專利名稱：一種絡(luò)紗機(jī)的卷繞機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絡(luò)紗機(jī)的機(jī)構(gòu)，具體涉及一種絡(luò)紗機(jī)的巻繞機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
絡(luò)紗機(jī)是指將紗線通過巻繞形成具有一定形狀和大小的筒子的設(shè)備。 一種絡(luò)紗機(jī)包 括橫動(dòng)機(jī)構(gòu)、巻繞機(jī)構(gòu)、搖臂平衡重錘機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)。
巻繞機(jī)構(gòu)在巻繞紗線前，先要在其周向分布的漲塊外套上紙管，將紗線穿過橫動(dòng)機(jī) 構(gòu)的排線器后繞在紙管上，巻繞機(jī)構(gòu)的機(jī)架可以轉(zhuǎn)動(dòng)而使紙管靠在排線器上，巻繞時(shí)巻 繞機(jī)構(gòu)的其它零件跟隨巻繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)一同轉(zhuǎn)動(dòng)；橫動(dòng)機(jī)構(gòu)通過其排線器作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng) 而引導(dǎo)紗線在巻繞機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在一定的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi)巻繞在紙管上，這個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng) 的范圍也就是所繞成的筒子的軸向長(zhǎng)度。搖臂平衡重錘機(jī)構(gòu)設(shè)置在繞線機(jī)構(gòu)的機(jī)架上， 用于調(diào)整排線器對(duì)筒子紗線的壓力，使紗線在合適的壓力下巻繞成筒子?？刂茩C(jī)構(gòu)則[:tl 液晶顯示和可編程控制器為基礎(chǔ)組成集成電路，操作人員根據(jù)需要可設(shè)定或調(diào)整絡(luò)紗機(jī) 的運(yùn)行參數(shù)來滿足生產(chǎn)需求。
現(xiàn)有的巻繞機(jī)構(gòu)所能巻繞的紙管的直徑通常不大于80毫米，其各個(gè)輻向漲塊是瓦 片式的， 一般采用四塊。這是因?yàn)槠渫咂綕q塊沿著輻向的運(yùn)動(dòng)是由巻繞軸在軸向上進(jìn) 行運(yùn)動(dòng)并由斜面驅(qū)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的，若要增加巻繞的線速度， 一是增加巻繞軸的直徑，二是 增加巻繞軸的轉(zhuǎn)速；而若要加大巻繞軸的直徑，則重量加重，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量也加大，從而在 緊急剎車時(shí)不能及時(shí)停車，而增加巻繞軸的轉(zhuǎn)速，則使驅(qū)動(dòng)巻繞機(jī)構(gòu)的軸承的零部件以 及橫動(dòng)機(jī)構(gòu)的與排線器有關(guān)的零件磨損較快，巻繞軸承的磨損也較快，因此大大增加了 維修工作量，而停車檢修還嚴(yán)重影響產(chǎn)量，浪費(fèi)原材料。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述問題，提供一種不增加巻繞軸的直徑也可增加巻繞線 速度的絡(luò)紗機(jī)的巻繞機(jī)構(gòu)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是 一種絡(luò)紗機(jī)的巻繞機(jī)構(gòu)，包括巻繞主軸、滑動(dòng) 套、左端蓋、滑動(dòng)盤、壓簧、固定盤、活動(dòng)插條、平板式漲塊和拉簧。按照從左到右的 次序，滑動(dòng)套、左端蓋、滑動(dòng)盤、壓簧和固定盤依次套在巻繞主軸上，且滑動(dòng)套及滑動(dòng)盤與巻繞主軸左右滑動(dòng)連接，左端蓋及固定為-^巻繞^軸國(guó)完惑按。
