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      除塵式導(dǎo)料槽的制作方法

      文檔序號(hào):4395819閱讀:396來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:除塵式導(dǎo)料槽的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種用于散狀物料輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)站的落料部位裝置,具體為一 種物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站落料設(shè)備的除塵式導(dǎo)料槽。
      背景技術(shù)
      電力、煤礦、化工等行業(yè),煤碳、原料在輸送轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中,自高處下落的物料, 夾帶著由此產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng),落入落料管的底部——導(dǎo)料槽中,由于它們下落速度的 突然降低和突然的改變方向,使氣流夾帶著物料中的細(xì)小顆粒在落料處急劇翻巻擴(kuò) 散, 一部分在導(dǎo)料槽不嚴(yán)密的孔隙中溢出,另一部分經(jīng)減速、沉降后隨輸送物料行 走的方向,于導(dǎo)料槽前部出口處流出,這些飄溢而出的風(fēng)夾帶著細(xì)小的物料粒子, 飄散在空間,形成粉塵空氣,污染環(huán)境。因此輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)站的落料點(diǎn)均設(shè)計(jì)有導(dǎo) 料糟設(shè)備,以封閉粉塵。原有導(dǎo)料槽漏風(fēng)率髙、維護(hù)量六,夕卜加除塵器能耗大、效 果差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、檢修維護(hù)困難。 發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是提供一種物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站落料設(shè)備的餘塵式導(dǎo)料槽,它能 夠減少物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)中落料對(duì)設(shè)備的沖擊和粉塵四溢的問題,具有結(jié)構(gòu)合理、除塵 徹底、能耗低、落料噪音小、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)量低和使用成本低的特點(diǎn)。
      本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的除塵式導(dǎo)料槽,它有除塵器和 導(dǎo)料槽組成,除塵器與落料管平行設(shè)置在膠帶上方,落料管與導(dǎo)料槽連接,導(dǎo)料槽 包括導(dǎo)料槽上部和導(dǎo)料槽下部,導(dǎo)料槽上部和導(dǎo)料槽下部由上下連接螺栓連接在一 起,導(dǎo)料槽上部由上部支架支撐,并與輸送機(jī)架連接為一體,導(dǎo)料槽下部由下部支架 支撐,下部支架通過(guò)螺栓同托輥架連接在一起,在導(dǎo)料槽下部的內(nèi)部,按照輸送機(jī)槽角角度,裝有由數(shù)條耐磨板組成的膠帶支架,用于支撐膠帶;所述的除塵器內(nèi)設(shè) 有除塵幕、二道除塵幕和三道除塵幕,除塵幕、二道除塵幕和三道除塵幕之間組成 除塵第一室、第二室和第三室,在除塵第一室頂部設(shè)有水霧噴嘴、除塵第二室中部 設(shè)有二道噴嘴、除塵第三室頂部設(shè)有三道噴嘴,在除塵第一室和第二室頂端安裝有 三個(gè)傾斜有角度的降塵板組成。在除塵器后部的導(dǎo)料槽頂部依次安裝有均壓器、導(dǎo) 料槽降塵板、多道導(dǎo)料槽水霧噴嘴,水霧噴嘴由進(jìn)水電磁閥、水管和霧化噴嘴組成。 整體導(dǎo)料槽由數(shù)節(jié)組裝在一起,上端與落料管連接,為進(jìn)料口,導(dǎo)料槽的任意一端 為出口,另一端即為封閉端。
