專(zhuān)利名稱(chēng)：夾緊帶及帶有夾緊帶的包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝于包裝袋等而能夠進(jìn)行開(kāi)封及冉密封的夾緊帶、和配設(shè)有該夾緊帶的帶有夾緊帶的包裝袋。
背景技術(shù)：
作為用于包裝食品、藥品、醫(yī)療品、雜貨等各種物品的包裝部件，知道有配設(shè)用雄部件和雌部件形成對(duì)于袋的開(kāi)口部且雌雄咬合的一對(duì)帶狀的夾緊帶，使所述咬合狀態(tài)開(kāi)閉自如的帶有夾緊帶的包裝袋。
在這樣的帶有夾緊帶的包裝袋中，夾緊帶的帶部朝向內(nèi)容物側(cè)變得寬幅，在該寬幅部的局部設(shè)置有易剝層。通過(guò)將該夾緊帶密封于對(duì)置的薄膜，防止向夾緊頭的內(nèi)容物附著，在取出內(nèi)容物時(shí)，剝離易剝部，由此取出內(nèi)容物(例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)l)。
另一方面，公開(kāi)有在內(nèi)容物為液態(tài)的袋中，用夾緊帶形成了液體注入口的結(jié)構(gòu)、或設(shè)置在夾緊帶的外側(cè)熱封的密封部，在使用時(shí)用剪子切下該熱封部的結(jié)構(gòu)等。然而，在僅用夾緊帶構(gòu)成液體注入口的結(jié)構(gòu)，密封性差，可能對(duì)內(nèi)容物的品質(zhì)產(chǎn)生影響。另外，具有難以進(jìn)行保持新鮮(Z—-y
7W—:7)的缺點(diǎn)，因此，使用密封夾緊帶的內(nèi)容物側(cè)的方法。
例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，公開(kāi)了一種在袋具有開(kāi)閉自如的夾緊帶的液
體收容包，其利用夾緊帶的接近內(nèi)容物側(cè)而設(shè)置的可以容易剝離的隔壁，防止在使用前，液體向夾緊頭側(cè)轉(zhuǎn)移的情況，在使用時(shí)，通過(guò)開(kāi)閉夾緊頭的力，能夠容易地剝離隔壁的液體收容包。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:國(guó)際公開(kāi)第2004/050487號(hào)手冊(cè)專(zhuān)利文獻(xiàn)2:特開(kāi)2005—40630號(hào)公報(bào)
然而，在專(zhuān)利文獻(xiàn)l中公開(kāi)的易剝層中，關(guān)于其結(jié)構(gòu)，沒(méi)有明確的記載，根據(jù)層結(jié)構(gòu)的組合，在剝離面殘留被稱(chēng)為須的剝離痕，該剝離痕可能混入內(nèi)容物中。另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中記載的結(jié)構(gòu)中，確保氣密性，但隔壁的密封部變寬，袋的尺寸受到制約。若隔壁的尺寸變窄，則在壓力作用于袋的內(nèi)部及外部的情況下，隔壁容易剝離，因此，在有必要密封性的確保的使用條件下難以使用。因此，難以作為加熱處理或蒸煮處理等內(nèi)壓發(fā)生作用的包裝袋使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供在壓力作用于袋的內(nèi)部及外部的情況下也能夠保持密封性，在開(kāi)封時(shí)具備易開(kāi)封性，且衛(wèi)生的夾緊帶及帶有夾緊帶的包裝袋。
為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明是一種夾緊帶，其特征在于，其是具備包括咬合部和與該咬合部連接的帶狀基部的一對(duì)雄部件及雌部件且安裝于包裝袋的袋體內(nèi)表面的夾緊帶，所述帶狀基部中的一方具有密封基部，其從咬合部到帶狀基部的側(cè)端部的寬度尺寸比另一方的帶狀基部寬，在所述密封基部的咬合部側(cè)的面層疊有剝離層和隔著該剝離層與所述密封基
部接合的密封層，所述密封基部是用直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE: LinearLow Density Polyethylene)形成的，所述剝離層是用無(wú)規(guī)聚丙烯(RPP:Random Poly Propylene)形成的，所述密封層是用低密度聚乙烯(LDPE:Low Density Plyethylene )形成的。
