專利名稱：切割和關(guān)閉箱子與放置墊袋組合的方法和機(jī)器的制作方法
切割和關(guān)閉箱子與放置墊袋組合的方法和機(jī)器本發(fā)明總體上涉及實(shí)施和填充通常為紙板包裝進(jìn)行，所述紙板包裝在這里被簡稱為“箱子”，這種箱子適合于在每種情況中填充到所述箱子的產(chǎn)品的高度和體積。本發(fā)明更 特別地涉及性質(zhì)和數(shù)量可變的產(chǎn)品的受控的制備和發(fā)送，從而在箱子中收集的產(chǎn)品可以占 據(jù)不同的體積和高度。在這個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中，已經(jīng)知道使用紙板箱子，這樣的紙板箱子最初擁有全部相同 尺寸特征，但是這些箱子然后通過減小每個(gè)箱子的高度從而適應(yīng)于在該箱子中排列的產(chǎn)品 的高度以適合于任何特定應(yīng)用。在本申請人的專利FR2710580中描述的第一方案在于在填充紙板箱子之前切割 該紙板箱子，從而根據(jù)所述箱子的內(nèi)容物的或多或少減小的高度來去除無用的多余紙板。 因此形成了或大或小的必須被排出的紙板廢料。已知的其他技術(shù)方案允許減小紙板箱子的體積，特別是高度，從而使該箱子適合 于被包裝的產(chǎn)品的高度，而不形成待排出的廢料。在這種類型中，特定的技術(shù)方案在于在該箱子的四個(gè)側(cè)面上設(shè)置多個(gè)平行的且靠 近的折疊線。根據(jù)在每個(gè)情況中由被放置于該箱子的底部上的產(chǎn)品所占據(jù)的高度，在該箱 子的每個(gè)側(cè)面上選擇折疊線，上折片沿所述折疊線被形成并且在被包裝的產(chǎn)品之上折疊 (參見例如專利FR2612885)。這個(gè)技術(shù)方案需要在該箱子的4個(gè)側(cè)面上預(yù)先實(shí)現(xiàn)一些折疊 線，最終將使用其中的一個(gè)折疊線，從而導(dǎo)致該技術(shù)方案相對期望的目標(biāo)較復(fù)雜和高成本。 此外，每個(gè)箱子的高度的適應(yīng)仍然是大致的，因?yàn)槊總€(gè)箱子僅僅可以根據(jù)等于兩個(gè)連續(xù)折 疊線之間的豎直間隔的“步距”不連續(xù)地實(shí)施。避免了上述缺陷的可替換技術(shù)方案在于使用一種箱子，該箱子的用于構(gòu)成上折 片的部分并不是由預(yù)先形成的折疊線界定。對于每個(gè)應(yīng)用而言，并且根據(jù)待包裝的產(chǎn)品 的高度，在該箱子的每個(gè)側(cè)面上形成了位于舒適高度處的折疊線，然后由所述折疊線界 定的折片被折疊在該箱子的預(yù)先填充的內(nèi)容物之上(參見例如專利FR2606367和專利 US3953356)。在這個(gè)技術(shù)方案的范圍中，特別涉及了沿其4個(gè)豎直棱邊，從其頂部開始并且在 對應(yīng)于該箱子的初始高度和填充所述箱子的產(chǎn)品的高度之間的差值的部分高度上切割每 個(gè)箱子，從而釋放了隨后將剛好折疊在該產(chǎn)品之上的折片。正如容易理解到的那樣，任何已知技術(shù)方案允許至少大致地使每個(gè)箱子的高度適 應(yīng)填充所述箱子的產(chǎn)品的高度或者至少適應(yīng)最高的產(chǎn)品的高度。相反，所述方案中的任何 一個(gè)本身不可以實(shí)際地考慮被包裝在箱子中的產(chǎn)品的形狀、分配和體積。