專利名稱：用于塑料膜生產(chǎn)線中尤其是可延伸塑料膜的卷繞系統(tǒng)以及用于卷繞塑料膜卷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于塑料膜(尤其是可延伸塑料膜)生產(chǎn)線中的卷繞系統(tǒng)，以及 用于卷繞塑料膜卷的方法。
背景技術(shù)：
可延伸膜(也被稱為拉伸膜)是一種廣泛用于包裝工業(yè)的產(chǎn)品，代表了歐洲和美 國(guó)的最普遍類(lèi)型的包裝。這些類(lèi)型的膜有若干種應(yīng)用，它們涵蓋了大多數(shù)既用于工業(yè)又用于家庭目的的通 用產(chǎn)品。塑料膜根據(jù)它們成分不同而不同，這允許獲得具有不同特性的膜，這些特性包括 韌性、伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度、彈性記憶、抗穿孔性等等，從而滿足不同應(yīng)用要求。塑料膜可由三層或更多層構(gòu)成，這些層例如由線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度 和很低密度聚乙烯(LDPE、VLDPE、ULDPE)、金屬茂基聚烯烴(mLLDPE、mPP)、不同百分比的乙 烯-醋酸乙烯酯(9% 28%的EVA)、聚丙烯均聚物、無(wú)規(guī)共聚物或嵌段共聚物、三元聚物 (PP homo、PP copo、PP ter)或生物可降解材料(Mater-Bi、PLA)的混合物構(gòu)成。因此，通過(guò)具有兩個(gè)或更多個(gè)擠出機(jī)組合的生產(chǎn)線獲得不同的形成方案，目的在 于獲得能夠滿足它們預(yù)期應(yīng)用要求的層次(stratification)。根據(jù)膜的類(lèi)型和厚度，已知了不同類(lèi)型的應(yīng)用，其中最重要的應(yīng)用是食品業(yè)、制藥 業(yè)、造紙業(yè)、磚瓦和陶瓷業(yè)、機(jī)械工業(yè)、大型物流、農(nóng)業(yè)和家庭應(yīng)用。如此廣泛的應(yīng)用意味著膜類(lèi)型鑒于膜的成分和厚度以及鑒于卷繞方法而具有同 樣寬廣的范圍，膜厚度通常從10微米變化到100微米以上，所述卷繞根據(jù)后續(xù)意欲如何使 用膜(也就是說(shuō)，根據(jù)后續(xù)是手動(dòng)使用還是用于自動(dòng)化機(jī)器、半自動(dòng)化機(jī)器等等)而形成不 同形狀。例如，在拉伸膜類(lèi)型的卷用于工業(yè)包裝的情況下，不考慮膜的機(jī)械阻力和拉斷伸 長(zhǎng)率方面的特性，使用的是其上布置有具有特別限定的尺寸和重量的拉伸卷的特定自動(dòng)化 包裝機(jī)或“碼堆機(jī)”。具體地，用于這類(lèi)應(yīng)用的是指具有12. 5kg總重量的卷，該卷被卷繞在紙板芯體上 并且具有等于大約500mm的幅寬，該紙板芯體的重量約為1. 25kg并且具有大約76mm的內(nèi)徑。類(lèi)似地，用于手動(dòng)使用的卷具有大約2. 5kg的總重量和約400-500mm的寬度，另一 方面，使芯體具有等于50mm的內(nèi)徑和大約為0. 5-0. 6kg的重量，從而導(dǎo)致在沒(méi)有機(jī)器幫助 的情況下也易于處理和使用。因此，工業(yè)上特別關(guān)注的是優(yōu)化塑料膜生產(chǎn)線，以便獲得該生產(chǎn)線的最高效率，使 它們最大可能地自動(dòng)化，以將發(fā)生錯(cuò)誤的可能性降低至最小，加快生產(chǎn)并且同時(shí)保持高度 靈活性。
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考慮到為了減小高昂的存儲(chǔ)后勤管理成本、運(yùn)輸成本等等，實(shí)際上存在日益增長(zhǎng) 的進(jìn)行“即時(shí)”生產(chǎn)的傾向的事實(shí)，生產(chǎn)線的靈活性尤其變得越來(lái)越重要。這種生產(chǎn)策略只 有在下述情況下才是可能的系統(tǒng)能夠提供足夠的靈活性以便生產(chǎn)出根據(jù)卷繞或膜類(lèi)型分 類(lèi)的膜卷，其中時(shí)間損失很小，特別是在改變結(jié)構(gòu)或材料的過(guò)程中和在啟動(dòng)過(guò)程中時(shí)間損 失很小。