還有，在本發(fā)明中，帶狀基部的側(cè)端部是指在帶狀基部中，沿咬合部的延長(zhǎng)方向(連續(xù)方向)的端部。從而，自咬合部到帶狀基部的側(cè)端部的寬度尺寸是與咬合部的延長(zhǎng)方向垂直的方向的尺寸。
例如，將夾緊帶安裝于構(gòu)成包裝袋的薄膜(袋體)內(nèi)表面的情況下，帶狀基部的側(cè)端部是比咬合部更靠袋體內(nèi)部(收容內(nèi)容物的部分)側(cè)的端部，自咬合部到帶狀基部的側(cè)端部的寬度尺寸為從咬合部朝向袋體內(nèi)部的方向的尺寸。
在本發(fā)明的夾緊帶中，在與咬合部連接的任一方的帶狀基部的內(nèi)容物側(cè)形成有密封基部，在該密封基部的表面依次層疊有剝離層、密封層。
在該夾緊帶安裝于包裝袋時(shí)，形成密封層和包裝袋的內(nèi)表面(密封材料)密封的密封部，以該密封部為邊界，分離包裝袋的咬合部側(cè)和內(nèi)容物另外，夾緊帶的密封基部為L(zhǎng)LDPE制，剝離層為RPP制，密封層為L(zhǎng)DPE制。RPP的與LLDPE的相溶性良好，并具有粘接力，另一方面，與LDPE的相溶性，與LLDPE的相溶性相比不良好，因此，在包裝袋的開(kāi)封時(shí)，在RPP和LDPE之間即剝離層和密封層之間剝離。
進(jìn)而，密封層的LDPE的與形成包裝袋的內(nèi)表面(密封材料)的LLDPE的相溶性良好，密封了密封層和密封材料后，不會(huì)剝離。
艮口，在所謂密封基部、剝離層、密封層、密封材料的層結(jié)構(gòu)的情況下，可以使粘接力最弱的剝離層和密封層之間有選擇地剝離，還能夠提高利用人的剝離感。因此，能夠使剝離位置穩(wěn)定，利用人能夠穩(wěn)定可靠地進(jìn)行包裝袋的開(kāi)封作業(yè)。
另外，剝離層和密封層剝離的剝離面整潔，不殘留剝離痕，因此，剝離痕還不會(huì)混入內(nèi)容物，是衛(wèi)生的。
另外，優(yōu)選在本發(fā)明中，所述剝離層被所述密封基部及所述密封層包入。
根據(jù)該發(fā)明可知，密封層包入剝離層地將其端部與密封基部接合，因此，剝離層不向外部露出。
從而，例如，將包裝袋內(nèi)的內(nèi)容物蒸煮處理時(shí)，能夠用密封層防止內(nèi)容物到達(dá)剝離層的情況，能夠防止剝離層的強(qiáng)度降低。
另外，優(yōu)選所述密封層的厚度為lOpm以上且30pm以下。
根據(jù)該發(fā)明可知，通過(guò)將密封層的厚度設(shè)為lOpm以上且30pm以下，能夠提高易開(kāi)封性。
若密封層的厚度小于10pm，則由于過(guò)薄，密封強(qiáng)度可能降低。另外，若密封層的厚度超過(guò)30)im，則難以剝離，可能不能得到易開(kāi)封性。
進(jìn)而，本發(fā)明是一種帶有夾緊帶的包裝袋，其特征在于，該包裝袋是用塑料制的薄膜形成的，且在對(duì)置的所述薄膜的內(nèi)表面以使所述密封基部比所述咬合部更靠?jī)?nèi)容物側(cè)的方式熔敷有所述本發(fā)明的夾緊帶，
層疊于所述密封基部的所述密封層的表面密封于對(duì)置的一方的薄膜的內(nèi)表面，
所述密封基部的與所述咬合部相反側(cè)的面與對(duì)置的另一方的薄膜的內(nèi)表面實(shí)質(zhì)上不粘接。
根據(jù)該發(fā)明可知，在密封基部為自由端的狀態(tài)下安裝有夾緊帶，密封 基部的咬合部側(cè)的面隔著剝離層及密封層，與包裝袋的密封材料密封。另 一方面，密封基部的與咬合部側(cè)相反側(cè)的面與對(duì)置的包裝袋的密封材料實(shí) 質(zhì)上不粘接。即，成為自由端的密封基部密封在只有咬合部側(cè)的面對(duì)置的 包裝袋的薄膜。
從而，即使壓力從內(nèi)外施加于包裝袋，應(yīng)力也不會(huì)施加于咬合部，因 此，不會(huì)產(chǎn)生易剝部剝離或咬合部被打開(kāi)等情況。由此，能夠提供具備優(yōu) 越的密封性的帶有夾緊帶的包裝袋。
在此，"實(shí)質(zhì)上"是包括在不對(duì)本發(fā)明的效果產(chǎn)生影響的范圍內(nèi)，有 意地使密封基部的與咬合部側(cè)的相反側(cè)的面的極端一部分與對(duì)置的包裝 袋的密封材料粘接的情況或通過(guò)極其小的粘接強(qiáng)度來(lái)粘接的情況的概念。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的夾緊帶的剖面圖。
圖2是本發(fā)明的一實(shí)施方式的帶有夾緊帶的包裝袋的主視圖。 圖3是所述圖2的III—III剖面圖。
