專(zhuān)利名稱(chēng)：包括隔離器的容器填充單元,特別地用于生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一容器填充單元，所述容器填充單元包括一隔離器，所述容器填充單 元特別地用于一生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知的很多容器生產(chǎn)設(shè)備，所述容器特別地是瓶子，如專(zhuān)利文獻(xiàn)EP-B1-1. 012. 047 中描述的設(shè)備。此類(lèi)制造設(shè)備一般地包括不同的單元，在這些單元中布置傳送裝置，以連續(xù)地實(shí) 施從容器成形到填充的和封口的容器的獲得——形成一最終產(chǎn)品制造工序的操作。在一種塑料材料如PET (聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯)的瓶子制造設(shè)備中，首先在上游在 一吹制單元中進(jìn)行從預(yù)型件到瓶子的加工，在一預(yù)型件的一模具中通過(guò)吹制或拉伸_吹制 實(shí)施成型加工，該預(yù)型件預(yù)先在一爐子中加熱。一般地，吹制單元被整合到制造設(shè)備中以獲得一緊湊的整體件設(shè)備，該設(shè)備適于 完整地實(shí)施自開(kāi)始到即將市場(chǎng)投放的最終成品的獲得的制造工序。作為變型，單元至少布 置在上游以使得生產(chǎn)的瓶子繼而可直接地供給到一設(shè)備入口，根據(jù)制造工序，所述設(shè)備集 中了緊接其后的全部單元。在圖1上所示的該專(zhuān)利文獻(xiàn)的設(shè)備主要地，除了前述的吹制單元之外，包括一清 潔單元、一填充單元和一封口單元，在所述清潔單元中進(jìn)行消毒或滅菌處理，以給瓶子內(nèi)部 和/或外部去污。在圖1上所示的專(zhuān)利文獻(xiàn)EP-B1-1. 012. 047的制造設(shè)備包括一無(wú)菌腔室，該腔室 界定了一容積，在該容積內(nèi)部布置了不同的單元，以在一消毒的或無(wú)菌的環(huán)境中實(shí)施制造 工序，所述消毒的或無(wú)菌的環(huán)境適于限制生產(chǎn)的瓶子的污染風(fēng)險(xiǎn)。在制造工序中，容器的填充操作，從污染風(fēng)險(xiǎn)來(lái)看，特別地，是為可能污染尤其是 容器內(nèi)部容積的微生物，細(xì)菌等空氣懸浮的微粒的污染，通常公知地是最敏感的工序。這即是，除了直接地針對(duì)液體和容器，尤其是其內(nèi)壁體的滅菌或消毒的處理之外， 一般地也使用其它裝置以減少特別地是在填充過(guò)程中的污染風(fēng)險(xiǎn)的原因。除了存在常見(jiàn)的腔室外，所述腔室用于將一內(nèi)部空間一在該內(nèi)部空間中布置了 設(shè)備的制造單元一與周?chē)髿飧綦x，已知地給填充單元配備一隔離器。就定義而言，一隔離器是一允許進(jìn)行無(wú)污染風(fēng)險(xiǎn)的操作的腔室。在圖1上示出了根據(jù)申請(qǐng)人的已知的現(xiàn)有技術(shù)的一填充單元的這類(lèi)隔離器的一 示例，然而它卻不是完全令人滿(mǎn)意。實(shí)際上，可以觀(guān)察到，對(duì)于這類(lèi)配備了一隔離器的填充單元而言，其尤其還存在由 微粒污染的風(fēng)險(xiǎn)，所述微粒在容器的外表面上存在并且可能被空氣湍流脫離，所述空氣湍 流被吹入隔離器的腔室以在其中建立增壓。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于消除前述的弊端和尤其是提供一種允許減少在包括一隔 離器的這類(lèi)填充單元中的微粒污染風(fēng)險(xiǎn)的解決方案。