左端蓋包括位于中央的軸套部和位于外'周的管套部。左端蓋俘湘舊部具有左右貫通 的插孔。左端蓋的管套部具有軸對(duì)稱的3至8條限位槽，左端蓋的各限位槽均沿輻向和 軸向設(shè)置、且左端蓋的各限位槽的槽底所在平面相對(duì)于軸線按同一個(gè)角度傾斜設(shè)置，左 端蓋的管套部還具有軸向限位板?；顒?dòng)插條穿過左端蓋的插孔且與左端蓋左右滑動(dòng)連 接。滑動(dòng)盤包括位于中央的軸套部和位于外周的端部。固定盤包括位于中央的軸套部和 位于外周的管套部。固定盤的管套部具有軸對(duì)稱的數(shù)條限位槽，且固定盤的限位槽的數(shù) 量與左端蓋的限位槽的數(shù)量相同。固定盤的限位槽的均沿輻向和軸向設(shè)置、且固定盤的 各限位槽的槽底所在平面相對(duì)于軸線按同一個(gè)角度傾斜設(shè)置?；瑒?dòng)盤的軸套部的右端與 壓簧的左端相接觸，壓簧的右端與固定盤的軸套部的左端相接觸。
平板式漲塊的數(shù)量與左端蓋的限位槽的數(shù)量相同，各平板式漲塊的左端具有方向朝 向左下側(cè)、且傾斜角度與左端蓋的限位槽的槽底所在平面相對(duì)于軸線的傾斜角度相同的 輻向接觸面，各平板式漲塊的右部具有方向朝向左下側(cè)、且傾斜角度與固定盤的限位槽 的槽底所在平面相對(duì)于軸線的傾斜角度相同的輻向接觸面。各平板式漲塊的板體上設(shè)有 兩個(gè)拉簧孔以及一個(gè)朝向軸線且貫通板體的凹槽。各平板式漲塊的板體通過其凹槽卡在 滑動(dòng)盤的端部。各平板式漲塊的板體左端伸入左端蓋的相應(yīng)一個(gè)限位槽中，且其輻向接 觸面與該限位槽的槽底面相接觸。各平板式漲塊的板休右端伸入固定盤的相應(yīng)一個(gè)限位 槽中，且其輻向接觸面與該限位槽的槽底面相接觸。各平板式漲塊上均設(shè)有2根拉簧， 這2根拉簧中， 一根拉簧的一端與平板式漲塊相連、另一端與滑動(dòng)盤的軸套部相連，另 一根拉簧的一端與平板式漲塊相連、另一端與固定盤的軸套部相連。
所述巻繞機(jī)構(gòu)還包括端面擋盤；端面擋盤位于固定盤的右側(cè)，且固定在巻繞主軸的 右端頭上。
所述巻繞機(jī)構(gòu)的所有平板式漲塊形成的外圓直徑D為100 150mm。 本實(shí)用新型具有積極的效果本實(shí)用新型將漲塊由瓦片式改為平板式，并在左端蓋 和固定盤上設(shè)有3至8個(gè)槽底傾斜方向沿著輻向和軸向的限位槽，漲塊的朝向左端蓋和 固定盤的端面為相應(yīng)的斜向端面，這樣可以使?jié)q塊沿著限位槽在作軸向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作輻 向運(yùn)動(dòng)，從而在設(shè)計(jì)巻繞線速度時(shí)，不受紙管直徑的限制，而可選擇較大的紙管直徑， 這樣可以在不影響巻繞線速度的前提下，通過增加巻繞直徑而降低巻繞軸的轉(zhuǎn)速，從而 減少機(jī)械運(yùn)動(dòng)的零件磨損，不需要經(jīng)常維修。


圖1為本實(shí)用新型的絡(luò)紗機(jī)的巻繞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中左端蓋的示意圖； 圖3為圖1中固定盤的示意圖； 圖4為圖1中巻繞主軸的示意圖； 圖5為圖1中平板式漲塊的示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1至圖5,木實(shí)用新型的絡(luò)紗機(jī)的巻繞機(jī)構(gòu)，包括巻繞主軸11、滑動(dòng)套21、左 端蓋22、滑動(dòng)盤23、壓簧24、固定盤25、活動(dòng)插條26、端面擋盤27、平板式漲塊3 和拉簧4。