圖4是表示在所述圖3中，將帶有夾緊帶的包裝袋開(kāi)封的狀態(tài)的剖面圖。
圖中1—夾緊帶；10 —咬合部；ll一雄部件；12 —雌部件；111、 121 一帶狀基部；13 —密封基部；14一剝離層；15 —密封層；18 —易剝部；2
一帶有夾緊帶的包裝袋；20—袋體；25 —基材薄膜；251—密封材料層。
具體實(shí)施例方式
首先，使用圖l，說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施方式的夾緊帶的結(jié)構(gòu)。圖l是 表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的夾緊帶的剖面圖。
圖1所示的夾緊帶1具備 一方的帶狀的雄部件11、和與該雄部件11 咬合的另一方的雌部件12。
在此，雄部件11利用對(duì)后述的袋體20熔敷的帶狀基部111、剖面為 大致箭頭形狀的頭部112、及連結(jié)該帶狀基部111和頭部112的連結(jié)部113一體地形成。
另外，雌部件12與所述雄部件11相同地，包括對(duì)后述的袋體20 熔敷的帶狀基部121;與該帶狀基部121連結(jié)而形成的剖面為圓弧形狀的
第一鉤部122及第二鉤部123，該第一鉤部122和第二鉤部123對(duì)置地形 成。
還有，夾緊帶1中雄部件11的頭部112和雌部件12的第一鉤部122 及第二鉤部123形成咬合部IO，通過(guò)這些咬合或遠(yuǎn)離，進(jìn)行開(kāi)封或再密封。
在這樣的雄部件11及雌部件12 —體地形成的帶狀基部111、 121中， 與雌部件12 —體地形成的帶狀基部121形成為比與雄部件11 一體地形成 的帶狀基部lll寬幅。g卩，寬幅的帶狀基部121中的與帶狀基部lll相比 為寬幅的部分(從咬合部10到帶狀基部的側(cè)端部13C的寬度尺寸大的部 分)成為密封基部13。
密封基部13的咬合部10側(cè)的面13B上如后所述地層疊剝離層14及 密封層15，密封層15密封在對(duì)置的袋體20的內(nèi)表面，形成密封部16 (參 照?qǐng)D3)。
在此，就構(gòu)成本實(shí)施方式的夾緊帶1的雄部件11來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)共 同擠出成形法來(lái)一體地得到與帶狀基部111連續(xù)的頭部H2和連結(jié)部113， 同樣，就雌部件12來(lái)說(shuō)，也可以通過(guò)共同擠出成形法來(lái)一體地得到與帶 狀基部121連續(xù)的第一鉤部122及第二鉤部123。若通過(guò)這樣共同擠出成 形法來(lái)成形夾緊帶l，則可以簡(jiǎn)單化制造工序，能夠降低制造成本，因此， 能夠連續(xù)穩(wěn)定地制造夾緊帶1 。 .
這樣的夾緊帶1的雄部件11、雌部件12可以使用直鏈狀低密度聚乙 烯(LLDPE)的熱塑性樹(shù)脂。
另外，剝離層14可以利用聚丙烯來(lái)構(gòu)成。例如，作為聚丙烯，可以 利用無(wú)規(guī)聚丙烯(RPP)。
利用低密度聚乙烯(LDPE)形成了密封層15。
另外，密封層15優(yōu)選形成為10 30Mm的范圍內(nèi)的厚度。密封層15 的厚度越薄，易開(kāi)封性越提高，密封層15的厚度越厚，密封性越提高。 若密封層15小于10jam，則得不到密封性，若超過(guò)30)im，則得不到易開(kāi) 封性，因此，在本實(shí)施方式中，例如設(shè)為2(Him。就剝離層14及密封層15來(lái)說(shuō)，例如，通過(guò)擠出成形來(lái)制造夾緊帶1
時(shí)，使用多層共同擠出成形法，在所述帶狀基部121的密封基部13的面 13B共同擠出構(gòu)成剝離層14或密封層15的樹(shù)脂來(lái)形成也可。另外，先擠 出形成夾緊帶1的咬合部10、帶狀基部11、 121后，在密封基部13的咬 合部10側(cè)的面13B逐次擠出層疊所述剝離層14及密封層15也可。
其次，使用圖2及圖3，說(shuō)明夾緊帶1安裝于袋體20的帶有夾緊帶的 包裝袋2。
圖2是本發(fā)明的一實(shí)施方式的帶有夾緊帶的包裝袋的主視圖。圖3是
圖2的ni—in剖面圖。
帶有夾緊帶的包裝袋2如圖2及圖3所示，具備通過(guò)重合作為包裝 材料的基材薄膜25，在其周緣形成側(cè)面密封部21而形成的袋體20。在袋 體20的開(kāi)口部24的內(nèi)表面安裝具備包括咬合部10、和與該咬合部10連 接的帶狀基部111、 121的一對(duì)雄部件11及雌部件12的夾緊帶1。
