專利名稱：無附加密封件容器蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無附加密封件容器蓋，用于封閉和密封容器(例如液體容器)頸部的開n。
背景技術(shù)：
無附加密封件容器蓋指的是未連接密封件的容器蓋，這種容器蓋無需在蓋帽的封閉片的 內(nèi)表面放置泡沫片等密封件，而且無需以注塑或模塑條作為o形密封圈即可密封液體容器等 容器的頸部開口?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了達到這種密封效果，通常在容器蓋的封閉片內(nèi)表面設有 一道凹槽，用于插入密封件。在容器蓋生產(chǎn)期間，由張緊環(huán)或者錨囚系統(tǒng)施加的壓力可將密 封件緊緊壓在容器頸部的上表面，從而達到所需的密閉性。
如上所述，本發(fā)明涉及一種無需此類附加密封件即可達到出色密閉效果的容器蓋。
現(xiàn)有技術(shù)中已有幾種無附加密封件的容器蓋。以己公丌的專利為例，詳見熒國專利US
3. 325. 033 (WEAT0N)， 1967年；US 3. 815. 771 (MARKS), 1974年；US 4. 106. 653 (MAR'1'丄NELLI)， 1978年；US 4. 416. 383 (FRAHM等人)，1983年；US 4. 560. 077 (UUTT)， 1985年；US '1 884. 707 (CRISCI)， 1989年;US 4. 645. 088 (MENICHETTI)， 1987年;以及US 4. 905. 852 (ZUMBUHL)， 1990年。
上述專利所述容器蓋不使用附加密封件，它們通過在封閉片的內(nèi)表面、容器蓋周邊或側(cè) 緣上設計了環(huán)形密封唇和/或密封齒(或稱密封脊、密封凸起)，以便在容器的頸部找到支撐 點，進而達到所需的密閉性。此類容器蓋設計用于直接連接容器頸部外表面的專用凹槽。
即使申請人已知的所有無附加密封件容器蓋都有一定功效，但當需要封閉的容器較大(例 如在配水站中使用的倒立式水容器，該種容器的容積常常可達到3、 4或5加侖)時仍會出現(xiàn) 問題。此類容器很難達到規(guī)定的密閉性，尤其是在運輸期間。同樣，它們也很難達到保證容 器中物品的純凈度不受影響所需的良好的抗?jié)B性、密閉性和氣密性。良好的抗?jié)B性對于保持純凈度而言非常重要，且為了達到這種抗?jié)B性，用單一材料生產(chǎn)容器蓋(即不使用任何密封 件)也很重要。在這里，我們可以認識到在搬運這些用于存儲及/或運輸?shù)娜萜鲿r，會導致 容器中的液體或者水產(chǎn)生移動，進而產(chǎn)生劇烈的拍打和回流效應。同樣，在容器倒放時(例 如儲水器)也會在容器蓋上產(chǎn)生壓力。這是因為在通常情況下，流出容器的液體將由空氣置 換，而該空氣具有可引起重力排注的壓力。隨著溫度和壓力等環(huán)境或者氣候條件的變化，大 氣也會產(chǎn)生不同的外部壓力。正是因為容器內(nèi)部與外部壓力很難達到平衡，才使現(xiàn)有技術(shù)容 器蓋不產(chǎn)牛泄漏，因此必須合理控制這種平衡。
依據(jù)本發(fā)明的目的，本文從抗?jié)B性、密閉性和氣密性方面闡述了一種可滿足上述需求并消除 現(xiàn)有技術(shù)缺點的無附加密封件容器蓋。

發(fā)明內(nèi)容
依據(jù)本發(fā)明的實施方案，用于封閉容器頸部開口的無附加密封件容器蓋的基本元件包括 _ 一片封閉片；
- 一圈尺寸與容器頸部外周相匹配的側(cè)緣，其內(nèi)表面采用可將容器蓋連接到頸部的連接設 計；
- 一圈在封閉片的內(nèi)表面向下凸出的第一環(huán)形密封唇，在將容器蓋固定時，第一環(huán)形密封 唇在頸部開口附近朝向容器丌口折疊并靠在容器頸部上，因此在移動容器時可消除拍打 效應；以及
_ 位于第一環(huán)形密封唇外部的第二環(huán)形密封唇，在將容器蓋固定時，第二環(huán)形密封唇朝著 與第一環(huán)形密封唇的折疊方向相反的方向折疊并靠在容器頸部上。
現(xiàn)已出現(xiàn)在無附加密封件容器蓋中組合上述基本元件的設計，這一點可從上述美國專利 4, 416, 383; 4， 645， 088和4, 905， 852的公丌的內(nèi)容中得到確認。