為此目的，本發(fā)明提出了一種容器填充單元，其特別用于容器生產(chǎn)設(shè)備，所述填充 單元包括一隔離器，所述隔離器包括一外腔室，該外腔室配有一入口和一出口，所述外腔室 與一內(nèi)部結(jié)構(gòu)一起界定出一容積，該容積形成一消毒的工作區(qū)域，并且所述隔離器包括無(wú) 菌空氣的吹入裝置，所述吹入裝置布置在所述隔離器的上部分，適于將用于建立增壓的一 空氣流吹入所述容積內(nèi)部，其特征在于，所述無(wú)菌空氣的吹入裝置布置在所述隔離器的上 部分中，以噴射用于輕觸所述容器外表面的一無(wú)菌空氣層流；并且，所述隔離器在下部分包 括排放裝置，所述排放裝置不同于所述入口和所述出口，其用于允許吹入的無(wú)菌空氣層流 的受控排出。借助于根據(jù)本發(fā)明的吹入裝置和排放裝置的聯(lián)合布置，如果容器外表面上存在的 微粒脫離，所述微粒會(huì)立即地被輕觸容器的無(wú)菌空氣層流引受并且通過(guò)排放裝置直接地排 到隔離器的腔室外。有利地，排放裝置的實(shí)施簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)，同時(shí)省略了填充消毒液體——所述消毒液 體給填充單元的隔離器的下動(dòng)態(tài)密封消毒，以建立一通道，無(wú)菌空氣層流自然地向該通道 流動(dòng)。本發(fā)明因而可容易地在一現(xiàn)有的帶隔離器的填充單元上實(shí)施。根據(jù)本發(fā)明的其它特征所述無(wú)菌空氣的吹入裝置按一確定的傾斜度布置，所述傾斜度對(duì)應(yīng)由所述吹入裝 置的一主軸線(xiàn)與所述隔離器的一垂直基準(zhǔn)軸線(xiàn)的相交所限定的一角度；所述隔離器的垂直基準(zhǔn)軸線(xiàn)平行于所述容器的主軸線(xiàn)，為了進(jìn)行容器填充，所述 容器的主軸線(xiàn)垂直地延伸；所述排放裝置布置在最接近所述容器的位置，以使得所述吹入的無(wú)菌空氣層流主 要地通過(guò)所述排放裝置排出所述腔室；所述排放裝置的通道截面大于所述隔離器的入口和/或出口的通道截面，所述入 口和/或出口布置在所述腔室中；所述隔離器包括與所述排放裝置相連的抽取裝置，以控制所述無(wú)菌空氣層流的排出；填充單元的所述隔離器包括動(dòng)態(tài)密封裝置，相應(yīng)地為至少一上動(dòng)態(tài)密封墊片和一 下動(dòng)態(tài)密封墊片，動(dòng)態(tài)密封裝置布置在所述腔室和所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的活動(dòng)部分之間，所述動(dòng) 態(tài)密封墊片的每個(gè)包括一第一密封元件和一第二密封元件，在所述第一和第二密封元件之 間密封性由存在的消毒液體保證，所述消毒液體浸泡所述第一和第二密封元件的至少一部 分；并且，所述排放裝置由所述下動(dòng)態(tài)密封墊片組成，沒(méi)有任何消毒液體被引入至所述下動(dòng) 態(tài)密封墊片的所述第一和第二密封元件之間，從而建立一通道，所述通道用于在所述吹入 的無(wú)菌空氣層流輕觸所述容器之后，直接地排出所述吹入的無(wú)菌空氣層流；所述無(wú)菌空氣層流適于將在所述容器的外表面上存在的所有污染微粒、尤其是可 能污染所述容器的內(nèi)部容積的污染微粒卷走帶向所述排放裝置；在所述隔離器的消毒的工作區(qū)域中建立 增壓值小于或等于15帕斯卡(Pa)，以 將所述吹入的無(wú)菌空氣流保持為一層流類(lèi)型的流動(dòng)。