      本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型為抑塵導(dǎo)料槽與節(jié)能除塵器一體結(jié) 構(gòu),在物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)落料點(diǎn)與落料管連接,下部與輸送膠帶連接,由數(shù)節(jié)組成長(zhǎng)度 不同的導(dǎo)料槽,導(dǎo)料槽出料口位置上方安裝除塵器,導(dǎo)料槽內(nèi)部及前后裝有數(shù)道封 塵板、均壓器、降塵板和水霧除塵裝置,設(shè)備運(yùn)行時(shí)高速下落的物料到達(dá)落料管底 部的導(dǎo)料槽時(shí),由于突然降低速度,形成很高的氣壓,粉塵氣流經(jīng)一道除塵幕進(jìn)入 第一室擴(kuò)容降壓,并經(jīng)水幕噴霧降塵后,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入第二室與來(lái)自二道除塵幕進(jìn) 入第二室的含塵氣流混合,經(jīng)再一次噴霧降塵,自導(dǎo)流板進(jìn)入第三室,與經(jīng)三道除 塵幕進(jìn)入的氣流經(jīng)第三次噴霧降塵,塵粒與水霧相遇時(shí),發(fā)生辨、舉,凝聚、擴(kuò)散、 沉降等過(guò)程,從第三室的上口將潔凈空氣排出。
      根據(jù)氣流的流動(dòng)原理總是流向阻力底的方向,由圖看出,第一室及第二室的 二分之一是封閉的,第三室的上口亳無(wú)阻力,且截面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于導(dǎo)料槽出口,因此, 氣流自然向上流出,經(jīng)水幕凈化后,得到凈化空氣。另有一部分隨物料流向?qū)Я喜?出口的氣流,這些夾帶著細(xì)小物料粒子的氣流,經(jīng)過(guò)導(dǎo)料槽內(nèi)均壓器,使風(fēng)壓降低, 經(jīng)降塵板多級(jí)降塵后,再經(jīng)水霧水霧除塵,使導(dǎo)料槽流出的氣體得到凈化。本實(shí)用降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)使用成本、結(jié)構(gòu)合理、保
      護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。


      圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型除塵器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、除塵器,2、落料管,3、導(dǎo)料槽上部,4、上部支架,5、上下連接螺 栓,6、導(dǎo)料糟下部,7、膠帶支撐架,8、封塵擋板,9、下部支架,10、托輥架, 11、托輥,12、膠帶,13、除塵幕,14、水霧噴嘴,15、降塵板,16、輸送機(jī)架, 17、導(dǎo)料槽水霧噴嘴,18、導(dǎo)料槽降塵板,19、均壓器,20、 二道噴嘴,21、三道 噴嘴,22、 二道除塵幕,23、三道除塵幕。
      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
      本實(shí)用新型的除塵式導(dǎo)料槽,它有除塵器1和導(dǎo)料槽組成,除塵器1與落料管2 平行設(shè)置在膠帶12上方,落料管2與導(dǎo)料槽連接,導(dǎo)料槽包括導(dǎo)料槽上部3和導(dǎo) 料槽下部6,導(dǎo)料糟上部3和導(dǎo)料槽下部6由上下連接螺栓5連接在一起,導(dǎo)料槽上 部3由上部支架4支撐,并與輸送機(jī)架16連接為一體,導(dǎo)料槽下部6由下部支架9 支撐,為便于檢修時(shí)拆卸,下部支架9通過(guò)螺栓同托輥架10連接在一起,托輥架 lO之間安裝托輥ll,檢修時(shí),可松開上下連接螺栓5和下部支架9,將導(dǎo)料槽下部 6移出。在導(dǎo)料槽下部6的內(nèi)部,按照輸送機(jī)槽角角度,裝有由數(shù)條耐磨板組成的 膠帶支架7,用于支撐膠帶12,耐磨板可選用金屬材料或非金羼材料,用水潤(rùn)滑來(lái) 降低與膠帶12之間的摩擦系數(shù),增加使用壽命;膠帶支架7與導(dǎo)料槽下部6之間 設(shè)有封塵擋板8;所述的除塵器1內(nèi)設(shè)有除塵幕13、 二道除塵幕22和二道除塵幕 23,除塵幕13、 二道除塵幕22和三道除塵幕23之間組成除塵第一室、第二室和第三室,在除塵第一室頂部設(shè)有水霧噴嘴14、除塵第二室中部設(shè)有二道噴嘴20、 除塵第三室頂部設(shè)有三道噴嘴21,在除塵第一室和第二室頂端安裝有三個(gè)傾斜有角 度的降塵板15組成。為防止粉塵從導(dǎo)料槽前出口及后尾部溢出,在除塵器1后部 的導(dǎo)料槽頂部依次安裝有均壓器19、導(dǎo)料槽降塵板18、多道導(dǎo)料槽水霧噴嘴17, 用于降塵、除塵。水霧噴嘴17由進(jìn)水電磁閥、水管和霧化噴嘴組成。整體導(dǎo)料槽 由數(shù)節(jié)組裝在一起,上端與落料管2連接,為進(jìn)料口,導(dǎo)料槽的任意一端為出口, 另一端即為封閉端。