本發(fā)明中的容器蓋與現(xiàn)有技術(shù)容器蓋的不同之處在于至少第二環(huán)形密封唇也從封閉片的 內(nèi)表面向下凸出并完全圍繞第一環(huán)形密封唇。第二環(huán)形密封唇也采用了許多凸起形狀設計(密 封齒或密封脊)；當?shù)诙h(huán)形密封唇處于折疊狀態(tài)時，這些凸起位賞形成了許多與容器頸部的 接觸點，由此構(gòu)成了大量具有階梯效應的密封屏障。這些凸起可配合容器頸部的形狀，彌補 因生產(chǎn)過程中的缺點或搬運事故造成的表面缺陷與劃痕。值得指出的是，現(xiàn)己出現(xiàn)在容器蓋中使用少量密封齒或凸起形狀的設計，這一點可從上 述美國專利3， 325, 033; 4， 106， 653和4, 884， 707的非限制性實施例中得到確認。但是，在這 些專利中，密封齒或凸起并不位于可折疊的密封唇上，而是直接位于容器蓋的內(nèi)表面上，因 此根本不能達到相同的最終效果。這種密封齒或密封脊實際上是一些補充性的密封接合點。
可以這樣理解，這些在密封唇上采用密封齒或凸起的設計，通過密封唇結(jié)合密封齒和/ 或凸起的彈簧效應(或者彈性效應)，可與瓶頸或容器頸部產(chǎn)生-一種不冋類型的接觸方式。
依據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，第一與第二環(huán)形密封唇相連，構(gòu)成一個更厚的接合區(qū)域， 提高了它們的剛性弁有效降低密封唇的柔性，因此在折疊時可在頸部上施加更大壓力，加強 吸盤效應。
依據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，封閉片上有一塊較低的設計成圓形凹槽的表面，它在 第一環(huán)形密封唇旁形成一道溝槽。該溝槽也形成了一個可供第一環(huán)形密封唇折疊的空間，因 此在出現(xiàn)回流時可以產(chǎn)生更理想的逆流，進而達到出色的效率和密封性。
在另一個優(yōu)選實施例中，周邊側(cè)緣的上方內(nèi)部區(qū)域設計了一圏溝槽，在第一和第二環(huán)形 密封唇外圍形成了第三環(huán)形密封唇。第二環(huán)形密封唇產(chǎn)生了一種徑向張力，3容器蓋連接到 頸部時在容器蓋上產(chǎn)生一種壓力，因此可將容器蓋緊緊地固定在頸部的環(huán)形圓條上，使第一 環(huán)形密封唇和第二環(huán)形密封唇在折疊位置產(chǎn)生最大壓應力并增加了一個與頸部的接觸點。
本發(fā)明的一個實施例也在頸部的周邊側(cè)緣上采用了常見的帶刻痕的拉環(huán)設計，其優(yōu)點是 便于從頸部上取下容器蓋。容器蓋也可通過注塑工藝使用塑料浙料整體成形。


為了更清楚的說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描 述中所需要使用的附圖做簡單的介紹
圖1為本發(fā)明提供的一個實施例中無附加密封件容器蓋的底部透視圖2為圖1所示容器蓋放在容器頸部的圓片上準備安裝時的局部剖視圖3類似于圖2，此時容器蓋已被部分按下；禾[i
圖4類似于圖2和圖3，此時容器蓋已完全裝上容器頸部。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例設計的無附加密封件容器蓋1 (如附圖所示)用于封閉容器(例 如飲水器中使用的倒立式水容器)頸部2的丌口。具體地，容器蓋1包括一片封閉片3,周 圍有一圈凸出的周邊側(cè)緣5，其尺寸與頸部2相匹配。周邊側(cè)緣5的內(nèi)表面采用了可與連接 容器頸部的連接設計。在圖l所示的實施例中，這些連接設計包括一圈張緊環(huán)7，其位置可 使其連接于頸部2的外圓條9的下方，從而使容器蓋1能夠正確連接頸部2。圖4清楚地顯 示了張緊環(huán)7位于頸部2圓條9下方，使其保持封閉連接狀態(tài)。
當然，除了使用張緊環(huán)7之外，還可使用其他任何連接方式，例如螺紋系統(tǒng)。