通過(guò)對(duì)于帶狀基部lll、 121，均將與咬合部10的相反側(cè)的面與對(duì)置 的袋體20的內(nèi)表面熱封，將夾緊帶l固定于袋體20，但與雌部件12—體 地形成的帶狀基部121中，密封基部13中的與咬合部10的相反側(cè)的面13A 與對(duì)置的袋體20的內(nèi)表面實(shí)質(zhì)上不粘接。
另外，與雌部件12—體地形成的帶狀基部121中，密封基部13中的 咬合部10側(cè)層疊的剝離層14、密封層15與對(duì)置于密封層15的袋體20 的基材薄膜25的密封材料層251密封，形成密封部16。將密封基部13、 剝離層14、密封層15、和密封部16統(tǒng)一設(shè)為易剝部18。
密封部16是通過(guò)用未圖示的密封罩從袋體20的對(duì)置的基材薄膜25 的一面?zhèn)让芊舛纬伞４藭r(shí)，通過(guò)豎立密封罩的邊緣，能夠減小密封層15 的厚度。與密封部16相接的密封層15的厚度越薄，易開(kāi)封性越提高，因 此，根據(jù)目的，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)密封罩的邊緣也可。
易剝部18為能夠容易剝離地粘接的狀態(tài)，是指密封基部13的咬合 部10側(cè)的面13B、和構(gòu)成對(duì)置的袋體20的內(nèi)表面的基材薄膜25的密封 材料層251能夠隔著剝離層14及密封層15，以適度的力來(lái)剝離的程度粘 接的狀態(tài)。另外，作為兩者的剝離強(qiáng)度，大致優(yōu)選1 20N/15mm寬度左 右。還有，該帶有夾緊帶的包裝袋2在未圖示的內(nèi)容物從袋體20的底面 方向收容后，通過(guò)密封袋體20的底邊來(lái)形成為密封狀態(tài)。
另外，使用人在開(kāi)封時(shí)，切開(kāi)開(kāi)口部24而開(kāi)封，用夾緊帶l再密封。
在此，作為形成袋體20的包裝材料即基材薄膜25，優(yōu)選使用在基材 層252層疊了密封材料層251的結(jié)構(gòu)的層疊薄膜，但可以使用根據(jù)要求的 性能，在基材層252和密封材料層251之間層疊了作為中間層的未圖示的 氣體阻隔層、遮光層、強(qiáng)度提高層等的結(jié)構(gòu)的層疊薄膜層。
在基材層252中，除了雙軸拉伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)之外，還可 以適當(dāng)?shù)厥褂秒p軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET薄膜)、雙軸拉伸聚 對(duì)苯二甲酸萘二醇酯(PEN薄膜)等雙軸拉伸聚酯薄膜、或尼龍6、尼龍 66、 MXD6 (聚甲基苯二甲基己二酰二胺)等雙軸拉伸聚酰胺薄膜等，但 根據(jù)需要，也可以使用各種工程塑料薄膜。另外，這些可以單獨(dú)使用，也 可以組合多個(gè)，層疊而使用。
在將中間層作為氣體阻隔層的情況下，在中間層中，除了乙烯一醋酸 乙烯共聚物皂化物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚丙烯腈(PAN) 等薄膜之外，可以使用鋁箔、或硅石、氧化鋁、鋁等的蒸鍍層或PVDC的 涂膜層。
另外，在使用硅石、氧化鋁、鋁等的蒸鍍層或PVDC的涂膜層的情況 下，在所述基材層252的內(nèi)表面蒸鍍或涂敷而形成也可，另外，在其他雙 軸拉伸尼龍薄膜(ONy薄膜)、雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET薄 膜)、雙軸拉伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)等上蒸鍍或涂敷而形成，將所述 薄膜層疊于中間層也可。
其中，鋁箔和鋁蒸鍍層由于不透明，還可以兼作遮光層。
在基材層252和中間層的薄膜的層疊中，可以使用公知的干式層壓法 或擠出層壓法(包夾層壓法)。
在最內(nèi)層的密封材料層251中，可以使用直鏈狀低密度聚乙烯 (LLDPE)或低密度聚乙烯(LDPE)等。
還有，就密封材料層251的層疊來(lái)說(shuō)，也可以將上述樹(shù)脂制成薄膜狀， 利用干式層壓法或擠出層壓法來(lái)層疊也可，另外，將所述樹(shù)脂擠出涂敷而 層疊。還有，在本實(shí)施方式中，在夾緊帶1的剝離層14和密封層15之間有 選擇地剝離，因此，將剝離層14和密封層15之間的剝離強(qiáng)度選擇為比密 封基部13和剝離層14之間的剝離強(qiáng)度及密封層15和密封材料層251之 間的剝離強(qiáng)度弱。在本實(shí)施方式中，作為滿足這樣的關(guān)系的樹(shù)脂，在密封 基部13組合使用LLDPE，在剝離層14組合使用RPP，在密封層15組合 使用LDPE，在密封材料層251組合使用LLDPE。
