專(zhuān)利名稱(chēng)：氣動(dòng)材料傳送系統(tǒng)中的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的方法。本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備。本發(fā)明通常涉及氣動(dòng)傳送系統(tǒng)，例如真空傳送系統(tǒng)，特別是涉及收集和傳送廢物， 例如傳送家庭廢物。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及清潔所述材料傳送系統(tǒng)的傳送管。
背景技術(shù)：
已知通過(guò)抽吸而在管路中傳送廢物的系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，廢物通過(guò)抽吸而在管 路中長(zhǎng)距離傳送。裝置特別用于在不同機(jī)構(gòu)中傳送廢物。通常，真空裝置用于獲得壓力差， 在該真空裝置中，利用真空發(fā)生器，例如真空泵或噴射器裝置，來(lái)提供傳送管中的負(fù)壓。在 傳送管中通常有至少一個(gè)閥元件，通過(guò)該閥元件的打開(kāi)和關(guān)閉，調(diào)節(jié)進(jìn)入傳送管的補(bǔ)充空 氣。真空傳送系統(tǒng)通常特別包含以下問(wèn)題高能量消耗、在管中的高空氣流量、在出口管中 的噪音、灰塵和細(xì)顆粒的問(wèn)題。而且，現(xiàn)有技術(shù)裝置可能有水汽問(wèn)題。在雨季中，現(xiàn)有技術(shù) 裝置可能在每次抽吸時(shí)從戶(hù)外空氣中吸入例如甚至1000升的水。這可能引起腐蝕和堵塞 的問(wèn)題。例如，廢紙等在潮濕時(shí)粘在管路上。而且，大型系統(tǒng)需要布置多個(gè)分開(kāi)的補(bǔ)充空氣 閥，這增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性和成本。而且，傳送管路的清潔很重要，因此，傳送系統(tǒng)(通常包 括多個(gè)分開(kāi)的分支管)的清潔很麻煩。已知的結(jié)構(gòu)不能快速和具有成本效益地清潔傳送管 路。本發(fā)明的目的是獲得一種完全新穎的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與材料傳送系統(tǒng)相關(guān)，通過(guò)該 結(jié)構(gòu)，可以避免已知結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。本發(fā)明的另一目的是提供一種可用于清潔真空傳送系統(tǒng) 的傳送管的結(jié)構(gòu)，通過(guò)該結(jié)構(gòu)能夠加強(qiáng)清潔處理。還一目的是提供一種清潔結(jié)構(gòu)，通過(guò)該清 潔結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)減少灰塵、細(xì)顆粒和(可能的)臭氣的排出。另外的目的是減少水氣在管 路中的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方法的主要特征是，在該方法中，傳送管路的至少一部分連接為回路的 一部分，傳送空氣至少在清潔器和/或清潔劑和/或液體的傳送過(guò)程中通過(guò)至少一個(gè)第一 泵裝置例如真空單元和/或通過(guò)至少一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元而在該回路的一部 分中循環(huán)。此外，本發(fā)明的方法的特征如權(quán)利要求2-14中所述。本發(fā)明的設(shè)備的特征主要在于，將要清潔的傳送管的至少一部分可連接為回路的 一部分，傳送空氣至少在清潔器和/或清潔劑和/或液體的傳送過(guò)程中通過(guò)至少一個(gè)第一 泵裝置例如真空單元和/或通過(guò)至少一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元而在該回路的一部 分中循環(huán)。而且，本發(fā)明的材料傳送系統(tǒng)的特征如在權(quán)利要求16-25中所述。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具有多個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)將系統(tǒng)的傳送管路布置成包括至少一部分傳送空氣在其中循環(huán)的回路，出口空氣的容積可以減少。同時(shí)，清潔處理可以快速和有效 地進(jìn)行。通過(guò)將供給點(diǎn)和清潔器的返回點(diǎn)布置成彼此靠近，清潔處理可以很容易和有效地 進(jìn)行。清潔處理可以很容易地自動(dòng)化，且相同清潔器可以在系統(tǒng)中重新使用和循環(huán)。同時(shí)， 系統(tǒng)的能量消耗最小化。通過(guò)保持負(fù)壓和同時(shí)鼓風(fēng)，可以使得傳送空氣在回路中有效循環(huán) 和使得清潔器和/或清潔劑和/或液體在傳送管中傳送。通過(guò)使得材料傳送系統(tǒng)的傳送管 包括操作區(qū)域(即局部回路)，可以有效地布置管路的不同部分的清潔。通過(guò)本發(fā)明的結(jié) 構(gòu)，可以明顯減少出口空氣的容積，同時(shí)可以減少由于出口管中的灰塵和細(xì)顆粒而可能出 現(xiàn)的問(wèn)題。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)還明顯降低了由現(xiàn)有技術(shù)引起的噪音問(wèn)題。在清潔后，傳送管路 可以通過(guò)在管路中循環(huán)的空氣而干燥。當(dāng)吸入的空氣容積減小時(shí)，能量消耗也降低。


下面將通過(guò)實(shí)例參考附圖來(lái)詳細(xì)介紹本發(fā)明，附圖中圖1示意表示了材料傳送系統(tǒng)；圖2示意表示了另一材料傳送系統(tǒng)；圖3示意表示了本發(fā)明裝置的、與材料傳送系統(tǒng)連接的部分；圖4示意表示了本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)在第二工作模式中的情況；圖5示意表示了本發(fā)明第三實(shí)施例的系統(tǒng)的一部分在第三工作模式中的情況；圖6示意表示了本發(fā)明第三實(shí)施例的系統(tǒng)的一部分在第四工作模式中的情況。
