專利名稱：拉帶袋的制作方法
拉帶袋 背景 包含聚烯烴拉帶的拉帶袋(draw tape bag)已被應(yīng)用多年。所述拉帶為袋子使用 者提供了一種握持和操控袋子的手段以及一種系緊閉合袋子的手段。由于所述拉帶具備了 使用者將通過其來握持和操縱袋子的優(yōu)選特征，因此拉帶承重越來越大。先前的拉帶不夠 結(jié)實，無法令人滿意地承受施加至拉帶的重量。已知的拉帶常常在使用者所施加的應(yīng)力下 彎曲，而且，典型地，很多拉帶在與使用者提袋子相關(guān)的力下發(fā)生皺縮。拉帶的這種彎曲和 /或皺縮使使用者手上的袋的重量集中，從而使手感到不舒服。
簡述 拉帶袋可包括具有提高的強度以及改善的熱封適應(yīng)性的縱向定向拉帶。在一實施 方式中，所述拉帶袋可包括袋體，所述袋體界定腔和邊緣，所述邊緣界定袋口 。袋可包括折 邊(hem)，該折邊包括通道，該折邊界定至少一個開口。袋還包括置于折邊里的至少一個多 層聚烯烴拉帶。拉帶可包括第一表層、第二表層，以及置于表層之間的至少一個核心層。拉 帶是縱向定向的。所述核心層可位于所述表層之間，且所述表層可露在所述拉帶的表面上。 所述核心層可包含高密度聚乙烯(HDPE)或中等密度聚乙烯(MDPE)。所述核心層的HDPE或 MDPE可與其他材料相混合。所述表層可包含線型低密度聚乙烯(LLDPE)或低密度聚乙烯 (LDPE)。所述表層的LLDPE或LDPE可與其他材料相混合。 在另一實施方式中，袋體可包括前面(front panel)和后面(back panel)，其中， 前面和后面沿第一側(cè)縫和第二側(cè)縫相接合。所述縫可以從袋的邊緣延伸。所述前面、所述 后面、所述折邊和所述拉帶可在所述第一側(cè)縫與所述第二側(cè)縫中通過熱封，例如熱結(jié)合、超 聲波封合、熱氣結(jié)合或其他技術(shù)相接合。 在另一實施方式中，一種用于制造用于拉帶袋的拉帶的方法包括制造多層膜，以
及將該膜傳送通過縱向定向組件(machine direction orientationassembly)。所述用于
制造拉帶袋的方法還可包括將所述膜切割成單個拉帶。 附圖簡述

圖1為拉帶袋的透視圖； 圖2為圖1所示袋沿線2-2剖切所得的橫斷面圖； 圖3為圖1所示袋沿線3-3剖切所得的橫斷面圖； 圖4為圖1所示袋的拉帶的部分側(cè)視圖； 圖5為拉帶膜傳送通過縱向定向組件前該膜的部分示圖； 圖6為拉帶膜傳送通過縱向定向組件后該膜的部分示圖； 圖7為縱向定向組件的簡圖。 詳述 參照圖l，拉帶袋100可包括袋體102，該袋體102界定腔104和邊緣106，所述邊 緣106界定袋100的袋口 110。袋100可包括折邊112，該折邊112包括通道114。袋100 還可包括置于折邊112的通道114中的多層聚烯烴拉帶120。拉帶120由已經(jīng)經(jīng)縱向定向 (MD0)的多層膜制成。折邊112可包括第一開口 122和第二開口 124，使得使用者可在開口122和開口 124兩處取得拉帶120。折邊112可界定邊緣106，以使拉帶120被置于袋100 的邊緣106。 在一實施方式中，袋體102可包括前面126和后面128，其中，前面126和后面128 沿左側(cè)縫130和右側(cè)縫132相接合，如圖1所示?？p130、 132可從袋100的邊緣106延伸 至袋的底部140。袋的底部140可以是折痕，其表示片料在此處被折疊，以界定前面126與 后面128。前面126、后面128、折邊112，以及拉帶120可在左側(cè)縫130和右側(cè)縫132處通 過熱封相接合，從而形成界定袋腔104和袋口 110的袋體102。拉帶120可包括可相互獨 立的前片142和后片144，該可相互獨立的前片142和后片144在左側(cè)縫130和右側(cè)縫132 的任一末端處封住。同樣地，折邊112可包括相互獨立的前部146和后部148。該可相互獨 立的前部146和后部148在左側(cè)縫130和右側(cè)縫132的任一末端處相接合。
袋體102可包括聚乙烯，例如，低密度聚乙烯(LDPE)。在其他實施方式中，所述袋 體可由線型低密度聚乙烯(LLDPE)、中等密度聚乙烯(MDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)制成。