這樣，可以通過(guò)剝離層14、密封層15及密封材料層251的樹(shù)脂的組 合來(lái)適當(dāng)?shù)剡x擇。
另外，本發(fā)明的帶有夾緊帶的包裝袋2例如可以使用市售的帶有夾緊 帶的三方密封制袋機(jī)等來(lái)簡(jiǎn)便地制造。
還有，在這種情況下的熔敷條件(溫度、壓力等)可以根據(jù)構(gòu)成夾緊 帶1、及形成袋體20的基材薄膜25的樹(shù)脂的種類(lèi)等，適當(dāng)?shù)卮_定。
其次，使用圖3及圖4，說(shuō)明本實(shí)施方式的帶有夾緊帶的包裝袋2的 開(kāi)封的狀態(tài)。
在圖3的狀態(tài)下，夾緊帶1的雄部件11和雌部件12為咬合的狀態(tài)， 在該狀態(tài)下，在圖3中的咬合部10的下側(cè)(內(nèi)容物側(cè))，比雄部件11的 帶狀基部111寬幅的雌部件12的帶狀基部121中的密封基部13的咬合部 10側(cè)的面13B、和對(duì)置的袋體20內(nèi)表面可以容易剝離地粘接，因此，保 持氣密性、水密性，例如，在輸送中途等中，液態(tài)的內(nèi)容物也不會(huì)進(jìn)入夾 緊帶l的咬合部10的間隙。
另外，在圖3的結(jié)構(gòu)的帶有夾緊帶的包裝袋2的情況下，關(guān)于密封基 部13中與咬合部10相反側(cè)的面13A，與對(duì)置的袋體20內(nèi)表面實(shí)質(zhì)上不 粘接，因此，例如，由于蒸煮處理等，內(nèi)壓作用于袋體20的內(nèi)容物側(cè)的 情況下，應(yīng)力也集中于圖3中的"X"的部分，即使內(nèi)壓發(fā)生作用，密封 基部13的咬合部IO側(cè)的面13B、和對(duì)置的袋體20的內(nèi)表面也不會(huì)剝離， 內(nèi)容物也不會(huì)漏出。
在從帶有夾緊帶的包裝袋2取出內(nèi)容物的情況下，切斷圖2所示的開(kāi) 口部24，如圖4所示，打開(kāi)夾緊帶l，解除咬合部10的咬合狀態(tài)(在圖4 中，咬合狀態(tài)被解除，因此，不特別示出咬合部10)。進(jìn)而，欲打開(kāi)袋體 20的上側(cè)(內(nèi)容物側(cè)的相反側(cè))的情況下，由于其力，密封部16的兩方的端部成為斷裂開(kāi)始位置，密封層15斷裂，形成斷裂部17。還有，若斷
裂部17到達(dá)剝離層14，則剝離層14和密封層15之間剝離，將帶有夾緊 帶的包裝袋2開(kāi)封。
根據(jù)這樣的本實(shí)施方式控制，可以起到以下所示的作用效果。
(1) 就易剝部18來(lái)說(shuō)，在密封基部13的表面層疊剝離層14和密封 層15，在密封基部13使用LLDPE，在剝離層14使用RPP,在密封層15 使用LDPE，還有，在與密封層15密封的密封材料層251使用LLDPE。 就密封基部13的LLDPE和剝離層14的RPP、及密封層15的LDPE和密 封材料層251的LLDPE來(lái)說(shuō)，相溶性良好，具有粘接力，但與這些相比， 剝離層14的RPP和密封層15的LDPE的相溶性不良好。艮卩，剝離層14 和密封層15之間的剝離強(qiáng)度最小。
從而，在將帶有夾緊帶的包裝袋2開(kāi)封時(shí)，用欲解除夾緊帶l的咬合 部10的咬合狀態(tài)而將袋開(kāi)封的力，在剝離層14和密封層15之間進(jìn)行層 間剝離。具體來(lái)說(shuō)，以密封部16的兩方的端部為斷裂開(kāi)始位置，密封層 15斷裂，斷裂部到達(dá)剝離層14的情況下，在剝離層14和密封層15之間 進(jìn)行層間剝離(參照?qǐng)D4)。
這樣，根據(jù)在各層使用的樹(shù)脂的組合，在剝離層14和密封層15之間 有選擇地剝離，因此，能夠可靠地開(kāi)封。從而，能夠使開(kāi)封位置穩(wěn)定，能 夠提高易開(kāi)封性。
(2) 另外，通過(guò)將易剝部18形成為這樣的結(jié)構(gòu)，將帶有夾緊帶的包 裝袋2開(kāi)封時(shí)的剝離層14和密封層15的剝離面變得整潔，不留剝離痕。 從而，剝離痕不會(huì)混入內(nèi)容物中，因此，能夠提供衛(wèi)生的帶有夾緊帶的包 裝袋2。