塑料膜生產(chǎn)線包括擠出、冷卻和卷繞系統(tǒng)，所述系統(tǒng)取決于意欲給予產(chǎn)品的特性 而由不同數(shù)量的擠出機(jī)構(gòu)成，布置在所述擠出機(jī)下游的是卷繞系統(tǒng)，該卷繞系統(tǒng)接收被擠 出和冷卻的膜并且將其卷繞成卷。假定擠出和冷卻部分是基于這些年來(lái)已經(jīng)得以鞏固的技術(shù)，則擠出和冷卻部分在 靈活性方面并不是特別困難的。然而，考慮到這部分的高成本，需要具有高生產(chǎn)量，考慮到最終產(chǎn)品具有非常低的 增值價(jià)值的事實(shí)，因而意味著為了達(dá)到足夠的營(yíng)業(yè)毛利，有必要依賴于大規(guī)模生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，需要以接近但不超過(guò)500米/分鐘的非常高的實(shí)際速度生產(chǎn) 塑料膜，而且所述高速度生產(chǎn)還由于下述事實(shí)材料(如線性聚乙烯)的使用從擠出點(diǎn)的角 度來(lái)看允許達(dá)到該速度。擠出和冷卻系統(tǒng)下游的卷繞系統(tǒng)從而必須具有足夠的卷繞能力，以便適應(yīng)隨著時(shí) 間推移而生產(chǎn)出的膜的量。另外，在用于手動(dòng)使用的小直徑(也就是，在測(cè)量方面尺寸很短)卷的生產(chǎn)線的情 況下，高速度生產(chǎn)的需要要求在非常短的幾秒鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行非常頻繁的更換，即卸下成品 卷和插入新芯體。該要求強(qiáng)迫性地限制生產(chǎn)速度的原因在于生產(chǎn)速度由于適于進(jìn)行更換循環(huán)的運(yùn) 動(dòng)所引起的物理和機(jī)械約束條件而以整個(gè)擠出工藝為條件。因此，為了提高生產(chǎn)線的卷繞 能力，因而導(dǎo)致所謂的“特大”卷(也就是幅寬等于500mm，但是外徑達(dá)到500mm及以上的 卷)更容易卷繞，從而允許克服上述限制，允許顯著地延長(zhǎng)更換卷所需的時(shí)間。然而，高速卷繞膜意味著俘獲在各圈之間的空氣的生理(physiological)存在， 從而使膜自身的后續(xù)使用變得困難，并且在任何情況下表現(xiàn)為運(yùn)輸過(guò)程中的空間浪費(fèi)。這種產(chǎn)品的低增值價(jià)值導(dǎo)致運(yùn)輸成本對(duì)生產(chǎn)成本產(chǎn)生非常顯著的影響，因而也由 于這樣的原因，以及上述提到的膜的使用性能的實(shí)際原因，需要“硬的”且緊湊的卷，即在圈 之間不存在被俘獲的空氣。尤其是在拉伸膜的情況下，膜自身非常粘，意味著抵靠機(jī)械化圓筒(motorised cylinder)接觸卷繞(也就是“擠壓出”)卷，便于排出膜自身在膜圍繞卷芯體進(jìn)行卷繞運(yùn) 動(dòng)的過(guò)程中不可避免地吸入空氣，否則空氣將會(huì)保持被俘獲在已卷繞的圈之間。然而，如果卷在過(guò)度高的速度下卷繞而要達(dá)到卷的質(zhì)量，當(dāng)前已知的執(zhí)行接觸卷 繞的系統(tǒng)仍不能提供滿意的結(jié)果。假定空氣的傳輸(主要是由于旋轉(zhuǎn)輥的向心力)與速度 的平方成比例，這樣的問(wèn)題表現(xiàn)為對(duì)在使用非常快的系統(tǒng)(比如用于生產(chǎn)拉伸膜的系統(tǒng)) 的情況下獲得良好的卷繞存在最大的障礙。另外，在這些系統(tǒng)中，在卷完成卷繞后的更換步驟過(guò)程中，便于排出吸入的空氣的 圓筒不能作用在卷上，以使得在卷繞膜的端部部分的過(guò)程中，存在空氣吸收，這降低了卷的 總體質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的總體目的是以極其簡(jiǎn)單的、經(jīng)濟(jì)而又特別有效的方式來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。本發(fā)明的另一目的是提供一種用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，所述卷繞系統(tǒng)即使 在高生產(chǎn)速度下操作也能保證卷繞成的卷具有理想的質(zhì)量。