具體實(shí)施例方式在圖1中，參考標(biāo)號(hào)61、66表示將要傳送的材料的供給站，特別是廢物材料的供給 站，要傳送的材料(特別是廢物材料例如家庭廢物)將從該站供給傳送系統(tǒng)。系統(tǒng)可以包 括多個(gè)供給站61、66，要傳送的材料從這些供給站供給傳送管路100、101、102、103、104。通 常，傳送管路包括主傳送管100，多個(gè)分支傳送管101、102可以連接至該主傳送管100中，且 多個(gè)供給站61、66可以再通過(guò)供給管103、104而連接至該主傳送管100中。供給的材料沿 傳送管路100、101、102、103、104傳送給分離器裝置20，傳送的材料在該分離器裝置20中與 傳送空氣分離，例如由于下降速率和離心力。分離的材料例如在需要時(shí)從分離器裝置20移 出至材料容器，例如廢物容器51，或者進(jìn)行進(jìn)一步處理。如圖示實(shí)施例中所示，材料容器可 以包括廢物壓緊器50，材料從該廢物壓緊器50進(jìn)一步傳送給廢物容器51。在圖1的實(shí)施 例中，分離器裝置20設(shè)有材料出口元件21、24。管105從分離裝置20通向用于在傳送管中 產(chǎn)生負(fù)壓的裝置3。在圖1的實(shí)施例中，用于產(chǎn)生負(fù)壓的裝置包括真空泵單元3。通過(guò)用于 產(chǎn)生負(fù)壓的裝置，在傳送管路100、101、102、103、104中提供用于傳送材料所需的負(fù)壓。真 空泵單元3包括通過(guò)促動(dòng)器31來(lái)操作的泵30。系統(tǒng)還可以包括鼓風(fēng)機(jī)單元4，在圖示實(shí)施例中，該鼓風(fēng)機(jī)單元4從鼓風(fēng)側(cè)與傳送 管100連接。傳送管100是回路的一部分，在圖示實(shí)施例中，該回路包括主傳送管100、分 離器元件20以及管105和106。鼓風(fēng)機(jī)單元4包括鼓風(fēng)機(jī)40和其促動(dòng)器41。鼓風(fēng)機(jī)單元 4的鼓風(fēng)機(jī)40布置成從抽吸側(cè)到來(lái)自分離裝置20的管105、106。因此，傳送管100與鼓風(fēng) 機(jī)40在它的鼓風(fēng)側(cè)連接。在主傳送管中布置了至少一個(gè)閥元件69，該閥元件69通常沿鼓 風(fēng)機(jī)40的鼓風(fēng)方向位于鼓風(fēng)機(jī)單元4的鼓風(fēng)機(jī)40以及供給管103和/或分支傳送管101、
6102之間。鼓風(fēng)機(jī)還與真空發(fā)生器一起產(chǎn)生負(fù)壓。當(dāng)閥元件64和69處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)40使得在傳送管100中在鼓風(fēng)機(jī)和閥 元件69之間的部分升高壓力。同樣，當(dāng)逆著傳送方向和/或空氣流動(dòng)方向時(shí)，在真空發(fā)生 器3和/或鼓風(fēng)機(jī)40的抽吸側(cè)的回路部分中(它在圖示實(shí)施例中包括管105、106、至少一 個(gè)分離器裝置20、20'和主傳送管100的、從分離裝置至閥69的部分)，當(dāng)供給站61、66至 傳送管的閥69、64和60、65關(guān)閉時(shí)，主要為負(fù)壓。在圖1的實(shí)施例中，分支傳送管102從主傳送管100的壓力側(cè)延伸至主傳送管的 抽吸側(cè)，即形成更小回路的一部分。在分支傳送管102中，在它的主傳送管壓力側(cè)的端部處 布置有閥64。當(dāng)分支傳送管的閥64打開(kāi)、主傳送管的閥69關(guān)閉時(shí)，在圖示實(shí)施例中形成更 小的回路，其中，空氣從鼓風(fēng)機(jī)40從主傳送管的壓力側(cè)通過(guò)分支傳送管102循環(huán)至主傳送 管的抽吸側(cè)，并進(jìn)一步通過(guò)分離器裝置循環(huán)至管105和106。當(dāng)真空泵單元運(yùn)行時(shí)，在回路 中循環(huán)的一部分空氣通向出34。在圖1的實(shí)施例中，兩個(gè)第一分支傳送管101連接至主傳送管100中。在圖中，兩 個(gè)供給站61連接至兩個(gè)第一分支傳送管101中。三個(gè)供給站61通過(guò)供給管103而連接至 第二分支傳送管102中。不過(guò)，它們也可以為更多，例如20個(gè)。它們可以打開(kāi)，材料逐步傳 送給傳送管，首先是最靠近分離器元件20的一個(gè)，然后是下一個(gè)最靠近的。在圖的上部部分中，還有三個(gè)供給站66通過(guò)供給管104直接與主傳送管連接。有利的是，在圖中從分離器單元的一側(cè)，由真空單元3和鼓風(fēng)機(jī)單元4向傳送管 100提供的總抽吸大于由鼓風(fēng)機(jī)單元提供的鼓風(fēng)，因此，傳送在負(fù)壓下進(jìn)行。通過(guò)鼓風(fēng)機(jī) 40，通?？梢蕴峁├缭?. 1-0. 5巴范圍內(nèi)的壓力。通過(guò)真空發(fā)生器，通?？梢栽偬峁├?在0. 1-0.5巴范圍內(nèi)的負(fù)壓。在傳送管100的、位于鼓風(fēng)機(jī)40和閥69 (和閥64)之間的部 分中，當(dāng)閥69、64關(guān)閉時(shí)，鼓風(fēng)將儲(chǔ)存能量(即超壓)，同時(shí)壓力的升高，例如為+0.5巴。真 空單元3的抽吸在另一側(cè)，即向分離器元件20 (和管105)和閥69的部分提供負(fù)壓，該負(fù)壓 例如-0.5巴。當(dāng)至少一個(gè)閥69、64打開(kāi)時(shí)，壓力差甚至可以為1巴。抽吸大于鼓風(fēng)，在管 路中提供負(fù)壓，因此，廢物可以從供給站61的漏斗吸入管路內(nèi)。當(dāng)抽吸大于鼓風(fēng)時(shí)(這是本發(fā)明系統(tǒng)的目的)，供給傳送管的材料(特別是廢物材 料)將不會(huì)壓縮和壓緊，而是能夠在傳送管道中通過(guò)傳送空氣而“自由”行進(jìn)。這樣，與吹 動(dòng)大于抽吸時(shí)的情況(在該情況下有傳送的材料將積累和堵塞傳送管的危險(xiǎn))相比，傳送 的材料形成堵塞的可能性明顯更低。而且，負(fù)壓降低了傳送材料所需的功率，因?yàn)榧词乖趥?送方向側(cè)與傳送的材料部分相關(guān)的局部負(fù)壓也明顯降低空氣阻力。在圖中，箭頭表示在工 作模式中空氣在管路中的運(yùn)動(dòng)方向。