參照圖l，前面126可為后面128的鏡像。因此，將只對后面128做詳細(xì)描述。參 照圖2，折邊112可通過折過后面128材料上的頂片150并沿第一縫156將其封于后面128 的內(nèi)表面152上而形成。拉帶120可置于折邊112的通道114中。 參照圖2，拉帶可包括第一表層160、第二表層162，以及置于表層160與表層162 之間的至少一個核心層164。拉帶120可被縱向定向，從而使所述拉帶的聚合物鏈，即分子， 以拉帶120的縱長方向排列。參照圖l，縱向定向使拉帶120在縱長方向166方向上具有 較高的抗拉強度?？v長方向166沿從縫130至縫132的長度示出。核心層164可置于拉帶 120的中心，如圖2所示。表層160、162可分別露于拉帶120的表面168和170上。
參照圖2，拉帶120的核心層164可包含HDPE和MDPE。 HDPE的密度可等于或大 于0. 940g/cc，而MDPE的密度可處于0. 930與0. 940g/cc之間。在一實施方式中，核心層 164可包含至少35X的HDPE。在另一實施方式中，核心層164可包含至少50X的HDPE。 而在另一實施方式中，核心層164可包含至少70X的HDPE。在另一實施方式中，核心層 164可包含至少35 %的MDPE。核心層164的所述HDPE或MDPE可與LLDPE、茂金屬催化的 LLDPE(mLLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、茂金屬催化的極低密度聚乙烯(mVLDPE) 、 LDPE、 MDPE、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、乙烯甲基丙烯酸鹽(EMA)、離聚物(Ionomer)、聚乙烯聚丙烯 共聚物(PE-co-PP)，或PP無規(guī)共聚物中的一種或幾種的組合物相混合。
表層160、 162可包含LLDPE或LDPE。 LDPE可具有低于0. 930g/cc的密度和分枝分 子結(jié)構(gòu)(branched molecular structure) 。 LLDPE可具有低于0. 930g/cc的密度和線型分 子結(jié)構(gòu)。在一實施方式中，表層160、162可包含至少50X的LLDPE。在另一實施方式中，表 層160、 162可包含至少60%的LLDPE。在另一實施方式中，表層160、 162可包含至少50% 的LDPE。表層160、 162的LLDPE或LDPE可與LLDPE、 mLLDPE、 ULDPE、 mVLDPE、 LDPE、 MDPE、 HDPE、 EVA、 EMA、離聚物、PE-co-PP、 PP無規(guī)共聚物、或乙烯_丙烯_ 丁烯三元共聚物中的一 種或幾種的組合物相混合。 參照圖2，核心層164可厚于表層160和162。在一實施方式中，表層160、 162相 結(jié)合的厚度可達(dá)到拉帶120的厚度172的10%到60%。表層160、162可具有相同的厚度。 在另一實施方式中，表層可具有不同的厚度，如，其中一個表層厚度可以為拉帶120的厚度 172的10%，而另一表層厚度可以為拉帶120的厚度172的50%。
多層MD0拉帶120代表一種用于拉帶袋的改進(jìn)拉帶，因為該拉帶可至少具備五個 特點更好的抗拉強度、高彈性模數(shù)、握持舒適、好的熱封適應(yīng)性、好的MDO處理適應(yīng)性。這 些特點相結(jié)合依然存在，因為其中的一個原因是，拉帶120可包括HDPE或MDPE的核心層 164，而拉帶的外表面168和170可包含LDPE或LLDPE。 在圖2所示的MD0拉帶120的一個實施方式中，核心層164可以為HDPE，且表層 160U62可以為LLDPE。由于所述核心由HDPE制成，因此拉帶120可表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗拉強 度和高彈性模數(shù)。拉帶120將因此證明在使用期間是剛性的、強固的和不易彎曲的。