又一個(gè)目的是提供一種用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，所述卷繞系統(tǒng)對(duì)于卸下成 卷和插入新芯體的步驟需要較少量的時(shí)間。最后但并非最不重要的，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于卷繞塑料膜卷的方 法，所述方法即使在高生產(chǎn)速度下操作也能保證卷繞成的卷具有理想的質(zhì)量。對(duì)于上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供具有后附的權(quán)利要求書(shū)中所概述特征的用于塑 料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)和用于卷繞塑料膜卷的方法。


通過(guò)參考附圖閱讀下述描述，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和功能特性以及其相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的 優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更明顯，所述附圖示出了根據(jù)本發(fā)明自身的創(chuàng)新原理制成的用于塑料 膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)。附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的卷繞系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2示出了圖1的卷繞系統(tǒng)的示意性剖視圖；圖3至圖7示出了根據(jù)發(fā)明的用于卷繞和更換塑料膜卷的循環(huán)的各個(gè)步驟。
具體實(shí)施例方式參考附圖，所討論的卷繞系統(tǒng)總體用100表示。用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)100包括星形卷筒支架10，限定在所述卷筒支架10 上的是多個(gè)環(huán)繞該卷筒支架10布置的卷筒11-13，各個(gè)卷筒設(shè)有卷芯體16，塑料膜18的卷 19繞該卷芯體卷繞。優(yōu)選地，卷筒11-13是至少三個(gè)，以便能夠同時(shí)執(zhí)行下述操作卷繞卷、卸下成卷、 和插入其上要卷繞新卷的芯體。在示出的包括三個(gè)卷筒11-13的實(shí)施例的情況下，圍繞星形卷筒支架10的布置可 例如具有分別120°的間距。卷筒11-13優(yōu)選由交流電機(jī)控制，所述交流電機(jī)例如由換流器控制并且同軸安裝。另外，在卷筒11-13的一個(gè)端部設(shè)置的是星形法蘭14，所述星形法蘭保持尾架15， 尾架支承卷筒11-13的卷芯體16，這些卷芯體優(yōu)選是可擴(kuò)展的。用于卷芯體16的氣動(dòng)膨脹的壓縮空氣的通道由安裝在卷芯體16的軸的支承體中 的旋轉(zhuǎn)密封件來(lái)確保。尾架15優(yōu)選提供氣動(dòng)運(yùn)動(dòng)。星形法蘭14的形狀使得便于膜18繞其卷繞的芯體17分別在后續(xù)更換和膜18的已完全卷繞的卷19時(shí)的通過(guò)。出于這樣的目的，法蘭14具有多個(gè)腔室，所述多個(gè)腔室的尺寸與卷芯體16的截面大致相同和/或與成品卷19的截面大致相同。在確定的所謂成角度卷繞位置處，即在所示出的實(shí)施例中的成角度卷繞位置對(duì)應(yīng) 于圖3中看到第一卷筒11的位置，設(shè)置合適的機(jī)械化裝置，該機(jī)械化裝置適于控制膜18以 確定的卷繞速度繞處于該成角度位置的卷筒11進(jìn)行卷繞。在該成角度卷繞位置處還設(shè)置有適合于在卷繞過(guò)程中調(diào)節(jié)膜18的張緊的牽拉和 壓力裝置36。該牽拉和壓力裝置36包括至少一個(gè)圓筒20，所述至少一個(gè)圓筒在將膜18卷繞在 卷筒11-13上的過(guò)程中與相應(yīng)的卷筒11-13接觸，并且與橡膠輥21—起形成用于牽拉膜18 自身的裝置。該圓筒20連接至一對(duì)通過(guò)氣動(dòng)活塞控制運(yùn)動(dòng)的桿，優(yōu)選設(shè)置有液力斷路器 (breaking)，并且被限制成繞扭轉(zhuǎn)軸線22轉(zhuǎn)動(dòng)。