在傳送材料例如傳送廢物材料中，當(dāng)供給點(diǎn)的材料首先通過(guò)抽吸而由供給管101、 103或104傳送給傳送管時(shí)，可以向材料提供極快的加速和傳送。這樣，由壓力差提供的傳送功率例如可以是在400mm直徑的管中處于大約 12. 32kN(1256kp)的范圍內(nèi)。傳送管100的壓力側(cè)(即在圖示實(shí)例中在鼓風(fēng)機(jī)40和閥69、 64之間的部分)的直徑可以明顯比傳送管的抽吸側(cè)(即通常至少為在閥69、64和分離器 元件20之間的部分)的直徑更小。然后，這樣形成的壓力側(cè)可以在它的直徑和成本上更有 利。在圖示實(shí)施例中，在管106中在鼓風(fēng)機(jī)的抽吸側(cè)形成配件107，在該配件107中有閥128，通過(guò)打開(kāi)該閥128，額外的空氣可以從回路的外部送至真空單元和/或鼓風(fēng)機(jī)的抽 吸側(cè)。通過(guò)打開(kāi)閥128，可以在需要時(shí)提高傳送管中的空氣壓力，并可以提高傳送材料的傳 送速率。 出口閥60、65布置在供給管103、104上，該出口閥60、65打開(kāi)和關(guān)閉，使得合適尺 寸的材料部分從供給點(diǎn)61、66傳送給分支傳送管101、102，或者直接傳送給主傳送管100。 當(dāng)容器裝滿(mǎn)之后出口閥60、65自動(dòng)或人工打開(kāi)時(shí)，材料從供給點(diǎn)61、66(例如廢物容器)供該系統(tǒng)通常工作如下分離器裝置20的出口艙口 21關(guān)閉，在主傳送管100和分離 器裝置20之間的閥26打開(kāi)。真空泵單元3和/或鼓風(fēng)機(jī)單元4使得主傳送管100中保持 負(fù)壓。由真空單元3和鼓風(fēng)機(jī)單元4 一起通過(guò)分離器裝置20向傳送管100提供的抽吸效 果大于由鼓風(fēng)機(jī)單元4在傳送管100的一端向該傳送管100，即向鼓風(fēng)側(cè)，向在鼓風(fēng)機(jī)40和 閥69或閥64之間的部分提供的壓力效果。在供給點(diǎn)(即廢物容器)附近的所有出口閥60、65關(guān)閉。在起動(dòng)情況下，分支傳 送管102的區(qū)域閥64和主傳送管100的管線(xiàn)閥69關(guān)閉。我們假設(shè)屬于第一分支傳送管101區(qū)域的供給點(diǎn)61的廢物容器要進(jìn)行排空?；?于排空信號(hào)，出口閥60即刻打開(kāi)例如2-10秒，因此，傳送的材料(例如廢物材料)由于負(fù) 壓效果而傳送給分支傳送管，并進(jìn)一步傳送給主傳送管100。出口閥60通常在開(kāi)始狀態(tài)之 后的數(shù)秒后關(guān)閉。真空泵單元3保持所需負(fù)壓，鼓風(fēng)機(jī)單元4起動(dòng)(除非不準(zhǔn)備運(yùn)行)。閥 69打開(kāi)，因此在管路中提供鼓風(fēng)，即加強(qiáng)的壓力效果和抽吸效果，該壓力效果和抽吸效果將 被傳送的材料部分沿管路傳送給分離器裝置20。當(dāng)分離器裝置20裝滿(mǎn)時(shí)，傳送管100的閥26關(guān)閉，控制閥23打開(kāi)，因此，分離器 裝置的出口艙口 21的促動(dòng)器24打開(kāi)該出口艙口 21，積累在分離器裝置中的材料排空至壓 緊器裝置50中，并進(jìn)一步排空至廢物容器51中。分離器裝置20的出口艙口 21關(guān)閉，閥26 打開(kāi)。然后，回到開(kāi)始狀態(tài)，重復(fù)排空過(guò)程，或者可以進(jìn)行排空某些其它一個(gè)供給點(diǎn)/多 個(gè)供給點(diǎn)。廢物容器51 (例如廢物運(yùn)輸容器)在裝滿(mǎn)時(shí)進(jìn)行替換或排空。在廢物傳送中，可以?xún)?yōu)化空氣循環(huán)和鼓風(fēng)，這樣，鼓風(fēng)總是盡可能緊密地導(dǎo)向被傳 送的材料部分。當(dāng)直接通過(guò)供給點(diǎn)66供給的材料部分進(jìn)行傳送時(shí)，首先打開(kāi)主傳送管100 中的閥69。在材料部分通過(guò)分支傳送管102和主傳送管100的連接點(diǎn)之后(在圖示實(shí)例 中)，分支傳送管的閥64打開(kāi)，主傳送管的閥69關(guān)閉，因此，鼓風(fēng)效果盡可能緊密地導(dǎo)向被 傳送的材料部分，且可以在傳送管中最佳地保持材料部分的運(yùn)動(dòng)。圖2表示了系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例。附圖中，供給站或供給點(diǎn)61和與它們連接的門(mén)元 件60沿傳送管路100用一個(gè)圓示意性表示。供給點(diǎn)61通常包括供給容器例如漏斗和閥元 件60，通過(guò)該閥元件60來(lái)關(guān)閉和打開(kāi)從供給點(diǎn)至傳送管100的連接。系統(tǒng)傳送管100和 供給點(diǎn)61 —起可通過(guò)布置在傳送管路中的區(qū)域閥VA、VAB、VBC、VBE、VBE，...等而分成操作區(qū) 域A、B、C、D、E、F、G、H、I。在附圖中，操作區(qū)域的傳送管路100的各部分由相應(yīng)操作區(qū)域 的字母表示，因此，傳送管在操作區(qū)域A處由100A表示，傳送管在操作區(qū)域B處由100B表 示。其它操作區(qū)域使用相應(yīng)的表示方法。系統(tǒng)的操作控制成這樣，為了排空所需操作區(qū)域
8的供給點(diǎn)，至少一個(gè)閥在傳送空氣的供給側(cè)(即在抽吸側(cè))和相對(duì)于傳送管100的操作區(qū) 域沿材料傳送方向打開(kāi)，因此，抽吸能夠影響操作區(qū)域的傳送管。我們假定，在附圖所示結(jié) 構(gòu)中，區(qū)域A的供給點(diǎn)61要排空。這樣，沿傳送方向在傳送管100中(圖中傳送管的部分 100BU00CU00D)位于分離器元件20和操作區(qū)域A之間的全部區(qū)域閥打開(kāi)(圖中的閥VAB、 VBC> VCD, Vd)。然后，在傳送管路100A中在操作區(qū)域A中主要具有由至少一個(gè)真空發(fā)生器3 提供的抽吸。在傳送管100A的鼓風(fēng)側(cè)的至少一個(gè)閥Va關(guān)閉，因此在操作區(qū)域A中主要只有 抽吸。操作區(qū)域的供給點(diǎn)61或者至少一部分供給點(diǎn)61排空，這樣，沿傳送管的傳送方向最 靠近傳遞端(即在圖示實(shí)施例中最靠近分離器裝置20)的供給點(diǎn)61(1)與傳送管100A的 連接將首先打開(kāi)，因此，材料能夠從第一供給點(diǎn)傳送給傳送管，且在第一供給點(diǎn)(1)與傳送 管的連接關(guān)閉之前，下一個(gè)供給點(diǎn)61(11)與傳送管的連接打開(kāi)。