專利名稱：皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶式運(yùn)輸機(jī)清煤裝置，特別是涉及一 種應(yīng)用于和轉(zhuǎn)載機(jī)搭接的皮帶機(jī)機(jī)尾處的自動(dòng)清煤裝置。
二、 背景技術(shù)帶式輸送機(jī)是井下煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)的重要組成部分，擔(dān)負(fù)著 煤炭的井上井下運(yùn)輸工作。帶式輸送機(jī)一旦發(fā)生故障，將嚴(yán)重影響煤礦安全生 產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因而如何避免事故的發(fā)生，保證帶式輸送機(jī)安全、可 靠、高效運(yùn)行，是礦井安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要的工作。
在日常生產(chǎn)中，帶式輸送機(jī)常見的故障主要是皮帶跑偏，以致落煤堵賽巷 道，進(jìn)而影響生產(chǎn)，排除起來還比較困難。皮帶機(jī)出現(xiàn)皮帶跑偏的故障原因主 要是由于各落煤點(diǎn)位置有偏差致使煤灑在底皮帶上，清理不及時(shí)，導(dǎo)致底皮帶 在經(jīng)過皮帶機(jī)尾滾筒時(shí)，滾筒上沾有煤塵，致使?jié)L筒局部直徑變大使膠帶跑偏。 為了克服這一問題，以前通常使用人工推拉式的清煤器，需要工人用鐵锨在皮 帶底掏，存在不安全因素，無法保證作業(yè)人員的安全。
三、 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，不 需要附加任何動(dòng)力，就能夠自動(dòng)完成皮帶機(jī)尾滾筒的清煤工作，保障了帶式運(yùn) 輸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使用效果好，即節(jié)省了能源又降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案
一種皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，含有支撐底座(8)，在所述支撐底座(8) 上固定一個(gè)半管形狀的清煤槽(5)，所述清煤槽(5)中設(shè)有一個(gè)絞龍推料器(4)，
絞龍推料器(4)兩端通過軸承座固定在支撐底座(8)上，絞龍推料器(4) 一 端轉(zhuǎn)軸上安裝從動(dòng)齒輪(3)，在支撐底座(8)上與所述絞龍推料器(4)平行 固定安裝有一個(gè)附加滾筒(1)，附加滾筒(1) 一端安裝主動(dòng)齒輪(2)，所述主 動(dòng)齒輪(2)與絞龍推料器(4) 一端的從動(dòng)齒輪(3)匹配嚙合。
所述的皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，半管形狀的清煤槽(5) —側(cè)管壁連接一向上向外傾斜的清煤刮板(6),清煤刮板(6)上端對(duì)應(yīng)皮帶機(jī)尾滾筒，清煤 刮板(6)的寬度與皮帶機(jī)尾滾筒的長(zhǎng)度相匹配。
所述的皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，主動(dòng)齒輪(2)套在附加滾筒(1) 一 側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，主動(dòng)齒輪(2)通過緊固螺絲固定在附加滾筒(1)上。
本實(shí)用新型的有益積極效果
1、 本實(shí)用新型皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，安裝、使用 方便，不需要附加任何動(dòng)力，能夠自動(dòng)完成皮帶機(jī)尾滾筒的清煤工作，有效避 免了運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏，保障了帶式運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證了企業(yè)正常連續(xù)生 產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，極大地提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
2、 使用本實(shí)用新型皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，安全可靠，保障了企業(yè)生 產(chǎn)安全。產(chǎn)品投入使用以后不需要指定專人人工完成清煤任務(wù)，避免了原來的 清煤作業(yè)由人工手拉或用鐵锨在皮帶底掏煤造成擠傷碰傷事故發(fā)生，保證了作 業(yè)人員的安全。