然而，涉及到了不 一致的產(chǎn)品，甚至即使該箱子的高度被舒適地調(diào)整仍然可能存在在所述產(chǎn)品之間或者某些 產(chǎn)品的上部的大的自由空間。因此沒有任何墊塊或者保持件被實(shí)施用于某些產(chǎn)品，這些產(chǎn) 品因此可能移位，可能互相碰撞，甚至可能在箱子的操作和運(yùn)輸期間，尤其是在涉及到易碎 產(chǎn)品時(shí)被破壞。之前暴露的問題特別可以突然出現(xiàn)在下述情況中箱子在位于用來形成折片的機(jī) 器的最大切割能力之下的非常低的位置被填充。這里需要理解到該最大切割能力等于該箱子的寬度的一半，因?yàn)榭傮w上并不允許形成的折片在該箱子的中央?yún)^(qū)域之上重疊。在這樣 的極端情況中，該箱子的最終高度仍然大于被包裝的產(chǎn)品的高度。已經(jīng)知道一些在該紙箱子內(nèi)部通過填充圍繞被包裝的產(chǎn)品和在該被包裝的產(chǎn)品 之上存在的自由空間的填充元件的產(chǎn)品定位系統(tǒng)。所述定位元件特別可以采取用空氣膨脹的袋子或者氣墊的形狀-參見例如專利FR2580597和FR2385606，專利申請W02005/077784 和 US2006/0090421。所述定位系統(tǒng)在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面、尤其是在下述受控制備的范圍中目前還未令人 滿意如果填充給定高度的箱子的產(chǎn)品僅僅占據(jù)該箱子的部分高度或者部分體積，則必須 放置強(qiáng)制膨脹的墊袋或者多個(gè)呈連續(xù)層放置的墊袋，所述呈連續(xù)層放置的墊袋的技術(shù)方案 在定位所述產(chǎn)品和適應(yīng)其形狀方面帶來不足夠的結(jié)果，同時(shí)成本高，并且還能夠帶來關(guān)閉 所述箱子的困難。上述的問題將通過一種改進(jìn)的系統(tǒng)獲得解決，該改進(jìn)的系統(tǒng)組合了降低高度的箱 子的優(yōu)點(diǎn)和包裝在該箱子中的產(chǎn)品的定位的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了其缺陷。因此涉及了一種實(shí) 施箱子類型的紙板包裝的方法，在每種情況中，所述箱子具有根據(jù)被包裝的產(chǎn)品的高度調(diào) 整的可變高度，所述方法設(shè)計(jì)了 沿其豎直棱邊，從其頂部開始并且在部分高度上切割該箱 子，并且在所述箱子的側(cè)面上在舒適的高度處形成折疊線以便限定一些上折片，所述折片 在預(yù)先被填充的箱子的內(nèi)容物上折疊，在形成限定了所述上折片的折疊線之后并且在將所 述折片折疊在所述箱子的內(nèi)容物之上之前，圍繞被包裝的產(chǎn)品和/或者在被包裝的產(chǎn)品之 上，在所述箱子中放置至少一個(gè)被膨脹的或者可膨脹的墊袋。因此將降低箱子的高度以適 應(yīng)箱子中的內(nèi)容物的高度與由一個(gè)或者多個(gè)被膨脹或者可膨脹的墊袋填充圍繞被包裝的 產(chǎn)品和在所述產(chǎn)品之上存留的自由空間(已經(jīng)最小化)相組合，所述墊袋的體積和數(shù)量因 此也被最小化。特別地，被放置在該箱子中的該墊袋的體積可以是這樣該墊袋的上部大致 與側(cè)面劃痕的高度一致，從而對該側(cè)面進(jìn)行折疊，然而初始時(shí)設(shè)置了略微高一些的高度以 用于所述墊袋的上部，從而在關(guān)閉所述箱子之后獲得一種對所述墊袋的輕微的壓力，從而 保證了良好保持被包裝產(chǎn)品。