在圖示實(shí)施例中，也就是 當(dāng)逆著材料傳送方向行進(jìn)時(shí)，下一個(gè)供給點(diǎn)61(11)將倒空。然后，關(guān)閉第一供給點(diǎn)61(1) 與傳送管的連接。同樣，將要排空的第三供給點(diǎn)61(111)與傳送管的連接將在第二供給點(diǎn) 61(11)與傳送管的連接關(guān)閉之前打開(kāi)。重復(fù)該操作，直到所需全部供給點(diǎn)都排空。在圖中， 可以認(rèn)為排空了區(qū)域A的所有供給點(diǎn)61，因此，它們向傳送管100U00A排空的順序在圖中 由圓括號(hào)內(nèi)的數(shù)字來(lái)表示(I)、(II)、(HI)、(IV)、(V)、(VI)、(VII)、(VIII)、(IX)、(X)和 (XI)。當(dāng)在操作區(qū)域A中將要排空的最后供給點(diǎn)61 (XI)通向傳送管100的通道打開(kāi)時(shí)，材 料傳送給傳送管100、100A，供給點(diǎn)通向傳送管的通道關(guān)閉，通過(guò)打開(kāi)在操作區(qū)域A和向傳 送管100鼓風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)裝置4之間的至少一個(gè)閥元件Va而打開(kāi)從鼓風(fēng)側(cè)(即鼓風(fēng)機(jī)4)至 操作區(qū)域A的傳送管100A內(nèi)的連接。這樣，對(duì)于要在傳送管100、100A、100B、100C、100D中 傳送的材料提供加強(qiáng)的傳送效果。傳送空氣在圖中由箭頭表示的線(xiàn)路上循環(huán)，因此，從供給 點(diǎn)傳送給傳送管的材料部分在傳送管路中沿該線(xiàn)路傳送，在圖示實(shí)施例中，它經(jīng)過(guò)區(qū)域B、C 和D，并進(jìn)一步傳送給分離器裝置20，要傳送的材料在該分離器裝置20中與傳送空氣分離。 在圖中，操作區(qū)域E的傳送管100E的區(qū)域閥Vbe和Ved關(guān)閉，因此，傳送空氣和被傳送的材料 不能進(jìn)入操作區(qū)域E的傳送管100E，而是通過(guò)區(qū)域C的傳送管100C循環(huán)。與不同操作區(qū)域 的排空相關(guān)，從操作區(qū)域至傳遞站(例如分離器元件20)的材料傳送線(xiàn)路可以通過(guò)使得區(qū) 域閥沿所需傳送線(xiàn)路保持打開(kāi)而進(jìn)行優(yōu)化。材料在傳送管中傳送給分離器裝置20。分離器裝置20在需要時(shí)進(jìn)行排空，例如排 向材料容器51，壓緊器裝置50可以與該材料容器51連接。在圖示系統(tǒng)中，第二分離器裝 置20'還布置在傳送空氣槽道105中并在分離器元件的后面，用于使得較小的顆粒與傳送 空氣分離。由第二分離器元件20'分離的顆?？梢岳缤ㄟ^(guò)傳送器27而傳送給材料容器 51。在傳送空氣槽道105中，用于從傳送空氣中除去小顆粒的過(guò)濾器元件25沿空氣循環(huán)方 向位于第二分離器元件20'的后面。空氣槽道105連接于真空發(fā)生器3的抽吸側(cè)，且傳送 空氣槽道105在真空發(fā)生器3之前產(chǎn)生分支至第二傳送空氣槽道106，該第二傳送空氣槽道 106連接于鼓風(fēng)機(jī)裝置4的抽吸側(cè)。鼓風(fēng)機(jī)裝置的鼓風(fēng)側(cè)直接或通過(guò)空氣槽道110而與傳 送管100連接。傳送管路100包括至少一個(gè)回路，傳送空氣可以在該回路中從鼓風(fēng)機(jī)的鼓 風(fēng)側(cè)通過(guò)分離器元件20而在抽吸側(cè)循環(huán)。還可以通過(guò)閥來(lái)調(diào)節(jié)，一個(gè)或多個(gè)操作區(qū)域A、 B、C、D、E、F、G、H、I通過(guò)該閥而與傳送管100的有效傳送回路連接。圖3表示了本發(fā)明的清潔系統(tǒng)，該清潔系統(tǒng)與系統(tǒng)連接(該系統(tǒng)與圖2的系統(tǒng)相 對(duì)應(yīng))，該清潔系統(tǒng)包括清潔分離器70，清潔分離器70可連接于回路中，該回路的一部分由傳送管路100的至少一部分形成。在圖示實(shí)施例中，清潔分離器70可與傳送管100連接，在 該傳送管100中布置了閥元件80，例如三通閥，通過(guò)該閥元件80，傳送空氣循環(huán)通過(guò)材料傳 送的分離器裝置20或通過(guò)清潔分離器70來(lái)控制。清潔分離器70可通過(guò)空氣槽道79而與 通向至少一個(gè)泵裝置(例如真空發(fā)生器3和/或鼓風(fēng)機(jī)4)的抽吸側(cè)的空氣槽道105連接。 在圖中，在清潔分離器70中布置有清潔器75，例如清潔球或清管器(line pig)，該清潔器 75可通過(guò)由促動(dòng)器72、74打開(kāi)出口艙口 71而從清潔分離器中取出。清潔裝置還包括清潔 劑和/或清潔器的供給點(diǎn)72，在圖示實(shí)施例中，該供給點(diǎn)是漏斗，清潔劑和/或至少一個(gè)清 潔器可設(shè)置在該漏斗中。清潔劑和/或清潔器的供給點(diǎn)72優(yōu)選是布置成與清潔分離器70 連接，這樣，清潔劑和/或清潔器75可通過(guò)打開(kāi)清潔分離器的出口艙口而從清潔分離器傳 送給供給點(diǎn)。在圖示實(shí)施例中，供給點(diǎn)72布置在清潔分離器的出口艙口下面，因此，通過(guò)打 開(kāi)出口艙口，清潔劑和/或清潔器通過(guò)重力而傳送給清潔劑和/或清潔器的供給點(diǎn)。清潔槽 道77由清潔劑和/或清潔器的供給點(diǎn)72的底部部分引導(dǎo)，該清潔槽道77可在它的供給側(cè) 連接于傳送管100中。在清潔槽道77中布置了閥元件76，清潔槽道77與傳送管100的連 接可以通過(guò)該閥元件76而打開(kāi)或關(guān)閉。當(dāng)清潔槽道77的閥76打開(kāi)時(shí)，在管路中的負(fù)壓能 夠通過(guò)清潔槽道77將清潔劑和/或至少一個(gè)清潔器75從供給點(diǎn)72的供給漏斗傳送給傳送 管100。傳送空氣可被控制，以在回路中循環(huán)，該回路的一部分由將進(jìn)行清潔的傳送管100 的至少一部分而形成。由于在回路中由至少一個(gè)泵裝置(例如真空發(fā)生器3和/或鼓風(fēng)機(jī) 4)提供的抽吸和/或鼓風(fēng)，清潔劑和/或清潔器75在傳送管中循環(huán)，并返回清潔分離器70， 在該清潔分離器70中，清潔劑和/或清潔器75優(yōu)選由于離心力與傳送空氣流分離，并傳送 至清潔分離器70的底部部分。當(dāng)需要時(shí)，清潔劑和/或清潔器75可以更換或進(jìn)行清潔，且 回路中的清潔循環(huán)可以重復(fù)進(jìn)行，或者管路的一些其它部分可以通過(guò)使它與回路連接而進(jìn) 行清潔。清潔器還可以包括例如顆粒狀材料，因此，通常包括清潔劑、液體和顆粒狀材料的 清潔裝料通過(guò)回路中的壓力差而從供給點(diǎn)72傳送，該回路包括要進(jìn)行清潔的傳送管部分。 通過(guò)清潔劑和/或清潔器，有利地，通過(guò)機(jī)械和/或化學(xué)方式處理要清潔的管壁。