本發(fā)明還提出了包括一填充單元的一容器制造設(shè)備，其特征在于，所述容器制造 設(shè)備包括可控氣氛的一封閉腔室，所述封閉腔室界定出一內(nèi)部容積，在所述內(nèi)部容積中布 置有至少一清潔單元、所述填充單元和一封口單元；和相關(guān)的無(wú)菌空氣的吹入裝置，所述吹 入裝置適于在所述封閉腔室的內(nèi)部容積中建立增壓，該增壓值小于在所述隔離器的消毒的 工作區(qū)域中建立的增壓值。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在接下來(lái)的參照附圖的用于理解的詳細(xì)描述中進(jìn)行 展示，在附圖中圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一填充單元的示意圖，所述填充單元包括一隔離器，所述 隔離器配備無(wú)菌空氣吹入裝置，所述示意圖特別地示出無(wú)菌空氣流在消毒的工作區(qū)域—— 在所述工作區(qū)域中至少進(jìn)行容器的填充——的湍流流動(dòng)。圖2是根據(jù)本發(fā)明的填充單元的示意圖，其示出無(wú)菌空氣流在消毒的工作區(qū)域的 層流流動(dòng)，所述無(wú)菌空氣層流在被相連的排放裝置排出前輕觸容器的外表面。
具體實(shí)施例方式在接下來(lái)的描述和權(quán)利要求中，示例性地而非限定性地使用術(shù)語(yǔ)，如“上部的”和 “下部的”，“軸向的，，和“徑向的”，并且使用縱向的、垂直向的和橫向的定向，其用來(lái)根據(jù)描 述中給定的定義和相對(duì)于在圖示上示出的三面體(L，V，T)分別地指示元件。在描述中，相同的、相似的或同類(lèi)的元件均通過(guò)相同的參照數(shù)字指示。為了闡述本發(fā)明，在圖1上示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一填充單元10，所述填充單元 尤其可被整合到一容器生產(chǎn)設(shè)備12中。在接下來(lái)的本描述中，術(shù)語(yǔ)“容器”一般性地和非限定性地指示所有類(lèi)型的容器 14，例如，瓶子，細(xì)頸瓶等。容器的填充單元10包括一隔離器16，以便在一可控環(huán)境中進(jìn)行容器的填充操作， 所述可控環(huán)境特別地具有高消毒或無(wú)菌條件，適于保證容器14為致病微?；蚪橘|(zhì)，如細(xì) 菌、微生物等污染的低污染風(fēng)險(xiǎn)。已知地，此類(lèi)隔離器16包括一外腔室18，所述外腔室分別地配有一進(jìn)入開(kāi)口 “E” 和一排出開(kāi)口 “S”，通過(guò)所述進(jìn)入開(kāi)口來(lái)自上游的待填充的容器14被引入隔離器16中，通 過(guò)所述排出開(kāi)口，容器14向下游被送出隔離器16的腔室18之外。隔離器16這里包括一內(nèi)部結(jié)構(gòu)20，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)居中地布置，其被腔室18超出和圍繞。腔室18與內(nèi)部結(jié)構(gòu)20界定出一容積“V”，所述容積形成一消毒的工作區(qū)域22，其 例如是環(huán)形的形狀，并且徑向地包括在界定所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)20的一壁體24的內(nèi)表面和所述 腔室18的一壁體26的內(nèi)表面之間。隔離器16還包括無(wú)菌空氣吹入裝置28，所述無(wú)菌空氣吹入裝置一般地布置在隔 離器16的上部分中，以將一無(wú)菌空氣流“f”吹入容積“V”內(nèi)，所述容積形成一消毒的工作 區(qū)域22，在該消毒的工作區(qū)域中，通過(guò)進(jìn)入開(kāi)口 E被引入的容器14用于被連續(xù)地填充。由吹入裝置28吹入的無(wú)菌空氣流f用于在容積V內(nèi)建立一增壓，以將消毒的工作區(qū)域22從由微粒(微生物，病毒，細(xì)菌等)污染的外部風(fēng)險(xiǎn)隔離，所述微粒可尤其是在位于 腔室18外和隔離器16周?chē)闹車(chē)髿庵械奈⒘?。?shí)際上，容器14的填充通常地被認(rèn)為是這樣的操作，在該操作過(guò)程中，容器的特 別地其內(nèi)部容積的污染風(fēng)險(xiǎn)最為關(guān)鍵。