(3) 進(jìn)而，通過(guò)將易剝部18的密封層15的厚度設(shè)為20Mm，因此， 能夠形成為同時(shí)具備易開(kāi)封性和密封性的帶有夾緊帶的包裝袋2。
(4) 在本實(shí)施方式的帶有夾緊帶的包裝袋2中，雌部件12的帶狀基 部121與雄部件11的帶狀基部111相比，朝向內(nèi)容物側(cè)為寬幅，該雌部 件12的帶狀基部121中的寬幅的密封基部13中咬合部IO側(cè)的面13B可 以容易剝離地與對(duì)置的袋體20內(nèi)表面粘接，因此，保持氣密性或水密性， 能夠防止液態(tài)的內(nèi)容物進(jìn)入夾緊帶1的咬合部10的間隙的情況。(5)雌部件12的帶狀基部121中的密封基部13中咬合部10的相反 側(cè)的面13A與對(duì)置的袋體20內(nèi)表面實(shí)質(zhì)上不粘接，因此，即使內(nèi)壓作用 于袋體20的內(nèi)容物側(cè)的情況下，密封基部13的咬合部IO側(cè)的面13B和 對(duì)置的袋體20內(nèi)表面也不會(huì)剝離，內(nèi)容物也不會(huì)漏出。
從而，這樣的結(jié)構(gòu)的帶有夾緊帶的包裝袋2的氣密性或水密性優(yōu)越， 且內(nèi)壓作用于袋體20的內(nèi)容物側(cè)的情況下，內(nèi)容物也不會(huì)漏出，因此，
除了為了包裝食品、藥品、醫(yī)療品、雜貨等各種物品而使用之外，還可以 作為還能夠應(yīng)對(duì)基于高溫的蒸煮殺菌處理的帶有夾緊帶的包裝袋2。
還有，以上說(shuō)明的方式表示本發(fā)明的一方式，本發(fā)明不限定于所述實(shí) 施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的及效果的范圍內(nèi)的變形或改良當(dāng)然包括在 本發(fā)明的內(nèi)容中包含的結(jié)構(gòu)中。另外，實(shí)施本發(fā)明時(shí)的具體的結(jié)構(gòu)及形狀 在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的及效果的范圍內(nèi)作為其他結(jié)構(gòu)或形狀等也沒(méi)有 問(wèn)題。
例如，在所述實(shí)施方式中，關(guān)于夾緊帶1的雄部件11和雌部件12， 示出了雌部件12的帶狀基部121比雄部件11的帶狀基部111寬幅的方式， 但不限于此，使雄部件11的帶狀基部111比雌部件12的帶狀基部121寬 幅，將密封基部設(shè)置于帶狀基部lll側(cè)也可。
另外，在所述實(shí)施方式中，示出了在將夾緊帶1安裝于袋體20的內(nèi) 表面時(shí)，將雄部件11及雌部件12的帶狀基部111、 121直接熱封于袋體 20的內(nèi)表面(密封材料層251)(其中，排除雌部件12的帶狀基部121中 的密封基部13的與咬合部10側(cè)相反側(cè)的面13A)的方式，但例如，在雄 部件11和雌部件12的帶狀基部111、 121設(shè)置包括能夠熱封的樹(shù)脂的粘 接層也可。若設(shè)置這樣的粘接層，則良好地進(jìn)行夾緊帶1的向袋體20的 安裝(其中，該粘接層也不需要配設(shè)于雌部件12的帶狀基部121中的密 封基部13的與咬合部IO側(cè)相反側(cè)的面13A)。
進(jìn)而，在所述實(shí)施方式中，示出了夾緊帶1通過(guò)作為咬合部10的雄 部件11的大致箭頭形狀的頭部112、和雌部件12的大致圓弧形狀的第一 鉤部122及第二鉤部123咬合或遠(yuǎn)離，進(jìn)行開(kāi)封及再密封的方式，但咬合 部10的形狀不限定于此，只有具有開(kāi)封及再密封的功能，雄部件11的頭 部112或雌部件的第一鉤部122及第二鉤部123的形狀或數(shù)量就可以是任
12此外，本發(fā)明的實(shí)施中的具體的結(jié)構(gòu)及形狀等在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目 的范圍內(nèi)可以為其他結(jié)構(gòu)等。 實(shí)施例
以下，舉出實(shí)施例及比較例，更具體說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明絲毫不限 定于實(shí)施例等的內(nèi)容。
還有，關(guān)于以下的實(shí)施例等的樹(shù)脂的物性，熔體流動(dòng)速度(MFR)按 JIS K7210 (聚丙烯為230°C，聚乙烯為190。C下21.1N荷重)，熔點(diǎn)按JIS K7121來(lái)分別測(cè)定。