3、 使用本實(shí)用新型皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，提高了企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水 平，大幅度減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了維護(hù)檢修人員工作量，提高了工作 效率。以前每班必須派一人專門進(jìn)行皮帶尾清煤工作，由于人工清理每次不能 完全清理干凈，即使每個(gè)班還必須進(jìn)行皮帶滾調(diào)試進(jìn)行調(diào)節(jié)跑偏，也仍然無法 徹底地消除這一現(xiàn)象，仍然有導(dǎo)致皮帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，檢修效率非常低，影 響皮帶機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、 使用本實(shí)用新型皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，可以起到減員增效的效果， 進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本。不需要專人進(jìn)行清煤工作，可以減少清煤工1人， 同時(shí)每班至少可以減少1名皮帶跑偏維護(hù)檢修人員。按綜采隊(duì)目前三個(gè)生產(chǎn)班， 每班減少2名工人計(jì)算，可減少維護(hù)工6名，按每年人均工資5萬元計(jì)，每年 每個(gè)綜采隊(duì)可節(jié)約資金30萬元，四個(gè)綜采隊(duì)每年可節(jié)約資金120萬元，經(jīng)濟(jì)效 益相當(dāng)可觀。

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圖l:本實(shí)用新型皮帶尾自動(dòng)清煤器正視結(jié)構(gòu)示意圖 圖2:圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖l、圖2，本實(shí)用新型皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，含有
支撐底座8，在支撐底座8上固定一個(gè)半管形狀的清煤槽5，所述清煤槽5中設(shè) 有一個(gè)絞龍推料器4，絞龍推料器4兩端通過軸承座固定在支撐底座8上，絞龍 推料器4 一端轉(zhuǎn)軸上安裝從動(dòng)齒輪3，在支撐底座8上與所述絞龍推料器4平行 固定安裝有一個(gè)附加滾筒1，附加滾筒1 一端安裝主動(dòng)齒輪2，所述主動(dòng)齒輪2 與絞龍推料器4 一端的從動(dòng)齒輪3匹配嚙合。主動(dòng)齒輪2套在附加滾筒1一側(cè) 的轉(zhuǎn)軸上，通過緊固螺絲固定在附加滾筒1的對(duì)應(yīng)側(cè)端面上。圖中標(biāo)號(hào)7為安 裝附加滾筒l的支撐架。
具體實(shí)施中，清煤槽采用一個(gè)直徑為100 mm的鐵管沿著直徑切分為半管形 狀，固定在支撐底座上。附加滾筒是一個(gè)直徑為108 mm、長(zhǎng)度為1150rnm的直托 滾，通過兩個(gè)10咖厚、高為300mm、寬為100咖的鋼板組成支撐架固定在支撐 底座上。安裝在附加滾筒上的主動(dòng)齒輪直徑為200 mm。帶動(dòng)絞龍推料器的從動(dòng) 齒輪直徑為160 mm，通過鍵銷安裝在絞龍推料器的轉(zhuǎn)軸上，絞龍推料器兩端轉(zhuǎn) 軸通過軸承及軸承套固定在支撐底座上。絞龍推料器直徑為70 mm，長(zhǎng)為1400 mm,放在清煤槽內(nèi)，靠其旋轉(zhuǎn)把清煤槽內(nèi)的煤清除出去。為了防止皮帶尾的滾 筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶出的煤甩到底皮帶上，在清煤槽的后方、附加滾筒的下方，采 用螺絲固定一塊長(zhǎng)1150mm、寬200mm的皮帶，目的是擋住皮帶機(jī)尾滾筒甩出的
煤，使其落入清煤槽內(nèi)。
支撐底座采用一個(gè)厚為lOmm、寬為300mm、長(zhǎng)為1500咖的鋼板加工而成， 在支撐底座上支撐絞龍推料器尾100咖處開一個(gè)長(zhǎng)為250咖、寬為150咖的口 ， 用于落煤點(diǎn)，同時(shí)在帶動(dòng)絞龍推料器轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輪的下方開一個(gè)長(zhǎng)為200 ram、 寬為150咖的口，用于留出位置安裝從動(dòng)齒輪。
實(shí)施例二參見圖l、圖2。本實(shí)施例皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，與實(shí)施 例一不同的是，為了進(jìn)一歩提高對(duì)皮帶機(jī)尾滾筒的清煤效果，在半管形狀的清 煤槽5 —側(cè)管壁連接一段向上向外傾斜的清煤刮板6,清煤刮板6上端對(duì)應(yīng)皮帶 機(jī)尾滾筒，清煤刮板6的寬度與皮帶機(jī)尾滾筒的長(zhǎng)度相匹配。