在卷繞和更換卷的步驟中，上述提到的裝置36進(jìn)行繞由氣動(dòng)活塞23控制的軸線 22的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，目的在于總是保持卷上的接觸壓力恒定。另外，在卷繞位置還設(shè)置有刀片24，所述刀片用于在膜的整個(gè)卷19的卷繞步驟結(jié) 束后切斷膜18。橫向切割刀片24的移出和重新插入由一對(duì)氣動(dòng)缸25控制。根據(jù)本發(fā)明，與布置在卷繞位置的至少一個(gè)卷筒11相關(guān)聯(lián)的是專用的接觸機(jī)構(gòu) 26，所述接觸機(jī)構(gòu)保持與正被卷繞的卷持續(xù)接觸，并且在更換步驟中也是如此。在這種情況下，接觸機(jī)構(gòu)26在更換步驟中跟隨著支承成品卷的卷筒，而且一旦明 確地完成了卷繞，則再次返回到卷繞位置。在示出的優(yōu)選實(shí)施例中，各個(gè)卷筒11-13設(shè)有專用的接觸機(jī)構(gòu)26-28，所述接觸機(jī) 構(gòu)26-28在整個(gè)循環(huán)中跟隨著相關(guān)卷筒11-13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因此不總是需要再次返回到 卷繞位置。按照這種方式，不需要在接觸結(jié)構(gòu)26-28的運(yùn)動(dòng)和卷筒11-13的運(yùn)動(dòng)之間提供 專門(mén)的同步性。根據(jù)一個(gè)非限制性的實(shí)施例，接觸機(jī)構(gòu)26-28由被陽(yáng)極化的且電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的鋼制圓 筒構(gòu)成。與卷的持續(xù)接觸有利地由氣動(dòng)控制的具有可調(diào)壓力的桿機(jī)構(gòu)提供。以這樣的方式，還設(shè)置有用于膜的最后幾米的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，否則，膜在星形卷筒支架 10從圖3中的位置轉(zhuǎn)動(dòng)到圖4中的位置的更換步驟中不會(huì)進(jìn)行接觸并且因此導(dǎo)致空氣的吸 收。而且，由接觸圓筒20和接觸機(jī)構(gòu)26-28在同一卷筒上形成雙向相對(duì)接觸實(shí)際上消 除了在卷筒11-13與單個(gè)圓筒接觸的情況下發(fā)生的打褶現(xiàn)象。接觸機(jī)構(gòu)26-28的這些圓筒優(yōu)選通過(guò)皮帶傳動(dòng)由受換流器控制的交流電機(jī)來(lái)控 制。最后的驅(qū)動(dòng)通過(guò)伸縮式萬(wàn)向接頭來(lái)實(shí)現(xiàn)。上述提到的部件，正如卷筒11-13的機(jī)械化部件、卷芯體16和尾架15安裝在以單 向方式轉(zhuǎn)動(dòng)的星形卷筒支架10上。星形卷筒支架10的轉(zhuǎn)動(dòng)優(yōu)選通過(guò)由換流器控制并且通 過(guò)傳動(dòng)帶連接的齒輪電機(jī)29進(jìn)行控制。星形卷筒支架10的位置控制通過(guò)與齒輪電機(jī)29同軸安裝的絕對(duì)編碼器得以確保，同時(shí)該位置的保持通過(guò)氣動(dòng)操作的盤(pán)式制動(dòng)器(在圖中未示出)提供。根據(jù)本發(fā)明的卷繞系統(tǒng)100的突出特征包括下述事實(shí)安裝在星形卷筒支架10中 的所有部件的控制和指令部分通過(guò)安裝在與該星形構(gòu)件10自身同軸的旋轉(zhuǎn)板上的裝置得 以確保。安裝在該板中的是比如例如PLC (可編程邏輯控制器)的處理機(jī)構(gòu)、電機(jī)換流器和所需的動(dòng)力部件、以及氣動(dòng)循環(huán)的調(diào)節(jié)和控制閥。集流器具有三相環(huán)，所述三相環(huán)中的一個(gè)是水銀類(lèi)型的，用于與生產(chǎn)線上的處理 機(jī)構(gòu)相連接且與氣動(dòng)動(dòng)力供應(yīng)源之一相連接，所述氣動(dòng)動(dòng)力供應(yīng)源用于為星形卷筒支架10 提供動(dòng)力。