這樣的構(gòu)思特別來自于本申請人的歐洲專利申請EP1832413 (然而該申請?jiān)诒旧?請的優(yōu)先權(quán)日之后公開)。在該文件中缺少精確描述，需要假定一些“視覺”裝置必須被使用以便評價(jià)每個(gè)箱 子的不同區(qū)域中的填充并且以便因此根據(jù)所述產(chǎn)品的分配和在該箱子中所測量的高度確 定待由所述墊袋填充的體積。這樣的其中填充材料的數(shù)量或者膨脹度取決于待填充的體 積的測量的工作模式被歐洲專利EP1556278 (或者其等同專利US7337595)披露。正如所理 解的那樣，復(fù)雜的測量處理系統(tǒng)在這里仍然是必須的，以便確定自由體積，然后根據(jù)所述體 積膨脹該墊袋，然而所述測量和計(jì)算可能包含誤差。由文件DE3813309披露的其他建議在于將可膨脹袋子以非膨脹狀態(tài)引入到紙板 箱子中，在被包裝的產(chǎn)品之上；然后該箱子的縱向折片被折疊在該袋子之上，所述箱子的蓋 子被放置。最后，該袋子被膨脹以便精確填充位于被包裝產(chǎn)品之上的自由體積。這樣的方法導(dǎo)致高度和自由體積的精確初始測量是沒用的，所述袋子自動(dòng)適應(yīng)于 待填充的體積。然而，正如文件DE3813309中描述的那樣，需要特別地構(gòu)造該箱子允許超 出該箱子的外部的縫隙或者切口，用于允許進(jìn)行膨脹的該袋子的口。這種方法的實(shí)施因此需要一些特別構(gòu)思的因此成本高的紙板箱子。此外，在文件DE3813309中，袋子的膨脹裝置位于該箱子的側(cè)面上，面對該袋子 口，所述袋子口穿過該箱子的側(cè)向表面。這些膨脹裝置的定位影響了在該傳送裝置上箱子 的前進(jìn)，因此一些互補(bǔ)裝置應(yīng)該設(shè)置用于去除在箱子通過期間的膨脹裝置。本發(fā)明用于解決上述的問題集合，提出一種技術(shù)方案，允許根據(jù)待填充的自由體 積直接調(diào)整袋子的膨脹，從而避免了測量和/或者計(jì)算，同時(shí)仍然與流行類型的紙板箱子 匹配，并且膨脹裝置的位置并沒有阻礙在傳送裝置上的箱子的前進(jìn)。因此，本發(fā)明的目標(biāo)是一種實(shí)施箱子類型的紙板包裝的方法，在每種情況中，所述 箱子具有根據(jù)被包裝的產(chǎn)品的高度調(diào)整的可變高度，所述方法設(shè)計(jì)了 沿其豎直棱邊，從其 頂部開始并且在部分高度上切割該箱子，并且在所述箱子的側(cè)面上在舒適的高度處形成折 疊線以便界定一些上折片，所述折片在預(yù)先被填充的箱子的內(nèi)容物上折疊，在形成界定了 所述上折片的折疊線之后并且在將所述折片折疊在所述箱子的內(nèi)容物之上之前，圍繞被包 裝的產(chǎn)品和/或者在被包裝的產(chǎn)品之上，在所述箱子中放置至少一個(gè)被膨脹的或者可膨脹 的墊袋，其特征在于，所述墊袋的膨脹程度在將所述墊袋引入到該箱子中之后但是在通過 折疊所述折片關(guān)閉該箱子之后根據(jù)圍繞所述產(chǎn)品和/或者在所述產(chǎn)品之上的自由體積而 被調(diào)整。根據(jù)一種實(shí)施本發(fā)明的方法的模式，所述或者每個(gè)墊袋以非膨脹狀態(tài)被引入到該 箱子的內(nèi)部，所述墊袋在該箱子內(nèi)部，在如下述界定的體積中被膨脹通過將板類型的剛性 元件引入到所述箱子中而朝向高處被界定。