專利名稱：復合容器的制作方法
復合容器技術區(qū)域本發(fā)明涉及一種收納化妝水、藥品、飲料等具有流動性的液態(tài)物質、或粉體等的復 合容器，具體而言涉及一種外層由樹脂形成的復合容器。
背景技術：
一直以來，作為收納例如化妝水、藥品、飲料等液態(tài)物質的收納容器，廣泛使用耐 腐蝕性、氣密性優(yōu)異的帶蓋收納容器。這種收納容器通常為玻璃制的容器，為了得到相同效 果也使用合成樹脂制收納容器。并且，玻璃制收納容器具有厚重感、高級感，而且由于是透明體所以能夠確認內部 狀態(tài)，因此特別優(yōu)選用作化妝水的容器。但是，玻璃制收納容器存在下述缺點由于搬運中 沖擊或使用中掉落等容易破損，同時多由簡單形狀形成，缺乏裝飾性。另一方面，合成樹脂制收納容器缺乏厚重感，難以產生高級感。需要說明的是，還已知金屬制收納容器，但金屬制收納容器由于是不透明體所以 不能確認內部狀態(tài)，因此其使用用途受到限制。鑒于上述存在的問題，專利文獻1中提出了下述復合容器，所述復合容器在玻璃 制收納容器的外側重疊模壓(over molding)樹脂，進而用透明體形成內側或外側中的至少 一方，由此提高設計。專利文獻1 日本特表2004-527424號公報

發(fā)明內容
但是，上述現(xiàn)有復合容器中，即使內部的中空體是由玻璃形成的，也無法防止由于 掉落等導致的破損。另外，通過由模壓在外側的透明體形成的樹脂外裝體觀察內部的玻璃 制中空體時，不能充分識別內部的玻璃制中空體的形狀、輪廓等，沒有充分發(fā)揮設計性。另外，現(xiàn)有復合容器中，雖然經透明性樹脂外裝體可以觀察內部的中空體，同時通 過使內部的中空體和外側的樹脂外裝體具有不同的形狀，具有由2種形狀組合所產生的設 計，但是由于不能充分識別內部的中空體，所以也不能充分發(fā)揮通過組合所帶來的設計。鑒于上述現(xiàn)有的實際情況，本發(fā)明的目的在于提供一種復合容器，所述復合容器 在經外側透明樹脂外裝體觀察內部的樹脂中空成型體時，可以清晰地識別樹脂中空成型體 的外形、輪廓等，由此可以充分發(fā)揮樹脂中空成型體的設計，同時也可以充分發(fā)揮樹脂中空 成型體與外側透明樹脂外裝體的組合的設計。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種復合容器所述復合容器具有內部中空的樹脂制中空成型體(a)(以下有時簡稱為樹脂中空 成型體(a))和與上述樹脂中空成型體(a)的外側一體化的高透明性樹脂外裝體(b)(以下 有時簡稱為樹脂外裝體(b))，其特征在于，上述高透明性樹脂外裝體(b)的厚度為在上述復合容器主體部中橫截上述樹脂中空成型體(a)與上述高透明性樹脂外裝體(b)的水平方向的截面上，上述高透明性樹脂外裝體(b)的最小厚度(X)為0. 1mm以 上，且最大厚度(Y)與最小厚度(X)之差為2mm以上。為上述結構的復合容器時，如果在樹脂外裝體中使用高透明性合成樹脂，則經樹 脂外裝體(b)可以肉眼觀察樹脂中空成型體(a)的外形、輪廓，同時可以產生高級感。另外， 即使在不能清晰地觀察整體的外形、輪廓的情況下，也能夠提高審美性、美觀性。另外，本發(fā)明中優(yōu)選上述樹脂中空成型體(a)與上述高透明性樹脂外裝體(b)的 形狀不同。為上述結構時，通過從高透明性樹脂外裝體(b)的薄壁部分觀察內部，可以提高 作為整體的反襯度，結果從外側可以清晰地識別樹脂中空成型體(a)。另外，本發(fā)明的復合容器優(yōu)選上述高透明性樹脂外裝體(b)由總透光率(基于JIS K7105、使用1mm厚的片材進行測定)80%以上的高透明性合成樹脂形成。作為上述高透明性樹脂外裝體(b)，如果使用高透明性合成樹脂，則由于樹脂外裝 體(b)與樹脂中空成型體(a)的協(xié)同效果可以進一步獲得高級感。