最后，成品卷19的移出通過(guò)機(jī)械手30來(lái)實(shí)現(xiàn)，該機(jī)械手在由齒輪電機(jī)32控制的 線性導(dǎo)軌31上滑動(dòng)。類(lèi)似地，芯體17的插入通過(guò)環(huán)形件33來(lái)完成，該環(huán)形件33在同樣由齒輪電機(jī)35 控制在第二線性導(dǎo)軌34上滑動(dòng)。卷繞系統(tǒng)100的操作步驟如下在正常卷繞過(guò)程中，膜18被卷繞在布置在卷繞位置的卷筒11上，所述卷筒與牽拉 和壓力裝置36接觸(圖3)。在所述第一步驟的結(jié)束時(shí)，也就是在膜卷19完成時(shí)(圖4)，執(zhí)行所謂的更換步驟， 其中第二卷筒12以相對(duì)于卷繞速度略高的圓周速度進(jìn)行初始啟動(dòng)。隨后，星形卷筒支架10轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定的角度部分，例如相對(duì)于設(shè)備沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) 120°，使第二卷筒12運(yùn)動(dòng)到卷繞位置(圖5)。如可從圖中看到的，在整個(gè)操作過(guò)程中，對(duì)應(yīng)于第一卷筒11的接觸機(jī)構(gòu)26從未與 卷筒自身失去接觸，因此始終保證“擠壓出”圈之間的空氣。星形卷筒支架10的轉(zhuǎn)動(dòng)速度加上卷筒11的圓周速度使得膜18被進(jìn)一步張緊。該轉(zhuǎn)動(dòng)還使膜18運(yùn)動(dòng)到切斷位置，在該切斷位置處，刀片24(圖6)插入，而不會(huì) 出現(xiàn)膜18在從第一卷筒11進(jìn)入到第二卷筒12的過(guò)程中被丟失的風(fēng)險(xiǎn)。出于這一目的，膜18還借助于靜電放電而被預(yù)先充電，因此被朝向第二卷筒12的 卷芯體16的芯體17吸引，而不需要膠水或粘合劑。為了避免膜18靠在接觸機(jī)構(gòu)27上相對(duì)于第二卷筒12的拖曳，接觸機(jī)構(gòu)27設(shè)有 殼體或防粘蓋(未示出)，允許膜18無(wú)阻礙地滑動(dòng)。在切斷步驟結(jié)束時(shí)，與第二卷筒12有關(guān)的接觸機(jī)構(gòu)27布置成與相應(yīng)的卷芯體16 接觸，并且在該處它們持續(xù)到后續(xù)的更換循環(huán)。另一方面，在接觸機(jī)構(gòu)26-28是單個(gè)的并且被所有卷筒11-13共用的情況下，在卷 繞切斷的膜18末端的步驟結(jié)束時(shí)，接觸機(jī)構(gòu)26-28向后擺動(dòng)，從而返回到卷繞位置并且在 所述步驟開(kāi)始后不久即與正被卷繞在第二卷筒12的卷接觸。一旦已切斷端部的卷繞結(jié)束，星形法蘭14移走相對(duì)于卷筒13和11支承所述卷芯 體16的尾架15，使得能夠?qū)⑿滦倔w17插入第三卷筒13并且同時(shí)將卷繞在第一卷筒11上 的卷19卸下(圖7)。通過(guò)高速操作的專用機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)30和33，同時(shí)進(jìn)行卸下成品卷19和插入新芯 體17的操作。
因此，根據(jù)本發(fā)明的卷繞系統(tǒng)100在卷繞用于手動(dòng)使用的卷時(shí)能夠顯著地減小更 換時(shí)間并且因此獲得類(lèi)似于“特大”卷的生產(chǎn)速度的生產(chǎn)速度。由于上述提到的操作的優(yōu)化，操作循環(huán)通常持續(xù)大約15秒鐘。在此所述的整個(gè)工藝在非常短的時(shí)間內(nèi)完成，因此需要通過(guò)特別靈敏的控制和管 理裝置進(jìn)行控制。根據(jù)上述參考附圖所概述的各點(diǎn)，顯而易見(jiàn)的是根據(jù)上述概述的各點(diǎn)的用于塑料 膜生產(chǎn)線中的卷繞系統(tǒng)為何是特別有用和有利的。因此，采用所述的卷繞系統(tǒng)，可快速地生產(chǎn)出具有理想質(zhì)量的塑料膜卷。還由于在所述系統(tǒng)中，卸下成品卷和插入新芯體的操作可同時(shí)進(jìn)行而使所需的時(shí) 間期間很短，因此可生產(chǎn)出尺寸非常短的卷。該卷繞系統(tǒng)既可制備用于卷繞內(nèi)芯體等于50mm的卷，即用于手動(dòng)使用的卷，又可 用于卷繞在76mm的芯體上的卷，即用于自動(dòng)化機(jī)器的卷，從而提供高度的靈活性。