這個(gè)技術(shù)方案允許保留檢測在該箱子中放置的 產(chǎn)品的高度的簡單裝置，并且使得圍繞所述產(chǎn)品和在所述產(chǎn)品之上的待填充的體積的計(jì)算 沒有用處，所述袋子必須在可獲得的體積限度內(nèi)被膨脹。該墊袋在這里可以具有根據(jù)該箱 子的頂部和該最高的產(chǎn)品之間存在的高度差而改變的長度，特別是如果該墊袋的膨脹被實(shí) 施在該箱子之上的恒定位置處；更簡單地，該墊袋可以具有適合于該箱子的模式的恒定長 度，特別是如果該墊袋的膨脹在該箱子的內(nèi)部的可變水平位置處實(shí)施。根據(jù)實(shí)施本發(fā)明的方法的另一個(gè)模式，所述或者每個(gè)墊袋首先獨(dú)立于待填充的體 積以預(yù)定的最大膨脹度膨脹，然后該墊袋被引入到所述箱子中，并且被部分地泄氣，最后被 密封，從而適合于每種情況中待填充的體積。特別地，被預(yù)先最大膨脹的所述或者每個(gè)墊袋 一旦被放置在所述箱子中就被穿刺，從而排出過量的空氣，然后該墊袋被焊接以便最終將 保持在該墊袋中的空氣量封閉。在任何情況中，該墊袋直接適應(yīng)于待填充的體積，從而允許解決體積計(jì)算的不確定性，這種不確定性可能導(dǎo)致破壞產(chǎn)品在該箱子中的良好定位。本發(fā)明還用于一種用于實(shí)施上述的方法的將切割和關(guān)閉箱子與放置被膨脹的或 者可膨脹的墊袋組合的機(jī)器，所述機(jī)器包括傳送裝置，被預(yù)先填充的箱子在該傳送裝置上 前進(jìn)，該箱子還沿所述傳送裝置連續(xù)地遇到檢測在每個(gè)箱子內(nèi)部的產(chǎn)品的高度的工位，沿 箱子的豎直棱邊在一定高度上切割所述箱子的工位，對所述箱子的側(cè)面劃痕以便形成折疊 線的劃痕工位，在該箱子的內(nèi)容物之上折疊折片的折疊工位，和在所述箱子的頂部上放置 關(guān)閉罩的放置工位，所述機(jī)器還包括在側(cè)面的劃痕工位與折片的折疊工位之間的將可膨脹 墊袋制備并且放置在所述箱子的內(nèi)部的工位，所述墊袋的制備和放置工位包括將薄膜或 者鞘形連續(xù)材料退繞的裝置，所述墊袋由該連續(xù)材料形成并且通過焊接和切割而被分開；每個(gè)墊袋的膨脹裝置和關(guān)閉裝置；和在箱子內(nèi)部放置每個(gè)墊袋的放置裝置，所述放置裝置 包括剛性板，所述剛性板能夠在每個(gè)箱子的內(nèi)部下降到大致在每個(gè)情況中形成的折現(xiàn)位置 處，從而實(shí)現(xiàn)了對應(yīng)于待填充的體積和所述折片在折疊之后占據(jù)的位置的墊袋的膨脹，或 者從而部分地使墊袋泄氣并且使得該墊袋適合于待填充的體積和折疊后該折片占據(jù)的位置。所述墊袋的膨脹裝置以恒定高度保持在箱子的頂部上，特別地通過焊接關(guān)閉該墊袋的關(guān)閉裝置也是如此。根據(jù)另一種可能性，所述墊袋的膨脹裝置與被膨脹的墊袋的關(guān)閉裝置一樣位于可 變高度處，并且能夠被引入到該箱子的內(nèi)部，所述裝置能夠與所述墊袋的放置裝置相連。本發(fā)明將借助于下面參照所附簡示的視圖以示范性，不管實(shí)施帶有放置墊袋的切 割和關(guān)閉該箱子的方法的模式為何的描述而被更好地理解，所述附圖示出了實(shí)施所述方法 的組合機(jī)器，附圖包括