另外，也可以進一步提 高審美性、美觀性。另外，本發(fā)明的復合容器，優(yōu)選上述高透明性合成樹脂為乙烯 丙烯酸共聚物的離 子交聯(lián)聚合物或乙烯 甲基丙烯酸共聚物的離子交聯(lián)聚合物。如果使用上述高透明性合成樹脂，還可以良好地進行厚壁成型(thick-walled molding)，并且可以得到玻璃樣的厚重感并產生高級感。另外，可以廉價地成型復合容器。根據本發(fā)明，通過使與樹脂中空成型體(a) —體化的高透明性樹脂外裝體(b)的 厚度為規(guī)定厚度，在從外側觀察內部時可以清晰地識別樹脂中空成型體(a)的外形、輪廓 等。由此提高設計性。進而，由于形成芯的部分是樹脂制的，所以可以制成復雜形狀，裝飾 性良好，且即使為2種形狀的組合也可以良好地發(fā)揮設計性。另外，完全不用擔心破損。


[圖1]圖1為表示本發(fā)明的實施例的復合容器的立體圖。[圖2]圖2(A)為圖1所示復合容器的縱向截面圖，圖2(B)為沿圖1(A)的C_C線 方向的截面圖。[圖3]圖3為本發(fā)明其他實施例的復合容器的正面圖。[圖4]圖4為圖3所示復合容器的水平方向截面圖。[圖5]圖5為本發(fā)明的其他實施例的復合容器的水平方向截面圖。[圖6]圖6為本發(fā)明的其他實施例的復合容器的水平方向截面圖。[圖7]圖7為本發(fā)明的其他實施例的復合容器的水平方向截面圖。[圖8]圖8為本發(fā)明的其他實施例的復合容器的水平方向截面圖。符號說明A，B, C，D，E，F(xiàn) 復合容器a樹脂制中空成型體(樹脂中空成型體)b高透明性樹脂外裝體(樹脂外裝體)14口部18封閉蓋部件
具體實施例方式以下，基于附圖更詳細地說明本發(fā)明的實施方式(實施例)。圖1為表示本發(fā)明的一個實施例的復合容器的立體圖，圖2㈧為圖1所示復合容 器的縱向截面圖，圖2(B)為沿著圖2(A)中C-C線方向的截面圖。該復合容器A為收納例如化妝水、藥品、飲料等具有流動性的液態(tài)物質的容器。如圖1所示，復合容器A具有樹脂制中空成型體(內瓶)a和高透明性樹脂外裝體 b，所述中空成型體a具有用于存取內容物的口部14，所述高透明性樹脂外裝體b以一體地 覆蓋所述樹脂中空成型體a外側的方式形成。即，本發(fā)明的復合容器A是在樹脂制中空成 型體a的外周側重疊模壓高透明性樹脂外裝體b而形成的。具有口部14的樹脂制中空成 型體(內瓶)a可以收納化妝水、藥品、飲料等具有流動性的液態(tài)物質或粉體等。本實施例中，內側的樹脂中空成型體a的形狀大致成圓筒狀，而在外側形成的高 透明性樹脂外裝體b的形狀為組合多面三角形而形成的球形。BP,內側的樹脂中空成型體a的形狀和高透明性樹脂外裝體b的形狀是不同的形 狀，將它們組合在一起。通過在樹脂中空成型體a的口部14安裝封閉蓋部件18，密封口部14，由此防止液 態(tài)物質、粉體等與外界氣體接觸，同時防止塵埃等的入侵、并防止向外飛散。需要說明的是， 本實施例中，口部14與封閉蓋部件18螺旋接合，但不限定于此，也可以為封閉蓋部件18嵌 合在口部14中的結構。作為被收納于復合容器A內的液態(tài)物質，可以舉出例如化妝水、藥品、飲料等具有 流動性的液態(tài)物質，也可以為粉體等。另外，所謂液態(tài)物質還包括糊狀物質。收納上述內容物的復合容器A，如圖2(A)所示，樹脂制中空成型體a的口部14的 下側整體被樹脂外裝體b被覆。在本發(fā)明的復合容器A中，高透明性樹脂外裝體b的厚度優(yōu)選為如圖2(B)所示， 在復合容器A主體部中橫截樹脂中空成型體a和高透明性樹脂外裝體b的C-C方向的截面 上，樹脂外裝體b的最小厚度X為0. 