拉帶 120的抗拉強度和彈性模數(shù)改善后，可使用較細(xì)的拉帶，所需用的材料就較少。所述拉帶 的厚度172可在第一范圍0. 0005英寸(0. 0127mm)到0. 004英寸(0. 1016mm)、第二范圍 0. 001英寸(0. 0254mm)到0. 0016英寸(0. 0406mm)，以及第三范圍0. 0012英寸(0. 0305mm) 到O. 0014英寸(0.0356mm)內(nèi)。在一實施方式中，拉帶120的厚度172可約為0. 0012英寸 (0. 0305mm)。 拉帶120還將顯示出對于使用者的舒適性。核心層164的高彈性模數(shù)可使拉帶 120避免在使用者提拉或操控袋子時在使用者手中變皺、彎曲或伸長。因此，拉帶120可避 免使袋子的重量通過拉帶120集中作用在使用者手上的窄的一部分上。這種在使用者手上 的重量集中，可使使用者感到不愉快。由于表層160U62由手感柔軟的LLDPE制成，因此拉 帶120也會更令人感到手感舒適。 參照圖4，拉帶120與熱封兼容。HDPE核心層164和LDPE或LLDPE的表層160、 162的結(jié)合不僅使拉帶120具有了上文所述的五個特點，而且確保了拉帶120的有效熱封。 HDPE膜具有比LDPE或LLDPE膜更高的抗拉強度和彈性模數(shù)。因此，含有HDPE的拉帶將具 有更高的抗拉強度和更好的耐用性，并且在使用者所施的力的作用下時不易壞掉或產(chǎn)生塑 性變形。HDPE膜經(jīng)MDO后其抗拉強度會提升，因此拉帶的強度也會更高。
但是，熱封的HDPE和LPDE或LLPDE的封接強度低，這是因為，在熱封HDPE所需的 高溫下LDPE或LLPDE高度變形，或低是因為需使用較低的溫度以避免LDPE或LLPDE的變 形。HDPE具有比低密度聚乙烯更高的熔點，因此在經(jīng)受熱封處理所施加的熱時HDPE的皺縮 會較小。HDPE膜的熔點可能比LDPE或LLDPE膜高出10到20攝氏度或更多。因此，當(dāng)HDPE 膜熱封于低密度聚乙烯膜上時，較低密度的膜可能會由于較高的溫度而變形或扭曲。這種 在熱封溫度下的不相匹配可能會導(dǎo)致在熱封過程中低密度聚乙烯被壓靠在較硬的HDPE拉 帶上時變薄和變?nèi)酢?因此，當(dāng)往袋體上熱封拉帶時，期望熱封在一起的表面是具有相近密度或熔點的 聚乙烯。袋體和拉帶的表面將具有相近熔點，且表現(xiàn)出相近的收縮性，從而得到較好的熱封 效果。參照圖2，由表層160、162界定的拉帶表面168、170可包括具有密度與袋體102的低 密度聚乙烯相近的較低密度聚乙烯。表層160、 162和袋體102均可為LDPE或LLDPE。在另 一實施方式中，表層和袋體可以為低密度乙烯或具有相近密度的聚乙烯的任意組合。
期望拉帶中含有較高密度元素，以抵抗熱封過程中所述拉帶的皺縮。參照圖2，由 于HDPE的高聚合物結(jié)晶度，拉帶的HDPE核心164將有助于減輕熱封過程中拉帶120的變 形，如皺縮。 參照圖1，左側(cè)縫130和右側(cè)縫132可彼此互為鏡像。因此，將僅對左側(cè)縫130作 詳細(xì)描述。參照圖3，左側(cè)縫130可包括前面126、后面128、折邊112、拉帶120，以及袋體
6102。左側(cè)縫130可包括折邊112的前部146、后部148，以及拉帶120的前片142、后片144。 與邊緣106接近，縫130可具有10層。縫130可包括折邊112的后部148的外側(cè)180、拉帶 120的后片144的第一表層160、拉帶120的后片144的核心層164、拉帶120的后片144的 第二表層162、折邊112的后部148的內(nèi)側(cè)1S2、折邊112的前部146的內(nèi)側(cè)1S4、拉帶120 的前片142的第二表層1S6、拉帶120的前片142的核心層1S8、拉帶120的前片142的第一 表層190，以及折邊112的前部146的外側(cè)192.。在熱封處理過程中，由于多層拉帶的結(jié)構(gòu) 特點，兩個拉帶片144、 142的核心層164、 188已經(jīng)與各自的表層160、 162、 186、 190相接合， 因此所述核心層164、188可與其他層隔離。