在所述圖1所示的夾緊帶1中，作為密封基部13、剝離層14、密封 層15的構(gòu)成材料，使用以下的材料，使用市售的擠出成形機(jī)來(lái)進(jìn)行擠出 成形而制造。還有，密封層15的厚度為20pm。
密封基部13: LLDPE樹(shù)脂(MFR: 8.0g/10分鐘、熔點(diǎn)123°C) 剝離層14: RPP樹(shù)脂(MFR: 6.0g/10分鐘、熔點(diǎn)133°C) 密封層15: LDPE樹(shù)脂(MFR: 1.5g/10分鐘、熔點(diǎn)ll(TC) [比較例1]
實(shí)施例1中與密封層15對(duì)應(yīng)的部位的厚度設(shè)為50pm而形成的例子作 為比較例1。 [比較例2]
使用與在作為以往技術(shù)的專(zhuān)利文獻(xiàn)1 (特開(kāi)2005—40630)中記載的 液體收容包對(duì)應(yīng)的包裝袋的例子作為比較例2。 [比較例3]
制造了在密封基部的表面依次層疊了粘接層、剝離層的夾緊帶。作為 密封基部及各層的構(gòu)成材料，使用以下的材料，使用市售的擠出成形機(jī)來(lái) 進(jìn)行擠出成形而制造。
密封基部LLDPE樹(shù)月旨(MFR: 8.0g/10分鐘、熔點(diǎn)123°C) 粘接層LLDPE樹(shù)脂和RPP樹(shù)脂的混合物。(LLDPE: RPP=60: 40) 錄lj離層UJDPE樹(shù)月旨禾口RPP樹(shù)月旨的混合物。(IXDPE: RPP=40: 60) [比較例4]粘接層和剝離層的構(gòu)成材料如下所述，除此以外，與比較例3相同。
粘接層LLDPE樹(shù)脂和RPP樹(shù)脂的混合物。(LLDPE: RPP=80: 20) 剝離層LLDPE樹(shù)脂和RPP樹(shù)脂的混合物。(LLDPE: RPP=20: 80) [比較例5]
粘接層和剝離層的構(gòu)成材料如下所述，除此以外，與比較例3相同。 粘接層LLDPE樹(shù)脂和RPP樹(shù)脂的混合物。(LLDPE: RPP=60: 40) 剝離層LLDPE樹(shù)脂和RPP樹(shù)脂的混合物。(LLDPE: RPP=50: 50) [比較例6]
粘接層和剝離層的構(gòu)成材料如下所述，除此以外，與比較例3相同。 粘接層LLDPE樹(shù)脂和RPP樹(shù)脂的混合物。(LLDPE: RPP=80: 20) 錄lj離層IXDPE樹(shù)月旨禾口RPP扭『月旨的、混合物。(ULDPE: RPP=60: 40) [比較例7〗
粘接層和剝離層的構(gòu)成材料如下所述，除此以外，與比較例3相同。 粘接層LLDPE樹(shù)脂和RPP樹(shù)脂的混合物。(LLDPE: RPP=60: 40) 錄IJ離層LLDPE樹(shù)月旨禾口RPP豐對(duì)月旨的混合物。(IXDPE: RPP=10: 90)
<試驗(yàn)>
使用雙軸拉伸尼龍薄膜(厚度15)im) /澆鑄聚乙烯薄膜(厚度80)am) 的多層薄膜，用三方制袋機(jī)制袋。還有，使密封基部的與咬合部相反側(cè)的 面與對(duì)置的多層薄膜的內(nèi)表面實(shí)質(zhì)上不粘接。另外，密封層或剝離層、和 多層薄膜的密封條件為160°C。
在實(shí)施例1及比較例1 7的帶有夾緊帶的包裝袋中，評(píng)價(jià)了剝離感、 剝離面的狀態(tài)、耐壓強(qiáng)度及下落沖擊。各評(píng)價(jià)如下所述地進(jìn)行。
<剝離感的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)>
將易剝部切取為15mm寬度，用意馬達(dá)公司(一7夕1土)制數(shù)字測(cè)力 儀，進(jìn)行了基于180。剝離(牽引強(qiáng)度300mm/分鐘)的剝離試驗(yàn)。判斷 如下所述。
A:能夠以適當(dāng)?shù)膭冸x強(qiáng)度剝離。
B:略微有阻力，但為能夠剝離的水平。
C-剝離強(qiáng)度高，難以剝離或不能剝離?；騽冸x強(qiáng)度過(guò)小，不能密封。 <剝離面的狀態(tài)的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)>A:在剝離面未殘留剝離痕。
B:在剝離面殘留少量剝離痕，但剝離痕不是破碎的水平。 C:在剝離面殘留剝離痕，但剝離痕是破碎的水平。 <耐壓強(qiáng)度及評(píng)價(jià)基準(zhǔn)>