容器蓋1還有一道在封閉片3的內(nèi)表面向下凸出的第一環(huán)形密封唇11，該第一環(huán)形密封 唇11靠近頸部2的開口。當容器蓋連接到頸部時，第-一環(huán)形密封唇朝向頸部的丌l」方向折疊 并靠在頸部上，如圖4所示。在該折疊位置，第一環(huán)形密封唇11可在移動容器時消除任何回 流效應。
容器蓋1還包括位于第一環(huán)形密封唇外部的第二環(huán)形密封唇13，它可在容器蓋連接頸部 時朝著與第一環(huán)形密封唇的折疊方向相反的方向折疊并靠住頸部。圖4同樣清楚地顯示了容 器蓋裝好后第二環(huán)形密封唇的折疊位置。
如本文前言所述，現(xiàn)有技術(shù)中己有容器蓋1的上述基本結(jié)構(gòu)。
事實上，本發(fā)明的實質(zhì)在于在整個第一環(huán)形密封唇n的外部，第二環(huán)形密封唇13也從
封閉片3的內(nèi)表面向下凸出，此外還采用了多種密封齒及/或密封脊15等凸起形狀設計，以 便在第二環(huán)形密封唇13處于折疊位置時能夠與頸部2形成多個接觸點。采用這種方式可構(gòu)成 具有階梯效應的多個密封屏障。此外，由于凸起形狀15 R頂己合頸部的形狀，因此可彌補因生 產(chǎn)過程中的缺點或搬運事故造成的表面缺陷與劃痕。
第一環(huán)形密封唇11與第二環(huán)形密封唇13連接的優(yōu)點在于構(gòu)成一個更厚的接合區(qū)域，提 高了它們的剛性并降低了密封唇的柔性。這使得密封唇在折疊時可在頸部上施加更大折疊壓 力，同時還保持了對頸部的彈簧效應，可加強吸盤效應。
如圖所示，封閉片3可在一塊較低的表面上設計一道圓形凹槽19，在靠近第一環(huán)形密封 唇11的位置形成一圈溝槽。在實際使用時，這一圈溝槽形成了 -個可供第一環(huán)形密封唇11折疊的空間，因此在出現(xiàn)回流時可以產(chǎn)生更理想的逆流，進而達到出色密封性，圖4同樣清 楚地顯示了凹槽19的特殊位置及其應用優(yōu)點。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，周邊側(cè)緣5的上方內(nèi)部區(qū)域設計了一圈溝槽21，在第一 和第二環(huán)形密封唇外圍形成了第三環(huán)形密封唇。第三環(huán)形密封唇產(chǎn)生了一種徑向張力，當容 器蓋連接到頸部時在容器蓋上產(chǎn)生一種壓力，因此可將張緊環(huán)7緊緊地靠在頸部的環(huán)形圓條 9上，使第一環(huán)形密封唇11和第一環(huán)形密封唇13在折疊位覽產(chǎn)生最人壓應力。第三環(huán)形密 封唇23還可增加與頸部的接觸點。
當然，本發(fā)明也可在頸部的周邊側(cè)緣上采用常見的帶刻痕27的拉環(huán)25的設計，以便于 從頸部上取下容器蓋。本發(fā)明的容器蓋最好通過注塑工藝并使用塑料材料整體成形。
本發(fā)明的容器蓋因其結(jié)構(gòu)而具有多個優(yōu)點。首先，它使頸部具有極仕的抗?jié)B性。其次， 它具有良好的密閉性，可防止任何污染物進入容器。這-一點對于防止容器中儲存的液體受到 意外污染具有重要意義，尤其是在這種液休供人使用時。因此，本發(fā)明的容器蓋具有完全密 封的優(yōu)點。
容器蓋的結(jié)構(gòu)及其密封唇的位置可防止容器中的水或者其它任何液體產(chǎn)生任何不利移 動。因此可降低存放或輸送期間的泄漏風險。
為此，有必要強調(diào)這一點第一環(huán)形密封唇U的優(yōu)點是可阻止容器內(nèi)液體移動產(chǎn)生的回
流。其凹槽的形狀也有助于液體逆流。第三環(huán)形密封唇23也具有可補償不同容器形狀等差異 的優(yōu)點，因此可確保在張緊環(huán)7上產(chǎn)生適當?shù)膲毫?。第三環(huán)形密封唇23在安裝容器后的位置 可在容器蓋的圓片上施加更大張力，因此可以更高效率將第一環(huán)形密封唇li和第二環(huán)形密封 唇13壓在頸部的封閉片上。