按照從左到右的次序，滑動(dòng)套21、左端蓋22、滑動(dòng)盤23、壓簧24和固定盤25依 次套在巻繞主軸11上，且滑動(dòng)套21及滑動(dòng)盤23與巻繞主軸11左右滑動(dòng)連接，左端蓋 22及固定盤25與巻繞主軸11固定連接。
左端蓋22包括位T中央的軸套部22-1和位于外周的管套部22-6;左端蓋22的軸 套部22-1具有左右貫通的插孔22-2;左端蓋22的管套部22-6具有軸對(duì)稱的3至8條 限位槽22-7，左端蓋22的各限位槽22-7均沿輻向和軸向設(shè)置、且左端蓋22的各限位 槽22-7的槽底所在平面相對(duì)于軸線按同一個(gè)角度傾斜設(shè)置，左端蓋22的管套部22-6 還具有軸向限位板22-8;活動(dòng)插條26穿過左端蓋22的插孔22-2且與左端蓋22左右滑 動(dòng)連接。
滑動(dòng)盤23包括位于中央的軸套部23-1和位于外周的端部23-2。
固定盤25包括位于中央的軸套部25-1和位于外周的管套部25-2。固定盤25的管 套部25-2具有軸對(duì)稱的數(shù)條限位槽25-3，且固定盤25的限位槽25-3的數(shù)量與左端蓋 22的限位槽22-7的數(shù)量相同；固定盤25的限位槽25-3的均沿輻向和軸向設(shè)置、且固 定盤25的各限位槽25-3的槽底所在平面相對(duì)于軸線按同一個(gè)角度傾斜設(shè)置。
滑動(dòng)盤23的軸套部23-1的右端與壓簧24的左端相接觸，壓簧24的右端與固定盤 25的軸套部25-1的左端相接觸。
平板式漲塊3的數(shù)量與左端蓋22的限位槽22-7的數(shù)量相同，各平板式漲塊3的左 端具有方向朝向左下側(cè)、且傾斜角度與左端蓋22的限位槽22-7的槽底所在平面相對(duì)于 軸線的傾斜角度相同的輻向接觸面3-1，各平板式漲塊3的右部具有方向朝向左下側(cè)、 且傾斜角度與固定盤25的限位槽25-3的槽底所在平面相對(duì)于軸線的傾斜角度相同的輻 向接觸面3-2;各平板式漲塊3的板休上設(shè)有兩個(gè)拉簧孔以及一個(gè)朝向軸線且貫通板體 的凹槽3-3。
各平板式漲塊3的板體通過其凹槽3-3卡在滑動(dòng)盤23的端部；各平板式漲塊3的板體左端伸入左端蓋22的相應(yīng)一個(gè)限位槽2^ 中，S甚輸向拔H面3-1與該限位槽 22-7的槽底面相接觸;各平板式漲塊3的板體'右端伸入固定盤25的相應(yīng):一個(gè)限位槽25-3 中，且其輻向接觸面3-1與該限位槽25-3的槽底面相接觸；各平板式漲塊3上均設(shè)有2 根拉簧4;這2根拉簧4中， 一根拉簧4的一端與平板式漲塊3相連、另一端與滑動(dòng)盤 23的軸套部23-1相連，另一根拉簧4的一端與平板式漲塊3相連、另一端與固定盤25 的軸套部25-1相連。
端面擋盤27位于固定盤25的右側(cè)，且固定在巻繞主軸11的右端頭上。 本實(shí)施例的巻繞主軸11在使用時(shí)應(yīng)該配合連接軸一同使用(圖中未繪出連接軸)。 巻繞主軸11的左端頭上設(shè)有左旋的外螺紋，且緊跟左端頭的一段軸段為設(shè)置了 M度錐 度的圓臺(tái)面，連接軸的右端則設(shè)有左旋內(nèi)螺紋、且在右端頭上設(shè)置具有14度錐度的圓 臺(tái)孔，通過內(nèi)外螺紋連接，并且利用內(nèi)外14度的斜面來定位，從而保證了同軸度。連 接軸上設(shè)有兩個(gè)軸承，這兩個(gè)軸承安裝在機(jī)架上。這樣在更換安裝于機(jī)架上的軸承時(shí)， 可以先將巻繞主軸11從連接軸上拆下，然后再?gòu)臋C(jī)架上拆下并更換裝好軸承的連接軸， 再將巻繞主軸連同巻繞機(jī)構(gòu)裝回連接軸上即可。這種結(jié)構(gòu)可以避免從頭拆到尾，提高了 維修效率。