在實(shí)施例1及比較例1 7的帶有夾緊帶的包裝袋中填充水200ml，施 加10kg的荷重，放置1分鐘，確認(rèn)了易剝部的剝離有無(wú)。
A:沒(méi)有易剝部的剝離。 C:有易剝部的剝離。 <下落沖擊的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)>
在實(shí)施例1及比較例1 7的帶有夾緊帶的包裝袋中填充水200ml，將 其從lm的高度下落，確認(rèn)了易剝部的剝離有無(wú)。 A:沒(méi)有易剝部的剝離
C:有易剝部的剝離。
以上的評(píng)價(jià)結(jié)果示出在表l中。 [表1]
剝離感剝離面耐壓強(qiáng)度下落沖擊
實(shí)施例1AAAA
比較例1AACC
比較例2BCAA
比較例3ABAA
比較例4ABAA
比較例5BCAA
比較例6BBAA
比較例7CAAA
從表1的結(jié)果可知，關(guān)于實(shí)施例1，在剝離感、剝離面、耐壓強(qiáng)度、 下落沖擊中均得到了良好的結(jié)果。
在比較例1中，剝離感及剝離面的狀態(tài)良好，但耐壓強(qiáng)度及下落沖擊 為差的結(jié)果。
在比較例2中，密封層的厚度厚，因此，剝離感差，在剝離面殘留了
15剝離痕。
在比較例3 7中，易剝部的層結(jié)構(gòu)不同。改變各層的樹(shù)脂的混合，
實(shí)施了試驗(yàn)；但剝離感和剝離面的狀態(tài)中至少任一個(gè)為差的結(jié)果。 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明例如除了包裝食品、藥品、醫(yī)療品、雜貨等之外，還可以應(yīng)對(duì) 基于高溫的蒸煮殺菌處理，因此，尤其能夠作為蒸煮食品包裝用帶有夾緊 帶的包裝袋廣泛地利用。
權(quán)利要求
1.一種夾緊帶，其特征在于，其是具備包括咬合部和與該咬合部連接的帶狀基部的一對(duì)雄部件及雌部件并且安裝于包裝袋的袋體內(nèi)表面的夾緊帶，所述帶狀基部中的一方具有密封基部，該密封基部從咬合部到帶狀基部的側(cè)端部的寬度尺寸比另一方的帶狀基部寬，在所述密封基部的咬合部側(cè)的面層疊有剝離層及隔著該剝離層與所述密封基部接合的密封層，所述密封基部是用直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPELinear Low DensityPolyethylene)形成的，所述剝離層是用無(wú)規(guī)聚丙烯(RPPRandom PolyPropylene)形成的，所述密封層是用低密度聚乙烯(LDPELow DensityPlyethylene)形成的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾緊帶，其特征在于， 所述剝離層被所述密封基部及所述密封層包入。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾緊帶，其特征在于， 所述密封層的厚度為10|Lim以上且30pm以下。
4. 一種帶有夾緊帶的包裝袋，其特征在于，該包裝袋是用塑料制的 薄膜形成的，并且，在對(duì)置的所述薄膜的內(nèi)表面熔敷有權(quán)利要求1 3中 任一項(xiàng)所述的夾緊帶，使得所述密封基部比所述咬合部更靠?jī)?nèi)容物側(cè)，層疊于所述密封基部的所述密封層的表面密封于對(duì)置的一方的薄膜 的內(nèi)表面，所述密封基部的與所述咬合部相反側(cè)的面與對(duì)置的另一方的薄膜的 內(nèi)表面實(shí)質(zhì)上不粘接。
全文摘要
夾緊帶1具備一方的帶狀的雄部件(11)、和與該雄部件(11)咬合的另一方的雌部件(12)。雄部件(11)具備熔敷于袋體(20)的帶狀基部(111)，另外，雌部件(12)也具備熔敷于袋體(20)的帶狀基部(121)。與寬幅的帶狀基部(121)中的帶狀基部(111)相比為寬幅的部分作為密封基部(13)。在密封基部(13)的咬合部(10)側(cè)的面(13B)層疊剝離層(14)及密封層(15)，密封層(15)密封在對(duì)置的袋體(20)的內(nèi)表面，形成密封部(16)。
文檔編號(hào)B65D33/25GK101678922SQ20088001548
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日
發(fā)明者片田亮, 田中研一 申請(qǐng)人:出光統(tǒng)一科技株式會(huì)社