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則以 內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范囤之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于封閉容器頸部開口的無附加密封件容器蓋，該容器蓋包括一片封閉片；一圈尺寸可匹配頸部周邊的側(cè)緣，所述側(cè)緣的內(nèi)表面采用可將容器蓋連接到頸部的連接設計；一圈在封閉片的內(nèi)表面向下凸出的第一環(huán)形密封唇，在連接容器蓋時，第一環(huán)形密封唇在頸部開口附近朝向容器開口折疊并靠在容器頸部上，因此在移動容器時可消除回流效應；以及第一環(huán)形密封唇外部的第二環(huán)形密封唇，在容器蓋連接到頸部時，第二環(huán)形密封唇朝著與第一環(huán)形密封唇的折疊方向相反的方向折疊并靠在容器頸部上；其中第二環(huán)形密封唇也從封閉片的內(nèi)表面向下凸出并完全圍繞第一環(huán)形密封唇；此外第二環(huán)形密封唇還采用了多種密封齒及/或密封脊等凸起形狀設計，以便在第二環(huán)形密封唇處于折疊位置時能夠與頸部形成多個接觸點，形成許多具有階梯效應的密封屏障；因此，密封齒或密封脊配合頸部的形狀，彌補因生產(chǎn)過程中的缺點或搬運事故造成的表面缺陷與劃痕。
2. 權(quán)利要求1中所述的容器蓋，所述第一環(huán)形密封唇與所述第二環(huán)形密封唇相連，構(gòu)成一個 更厚的接合區(qū)域，提高了密封唇的剛性并降低了它們的柔性，因此在折疊時可在所述頸部上 施加更大壓力，保持對頸部的彈簧效應并加強吸盤效應。
3. 權(quán)利要求1或2中任何一項所述的容器蓋，其中封閉片上有一塊設計成圓形凹槽的較低的 表面，它在第一環(huán)形密封唇旁形成了一道溝槽，這一圈溝槽形成了一個可供第一環(huán)形密封唇 折疊的空間，因此在出現(xiàn)回流時可以產(chǎn)生更理想的逆流，進而達到出色的效率和密封性。
4. 權(quán)利要求1至3中任何一項所述的容器蓋，其中周邊側(cè)緣的上方內(nèi)部區(qū)域設計了一圈溝槽， 按其所處的位置在第一和第二環(huán)形密封唇外圍形成了第三環(huán)形密封唇。第三環(huán)形密封唇產(chǎn)生 了一種徑向張力，當容器蓋連接到頸部時在容器蓋上產(chǎn)生一種壓力，因此可將容器蓋緊緊地 固定在頸部的環(huán)形圓條上，使第一環(huán)形密封唇和第二環(huán)形密封唇在折疊位置產(chǎn)生最大壓應力 并增加了一個與頸部的接觸點。
5. 權(quán)利要求1至4中的任何一項所述的容器蓋，其中周邊側(cè)緣上采用帶有刻痕的拉環(huán)設計， 以便于從頸部上取下容器蓋。
6. 權(quán)利要求1至5中任何一項所述的容器蓋，其中的容器蓋通過注塑工藝并使用塑料材料整 體成形。
7.權(quán)利要求1至6中任何一項所述的容器蓋，其中的容器為液體容器。
全文摘要
本發(fā)明闡述了用于封閉容器頸部開口的一種無附加密封件容器蓋。該容器蓋包括一片封閉片、一圈尺寸與容器頸部周邊匹配的側(cè)緣；該容器蓋還包括一圈在封閉片內(nèi)表面向下凸出的第一環(huán)形密封唇，在連接容器蓋時，第一環(huán)形密封唇在頸部開口附近朝向容器開口折疊并靠在容器頸部上，因此在移動容器時可消除回流效應；以及該容器蓋還包括在第一環(huán)形密封唇外部的第二環(huán)形密封唇，在容器蓋連接到頸部時，第二環(huán)形密封唇朝著與第一環(huán)形密封唇的折疊方向相反的方向折疊并靠在容器頸部上。第二環(huán)形密封唇也從封閉片的內(nèi)表面向下凸出并完全圍繞第一環(huán)形密封唇；此外第二環(huán)形密封唇還采用了多種凸起形狀設計，其位置便于在第二環(huán)形密封唇處于折疊位置時能夠與頸部形成多個接觸點，構(gòu)成許多具有階梯效應的密封結(jié)合點。因此，這些凸出形狀通過配合頸部的形狀，彌補因生產(chǎn)過程中的缺點或搬運事故造成的表面缺陷與劃痕。
文檔編號B65D53/00GK101657361SQ200880004946
公開日2010年2月24日 申請日期2008年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者亨利·皮奧肖恩, 熱拉爾·佩林 申請人:克里萊斯肯迪門特有限公司