借助于在隔離器16的腔室18內(nèi)建立的增壓，這類(lèi)微粒不能從外部通過(guò)空氣載運(yùn) 進(jìn)入到消毒的工作區(qū)域22中。因此，無(wú)菌或消毒程度至少部分地被控制。實(shí)際上，這一控制卻并不完全，因此微 ?？赡鼙蝗萜?4引入到隔離器16的內(nèi)部。這還有這樣的原因?yàn)榇?，隔離器16包括動(dòng)態(tài)密封裝置30，所述動(dòng)態(tài)密封裝置30 分別地在這里由一上動(dòng)態(tài)密封墊片32和一下動(dòng)態(tài)密封墊片34組成。實(shí)際上，隔離器16包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)20的一上部分36，所述上部分相對(duì)于所述腔室 18和相對(duì)于內(nèi)部結(jié)構(gòu)20的形成一框架的一固定的下部分38在轉(zhuǎn)動(dòng)方面是活動(dòng)安裝的。動(dòng)態(tài)密封裝置30布置在所述腔室18和所述隔離器16的內(nèi)部結(jié)構(gòu)20的所述活動(dòng) 的上部分36之間?；顒?dòng)的上部分36 —般地由一旋轉(zhuǎn)循環(huán)裝置組成，所述旋轉(zhuǎn)循環(huán)裝置配有多個(gè)填 充位，所述填充位呈圓周形地分布并且每個(gè)可帶有一容器從一進(jìn)入開(kāi)口 E移動(dòng)到一排出開(kāi) 口 S，同時(shí)在該行進(jìn)中，至少進(jìn)行容器14的填充。形成動(dòng)態(tài)密封裝置30的上動(dòng)態(tài)密封墊片32和下動(dòng)態(tài)密封墊片34，例如布置在壁 體24的上端部和下端部，位于內(nèi)部結(jié)構(gòu)20和腔室18之間的接合處。上動(dòng)態(tài)密封墊片32和下動(dòng)態(tài)密封墊片34每個(gè)分別地包括一第一密封元件32a， 34a和一第二密封元件32b，34b，在所述密封元件之間密封性由存在一消毒液體40保證，所 述消毒液體浸泡所述第一和第二元件的至少一部分。因此，通過(guò)入口 E引入的容器14主要地是微粒的可能的傳播載體。因而一般地，容器14經(jīng)歷位于隔離器16上游的一消毒操作，在操作結(jié)束時(shí)容器14 為通常的傳送裝置(未顯示)支撐并且通過(guò)進(jìn)入開(kāi)口 E連續(xù)地被引入隔離器16的腔室18 的內(nèi)部，到消毒的工作區(qū)域22中，以在此進(jìn)行填充。由吹入裝置28吹入的無(wú)菌空氣流f隨循一湍流類(lèi)型的流動(dòng)垂直地由高向低經(jīng)過(guò) 消毒的工作區(qū)域22流動(dòng)，在所述消毒的工作區(qū)域尤其地是進(jìn)行容器14的填充。實(shí)際上，無(wú)菌的空氣流f自吹入裝置28部分垂直地“降落”到容器14和填充裝置 42的上面，所述填充裝置為形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)20的活動(dòng)部分的旋轉(zhuǎn)循環(huán)裝置36支撐。組件14、36、42的轉(zhuǎn)動(dòng)因而在空氣流f中引起大的渦流，所述空氣流因此必定是一 湍流類(lèi)型的流動(dòng)。此外，保持隔離器16內(nèi)部的增壓的無(wú)菌空氣流f的排出經(jīng)過(guò)腔室18的進(jìn)入開(kāi)口 E和排出開(kāi)口 S進(jìn)行，經(jīng)過(guò)進(jìn)入開(kāi)口 E和排出開(kāi)口 S,容器14持續(xù)地被弓|入與被送出，以使 得這還參與引起無(wú)菌空氣流f成為湍流。因此，可以理解的是，如果容器14之一——例如在其外表面44上——包括一污染 微粒，例如細(xì)菌，微生物等等，因而存在消毒的工作區(qū)域22為這一微粒的懸浮污染風(fēng)險(xiǎn)，并 且更為確切地說(shuō)，引入的容器14之一的內(nèi)部容積46在用以進(jìn)行填充操作的所述消毒的工 作區(qū)域22中的污染風(fēng)險(xiǎn)。