圖中的開(kāi)始點(diǎn)是要清潔的傳送管100的管部分100A、100B、100C和100D。傳送管 較臟，因?yàn)樗糜趶囊粋€(gè)或多個(gè)供給點(diǎn)61向分離器裝置20傳送例如廢物材料并進(jìn)一步傳 送至材料容器例如廢物容器51。管的清潔這樣進(jìn)行，清潔器75首先處于清潔分離器70中， 通過(guò)泵裝置例如真空發(fā)生器3和/或鼓風(fēng)機(jī)4，在傳送管中在要清潔的部分中提供負(fù)壓。泵 裝置的抽吸側(cè)與傳送空氣槽道79連接，該傳送空氣槽道79與清潔分離器連接。清潔分離 器70再通過(guò)閥元件80而連接在傳送管100的進(jìn)口端上。閥元件為三通閥，通過(guò)該閥元件， 傳送管可以在正常傳送模式下與分離器裝置20連接，或者在清潔模式下與清潔分離器70 連接。位于連接清潔供給點(diǎn)72與傳送管的槽道77中的閥元件76關(guān)閉。位于連接泵裝置 (例如真空發(fā)生器3和/或鼓風(fēng)機(jī)4)的鼓風(fēng)側(cè)與傳送管100的槽道中的閥元件122關(guān)閉。 我們假定管路要通過(guò)清潔器75來(lái)清潔，該清潔器75在圖中為球形。清潔器75例如根據(jù)管 的內(nèi)徑來(lái)布置。它們也可以為某些其它形狀，且它們的尺寸可以根據(jù)應(yīng)用目的來(lái)設(shè)置。清 潔器75還可以是彈性材料，例如類(lèi)似于海綿，因此，其直徑可以比被清潔的管大一些以便 將其合適地壓入管中，并有效清潔管的內(nèi)表面。然后，閥81和82關(guān)閉，清潔分離器的出口 艙口 71打開(kāi)，因此，清潔器傳送給供給漏斗72。清潔分離器的出口艙口 71關(guān)閉。清潔管線(xiàn) 的閥76以及閥81和82打開(kāi)，因此，負(fù)壓能夠通過(guò)清潔分離器70而影響傳送管，并進(jìn)一步影響清潔槽道77和在供給漏斗中的至少一個(gè)清潔器75，因此，它由于壓力差的作用而沿清 潔槽道77傳送給傳送管100。在傳送管中通過(guò)打開(kāi)和關(guān)閉閥而形成傳送管的一部分，即要 清潔的線(xiàn)路，在圖中為從供給漏斗75通過(guò)清潔槽道77供給傳送管的部分100A、100B、100C、 100D,并進(jìn)一步送回至清潔分離器70。當(dāng)清潔器在回路中運(yùn)動(dòng)通過(guò)清潔槽道的傳送管和/或來(lái)自泵裝置的壓力側(cè)的傳 送空氣槽道Iio的連接點(diǎn)時(shí)，回路中清潔器的傳送可通過(guò)打開(kāi)閥122加強(qiáng)，由此從泵裝置 (例如鼓風(fēng)機(jī)4和/或真空單元3)的壓力側(cè)至傳送管存在連接。這樣，負(fù)壓由清潔分離器 側(cè)影響傳送管，壓力由泵裝置的壓力側(cè)影響傳送管，因此，傳送的壓力差更大，提供了清潔 器和/或清潔劑的更有效的傳送。同時(shí)，泵裝置的出口空氣的容積大大減少，因此可以使可 能的細(xì)顆粒和臭氣最小化。系統(tǒng)傳送管路100可通過(guò)布置在傳送管路中的區(qū)域閥VA、VAB、VBC、VBE、VBE，...等而 分成操作區(qū)域A、B、C、D、E、F、G、H、I。在圖中，操作區(qū)域的傳送管路100的各部分由相應(yīng)操 作區(qū)域的字母表示，因此，在操作區(qū)域A處，傳送管以100A表示，在操作區(qū)域B處，傳送管以 100B表示。相應(yīng)的表示方法用于其它操作區(qū)域。系統(tǒng)的操作可以控制，從而為了清潔所需 操作區(qū)域的傳送管100的一部分，操作區(qū)域必須屬于清潔回路，傳送空氣能夠在該清潔回 路中循環(huán)，清潔器可以進(jìn)行在該清潔回路中被供給。在圖示實(shí)施例中，清潔裝置布置成與材料傳送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)單元連接，例如與廢物 站或等效物中的廢物傳送系統(tǒng)連接。這里的優(yōu)點(diǎn)是可以在一個(gè)位置進(jìn)行清潔操作并對(duì)其控 制。清潔過(guò)程可以在需要時(shí)進(jìn)行。通常，清潔例如在不同種類(lèi)的材料從材料供給點(diǎn)進(jìn) 行供給的情況下進(jìn)行。在廢物傳送系統(tǒng)中，可以認(rèn)為例如有機(jī)廢物、混合廢物和廢紙?jiān)诓牧?傳送管中傳送。這樣，在不同種類(lèi)廢物的傳送之間進(jìn)行清潔。圖4示意表示了氣動(dòng)材料傳送系統(tǒng)(特別是廢物材料傳送系統(tǒng))的一部分。附圖 表示了系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)單元和傳送系統(tǒng)的材料傳遞端，即被傳送的材料與傳送空氣分離的系統(tǒng) 部分。在圖示系統(tǒng)中，主傳送管100在正常傳送模式下從供給側(cè)與分離器裝置20連接。系 統(tǒng)包括至少一個(gè)真空發(fā)生器3，該真空發(fā)生器3的抽吸側(cè)可與分離器裝置20連接，或者與來(lái) 自分離器裝置的傳送空氣槽道105連接，這樣，通過(guò)真空發(fā)生器3，可以至少向傳送管100的 一部分提供負(fù)壓。系統(tǒng)包括至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)單元4。本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)單元實(shí)施例(它包括至 少一個(gè)真空單元3和至少一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)單元4)有多個(gè)工作模式。