本實(shí)用新型的巻繞機(jī)構(gòu)的紙管5的內(nèi)徑(即六塊平板式漲塊形成的外圓直徑)D由 原來的80國(guó)增加為100 150mm，這樣可以對(duì)電機(jī)、巻繞機(jī)頭、橫動(dòng)機(jī)構(gòu)的同歩輪之間 的速比進(jìn)行重新計(jì)算并組合，從而在線速度不變的情況下，降低巻繞軸的轉(zhuǎn)速。
本實(shí)用新型的巻繞機(jī)構(gòu)在換裝筒體時(shí)，通過手動(dòng)的推桿按照?qǐng)D1中的箭頭方向向右 推動(dòng)滑動(dòng)套21 (在其它實(shí)施例中還可以采用氣缸頂桿)，而將左端蓋22內(nèi)的活動(dòng)插條 26向右頂向滑動(dòng)盤23,使滑動(dòng)盤23相對(duì)于巻繞主軸11向右滑動(dòng)，山于滑動(dòng)盤23的向 右滑動(dòng)而帶動(dòng)漲塊3沿著軸向向右運(yùn)動(dòng)；漲塊3在向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)槔?的拉動(dòng)而同 時(shí)沿左端蓋22的限位槽22-7的斜向槽底面和固定盤25的限位槽25-3的斜向槽底面向 中心移動(dòng)，這樣使得各漲塊3所形成的外圓縮小，此刻即可將紙管5拿下或套在各個(gè)漲 塊3外。然后松開推桿，此時(shí)在壓簧24的彈力作用下，在克服各拉簧4的拉力的同時(shí)， 使得滑動(dòng)盤23向左沿巻繞軸11的軸線滑動(dòng)?；瑒?dòng)盤23的向左滑動(dòng)一方面使得滑動(dòng)盤 23帶動(dòng)各漲塊3在向左運(yùn)動(dòng)的同時(shí)沿著左端蓋22的限位槽22-7的斜向槽底面和固定盤 25的限位槽25-3的斜向槽底面在輻向上向外運(yùn)動(dòng)、而將紙管5漲緊，此時(shí)因紙管5的 限制使得滑動(dòng)盤23不能繼續(xù)向左滑動(dòng)而復(fù)位；滑動(dòng)盤23的向左滑動(dòng)另一方面使得滑動(dòng) 盤23由其軸套部23-1的左端面將活動(dòng)插條26向左頂而使活動(dòng)插條26復(fù)位，活動(dòng)插條 26則將滑動(dòng)套21向左頂而使滑動(dòng)套21復(fù)位。
權(quán)利要求1、一種絡(luò)紗機(jī)的卷繞機(jī)構(gòu)，其特征在于包括卷繞主軸(11)、滑動(dòng)套(21)、左端蓋(22)、滑動(dòng)盤(23)、壓簧(24)、固定盤(25)、活動(dòng)插條(26)、平板式漲塊(3)和拉簧(4)；按照從左到右的次序，滑動(dòng)套(21)、左端蓋(22)、滑動(dòng)盤(23)、壓簧(24)和固定盤(25)依次套在卷繞主軸(11)上，且滑動(dòng)套(21)及滑動(dòng)盤(23)與卷繞主軸(11)左右滑動(dòng)連接，左端蓋(22)及固定盤(25)與卷繞主軸(11)固定連接；左端蓋(22)包括位于中央的軸套部(22-1)和位于外周的管套部(22-6)；左端蓋(22)的軸套部(22-1)具有左右貫通的插孔(22-2)；左端蓋(22)的管套部(22-6)具有軸對(duì)稱的3至8條限位槽(22-7)，左端蓋(22)的各限位槽(22-7)均沿輻向和軸向設(shè)置、且左端蓋(22)的各限位槽(22-7)的槽底所在平面相對(duì)于軸線按同一個(gè)角度傾斜設(shè)置，左端蓋(22)的管套部(22-6)還具有軸向限位板(22-8)；活動(dòng)插條(26)穿過左端蓋(22)的插孔(22-2)且與左端蓋(22)左右滑動(dòng)連接；滑動(dòng)盤(23)包括位于中央的軸套部(23-1)和位于外周的端部(23