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本發(fā)明的目的因此在于提出一簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的解決方案，所述解決方案允許控制這 類(lèi)微?！幢阍诟綦x器16的上游實(shí)施了容器14的消毒或無(wú)菌處理的操作所述微粒仍可 能在容器14的外表面44上存在——的微粒污染的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)本發(fā)明，無(wú)菌空氣的吹入裝置28布置在隔離器16的上部分中，以噴射一用于 與容器14的外壁體44輕觸的無(wú)菌空氣層流F并且所述隔離器16在下部分包括排放裝置 48，所述排放裝置用于允許吹入的無(wú)菌空氣流F的受控排出。在圖2上示出根據(jù)本發(fā)明的容器14的填充單元10的一示例，在下文中將通過(guò)與 圖1上所示的單元的比較對(duì)其進(jìn)行描述。因此，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的填充單元10的相似的或相同的裝置將不再重新進(jìn)行詳 細(xì)描述并且將使用與圖1所示的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的單元中使用的相同的參考數(shù)字來(lái)指示。有利地，吹入裝置28布置在隔離器16的上部分中，這里是腔室18的上部分，具有 角度為“a ”的確定的傾斜度。傾斜的角度a由吹入裝置28的一主軸線(xiàn)A與隔離器16的一垂直基準(zhǔn)軸線(xiàn)X的 相交所限定。確定角度a的值以使得無(wú)菌空氣層流F整體上垂直地自高向低流動(dòng)，同時(shí)與引入 到消毒的工作區(qū)域22中以進(jìn)行填充的每個(gè)容器14的外壁體44輕觸。隔離器16的垂直基準(zhǔn)軸線(xiàn)X這里與容器14的主軸線(xiàn)平行，所述主軸線(xiàn)垂直地在 填充裝置42的下方延伸，填充裝置42適于引入一定數(shù)量的液體進(jìn)入每個(gè)容器中。通常地，通過(guò)一填充口 50實(shí)施填充，填充可被引入到容器14的一開(kāi)口 52中，所述 容器通過(guò)支架裝置54保持固定，以向開(kāi)口 52注入液體。如在圖2上可以看到，無(wú)菌空氣層流F隨循層流類(lèi)型的流動(dòng)，因此是非湍流類(lèi)型 的，在為排放裝置48排出前良好地流動(dòng)。有利地，排放裝置48最接近容器14和最遠(yuǎn)離隔離器16的進(jìn)入開(kāi)口 E和排出開(kāi)口 S地布置。此外，排放裝置48的通道截面有利地大于布置在腔室18的壁體26中的隔離器16 的入口 E和/或出口 S的通道截面。有利地，由吹入裝置28吹入的無(wú)菌空氣層流F基本上被所述排放裝置48而不再 被進(jìn)入開(kāi)口 E或排出開(kāi)口 S排出腔室18，以使得經(jīng)過(guò)消毒的工作區(qū)域22的層流氣流F的 流動(dòng)完全地被控制，進(jìn)而再減少容器14之一的內(nèi)部容積46或單元10的一部分如填充裝置 42的微粒污染的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)際上，在包括根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)布置的吹入裝置28和排放裝置48的一單元10 中，如果在容器14的外表面44上存在的一微粒脫離，這一微粒因而立即地被輕觸容器14 的無(wú)菌空氣層流F弓|受并且被層流F卷走帶至底部，以直接地通過(guò)隔離器16的排放裝置48 排出所述消毒的工作區(qū)域22外。