圖4的實(shí)施例表示了這樣 的工作模式，其中，真空單元3和鼓風(fēng)機(jī)單元4的抽吸側(cè)與分離器元件連接，或者與來(lái)自分 離器裝置20、20'的傳送空氣槽道105、106連接。這樣，在傳送管100中提供盡可能高的抽 吸真空單元3的泵裝置30的抽吸側(cè)和鼓風(fēng)機(jī)單元4的鼓風(fēng)機(jī)40的抽吸側(cè)在所述工作模式 中并聯(lián)連接，從而在傳送管100中提供盡可能高的抽吸效果。在圖示實(shí)施例中，真空單元3 的鼓風(fēng)側(cè)和鼓風(fēng)機(jī)單元4的鼓風(fēng)側(cè)在所述工作模式中布置成向出口槽道112鼓風(fēng)，用于過(guò) 濾出口空氣的至少一個(gè)過(guò)濾器裝置129通常布置在該出口槽道112中，例如在圖示實(shí)施例 中。這種工作模式可以特別用于這樣的情況，其中，傳送的材料例如廢物材料或者本發(fā)明中 的清潔器75和/或清潔劑和/或液體從一個(gè)或多個(gè)供給點(diǎn)61、72或等效物傳送給傳送管 100。這樣，在傳送管中提供極其有效的材料供給。圖5表示了本發(fā)明系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)單元的第二工作模式，其中，真空發(fā)生器3的鼓風(fēng)側(cè)與鼓風(fēng)機(jī)單元4的抽吸側(cè)連接，這樣，在真空發(fā)生器的鼓風(fēng)側(cè)的至少一部分空氣循環(huán)至鼓 風(fēng)機(jī)單元的抽吸側(cè)。在圖示實(shí)施例中，傳送空氣槽道109布置為從真空單元3的鼓風(fēng)側(cè)的 傳送空氣槽道108傳送至通向鼓風(fēng)機(jī)單元的抽吸側(cè)的介質(zhì)槽道106。在傳送空氣槽道109 中布置了閥元件121，該閥元件121在圖3的工作模式中打開(kāi)。鼓風(fēng)機(jī)單元4在圖3的工 作模式中布置成在空氣槽道110中鼓風(fēng)，該空氣槽道110在其供給側(cè)通向傳送管100。這 樣，在傳送管中，至少在它的返回側(cè)提供了負(fù)壓和抽吸效果，且在傳送管中在供給側(cè)同樣有 鼓風(fēng)效果。在該工作模式中，因此能夠在回路(該回路的一部分由傳送管100形成)中提 供最大傳送氣流，這是因?yàn)檎婵諉卧?從傳送管的傳遞端進(jìn)行抽吸，鼓風(fēng)機(jī)單元從傳送管 的供給端進(jìn)行鼓風(fēng)。在該工作模式中，出口空氣的容積能夠保持最小或者沒(méi)有，因?yàn)閭魉涂?氣在回路中循環(huán)，該回路的一部分由傳送管100的一部分形成，且真空單元的鼓風(fēng)空氣傳 送至鼓風(fēng)機(jī)單元的抽吸側(cè)，并進(jìn)一步傳送至傳送管100，且在回路中通過(guò)分離器裝置20、70 而返回至真空單元的抽吸側(cè)。真空單元和鼓風(fēng)機(jī)單元“串聯(lián)”連接。在該工作模式中，在傳 送管中對(duì)傳送的材料提供極其高效的傳送效果。當(dāng)傳送管中的材料傳送至傳遞端(特別是 傳送至分離器裝置)時(shí)采用該工作模式。鼓風(fēng)和抽吸的組合極其有效，因?yàn)榕c產(chǎn)生負(fù)壓相 比，鼓風(fēng)效果(即壓力的產(chǎn)生)明顯更有成本效益。圖6表示了系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)單元的第三工作模式，其中，真空單元3的鼓風(fēng)側(cè)與連接在 傳送管100的供給側(cè)的空氣槽道110連接，鼓風(fēng)機(jī)單元4的鼓風(fēng)側(cè)與連接在傳送管100的 供給側(cè)的空氣槽道Iio連接。真空發(fā)生器的抽吸側(cè)與分離器裝置20、70或者來(lái)自該分離器 裝置的空氣槽道105連接。鼓風(fēng)機(jī)單元4的抽吸側(cè)通過(guò)空氣槽道106而與分離器裝置20、 70或者來(lái)自該分離器裝置的空氣槽道105連接。由于可能需要額外的空氣，因此布置有進(jìn) 口空氣槽道107，該進(jìn)口空氣槽道107的閥在圖示實(shí)施例中打開(kāi)，從而在真空發(fā)生器3和/ 或鼓風(fēng)機(jī)4的抽吸側(cè)引導(dǎo)額外的空氣。在該實(shí)施例的工作模式中，最大的空氣流提供于管 路中，因?yàn)檎婵瞻l(fā)生器和鼓風(fēng)機(jī)單元布置成在傳送管路中鼓風(fēng)和從傳送管路中抽吸。這樣 的工作模式可以用于傳送管路100的空氣沖洗和/或傳送管路的干燥。在真空單元3和/ 或鼓風(fēng)機(jī)單元4中，空氣壓縮和加熱。這有利于干燥操作并對(duì)其加速。在本發(fā)明的實(shí)例中，傳送管100是抽吸/鼓風(fēng)回路的至少一部分，它的輸出端和進(jìn) 口端優(yōu)選布置成與廢物站連接，且抽吸/鼓風(fēng)回路的輸出端在真空發(fā)生器和/或鼓風(fēng)機(jī)40 的鼓風(fēng)側(cè)，進(jìn)口端在真空發(fā)生器和/或鼓風(fēng)機(jī)40的抽吸側(cè)。真空發(fā)生器和/或鼓風(fēng)機(jī)可以 使得空氣在抽吸/鼓風(fēng)回路中循環(huán)，該抽吸/鼓風(fēng)回路的一部分由傳送管100形成。供給 點(diǎn)61、66可以沿系統(tǒng)管路分散布置。與廢物傳送系統(tǒng)相關(guān)的供給點(diǎn)可以是例如廢物箱或廢 物斜槽。因此，本發(fā)明涉及一種用于清潔氣動(dòng)材料傳送系統(tǒng)例如廢物傳送系統(tǒng)的傳送管的 方法，在該方法中，至少一個(gè)清潔器75和/或清潔劑和/或液體供給進(jìn)行清潔的傳送管中， 并在管中提供壓力差，清潔器和/或清潔劑和/或液體由于壓力差的作用而運(yùn)動(dòng)穿過(guò)將要 清潔的傳送管部分，以便清潔該管。在該方法中，將要清潔的傳送管100的至少一部分連接 為回路的一部分，傳送空氣至少在清潔器75和/或清潔劑和/或液體的傳送過(guò)程中通過(guò)至 少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元3和/或至少一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元4而在該回 路的一部分中循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，該方法用于清潔廢物傳送系統(tǒng)的傳送管100。