-2)；固定盤(25)包括位于中央的軸套部(25-1)和位于外周的管套部(25-2)；固定盤(25)的管套部(25-2)具有軸對(duì)稱的數(shù)條限位槽(25-3)，且固定盤(25)的限位槽(25-3)的數(shù)量與左端蓋(22)的限位槽(22-7)的數(shù)量相同；固定盤(25)的限位槽(25-3)的均沿輻向和軸向設(shè)置、且固定盤(25)的各限位槽(25-3)的槽底所在平面相對(duì)于軸線按同一個(gè)角度傾斜設(shè)置；滑動(dòng)盤(23)的軸套部(23-1)的右端與壓簧(24)的左端相接觸，壓簧(24)的右端與固定盤(25)的軸套部(25-1)的左端相接觸；平板式漲塊(3)的數(shù)量與左端蓋(22)的限位槽(22-7)的數(shù)量相同，各平板式漲塊(3)的左端具有方向朝向左下側(cè)、且傾斜角度與左端蓋(22)的限位槽(22-7)的槽底所在平面相對(duì)于軸線的傾斜角度相同的輻向接觸面(31)，各平板式漲塊(3)的右部具有方向朝向左下側(cè)、且傾斜角度與固定盤(25)的限位槽(25-3)的槽底所在平面相對(duì)于軸線的傾斜角度相同的輻向接觸面(3-2)；各平板式漲塊(3)的板體上設(shè)有兩個(gè)拉簧孔以及一個(gè)朝向軸線且貫通板體的凹槽(3-3)；各平板式漲塊(3)的板體通過其凹槽(3-3)卡在滑動(dòng)盤(23)的端部；各平板式漲塊(3)的板體左端伸入左端蓋(22)的相應(yīng)一個(gè)限位槽(22-7)中，且其輻向接觸面(3-1)與該限位槽(22-7)的槽底面相接觸；各平板式漲塊(3)的板體右端伸入固定盤(25)的相應(yīng)一個(gè)限位槽(25-3)中，且其輻向接觸面(3-1)與該限位槽(25-3)的槽底面相接觸；各平板式漲塊(3)上均設(shè)有2根拉簧(4)；這2根拉簧(4)中，一根拉簧(4)的一端與平板式漲塊(3)相連、另一端與滑動(dòng)盤(23)的軸套部(231)相連，另一根拉簧(4)的一端與平板式漲塊(3)相連、另一端與固定盤(25)的軸套部(25-1)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)紗機(jī)的巻繞機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括端面擋盤 (27):端面擋盤(27)位于固定盤(25)的右側(cè)，且固定在巻繞主軸(11)的右端頭上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絡(luò)紗機(jī)的巻繞機(jī)構(gòu)，其特征在于所述巻繞機(jī)構(gòu)的 所有平板式漲塊(3)形成的外圓直徑D為100 150mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種絡(luò)紗機(jī)的卷繞機(jī)構(gòu)，包括卷繞主軸、滑動(dòng)套、左端蓋、滑動(dòng)盤、壓簧、固定盤、活動(dòng)插條、平板式漲塊和拉簧。按照從左到右的次序，滑動(dòng)套、左端蓋、滑動(dòng)盤、壓簧和固定盤依次套在卷繞主軸上，且滑動(dòng)套及滑動(dòng)盤與卷繞主軸左右滑動(dòng)連接，左端蓋及固定盤與卷繞主軸固定連接。本實(shí)用新型的絡(luò)紗機(jī)的卷繞機(jī)構(gòu)可以在不影響卷繞線速度的前提下，通過增加卷繞直徑而降低卷繞軸的轉(zhuǎn)速，從而減少機(jī)械運(yùn)動(dòng)的零件磨損，不需要經(jīng)常維修。
文檔編號(hào)B65H54/46GK201280360SQ20082018583
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
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