1mm以上，且樹脂外裝體b的最大厚度Y與最小厚度X 之差為2mm以上。此處所謂復合容器的“主體部”，是指例如圓筒或方柱形復合容器A在垂直方向的 容器中央部那樣的、復合容器A的主體部(復合容器A在水平方向截面中樹脂外裝體b的 尺寸、形狀基本保持一定的區(qū)域)，為除口部14附近及復合容器A底面之外的區(qū)域。S卩，是 作為圖2(A)中C-C線方向截面的圖2(B)中表示的區(qū)域。如果如上所述設定復合容器A的主體部中樹脂外裝體b的樹脂厚度，則觀察內部 時通過樹脂較薄部分與樹脂較厚部分之差，反襯度被清晰地表現(xiàn)出來。另外，優(yōu)選從最小厚 度X至最大厚度Y之間，厚度逐漸變厚。作為高透明性樹脂外裝體b的材料，優(yōu)選使用高透明性合成樹脂，優(yōu)選使用總透 光率(基于JIS K7105、使用1mm厚的片材進行測定)為80%至100%的合成樹脂，較優(yōu)選 使用總透光率為85%至100%的合成樹脂。作為滿足上述范圍的高透明性合成樹脂的材料，可以使用例如離子交聯(lián)聚合物樹 脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、苯乙烯類樹脂(苯乙烯 丙烯腈共聚樹脂、苯乙烯 甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂等)，優(yōu)選使用離子交聯(lián)聚合物樹脂、聚酯樹脂，較優(yōu)選使用離子交聯(lián)聚合物 樹脂。作為離子交聯(lián)聚合物樹脂，可以使用例如將不飽和羧酸含量為1 40重量％的乙 烯 不飽和羧酸共聚物中羧基的至少一部分用金屬離子中和所得的產物，羧基的至少一部 分是指通常超過0摩爾％且為100摩爾％以下、優(yōu)選為90摩爾％以下。作為離子交聯(lián)聚合物樹脂的原料聚合物的乙烯 不飽和羧酸共聚物為將乙烯與不 飽和羧酸、進而任意地共聚其他極性單體而得到的產物。此處作為不飽和羧酸，可以舉出丙 烯酸、甲基丙烯酸、富馬酸、馬來酸、馬來酸酐、馬來酸單甲酯、馬來酸單乙酯等，特別優(yōu)選甲 基丙烯酸。作為可以成為共聚成分的極性單體，為任意乙酸乙烯酯、丙酸乙烯基酯之類乙烯 基酯，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正己 酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸甲酯、馬來酸二甲酯、馬來酸二乙酯之類不飽和羧酸酯，一氧 化碳等，特別是不飽和羧酸酯為優(yōu)選的共聚成分。另外，作為金屬離子，為具有1 3價原子價的金屬離子，特別是元素周期表IA、 IIA、IIIA、IVA及VIII族中具有1 3價原子價的金屬離子，具體可以舉出Na+、K+、Li+、Cs+、 Ag+、Hg+、Cu+、Be++、Mg++、Ca++、Sr++、Ba++、Cu++、Cd++、Hg++、Sn++、Pb++、Fe++、Co++、Ni++、Zn++、A1+++、 Sc++\ Fe++\ Y+++ 等。上述材料的透明性、耐沖擊性、耐擦傷性優(yōu)異，另外可以進行厚壁成型，同時可以 得到玻璃樣的厚重感，因此優(yōu)選作為樹脂外裝體b的材料。需要說明的是，關于樹脂制中空成型體a及封閉蓋部件18，可以使用任何樹脂材 料，可以使用例如聚烯烴類樹脂(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯(PET(聚對苯二甲酸乙二醇 酯)、PETG、PCTG、PCT (聚對苯二甲酸環(huán)己烷二甲醇酯)、PCTA、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯) 等)、丙烯酸樹脂、苯乙烯類樹脂(苯乙烯 丙烯腈共聚樹脂、苯乙烯 甲基丙烯酸甲酯共聚 樹脂等)、環(huán)烯聚合物、聚碳酸酯、聚酰胺、離子交聯(lián)聚合物樹脂、及PAN(聚丙烯腈)，通過使 用與上述樹脂外裝體b相同的材料可以得到與樹脂外裝體b的協(xié)同效果，可以進一步提高 復合容器A的高級感及美觀性、審美性。