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在該方法中，清潔器75從供給點(diǎn)72進(jìn)行供給，它們?cè)谇鍧?循環(huán)之后返回分離器裝置20、70，該分離器裝置優(yōu)選是基本在與供給點(diǎn)72相同的空間中。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，在該方法中，使用清潔球或一些其它適用于管的清潔器，例如所 謂的“清管器”作為清潔器75。在該方法中，清潔器75可以自己使用，或者與液體和/或清 潔劑一起使用。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，在該方法中，清潔器和/或清潔劑和/或液體由于壓力差的作用 而從清潔器的供給點(diǎn)72供給該管路，該供給點(diǎn)72通過(guò)清潔管線(xiàn)77與傳送管路連接。通常，清潔器和/或清潔劑和/或液體通過(guò)將要清潔的傳送管100的一部分而循 環(huán)至分離器裝置20、70，特別是清潔分離器70，在該分離器裝置中，清潔器75和/或清潔劑 和/或液體與傳送空氣分離。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，清潔器和/或清潔劑和/或液體在清潔循環(huán)之后優(yōu)選通過(guò)多通 閥例如三通閥80而控制至單獨(dú)的清潔分離器70。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，在該方法中，在第一工作模式中，通過(guò)至少一個(gè)第一泵裝置例如 真空產(chǎn)生器3和/或一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元4而在回路中提供負(fù)壓，該第一泵裝 置和/或第二泵裝置的抽吸側(cè)與分離器元件20、70連接，或者通過(guò)導(dǎo)向傳送管100的空氣 槽道105、106、79而與傳送管100連接。這樣，在傳送管中提供負(fù)壓，通過(guò)該負(fù)壓而形成壓 力差，用于在傳送管中傳送清潔器和/或清潔劑和/或液體。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，在方法的第一工作模式中，至少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元3 和/或一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元4的鼓風(fēng)側(cè)與出口槽道112或等效物連接。這樣， 在傳送管中盡可能有效地提供負(fù)壓和抽吸。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，在方法的第二工作模式中，至少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元3 的鼓風(fēng)側(cè)與至少一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元4的抽吸側(cè)連接，這樣，第一泵裝置的鼓 風(fēng)側(cè)的至少一部分空氣循環(huán)至第二泵裝置的抽吸側(cè)。這樣，在傳送管中提供加強(qiáng)的壓力差， 其中，在分離器裝置20、70側(cè)有負(fù)壓，在傳送的至少一個(gè)清潔器75的分離器元件的相反側(cè) 通過(guò)鼓風(fēng)提供更高壓力。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在該方法中，通過(guò)至少一個(gè)泵裝置例如真空產(chǎn)生器3和/或 鼓風(fēng)機(jī)單元4而在回路中提供壓力，該泵裝置的抽吸側(cè)被連接以在回路中鼓風(fēng)。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，在該方法中，在清潔階段之后，至少一部分傳送管路進(jìn) 行沖洗和/或通過(guò)傳送空氣在回路內(nèi)循環(huán)(特別是通過(guò)由至少一個(gè)第一泵裝置例如真空發(fā) 生器3和/或一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)4在回路中鼓風(fēng))而由空氣來(lái)干燥。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，該方法在改變傳送的材料的種類(lèi)之前使用。通常，例如在廢物傳 送中可以使用一個(gè)傳送管來(lái)傳送不同種類(lèi)的廢物，例如有機(jī)廢物、混合廢物和/或廢紙，因 此，傳送管路可以在改變傳送的材料之前進(jìn)行清潔。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，當(dāng)在傳送管中傳送的材料改變時(shí)，例如由于廢物的分類(lèi)，該方法 與廢物傳送系統(tǒng)結(jié)合使用。本發(fā)明還涉及一種用于清潔氣動(dòng)材料傳送系統(tǒng)例如廢物傳送系統(tǒng)的傳送管100 的設(shè)備，該設(shè)備包括用于將清潔器和/或清潔劑和/或液體在要清潔的傳送管中供給的裝 置以及用于至少在清潔過(guò)程中在傳送管100中提供壓力差的裝置3、4。傳送管100的至少 一部分可連接為回路的一部分，傳送空氣至少在清潔器75和/或清潔劑和/或液體的傳送