有利地，無(wú)菌空氣層流F適于將容納在每個(gè)容器14內(nèi)部的空氣卷走帶至排放裝置 48，并且在填充操作時(shí)，所述容器14內(nèi)部的空氣漸進(jìn)地通過(guò)所述容器14的上填充開(kāi)口 52 排出。有利地，隔離器16包括與排放裝置48相連的抽取裝置56，以引起一附加吸氣效應(yīng) 和保證無(wú)菌空氣層流F主要地、即近完全地通過(guò)排放裝置48的排出。
優(yōu)選地，由抽取裝置56吸入的層流F的空氣被排出外部進(jìn)入大氣中，以使得在該 空氣中存在的污染微粒不能在設(shè)備12中污染與填充單元10相鄰的其它單元。作為變型，由抽取裝置56吸入的層流F的空氣可被再循環(huán)以往復(fù)供給至吹入裝置 28，再循環(huán)包括抽出的空氣在被再引入前的處理操作，尤其是過(guò)濾和/或消毒，以可保證其 去除所有的污染微粒。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施示例，排放裝置48由下動(dòng)態(tài)密封墊片34組成，沒(méi)有任 何消毒液體40被引入所述下動(dòng)態(tài)密封墊片的第一和第二元件34a，34b之間，以自動(dòng)地建立 一通道，所述通道適于在所述吹入的無(wú)菌空氣層流F輕觸容器14后，直接地排出通過(guò)所述 吹入裝置28吹入的無(wú)菌空氣層流F。有利地，下動(dòng)態(tài)密封墊片34因此可接納或不接納消毒液體40以特別地簡(jiǎn)單地和 經(jīng)濟(jì)地形成排放裝置48，所述排放裝置48與根據(jù)本發(fā)明的傾斜的吹入裝置28相連。在容器14的填充操作時(shí)，分別地根據(jù)期望打開(kāi)一通道——所述通道用于層流F通 過(guò)所述下動(dòng)態(tài)密封墊片34的受控排出，或者封閉所述通道，例如用于在隔離器16的維護(hù)操 作時(shí)，特別地消毒的工作區(qū)域22的去污操作時(shí)，重新建立密封性，因此有選擇性地消毒液 體40被引入下動(dòng)態(tài)密封墊片34中。作為變型，排放裝置48實(shí)施在隔離器16的一給定部分中，例如在內(nèi)部結(jié)構(gòu)20的 壁體24中，動(dòng)態(tài)密封裝置30，32和34因而是保持有效的。本發(fā)明因而可容易地在一填充裝置10中通過(guò)僅對(duì)層流F的吹入裝置28的修改實(shí) 施，而不進(jìn)行其它重大的修改——特別地，當(dāng)層流F的排放裝置48由下密封墊片34的開(kāi)口 組成時(shí)，來(lái)實(shí)施層流F的排放裝置48的修改。優(yōu)選地，在隔離器16的消毒的工作區(qū)域22中建立的增壓值小于或等于15帕斯卡 (Pa)，以使得無(wú)菌空氣的流動(dòng)總是層流型的。有利地，剛剛描述的帶有隔離器16的填充單元10可被整合到未詳細(xì)顯示的容器 14的一制造設(shè)備12中。此類(lèi)設(shè)備12例如是整體件類(lèi)型的，如在圖1上所示的前述專(zhuān)利文獻(xiàn) EP-B1-1. 012. 047 的設(shè)備。有利地，此類(lèi)的容器14的制造設(shè)備12包括一可控氣氛的封閉腔室(未顯示)，其 界定出一內(nèi)部容積，在所述內(nèi)部容積中布置有實(shí)施制造工序所必需的不同單元。為此實(shí)施，設(shè)備12包括至少一清潔單元、根據(jù)本發(fā)明的一填充單元和用于封閉填 充的容器14的一封口單元。設(shè)備12還包括相連的無(wú)菌空氣吹入裝置，其適于在所述封閉腔室的內(nèi)部容積中