就其本身而言，將被熱封在一起的所述層180、 160、 162、 182、 184、 186、 190、 192可主要由相同的樹脂構(gòu)成，例如LLDPE。因此縫130的各個 熱封層可經(jīng)歷相近的皺縮。HDPE核心層164、 188將有助于減輕拉帶120在熱封到袋100上 時的總體皺縮。因此，拉帶120既與縫處的熱封兼容又可以抗皺縮。 參照圖2，拉帶120可與MDO處理兼容。例如，核心層164的HDPE需要較高的回火 溫度，如120攝氏度。表層160、162的LLDPE可能需要IIO攝氏度的回火溫度。與最理想 條件下5到8攝氏度的MDO的典型的過程加工窗口 (typical processing window)相比， 這10攝氏度的溫差是相對大的。核心層和表層的選取應(yīng)確保合適的MDO過程加工窗口 。
參照圖4，由于具有HDPE的核心164，拉帶120表現(xiàn)出優(yōu)秀的抗拉強度，但拉帶120 整體的抗拉強度可通過MDO來進(jìn)一步提高。為提高拉帶120的抗拉強度，在被組裝成拉帶袋 之前，構(gòu)建拉帶的膜200可行進(jìn)穿過MD0組件202，如圖7所示。參照圖5，在聚烯烴膜200 經(jīng)MD0處理以前，聚合物分子203是無規(guī)則定向的。就本身而言，膜200在各個方向上都表 現(xiàn)出相近的抗拉強度。參照圖6， MDO可用于將膜200的分子203定向到一個特定方向上。 當(dāng)分子203被定向到一個特定方向上時，膜200在該方向上的抗拉強度就會增大。
參照圖l，因為拉帶120在縱長方向166上經(jīng)受最大的力，所以多層膜可經(jīng)MDO處 理，使得所得到的拉帶120的分子均被定向到所述縱長方向166上。由此，拉帶120可最佳 利用通過MDO處理給予膜的增大的強度。 制造多層MDO拉帶可包括若干步驟。用于制造所述拉帶的多層膜可通過使用一個 或多個模具將熔化的材料模壓成膜層而制成。當(dāng)所述層處于熔化狀態(tài)時，所述層結(jié)合在一 起形成共擠多層膜(coextruded multilayerf ilm)。所述多層膜可包括至少三個層，即為完 成后的拉帶的第一表層、核心層，以及第二表層。多層膜200的分子可以是無規(guī)則定向的， 如圖5所示。多層膜可隨后巻成巻以冷卻、運輸或存儲。 參照圖7，固化膜200可通過將該膜傳送穿過MDO組件202的方式進(jìn)行MDO處理。 任何常規(guī)MDO處理或MDO組件都可被適當(dāng)?shù)赜糜谒隼瓗У亩ㄏ颉DO組件202可具有至 少2 : l的拉伸比例。在另一實施方式中，MDO組件202可具有3 : l到8 : l之間的拉 伸比例。MDO組件可包括保持單元204、加熱單元206以及定向單元208。膜200可穿過保 持單元204進(jìn)入組件202，保持單元204允許膜以預(yù)定的速度通過。所述保持單元可包括兩 個輥210、212。膜200接下來進(jìn)入加熱單元206。加熱單元206可以是爐。在另一實施方 式中，所述加熱單元可以是一組被加熱過的輥。在另一實施方式中，MD0組件202可不包括 加熱單元，且輥218中的任一些或所有輥都可以是被加熱的。膜200加熱后將更具易延展 性。膜200從加熱單元206被供入包括多個輥218的定向單元208。定向單元的輥218中 的一些可以按快于保持單元204的供給速度的速度運轉(zhuǎn)。由于加熱后的膜200的增加的易
7延展性和定向單元208的輥218與保持單元204的輥210、212之間的旋轉(zhuǎn)的不匹配，因此 膜200會在其路徑的方向220上拉伸。隨著膜200被拉伸，膜200的分子將通過MDO在其 路徑的方向220上被單軸定向。膜200離開MDO組件202后，膜200的分子可能被定向為 單一的方向166，如圖6中所示。在膜已行進(jìn)通過所述MDO組件之后，所述膜可被傳送通過 退火單元222。所述退火單元可以是一組加熱了的輥或另一裝置。退火溫度處于定向溫度 和冷卻溫度之間。在一實施方式中，退火溫度與冷卻溫度相比，更接近于定向溫度。在另一 實施方式中，退火溫度可在定向溫度的上下IO攝氏度以內(nèi)。所述膜可被傳送通過冷卻單元 224。