本實(shí)用新型皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，使用時(shí)固定放置在皮帶機(jī)尾滾筒前，上、下皮帶中間，清煤槽的前端邊沿緊挨著皮帶機(jī)尾滾筒，清理皮帶機(jī)尾 上滾筒上粘著的煤，上皮帶壓住自動(dòng)清煤裝置的附加滾筒，上皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng) 附加滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，附加滾筒一端安裝的主動(dòng)齒輪與絞龍推料器一端的從動(dòng)齒輪嚙 合，附加滾筒通過主動(dòng)齒輪帶動(dòng)斂龍推料器旋轉(zhuǎn)，依靠上皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絞龍 推料器旋轉(zhuǎn)來清理清煤槽中從機(jī)尾滾筒上清理下來的煤，通過絞龍推料器把清 煤槽內(nèi)的煤輸送到自動(dòng)清煤裝置的尾部，經(jīng)過自動(dòng)清煤裝置尾部的開口，自動(dòng) 落到適當(dāng)?shù)奈恢谩亩詣?dòng)完成皮帶機(jī)尾滾筒的清煤工作。
本實(shí)用新型皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置使用方便，積極效果明顯，大大減 輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了帶式運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一歩保障了企業(yè)的正 常穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1、一種皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，含有支撐底座(8)，其特征是在所述支撐底座(8)上固定一個(gè)半管形狀的清煤槽(5)，所述清煤槽(5)中設(shè)有一個(gè)絞龍推料器(4)，絞龍推料器(4)兩端通過軸承座固定在支撐底座(8)上，絞龍推料器(4)一端轉(zhuǎn)軸上安裝從動(dòng)齒輪(3)，在支撐底座(8)上與所述絞龍推料器(4)平行固定安裝有一個(gè)附加滾筒(1)，附加滾筒(1)一端安裝主動(dòng)齒輪(2)，所述主動(dòng)齒輪(2)與絞龍推料器(4)一端的從動(dòng)齒輪(3)匹配嚙合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，其特征是半管形 狀的清煤槽(5) —側(cè)管壁連接一向上向外傾斜的清煤刮板(6),清煤刮板(6) 上端對(duì)應(yīng)皮帶機(jī)尾滾筒，清煤刮板(6)的寬度與皮帶機(jī)尾滾筒的長(zhǎng)度相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，其特征是主 動(dòng)齒輪(2)套在附加滾筒(1) 一側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，主動(dòng)齒輪(2)通過緊固螺絲固 定在附加滾筒(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶式運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾滾筒清煤裝置。一種皮帶機(jī)尾滾筒自動(dòng)清煤裝置，含有支撐底座(8)，在支撐底座(8)上固定一個(gè)半管形狀的清煤槽(5)，清煤槽(5)中設(shè)有一個(gè)絞龍推料器(4)，絞龍推料器(4)兩端通過軸承座固定在支撐底座(8)上，絞龍推料器(4)一端轉(zhuǎn)軸上安裝從動(dòng)齒輪(3)，在支撐底座(8)上與所述絞龍推料器(4)平行固定安裝有一個(gè)附加滾筒(1)，附加滾筒(1)一端安裝主動(dòng)齒輪(2)，主動(dòng)齒輪(2)與絞龍推料器(4)一端的從動(dòng)齒輪(3)匹配嚙合。本實(shí)用新型自動(dòng)清煤裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，積極效果明顯，無需另外設(shè)置動(dòng)力，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了帶式運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保障了企業(yè)的正常穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B65G45/00GK201343300SQ20082024143
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者張建設(shè), 王開華 申請(qǐng)人:永城煤電控股集團(tuán)有限公司