圖1是實(shí)施本發(fā)明方法的第一模式的立體視圖；圖2是示出第一實(shí)施模式的變形的圖1的類似立體視圖；圖3是示出在圖1的實(shí)施模式情況中膨脹和焊接袋子的操作簡示圖；圖4是類似的或者前述的簡示圖，但是示出了在圖2的變形情況中膨脹和焊接墊 袋的操作；圖5是示出了所述方法的另一個(gè)實(shí)施模式的類似于前述的立體視圖。圖1簡示示出一種機(jī)器的連續(xù)工位，所述工位沿水平傳送裝置2，例如輥傳送裝 置、皮帶傳送裝置或者條帶傳送裝置直線布置，在所述傳送裝置2上使預(yù)先填充有具有不 同高度的產(chǎn)品的紙板箱子3前進(jìn)。在機(jī)器入口該箱子3遭遇的第一工位5包括“視覺”光學(xué)元件，或者可變地一種或 者多個(gè)檢測在每個(gè)箱子3內(nèi)部的產(chǎn)品4的高度的機(jī)械傳感器。第二工位6包括一些實(shí)現(xiàn)對該箱子3進(jìn)行沿其4個(gè)豎直棱邊8切割的切割工具7。 更特別地，所述工具7在每個(gè)箱子3的棱邊8上實(shí)施了在一定高度上從該箱子3的頂部起 延伸的豎直切割，在最高的產(chǎn)品4之上中斷所述切割。第三工位10通過專門的工具11實(shí)現(xiàn)對該箱子3的4個(gè)側(cè)面12的水平劃痕，以便 形成一些折疊線13。更特別地，所述劃痕是在與縫隙的下端相同的位置實(shí)施在每個(gè)箱子3 上，所述縫隙沿該箱子3的豎直棱邊8在該第二工位6處實(shí)施。因此，分別在兩個(gè)工位6和10處實(shí)施的切割和劃痕操作具有下述結(jié)果界定出4 個(gè)上折片14，該上折片14的寬度是可變的并且是在每個(gè)箱子3中包裝的產(chǎn)品4的高度的函數(shù)。其細(xì)節(jié)A被放大示出的第四工位15在所述劃痕工位10之后，構(gòu)成了制備和放置 被膨脹或者可膨脹的墊袋16的工位，正如下面將詳細(xì)描述的那樣。在該第四工位15之外，第五工位17實(shí)現(xiàn)了沿折疊線13在每個(gè)箱子3的內(nèi)容物之 上，即在被包裝在該箱子中的產(chǎn)品4和墊袋16之上的葉片14的折疊，所述墊袋在上述的工 位處被引入到該箱子3中，以便將所述產(chǎn)品4保持到位。最后，第六和最后的工位18保證了紙板罩19放置在每個(gè)箱子3的頂部上，因此在 被折疊的折片14之上，從而實(shí)現(xiàn)該箱子3的關(guān)閉。儲存該罩的庫未示出，其側(cè)向連接該最后工位18。所述被填充和在工位18被關(guān)閉的箱子3最后在該傳送裝置2的下游端排出。制備和放置該墊袋16的工位15包括用于薄膜或者鞘狀連續(xù)材料21的筒子20的側(cè)向退繞裝置。該工位15包括一些牽引和引導(dǎo)所述材料21的裝置，該裝置攜帶所述材料 到到達(dá)所述工位的每個(gè)箱子3之上。在該工位15的上部中設(shè)置了一些對材料21進(jìn)行切割 的裝置22，該切割裝置22將所述薄膜或者鞘切成段以便分開將要形成整體墊袋的材料。一些呈剛性板形的放置所述袋子的裝置23以及呈噴管形的膨脹裝置24和呈焊接 夾板對形的焊接裝置25連接到切割裝置22，參見圖3，所述放置裝置能夠降到每個(gè)箱子3 的內(nèi)部。在所考慮的情況中，該膨脹噴管24和焊接夾板25保持在恒定高度處，在該箱子3 的頂部9之上。因此，通過切割裝置22與所述材料21的薄膜或者鞘分開的每個(gè)墊袋16到達(dá)所述 剛性板23的下面，該剛性板23降到所述箱子3的內(nèi)部，大致位于第三工位10實(shí)施劃痕的 位置，所述劃痕對應(yīng)于折片14的折疊線13，該折片14在這里被保持豎直。所述袋子16然 后借助噴管24由空氣膨脹，然后通過夾板25被焊接關(guān)閉。袋子16因此被最大地膨脹，從 而允許剛性板23定位，該袋子16因此填充在所述產(chǎn)品4和所述剛性板23之間的所有自由 空間。