所述冷卻單元可以是一組輥或另一裝置。所述膜可被巻成巻226以用于運輸或存儲。 所述膜可被剪成單個的帶條，該帶條的寬度與單個拉帶的寬度一致。所述拉帶可由所述膜 裁剪而成，因此該拉帶的分子將定向為所述帶條的縱長方向。所述拉帶隨后被裝配進(jìn)袋中。 MDO處理可能包括U. S.專利3， 214， 503和3， 619， 460中所公開的一些特征，以上專利通過 引用全文并入本文中。 在另一實施方式中，拉帶可包括三層或更多層。在具有三層以上的拉帶的一個實 施方式中，核心層至少50X是HDPE，且露于表面的一個表層至少有60%由密度為0. 940g/ cc或更低密度的一個或多個聚乙烯構(gòu)成。附加層可以為與其他層相接合的連接層(tie layer)。在一實施方式中，所述連接層可為聚烯烴共聚物或三元聚合物，如Dupont的 Bynel。所述連接層可包括US.專利公開案2003/0211350中所公開的一些特征，該案通過 引用全文并入本文中。例如，連接層可包括聚烯烴，該聚烯烴可從由間同PP、EP共聚物、BP 共聚物、EPB三元共聚物、MDPE、茂金屬催化的LLDPE、 LDPE、茂金屬催化的PE、 EVA共聚物、 EMA共聚物；EMA共聚物和離聚物如Surlyn 的離聚物組成的組中選擇。
參照圖4，第一表層160、第二表層162，以及核心層164的構(gòu)成可包括以不同組合 設(shè)置的各種聚烯烴膜。核心層164和表層160、162可包括這些材料中的任何一種，或者包 括這些材料中任兩種或更多種以任何組合，或以與說明書相一致的任何比例的混合物。
此處所引用的所有參考，包括公開案、專利申請及專利，通過引用全部并入本文 中，該引用的程度就如同特定地及個別地指示各個參考通過引用并入，且本文將它們?nèi)?提出。 本發(fā)明的描述內(nèi)容(尤其是下文中的權(quán)利要求的內(nèi)容)中，術(shù)語"a"、 "an""the"
以及類似詞語的使用應(yīng)被理解為覆蓋單數(shù)和復(fù)數(shù)的情況，除非另有指明，或明顯與本文內(nèi) 容相矛盾。除另有標(biāo)示外，術(shù)語"包括"、"具有"、"包含"、"含有"應(yīng)理解為開放式術(shù)語(即， 意思為"包括但不限于")。本文中數(shù)值范圍的詳述僅僅意圖作為一種個別地解釋落入所述 范圍內(nèi)的每個獨立數(shù)值的速記方法，除本文另有指明外，且每個獨立數(shù)值都并入本說明書 中，就如同其在此處被個別引用。本文中已描述的所有方法均可以任何適當(dāng)?shù)捻樞蚣右詧?zhí) 行，除非此處另有指明或其明顯與本文內(nèi)容相矛盾。除另有聲明外，本文中任何或所有例 子，或列舉性語言(如"例如")的使用，均意圖為僅僅是更好地闡明本發(fā)明，而非意圖造成 對本發(fā)明范圍的限制。本說明書中的任何語言都不應(yīng)被理解成將權(quán)利要求中未聲明的元素 指示成必要于本發(fā)明的實踐。 本文描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其包括發(fā)明人所知的用于實現(xiàn)本發(fā)明的最佳 方式。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，通過閱讀前述描述，這些優(yōu)選實施方式的變型將變得明 顯。發(fā)明人期望技術(shù)人員適當(dāng)?shù)貞?yīng)用所述變型，且發(fā)明人意圖使本發(fā)明以不同于本文所特別描述的方式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，本發(fā)明包括了適用法律所允許的本文所附權(quán)利要求中所 列舉內(nèi)容的所有修改和等同替代。而且，除非本文另有指明或明顯與本文內(nèi)容相矛盾，以上 所述元素的任何可能方式的組合都在本發(fā)明的囊括范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種拉帶袋，其包括袋體，其界定腔和邊緣，所述邊緣界定所述袋的口；折邊，其包括通道，所述折邊界定所述折邊中的至少一個開口；以及至少一個多層聚烯烴拉帶，其置于所述折邊中，所述拉帶包括第一表層、第二表層，以及處于所述表層之間的核心層，其中，所述拉帶為縱向定向。
