專利名稱：一種pp板切割設(shè)備靜電消除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種PP板切割設(shè)備靜電消除裝置
本實(shí)用新型涉及PP板切割設(shè)備，尤其涉及一種PP板切割設(shè)備的 靜電消除裝置。
在制造線路板的過程中，都需要有一道對(duì)圏筒狀的PP板切割成小 方塊PP板的工序。PP板是一種由玻璃纖和環(huán)氧樹脂組合成的薄板，在 圈筒狀PP板的傳送切割中，由于PP板和各種物體的相互摩擦，導(dǎo)致 PP板表面會(huì)聚集大量的靜電。這種靜電對(duì)被分離后小方塊PP板的收集
有很大的影響，主要表現(xiàn)在 一、影響小方塊PP板的繼續(xù)傳送；二、 致使小方塊PP板疊放后，板與板的粘合，不容易分離；三、大量的靜 電對(duì)操作工人容易造成傷害。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在PP板的切割傳送過 程中及時(shí)消除PP板上聚集的靜電，方便PP板收集、傳送的靜電消除裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是， 一種PP 板切割設(shè)備靜電消除裝置，包括機(jī)架、PP板傳送機(jī)構(gòu)和靜電消除器。靜電消除器安裝在機(jī)架上，位于傳送機(jī)構(gòu)的上方；靜電消除器包括復(fù)
數(shù)個(gè)氣嘴和壓縮空氣進(jìn)氣接頭，所述的氣嘴朝向傳送機(jī)構(gòu)的上工作面。 以上所述的pp板切割設(shè)備靜電消除裝置，所述靜電消除器是管式 靜電消除器，所述的管式靜電消除器的軸線與傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的方向垂
直，并與傳送機(jī)構(gòu)2的上工作平面平行。管式靜電消除器的長(zhǎng)度與傳 送機(jī)構(gòu)的寬度相當(dāng)。管式靜電消除器的兩端通過支架安裝在機(jī)架上， 位于傳送機(jī)構(gòu)的輸出端。所述的管式靜電消除器包括2個(gè)壓縮空氣進(jìn) 氣接頭，2個(gè)壓縮空氣進(jìn)氣接頭位于管式靜電消除器的兩端。
以上所述的PP板切割設(shè)備靜電消除裝置，所述的壓縮空氣的壓力 為0. 1至0. 5Mpa。靜電消除器氣嘴與傳送機(jī)構(gòu)的上工作面的垂直距離 為50至100毫米。靜電消除器兩氣嘴間的距離為40毫米至100毫米。 靜電消除器氣嘴中軸線與傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的方向的夾角為90° ±30° 。
以上所述的PP板切割設(shè)備靜電消除裝置，所述的靜電消除器包括 靜電傳感器和控制器，所述的靜電傳感器分別位于各個(gè)氣嘴內(nèi)。
本實(shí)用新型PP板切割設(shè)備靜電消除裝置的靜電消除器安裝在機(jī) 架上，位于傳送機(jī)構(gòu)的上方，通過向靜電消除器內(nèi)腔中輸入壓縮空氣， 根據(jù)PP板上所帶的靜電，從氣嘴中吹出正離子或負(fù)離子，對(duì)PP板上 所帶的靜電進(jìn)行中和，及時(shí)消除PP板上聚集的靜電，方便PP板的傳 送和收集。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說


圖1是本實(shí)用新型PP板切割設(shè)備的靜電消除裝置實(shí)施例的外形圖。
圖2是本實(shí)用新型PP板切割設(shè)備的靜電消除裝置實(shí)施例安裝尺寸
示意圖。
在
圖1、圖2所示的本實(shí)用新型PP板切割設(shè)備靜電消除裝置實(shí)施 例中，包括機(jī)架1、作為PP板傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶2,和管式靜電消除 器5。傳送帶2的上平面向外傳送PP板7。管式靜電消除器5的兩端 通過支架3安裝在機(jī)架1上，位于傳送帶2的輸出端的上方。管式靜 電消除器5的軸線與傳送帶2運(yùn)動(dòng)的方向垂直并與傳送帶2的上工作 平面平行，管式靜電消除器5的長(zhǎng)度等于傳送帶2的寬度。管式靜電 消除器5包括2個(gè)壓縮空氣進(jìn)氣接頭4, 2個(gè)壓縮空氣進(jìn)氣接頭4分別 位于管式靜電消除器5的兩端，通入的壓縮空氣的壓力為0. 1-0. 5Mpa。 氣嘴朝向傳送帶的上工作面。
管式靜電消除器5外殼的下部沿管式靜電消除器5的軸線方向布 置了一排氣嘴6。靜電消除器氣嘴6與傳送帶2的上工作面的垂直距離 L等于50至100毫米。兩氣嘴6之間的距離為40亳米至100毫米。氣 嘴6的中軸線與傳送帶運(yùn)動(dòng)的方向的夾角oc等于90。
±30° 。