卷繞系統(tǒng)還可用在根據(jù)卷繞裝置的方格式配置具有測(cè)量尺寸為1米的多根成品 帶(finished band)的生產(chǎn)線上，所述卷繞系統(tǒng)因此還允許同時(shí)生產(chǎn)卷芯體為50mm的卷和 卷芯體為76mm的卷，由于可在不調(diào)整生產(chǎn)線的任何參數(shù)的情況下區(qū)分最終生產(chǎn)結(jié)果，從而 進(jìn)一步增加了生產(chǎn)線的靈活性。明顯地，根據(jù)本發(fā)明的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)可以不同于明確描述和示出 的、用于示例性和非限制性目的的實(shí)施方式進(jìn)行實(shí)施。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由后附的權(quán)利要求書(shū)來(lái)限定。
權(quán)利要求
用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，所述卷繞系統(tǒng)包括限制到星形卷筒支架(10)上的多個(gè)卷筒(11-13)，所述星形卷筒支架(10)能繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卷筒(11-13)繞該星形卷筒支架(10)布置成使得所述多個(gè)卷筒中的至少一個(gè)第一卷筒(11)布置在用于卷繞膜(18)以形成卷(19)的操作位置，其特征在于，與至少所述第一卷筒(11-13)相關(guān)聯(lián)的是接觸機(jī)構(gòu)(26-28)，所述接觸機(jī)構(gòu)能在與卷繞在所述第一卷筒(11-13)上的所述卷(19)接觸的第一位置和離開(kāi)所述卷(19)的第二位置之間運(yùn)動(dòng)，所述接觸機(jī)構(gòu)(26-28)還優(yōu)選能繞所述星形卷筒支架(10)的所述軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，目的在于當(dāng)所述第一卷筒(11-13)從所述卷繞位置運(yùn)動(dòng)離開(kāi)時(shí)，所述接觸機(jī)構(gòu)保持與所述卷(19)接觸的所述第一位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，其特征在于，與各個(gè)卷筒 (11-13)相關(guān)聯(lián)的是相應(yīng)的接觸機(jī)構(gòu)(26-28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，其特征在于，所述接觸機(jī) 構(gòu)(26-28)包括通過(guò)桿機(jī)構(gòu)在所述第一位置和第二位置之間的受控的機(jī)械控制輥。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，其特征在于，在 所述卷繞操作位置設(shè)置有適于在卷繞過(guò)程中調(diào)節(jié)所述膜(18)的張緊的牽拉和壓力裝置 (36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，其特征在于，所述牽拉和 壓力裝置(36)包括至少一個(gè)連接至一對(duì)桿的圓筒(20)，所述一對(duì)桿被限制成繞扭轉(zhuǎn)軸線 (22)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述圓筒(20)運(yùn)動(dòng)到與正被卷繞的卷接觸的位置。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，其特征在于，在 所述卷繞位置設(shè)置有在卷繞成品卷(19)的步驟結(jié)束后用于切斷膜(18)的刀片(24)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，其特征在于，在 所述卷繞位置設(shè)置有機(jī)械控制機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械控制機(jī)構(gòu)適于驅(qū)動(dòng)所述膜(18)繞布置在該 卷繞位置的第一卷筒(11)卷繞。