2. 如權(quán)利要求l所述的袋，其中，所述袋體包括前面和后面，所述前面和所述后面沿左側(cè)縫和右側(cè)縫相接合，所述縫從所述袋的所述 邊緣延伸。
3. 如權(quán)利要求2所述的袋，其中，所述前面、所述后面、所述折邊，以及所述拉帶通過熱 封的方式在左側(cè)縫與右側(cè)縫中相接合。
4. 如權(quán)利要求1所述的袋，其中，所述核心層包括HDPE。
5. 如權(quán)利要求1所述的袋，其中，所述核心層包括密度大于或等于0. 930g/cc，且與從 由LLDPE、 mLLDPE、 ULDPE、 mVLDPE、 LDPE、 MDPE、 EVA、 EMA、離聚物、PE-co-PP以及PP無規(guī)共 聚物組成的組中所選出的一種材料相混合的聚乙烯。
6. 如權(quán)利要求1所述的袋，其中，所述表層包括LDPE。
7. 如權(quán)利要求1所述的袋，其中，所述表層包括LLDPE。
8. 如權(quán)利要求1所述的袋，其中，至少一個表層包括密度小于0.930g/cc，且與從由 LLDPE、 mLLDPE、 ULDPE、 mVLDPE、 LDPE、 MDPE、 HDPE、 EVA、 EMA、離聚物、PE-co-PP、 PP無規(guī)共聚 物以及乙烯丙烯丁烯三元共聚物組成的組中所選出的一種材料相混合的聚乙烯。
9. 如權(quán)利要求1所述的袋，其中，所述核心層厚于所述表層中的任何一個。
10. 如權(quán)利要求l所述的袋，其中，所述拉帶的厚度在O. 0005英寸(0.0127mm)到0. 004 英寸(0. 1016mm)之間。
11. 如權(quán)利要求1所述的袋，其中，所述核心層的熔點和所述表層的熔點相差至少10攝 氏度。
12. 如權(quán)利要求1所述的袋，其中，所述拉帶包括連接層。
13. —種用于拉帶袋的多層拉帶，其包括 第一表層；第二表層；以及 核心層；其中，所述拉帶為縱向定向。
14. 如權(quán)利要求13所述的拉帶，其中，所述核心層處于所述表層之間。
15. 如權(quán)利要求14所述的拉帶，其中，所述核心層包括HDPE。
16. 如權(quán)利要求15所述的拉帶，其中，所述表層包括LDPE。
17. 如權(quán)利要求16所述的拉帶，其中，所述表層包括LLDPE。
18. —種用于制造用于拉帶袋的拉帶的方法，其包括 提供多層膜；以及將所述膜傳送通過縱向定向組件。
19. 如權(quán)利要求18所述的方法，其還包括通過將處于熔融狀態(tài)的多個樹脂層擠壓通過模具并將所述層熔合在一起成為共擠的多層薄膜，而提供所述多層膜。
20. 如權(quán)利要求19所述的方法，其還包括將所述多層膜切割成單個帶條，所述單個帶 條的寬度與單個拉帶一致，其中，所述拉帶的長向?qū)⑴c所述拉帶的定向分子的方向?qū)R。
21. 如權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述縱向定向組件的拉伸比在3 : l到8 : l之間。
22. 如權(quán)利要求19所述的方法，其還包括 將所述膜進(jìn)行熱退火。
全文摘要
一種拉帶袋，其可包括袋體，所述袋體界定腔和邊緣，所述邊緣界定袋的口。所述袋可包括折邊，該折邊包括通道，該折邊界定至少一個開口。袋還可包括置于折邊內(nèi)的至少一個多層聚烯烴拉帶。所述拉帶可包括第一表層、第二表層，以及置于表層之間的至少一個核心層。所述拉帶為縱向定向。所述核心層可位于表層之間。所述核心層可含有高密度聚乙烯或中等密度聚乙烯。所述表層可含有低密度聚乙烯或線型低密度聚乙烯。
文檔編號B65D30/02GK101754904SQ200880020256
公開日2010年6月23日 申請日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者休·J·奧唐奈, 蘭茲·L·斯特普, 格雷戈里·S·肯特 申請人:格拉德產(chǎn)品公司