正如圖3所示，將膨脹噴管24和焊接夾板25以恒定高度放置在該箱子3的頂部9 之上的事實(shí)的作用是該墊袋16占據(jù)可變長度“L+H”，L是該袋子16在所述箱子3內(nèi)部的 固定水平長度部分，H是產(chǎn)品4的頂部和噴管24與夾板25的恒定位置之間的可變高度差。圖2和4中對應(yīng)于上述的元件的元件用相同標(biāo)記表示，圖2和4涉及了這樣的變 形含有噴管24和焊接夾板25的膨脹裝置被剛性板23承載并且因此可以與所述板23 — 起下降到每個(gè)箱子3的內(nèi)部。正如圖4所示，該墊袋16在這里具有恒定長度“L+H”，L是該 袋子16在所述箱子3內(nèi)部的固定水平長度部分，H是產(chǎn)品4的頂部和噴管24與夾板25的 恒定位置之間的可變高度差。將注意到墊袋16的膨脹和焊接裝置被裝在放置所述袋子的工具中的變形特別在 下述情況中是令人滿意的膨脹之前已經(jīng)部分焊接被分隔的袋子16，當(dāng)制備所述袋子時(shí)， 僅僅在側(cè)面上留出相當(dāng)短的非焊接區(qū)域；因此諸如具有減小的長度的焊接夾板的所述焊接 裝置25可以被容易地放置在放置工具上并且被引入到該箱子3的內(nèi)部。圖5示出了本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施模式，其中在放置于所述箱子3中之前，墊 袋16以最大預(yù)定的程度膨脹。在制備和放置墊袋16工位15處，每個(gè)袋子16通過切割裝 置22被分割，然后該袋子16通過噴管被空氣最大地膨脹。隨后，被膨脹的該墊袋16被降低 并且放置在相應(yīng)的箱子3內(nèi)部，在產(chǎn)品4之上，正如圖5的放大細(xì)節(jié)A所特別示出的那樣。 在這個(gè)操作期間，通過爪26所述袋子16的中央可以被夾持，所述爪沿中間線形成在其上表 面上。一旦被放置，墊袋16就在其上部爪26位置處被穿刺，而所述剛性板23被施加在 所述袋子16上，同時(shí)放置在預(yù)先實(shí)施在該箱子3的側(cè)面上的痕跡位置。多余的空氣然后從 所述袋子16排出，然后袋子16重新被焊接，因此在該爪26處被關(guān)閉。因此，每個(gè)袋子16 的膨脹在每個(gè)情況中都適合于待在該箱子3內(nèi)部填充的、圍繞所述產(chǎn)品4并且在所述產(chǎn)品 之上的剩余體積，而不必須進(jìn)行可得到體積的預(yù)先測量和計(jì)算。還可以構(gòu)思其他工作模式，例如還在中央實(shí)現(xiàn)夾持，但是在未膨脹的被制備的墊袋上，該墊袋僅僅在放置于箱子中之后被膨脹。在這種情況中，這樣設(shè)計(jì)仍然令人滿意在墊袋制備和放置工位設(shè)置機(jī)械或者吸附盤或者其他的裝置，從而將每個(gè)袋子的初始靠近的 兩個(gè)主要表面分開。不管使用在放置之前被膨脹的墊袋16還是僅僅在放置于該箱子3中之后被有效 膨脹的可膨脹袋，本發(fā)明的方法和機(jī)器在任何情況中都允許優(yōu)化不同高度的產(chǎn)品4的包 裝調(diào)整和最小化所述體積，特別是每個(gè)箱子3的高度，調(diào)整和最小化產(chǎn)品4的定位所必需 的袋子16的體積。下述作法并不偏離本發(fā)明的范圍，如所附權(quán)利要求書限定的范圍在箱子內(nèi)部放 置兩個(gè)或者多個(gè)被膨脹或可膨脹墊袋以代替唯一一個(gè)袋子。在相同的構(gòu)思下，本發(fā)明的方 法不僅可適用于在箱子的每個(gè)側(cè)面上劃一個(gè)折疊線，所述折疊線的位置非常精確地對應(yīng)于 在該箱子中放置的產(chǎn)品的高度，還適用于遵循預(yù)定的多個(gè)高度級并且接近該產(chǎn)品的高度， 從而允許自動(dòng)形成箱子托盤，構(gòu)成了均勻高度層。