但是，對于樹脂中空成型體a來說，由于是在將樹脂中空成型體a設置于模內的狀 態(tài)下使熔融樹脂流入到外表面上形成樹脂外裝體b，所以使用高透明性合成樹脂的情況下， 優(yōu)選使用熔融溫度較高的聚酯或聚酰胺等。另外，收納于樹脂中空成型體a中的液態(tài)物質為藥品時，優(yōu)選使用高透明性合成 樹脂中耐藥品性較優(yōu)異的聚乙烯或聚丙烯等。另外，為了提高防滲特性，可以優(yōu)選使用由若干層形成且其中一層為防滲層的樹 脂中空成型體a。作為防滲層使用的材料，有乙烯 乙烯醇共聚物(EV0H)或聚酰胺等。另外，可以具有粘合劑層用于提高防滲層與其他層的粘合性，同樣也可用于提高 與高透明性樹脂外裝體b的粘合性。進而，對于封閉蓋部件18來說，由于有時也會部分地與藥品接觸，所以與上述樹 脂中空成型體a同樣地優(yōu)選使用高透明性合成樹脂中耐藥品性較優(yōu)異的聚乙烯或離子交 聯(lián)聚合物樹脂等。
上述高透明性合成樹脂可以有色也可以無色，并且樹脂中空成型體a、高透明性樹 脂外裝體b、封閉蓋部件18還可以分別具有不同的顏色。有色時，例如如果使用離子交聯(lián)聚合物中含有Heliogen BlueK6911D (BASF公司 制)的藍色高透明性合成樹脂進行成型，則可以制成藍色。通過使用上述高透明性合成樹脂，即使在樹脂中空成型體a表面形成文字或圖 形，也可以從高透明性樹脂外裝體b的外側用肉眼確實地觀察到文字或圖形。另外，如果高透明性合成樹脂中分散有光反射粉(圖中未示出)，則光反射粉反射 光并閃耀，可以進一步產生高級感。作為上述光反射粉，優(yōu)選由下述光反射粉構成，即，在形成光反射粉的芯的云母 (云母)的表面被覆金屬或金屬氧化物的光反射粉。進而，本實施例中，由于樹脂中空成型體a和高透明性樹脂外裝體兩者均為樹脂 制，所以廢棄時不必互相分離，再循環(huán)性極其良好。進而，如果作為芯的樹脂中空成型體a為樹脂制、且樹脂外裝體b為高透明性合成 樹脂，則可以得到高級感、審美性、美觀性極高的復合容器A。需要說明的是，樹脂中空成型體a例如可以通過吹塑成型得到；或者預先準備分 割成2部分的成型體，然后通過振動熔接(vibrationwelding)使之熔接而進行制造，但制 造方法不特別限定于此。另外，將樹脂外裝體b與樹脂中空成型體a的外側一體化時，可以 在一對模內設置樹脂中空成型體a，在安裝了封閉蓋部件18的狀態(tài)下進行重疊模壓。對于 將高透明性樹脂外裝體b與外側進行一體化的方法也沒有任何限定。圖3及圖4表示本發(fā)明的復合容器的其他實施例。需要說明的是，與圖1、圖2實質相同的部分標記同一符號并省略其說明。圖3及圖4表示的復合容器B中，內側樹脂中空成型體a為圓筒狀，樹脂外裝體b 的外部形狀在水平方向截面中呈現(xiàn)出八角形。即，樹脂中空成型體a與樹脂外裝體b在水 平方向的截面形狀不同。樹脂外裝體b在主體部的最小厚度X優(yōu)選為0. 1mm以上，特別優(yōu)選為1mm以上。另 外，最大厚度Y優(yōu)選為50mm以下，特別優(yōu)選為30mm以下。通過如上所述使樹脂中空成型體a和樹脂外裝體b的形狀不同，可以使最小厚度X 的部分和最大厚度Y的部分變得清晰，因此可以從外部清晰地識別內部的樹脂中空成型體 a。另外，樹脂中空成型體a中儲存例如藍色、乳白色等液體時，其顏色經透明體在外部顯暴 出來，因此樹脂中空成型體a的外形、輪廓等變得更加清晰。