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，其特征在于，所 述卷筒(11-13)均包括由尾架(15)支承的卷芯體(16)，所述尾架(15)與法蘭構(gòu)件(14)相 接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，其特征在于，所述法蘭(14) 具有多個(gè)腔室，所述多個(gè)腔室的尺寸與卷芯體(16)的截面尺寸基本相同和/或與成品卷(19)的截面尺寸基本相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，其特征在于，所述卷芯 體(16)是可擴(kuò)展的。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，其特征在于，包 括以直線方式滑動(dòng)的適合于卸下成品卷(19)的機(jī)械手(30)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，其特征在于，所 述卷繞系統(tǒng)包括以直線方式滑動(dòng)的用于插入芯體(17)的環(huán)形件(33)。
13.用于卷繞塑料膜卷的方法，所述方法包括下述步驟_將插裝有芯體(17)的第一卷筒(11)運(yùn)動(dòng)到卷繞位置，并且開(kāi)始以卷繞速度繞所述芯 體(17)卷繞膜(18)以形成卷(19)；-將接觸機(jī)構(gòu)(26-28)運(yùn)動(dòng)至接觸正在被卷繞的所述卷(19)；-當(dāng)所述卷(19)基本上卷成時(shí)，將所述第一卷筒(11)運(yùn)動(dòng)到離開(kāi)所述卷繞位置的遠(yuǎn)側(cè) 位置，同時(shí)保持所述接觸機(jī)構(gòu)(26-28)與所述卷(19)接觸； -切斷所述膜(18)； -卷繞所述膜(18)的切斷端部；-將所述接觸機(jī)構(gòu)(26-28)從所述卷(19)運(yùn)動(dòng)到遠(yuǎn)側(cè)位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于卷繞塑料膜卷的方法，還包括下述步驟-以比所述卷繞速度更高的圓周速度啟動(dòng)插裝有芯體(17)的第二卷筒(12)； -通過(guò)靜電放電對(duì)要卷繞在所述第二卷筒(12)的膜(18)進(jìn)行預(yù)充電； -將所述第二卷筒(12)運(yùn)動(dòng)到卷繞位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的用于卷繞塑料膜卷的方法，還包括下述步驟 -從所述第一卷筒(11)卸下所述卷(19)；-將新芯體(17)插入第三卷筒(13)中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于塑料膜生產(chǎn)線的卷繞系統(tǒng)，該卷繞系統(tǒng)包括限制到星形卷筒支架(10)的多個(gè)卷筒(11-13)，該星形卷筒支架能繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述卷筒(11-13)圍繞該星形卷筒支架(10)布置成使得所述多個(gè)卷筒中的至少一個(gè)第一卷筒(11)布置在用于卷繞膜(18)以形成卷(19)的操作位置，其特征在于，與至少所述第一卷筒(11-13)相關(guān)聯(lián)的是接觸機(jī)構(gòu)(26-28)，所述接觸機(jī)構(gòu)能在與卷繞在所述第一卷筒(11-13)上的所述卷(19)接觸的第一位置和離開(kāi)所述卷(19)的第二位置之間運(yùn)動(dòng)，所述接觸機(jī)構(gòu)(26-28)還優(yōu)選能繞所述星形卷筒支架(10)轉(zhuǎn)動(dòng)，目的在于當(dāng)所述第一卷筒(11-13)從所述卷繞位置運(yùn)動(dòng)離開(kāi)時(shí)，該接觸機(jī)構(gòu)保持與所述卷(19)接觸的所述第一位置。
文檔編號(hào)B65H19/22GK101827769SQ200880111943
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者F·隆巴迪尼 申請(qǐng)人:科林斯股份公司