建立增壓。有利地，在封閉腔室的內(nèi)部容積中建立的增壓值小于在填充單元10的隔離器16 的消毒的工作區(qū)域22中建立的增壓值。在填充單元10的隔離器16的消毒的工作區(qū)域22中建立的增壓值例如在10到15 帕斯卡之間，而在封閉腔室中建立的增壓值大約為7帕斯卡。有利地，建立相對(duì)于設(shè)備外部大氣壓力的一正壓力梯度，增壓值根據(jù)微粒污染的 風(fēng)險(xiǎn)的重要性增大。借助于這一壓力梯度，設(shè)備12中的空氣循流總是自最清潔和最敏感的區(qū)域——這里是填充單元10的隔離器16的消毒的工作區(qū)域22，向最不敏感區(qū)域進(jìn)行，即相繼地循流至 包括其它單元的封閉腔室的內(nèi)部容積，繼而循流至設(shè)備的腔室外部的大氣。
優(yōu)選地，這類(lèi)容器制造設(shè)備12在清潔單元的上游包括一吹制單元，其適于生產(chǎn)容 器14，例如自在引入到一模具前在一爐子中預(yù)先加熱的預(yù)型件的吹制或拉伸-吹制得到的 聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯材料的瓶子。
權(quán)利要求
容器(14)的填充單元(10)，其特別用于容器生產(chǎn)設(shè)備(12)，所述填充單元包括一隔離器(16)，所述隔離器包括一外腔室(18)，該外腔室配有一入口(E)和一出口(S)，所述外腔室(18)與一內(nèi)部結(jié)構(gòu)(20)一起界定出一容積(V)，該容積形成一消毒的工作區(qū)域(22)，并且所述隔離器包括無(wú)菌空氣的吹入裝置(28)，所述吹入裝置布置在所述隔離器(16)的上部分，適于將用于建立增壓的一空氣流吹入所述容積(V)內(nèi)部，其特征在于，所述無(wú)菌空氣的吹入裝置(28)布置在所述隔離器(16)的上部分中，以噴射用于輕觸所述容器(14)外表面(44)的一無(wú)菌空氣層流(F)；并且，所述隔離器(16)在下部分包括排放裝置(48)，所述排放裝置(48)不同于所述入口(E)和所述出口(S)，其用于允許吹入的無(wú)菌空氣層流(F)的受控排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充單元(10)，其特征在于，所述無(wú)菌空氣的吹入裝置(28) 按一確定的傾斜度布置，所述傾斜度對(duì)應(yīng)由所述吹入裝置(28)的一主軸線(xiàn)(A)與所述隔離 器(16)的一垂直基準(zhǔn)軸線(xiàn)(X)的相交所限定的一角度(a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的填充單元(10)，其特征在于，所述隔離器(16)的垂直基準(zhǔn)軸 線(xiàn)(X)平行于所述容器(14)的主軸線(xiàn)，為了進(jìn)行容器填充，所述容器(14)的主軸線(xiàn)垂直地 延伸。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的填充單元(10)，其特征在于，所述排放裝置(48)布 置在最接近所述容器(14)的位置，以使得所述吹入的無(wú)菌空氣層流(F)主要地通過(guò)所述排 放裝置(48)排出所述腔室(18)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的填充單元(10)，其特征在于，所述排放裝置(48)的 通道截面大于所述隔離器(16)的入口(E)和/或出口(S)的通道截面，所述入口(E)和/ 或出口(S)布置在所述腔室(18)中。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的填充單元(10)，其特征在于，所述隔離器(16)包括 與所述排放裝置(48)相連的抽取裝置(56)，以控制所述無(wú)菌空氣層流(F)的排出。