圖5以截面的形式表示其他實施例中復合容器C的重要部位。該實施例的復合容器C具有水平方向截面為四方形的樹脂中空成型體a和相同水 平方向截面為四方形的高透明性樹脂外裝體b。通過將樹脂中空成型體a和樹脂外裝體b改變45°角度進行配置，可以形成主體 部的最小厚度X和最大厚度Y。另外，圖6所示的復合容器D是四方形樹脂中空成型體a與圓筒形高透明性樹脂 外裝體b組合而成的例子。圖7所示的復合容器E是四方形樹脂中空成型體a與八角形高透明性樹脂外裝體 b組合而成的例子；圖8所示的復合容器F是三角形樹脂中空成型體a與圓筒形高透明性樹脂外裝體b組合而成的例子。如上所述，在所有實施例中，主體部中高透明性樹脂外裝體b的最小厚度X設定為 0. 1mm以上，且主體部中高透明性樹脂外裝體b的最大厚度Y與最小厚度X之差設定為2mm 以上。以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明不限定于此。樹脂中空成型體a和 高透明性樹脂外裝體b的形狀根據使用者的使用目的、使用用途可以為任何形狀，另外也 可以為任何形狀的組合。另外，內部收納的物品也沒有任何限定。要點在于，只要為經高透明性樹脂外裝體b能夠容易地識別樹脂中空成型體a的 形狀的組合即可，可以為任何形狀，對內容物的顏色也沒有限定。例如可以在圓筒體樹脂中 空成型體a中組合圓筒體的高透明性樹脂外裝體b;也可以錯開內外容器的中心部分，使樹 脂外裝體b的厚度在一側較厚而在相對側較薄。
權利要求
一種復合容器，所述復合容器具有內部中空的樹脂制中空成型體(a)和與所述中空成型體(a)的外側一體化的高透明性樹脂外裝體(b)，其特征在于，所述高透明性樹脂外裝體(b)的厚度為在所述復合容器主體部中橫截所述中空成型體(a)與所述高透明性樹脂外裝體(b)的水平方向的截面上，所述高透明性樹脂外裝體(b)的最小厚度(X)為0.1mm以上，且最大厚度(Y)與最小厚度(X)之差為2mm以上。
2.如權利要求1所述的復合容器，其特征在于，所述中空成型體(a)與所述高透明性樹 脂外裝體(b)的形狀不同。
3.如權利要求1或2所述的復合容器，其特征在于，所述高透明性樹脂外裝體(b)由 總透光率為80%以上的高透明性合成樹脂形成，所述總透光率是基于JIS K7105、使用Imm 厚的片材進行測定的。
4.如權利要求3所述的復合容器，其特征在于，所述高透明性合成樹脂為乙烯 丙烯酸 共聚物的離子交聯(lián)聚合物或乙烯·甲基丙烯酸共聚物的離子交聯(lián)聚合物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種復合容器，所述復合容器在經外側透明樹脂外裝體觀察內部的樹脂中空成型體時，可以清晰地識別樹脂中空成型體的外形、輪廓等，由此可以充分發(fā)揮樹脂中空成型體的設計，同時也可以充分發(fā)揮樹脂中空成型體與外側透明樹脂外裝體的組合的設計。復合容器具有內部中空的樹脂制中空成型體(a)和與上述中空成型體(a)的外側一體化的高透明性樹脂外裝體(b)，其特征在于，上述高透明性樹脂外裝體(b)的厚度為在上述復合容器主體部中橫截上述中空成型體(a)與上述高透明性樹脂外裝體(b)的水平方向的截面上，上述高透明性樹脂外裝體(b)的最小厚度(X)為0.1mm以上，且最大厚度(Y)與最小厚度(X)之差為2mm以上。
文檔編號B65D23/00GK101855143SQ200880115989
公開日2010年10月6日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權日2007年11月13日
發(fā)明者佐藤正史, 大木和幸, 山本貞樹 申請人:三井-杜邦聚合化學株式會社