以上PP板切割設(shè)備靜電消除裝置，靜電消除器5包括靜電傳感器 和控制器，所述的靜電傳感器分別位于各個(gè)氣嘴內(nèi)。靜電傳感器電場(chǎng)檢測(cè)功能，并向控制器傳遞控制信號(hào)，由控制器控制靜電消除器執(zhí)行不同的搡作。當(dāng)檢測(cè)電場(chǎng)為0時(shí)，靜電消除器的氣嘴噴出等量的十
離子和-離子；當(dāng)才全測(cè)電場(chǎng)為+時(shí)，靜電消除器的氣嘴噴出-離子;當(dāng)檢測(cè)電場(chǎng)為-離子時(shí)，靜電消除器的氣嘴噴出+離子。這樣，根據(jù)PP板上所帶靜電的需要，從氣嘴6中吹出正離子或負(fù)離子，對(duì)PP板上所帶的靜電進(jìn)行中和，及時(shí)消除PP板上聚集的靜電，方便PP板的傳送和收集。
權(quán)利要求1.一種PP板切割設(shè)備靜電消除裝置，包括機(jī)架和PP板傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括靜電消除器，靜電消除器安裝在機(jī)架上，位于傳送機(jī)構(gòu)的上方；靜電消除器包括復(fù)數(shù)個(gè)氣嘴和壓縮空氣進(jìn)氣接頭，所述的氣嘴朝向傳送機(jī)構(gòu)的上工作面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PP板切割設(shè)備靜電消除裝置，其特征在于， 所述靜電消除器是管式靜電消除器，所述的管式靜電消除器的軸線 與傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的方向垂直，并與傳送機(jī)構(gòu)2的上工作平面平行； 管式靜電消除器的長(zhǎng)度與傳送機(jī)構(gòu)的寬度相當(dāng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PP板切割設(shè)備靜電消除裝置，其特征在于， 管式靜電消除器的兩端通過支架安裝在機(jī)架上，位于傳送機(jī)構(gòu)的輸 出端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PP板切割設(shè)備靜電消除裝置，其特征在于， 所述的管式靜電消除器包括2個(gè)壓縮空氣進(jìn)氣接頭，2個(gè)壓縮空氣 進(jìn)氣接頭位于管式靜電消除器的兩端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一技術(shù)要求所述的PP板切割設(shè)備靜電消 除裝置，其特征在于，所述的壓縮空氣的壓力為0. l至O. 5Mpa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一技術(shù)要求所述的PP板切割設(shè)備靜電消 除裝置，其特征在于，靜電消除器氣嘴與傳送機(jī)構(gòu)的上工作面的垂 直距離為50至100毫米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一技術(shù)要求所述的PP板切割設(shè)備靜電消除裝置，其特征在于，靜電消除器兩氣嘴間的距離為40毫米至100 毫米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一技術(shù)要求所述的PP板切割設(shè)備靜電消 除裝置，其特征在于，靜電消除器氣嘴中軸線與傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的方 向的夾角為90° ±30° 。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一技術(shù)要求所述的PP板切割設(shè)備靜電消 除裝置，其特征在于，所述的靜電消除器包括靜電傳感器和控制器， 所述的靜電傳感器分別位于各個(gè)氣嘴內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種PP板切割設(shè)備靜電消除裝置，包括機(jī)架、PP板傳送機(jī)構(gòu)和靜電消除器。靜電消除器安裝在機(jī)架上，位于傳送機(jī)構(gòu)的上方；靜電消除器包括復(fù)數(shù)個(gè)氣嘴和壓縮空氣進(jìn)氣接頭，所述的氣嘴朝向傳送機(jī)構(gòu)的上工作面。本實(shí)用新型通過向靜電消除器內(nèi)腔中輸入壓縮空氣，根據(jù)PP板上所帶的靜電，從氣嘴中吹出正離子或負(fù)離子，對(duì)PP板上所帶的靜電進(jìn)行中和，及時(shí)消除PP板上聚集的靜電，方便PP板的傳送和收集。
文檔編號(hào)B65H37/00GK201332537SQ20082023551
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者超 嚴(yán), 余智勇, 翟學(xué)濤, 群 雷, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族數(shù)控科技有限公司