石建明 申請人:石建明