權(quán)利要求
實(shí)施箱子類型的紙板包裝的方法，所述箱子具有根據(jù)被包裝的產(chǎn)品(4)的高度調(diào)整的可變體積，在每種情況中，設(shè)計(jì)了沿其豎直棱邊(8)，從其頂部(9)開始并且在部分高度上切割該箱子(3)，并且在所述箱子的側(cè)面(12)上在舒適的高度處形成折疊線(13)以便界定一些上折片(14)，所述折片(14)在預(yù)先被填充的箱子(3)的內(nèi)容物上折疊，在形成限定了所述上折片(14)的折疊線(13)之后并且在將所述折片折疊在所述箱子的內(nèi)容物之上之前，圍繞被包裝的產(chǎn)品(4)和/或者在被包裝的產(chǎn)品(4)之上，在所述箱子(3)中放置至少一個(gè)被膨脹的或者可膨脹的墊袋(16)，其特征在于，所述墊袋(16)的膨脹程度在將所述墊袋(16)引入到該箱子(3)中之后但是在通過折疊所述折片(14)關(guān)閉該箱子(3)之后根據(jù)圍繞所述產(chǎn)品(4)和/或者在所述產(chǎn)品(4)之上的自由體積而被調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述或者每個(gè)墊袋(16)以非膨脹狀態(tài)被 引入到該箱子(3)的內(nèi)部，所述墊袋(16)在該箱子(3)內(nèi)部，在如下述界定的體積中被膨 脹通過將板類型的剛性元件(23)引入到所述箱子(3)中而朝向高處被界定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述墊袋(16)具有可變長度(L+H)，所述 可變長度根據(jù)該箱子(3)的頂部(9)和最高的產(chǎn)品(4)之間存在的高度差而改變，該墊袋 (16)的膨脹特別在該箱子(3)之上的恒定的位置實(shí)施。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述墊袋(16)具有適合該箱子(3)的模 式的恒定長度(L+H)，該墊袋(16)的膨脹在該箱子(3)的內(nèi)部的可變位置處實(shí)施。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述或者每個(gè)墊袋(16)首先獨(dú)立于待填 充的體積以預(yù)定的最大膨脹度膨脹，然后該墊袋(16)被引入到所述箱子(3)中，并且被部 分地泄氣，最后被密封，從而適合于每種情況中待填充的體積。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，被預(yù)先最大膨脹的所述或者每個(gè)墊袋 (16) 一旦被放置在所述箱子(3)中就被穿刺，從而排出過量的空氣，然后該墊袋(16)被焊 接以便確定地將保持在該墊袋(16)中的空氣量封閉。