      使用時(shí),輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),將本實(shí)用新型接通電源,高速下落的物料到達(dá)落料管2 底部的導(dǎo)料槽時(shí),由于突然降低速度,形成很高的氣壓,粉塵氣流經(jīng)除塵器l的除 塵幕13進(jìn)入第一室擴(kuò)容降壓,并經(jīng)水霧噴嘴14噴霧降塵后,經(jīng)降塵板15導(dǎo)流進(jìn) 入第二室與來(lái)自二道除塵幕22進(jìn)入第二室的含塵氣流混合,經(jīng)二道噴嘴20再一次 噴霧降塵,自降塵板15導(dǎo)流板進(jìn)入第三室,與經(jīng)三道除塵幕23進(jìn)入的氣流經(jīng)三道 噴嘴21第三次噴霧降塵,塵粒與水霧相遇時(shí),發(fā)生潤(rùn)濕、凝聚、擴(kuò)散、沉降等過(guò) 程。從第三室的上口將潔凈空氣排出。另有一部分隨輸送物料帶出的氣體,進(jìn)入導(dǎo) 料槽出口,這些夾帶著細(xì)小物料粒子的氣流,經(jīng)過(guò)降塵導(dǎo)料槽內(nèi)均壓器19使風(fēng)壓 降低,經(jīng)導(dǎo)料槽降塵板18多級(jí)降塵后,再經(jīng)導(dǎo)料槽水霧噴嘴17水霧除塵,使導(dǎo)料
      槽流出的氣體得到凈化。
      權(quán)利要求1、除塵式導(dǎo)料槽,它由除塵器(1)和導(dǎo)料槽組成,其特征在于除塵器(1)與落料管(2)平行設(shè)置在膠帶(12)上方,落料管(2)與導(dǎo)料槽連接,導(dǎo)料槽包括導(dǎo)料槽上部(3)和導(dǎo)料槽下部(6),導(dǎo)料槽上部(3)和導(dǎo)料槽下部(6)由上下連接螺栓(5)連接在一起,導(dǎo)料槽上部(3)由上部支架(4)支撐,并與輸送機(jī)架(16)連接為一體,導(dǎo)料槽下部(6)由下部支架(9)支撐,下部支架(9)通過(guò)螺栓同托輥架(10)連接在一起,在導(dǎo)料槽下部(6)的內(nèi)部,按照輸送機(jī)槽角角度,裝有由數(shù)條耐磨板組成的膠帶支架(7),用于支撐膠帶(12);所述的除塵器(1)內(nèi)設(shè)有除塵幕(13)、二道除塵幕(22)和三道除塵幕(23),除塵幕(13)、二道除塵幕(22)和三道除塵幕(23)之間組成除塵第一室、第二室和第三室,在除塵第一室頂部設(shè)有水霧噴嘴(14)、除塵第二室中部設(shè)有二道噴嘴(20)、除塵第三室頂部設(shè)有三道噴嘴(21),在除塵第一室和第二室頂端安裝有三個(gè)傾斜有角度的降塵板(15)組成。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的除塵式導(dǎo)料槽,其特征在于在除塵器(l)后部的導(dǎo) 料槽頂部依次安裝有均壓器(19)、導(dǎo)料槽降塵板(18)、多道導(dǎo)料槽水霧噴嘴(17), 水霧噴嘴(17)由進(jìn)水電磁閥、水管和霧化噴嘴組成。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵式導(dǎo)料槽,其特征在于整體導(dǎo)料槽由數(shù)節(jié)組 裝在一起,上端與落料管(2)連接,為進(jìn)料口,導(dǎo)料槽的任意一端為出口,另一端 即為封閉端。
      專利摘要本實(shí)用新型提供了一種除塵式導(dǎo)料槽,它有除塵器和導(dǎo)料槽組成,除塵器與落料管平行設(shè)置在膠帶上方,落料管與導(dǎo)料槽連接,導(dǎo)料槽包括導(dǎo)料槽上部和導(dǎo)料槽下部,導(dǎo)料槽上部和導(dǎo)料槽下部由上下連接螺栓連接在一起,導(dǎo)料槽上部由上部支架支撐,并與輸送機(jī)架連接為一體,導(dǎo)料槽下部由下部支架支撐,下部支架通過(guò)螺栓同托輥架連接在一起,在導(dǎo)料槽下部的內(nèi)部,按照輸送機(jī)槽角角度,裝有由數(shù)條耐磨板組成的膠帶支架,用于支撐膠帶;本實(shí)用新型經(jīng)三道除塵幕進(jìn)入的氣流經(jīng)第三次噴霧降塵,塵粒與水霧相遇時(shí),發(fā)生潤(rùn)濕、凝聚、擴(kuò)散、沉降等過(guò)程,從第三室的上口將潔凈空氣排出。
      文檔編號(hào)B65G47/18GK201321279SQ200820226959
      公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
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