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的填充單元(10)，其特征在于，所述隔離器(16)包括 動(dòng)態(tài)密封裝置(30)，相應(yīng)地為至少一上動(dòng)態(tài)密封墊片(32)和一下動(dòng)態(tài)密封墊片(34)，動(dòng)態(tài) 密封裝置(30)布置在所述腔室(18)和所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)(20)的活動(dòng)部分(36)之間，所述動(dòng) 態(tài)密封墊片(32，34)的每個(gè)包括一第一密封元件(32a，34a)和一第二密封元件(32b，34b)， 在所述第一和第二密封元件之間密封性由存在的消毒液體(40)保證，所述消毒液體浸泡 所述第一和第二密封元件(32a，34a，32b，34b)的至少一部分；并且，所述排放裝置(48)由 所述下動(dòng)態(tài)密封墊片(34)組成，沒(méi)有任何消毒液體(40)被引入至所述下動(dòng)態(tài)密封墊片的 所述第一和第二密封元件(34a，34b)之間，從而建立一通道，所述通道用于在所述吹入的 無(wú)菌空氣層流(F)輕觸所述容器(14)之后，直接地排出所述吹入的無(wú)菌空氣層流(F)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的填充單元(10)，其特征在于，所述無(wú)菌空氣層流 (F)適于將在所述容器(14)的外表面(44)上存在的所有污染微粒、尤其是可能污染所述容 器(14)的內(nèi)部容積(46)的污染微粒卷走帶向所述排放裝置(48)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的填充單元(10)，其特征在于，在所述隔離器(16)的 消毒的工作區(qū)域(22)中建立的增壓值小于或等于15帕斯卡(Pa)，以將所述吹入的無(wú)菌空 氣流(F)保持為一層流類(lèi)型的流動(dòng)。
10.容器制造設(shè)備(12)，其包括根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的填充單元(10)，其特征在于，所述容器制造設(shè)備(12)包括可控氣氛的一封閉腔室，所述封閉腔室界定出一內(nèi) 部容積，在所述內(nèi)部容積中布置有至少一清潔單元、所述填充單元(10)和一封口單元；和 相關(guān)的無(wú)菌空氣的吹入裝置，所述吹入裝置適于在所述封閉腔室的內(nèi)部容積中建立增壓， 該增壓值小于在所述隔離器(16)的消毒的工作區(qū)域(22)中建立的增壓值。
全文摘要
本發(fā)明涉及容器(14)的一填充單元(10)，所述填充單元包括一隔離器(16)，所述隔離器包括一外腔室(18)，該外腔室配有一入口(E)和一出口(S)，所述外腔室(18)與一內(nèi)部結(jié)構(gòu)(20)一起界定出一容積(V)，該容積形成一消毒的工作區(qū)域(22)，并且所述隔離器包括無(wú)菌空氣的吹入裝置(28)，所述吹入裝置布置在所述隔離器(16)的上部分，適于將用于建立增壓的一空氣流吹入所述容積(V)內(nèi)部，其特征在于，所述無(wú)菌空氣的吹入裝置(28)布置在所述隔離器(16)的上部分中，以噴射用于輕觸所述容器(14)外表面(44)的一無(wú)菌空氣層流(F)；并且，所述隔離器(16)在下部分包括排放裝置(48)，所述排放裝置(48)不同于所述入口(E)和所述出口(S)，其用于允許吹入的無(wú)菌空氣層流(F)的受控排出。
文檔編號(hào)B65B31/02GK101855163SQ200880115849
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者E·阿德里安森斯 申請(qǐng)人:西德?tīng)柡献鞴?