7.用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法的一種將切割和關(guān)閉箱子與放置 被膨脹的或者可膨脹的墊袋組合的機(jī)器，所述機(jī)器包括傳送裝置(2)，被預(yù)先填充的箱子 (3)在該傳送裝置(2)上前進(jìn)，該箱子(3)還沿所述傳送裝置(2)連續(xù)地遇到檢測在每個(gè) 箱子(3)內(nèi)部的產(chǎn)品(4)的高度的工位(5)，沿箱子的豎直棱邊(8)在一定高度上切割所 述箱子(3)的工位(6)，對所述箱子(3)的側(cè)面(12)劃痕以便形成折疊線(3)的劃痕工位 (10)，在該箱子(3)的內(nèi)容物之上折疊折片(14)的折疊工位(17)，和在所述箱子(3)的頂 部上放置關(guān)閉罩(19)的放置工位(18)，所述機(jī)器還包括在側(cè)面(12)的劃痕工位(10)與折 片(14)的折疊工位(17)之間的將可膨脹墊袋(16)制備并且放置在所述箱子(3)的內(nèi)部 的工位(15)，所述墊袋(16)的制備和放置工位(15)包括將薄膜或者鞘形連續(xù)材料(21) 退繞的裝置(20)，所述墊袋(16)由該連續(xù)材料形成并且通過焊接和切割而被分開；每個(gè)墊 袋(16)的膨脹裝置(24)和關(guān)閉裝置(25)；和在箱子(3)內(nèi)部放置每個(gè)墊袋(16)的放置 裝置(23)，所述放置裝置(23)包括剛性板(23)，所述剛性板(23)能夠在每個(gè)箱子(3)的 內(nèi)部下降到大致在每個(gè)情況中形成的折現(xiàn)(13)位置處，從而實(shí)現(xiàn)了對應(yīng)于待填充的體積 和所述折片在折疊之后占據(jù)的位置的墊袋(16)的膨脹，或者從而部分地使墊袋(16)泄氣 并且使得該墊袋(16)適合于待填充的體積和折疊后該折片(14)占據(jù)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)器，其特征在于，所述墊袋(16)的膨脹裝置(24)以恒定高度保持在箱子(3)的頂部上，特別地通過焊接關(guān)閉該墊袋(16)的關(guān)閉裝置(25)也是如此。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)器，其特征在于，所述墊袋(16)的膨脹裝置(24)與被膨脹 的墊袋(16)的關(guān)閉裝置(25) —樣位于可變高度處，并且能夠被引入到該箱子(3)的內(nèi)部， 所述裝置(24，25)能夠與所述墊袋(16)的放置裝置(23)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及實(shí)施根據(jù)被包裝的產(chǎn)品(4)的高度調(diào)整的可變體積的箱子，在每種情況中，沿其豎直棱邊切割該箱子(3)并且在所述箱子的側(cè)面(12)上在舒適的高度處形成折疊線以便界定一些上折片，然后在預(yù)先被填充的箱子的內(nèi)容物上折疊所述折片。在形成折疊線之后并且在將所述折片折疊在所述箱子的內(nèi)容物之上之前，圍繞被包裝的產(chǎn)品(4)和/或者在被包裝的產(chǎn)品(4)之上，在所述箱子(3)中放置至少一個(gè)被膨脹的或者可膨脹的墊袋(16)。所述墊袋(16)被膨脹或者泄氣以便根據(jù)圍繞所述產(chǎn)品(4)和/或者在所述產(chǎn)品(4)之上的自由體積而被調(diào)整。本發(fā)明還提出了一種組合機(jī)器，該組合機(jī)器實(shí)現(xiàn)了切割、劃痕、制備和放置所述墊袋，以及關(guān)閉所述箱子。
文檔編號B65B55/20GK101801794SQ200880100774
公開日2010年8月11日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月2日
發(fā)明者米歇爾·布瓦格, 若埃爾·富隆 申請人:薩沃伊公司