13過(guò)程中通過(guò)至少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元3和/或至少一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單 元4而在該回路的一部分中循環(huán)。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，該設(shè)備包括清潔器的供給點(diǎn)72，該供給點(diǎn)通過(guò)清潔管線(xiàn)77而與 傳送管路連接，且在供給點(diǎn)中有閥元件76，用于打開(kāi)和關(guān)閉從供給點(diǎn)至傳送管的連接。在優(yōu)選實(shí)施例中，用于產(chǎn)生壓力差的裝置包括至少一個(gè)第一泵裝置例如真空發(fā)生 器3和/或一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元4，該第一泵裝置和/或第二泵裝置的抽吸側(cè)可 與分離器元件20 (特別是清潔分離器70)連接，或者通過(guò)導(dǎo)向傳送管100的空氣槽道105、 106、79而與傳送管100連接。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，該設(shè)備包括用于在兩個(gè)或更多分離器裝置20、70之間改變傳送 空氣循環(huán)的行程的裝置80。在圖示實(shí)施例中使用多通閥例如三通閥80，該多通閥布置在傳 送管100和引導(dǎo)到至少兩個(gè)分離器裝置20、70的槽道78、100’的交叉點(diǎn)處。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，清潔器的供給點(diǎn)72和清潔分離器70布置成彼此鄰近，優(yōu)選是基 本在相同空間中。在圖示實(shí)施例中，供給點(diǎn)72和返回點(diǎn)(即清潔系統(tǒng)的清潔分離器70)布 置成通常在相同空間中與廢物單元例如廢物站連接。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，在第一工作模式中，至少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元3和/或 一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元4的鼓風(fēng)側(cè)與出口槽道112或等效物連接。這只是在清潔 器從供給點(diǎn)傳送給傳送管的階段采用很短時(shí)間。在第二工作模式中，至少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元3的鼓風(fēng)側(cè)與至少一個(gè)第 二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元4的抽吸側(cè)連接，這樣，第一泵裝置的鼓風(fēng)側(cè)的至少一部分空氣 循環(huán)至第二泵裝置的抽吸側(cè)。在該實(shí)施例中，利用兩個(gè)泵裝置的動(dòng)力，并提供更大的壓力差 和/或傳送空氣速率。根據(jù)另一實(shí)施例，系統(tǒng)布置成通過(guò)至少一個(gè)泵裝置例如真空發(fā)生器3和/或鼓風(fēng) 機(jī)4而在回路中提供壓力，該泵裝置的抽吸側(cè)被連接以在回路中鼓風(fēng)。優(yōu)選是，該設(shè)備還包括用于通過(guò)空氣來(lái)沖洗至少一部分傳送管路100和/或通過(guò) 在回路內(nèi)循環(huán)傳送空氣(特別是通過(guò)由至少一個(gè)第一泵裝置例如真空發(fā)生器3和/或一個(gè) 第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)4在回路中鼓風(fēng))而進(jìn)行干燥的裝置。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，清潔球或適用于傳送管100的某些其它清潔器(例如所謂的“清 管器”)用作清潔器75。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，該設(shè)備與廢物傳送系統(tǒng)連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然知道，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，而是可以在所附權(quán)利 要求的范圍內(nèi)變化。當(dāng)需要時(shí)，在本說(shuō)明書(shū)中可能描述的特征以及其它特征也可以彼此分 開(kāi)地使用。
權(quán)利要求
一種用于清潔氣動(dòng)材料傳送系統(tǒng)例如廢物傳送系統(tǒng)的傳送管的方法，在該方法中，至少一個(gè)清潔器(75)和/或清潔劑和/或液體在被清潔的傳送管中供給，并在所述傳送管中提供壓力差，清潔器和/或清潔劑和/或液體由于壓力差的作用而運(yùn)動(dòng)通過(guò)將要清潔的傳送管部分，以便清潔該傳送管，其特征在于在該方法中，將要清潔的傳送管(100)的至少一部分被連接作為回路的一部分，傳送空氣至少在清潔器(75)和/或清潔劑和/或液體的傳送過(guò)程中通過(guò)至少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元(3)和/或至少一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元(4)而在該回路中循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該方法用于清潔廢物傳送系統(tǒng)的傳送管 (100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于在該方法中，清潔器(75)從供給點(diǎn) (72)進(jìn)行供給，在清潔循環(huán)之后返回分離器裝置(20、70)，該分離器裝置優(yōu)選是基本在與 供給點(diǎn)(72)相同的空間中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于在該方法中，清潔球或其它 適用于所述傳送管的清潔器用作清潔器(75)，所述其它適用于所述傳送管的清潔器例如所 謂的“清管器”。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于在該方法中，清潔器和/或 清潔劑和/或液體由于壓力差的作用從清潔器的供給點(diǎn)(72)供給該管路，該供給點(diǎn)(72) 通過(guò)清潔管線(xiàn)(77)與傳送管路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于清潔器和/或清潔劑和/或 液體通過(guò)將要清潔的傳送管(100)的一部分循環(huán)至分離器裝置(20、70)，所述分離器裝置 特別是清潔分離器(70)，在該分離器裝置中，清潔器(75)和/或清潔劑和/或液體與傳送 空氣分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于清潔器和/或清潔劑和/或 液體在清潔循環(huán)結(jié)束時(shí)優(yōu)選是通過(guò)多路閥控制至單獨(dú)的清潔分離器(70)，所述多路閥例如 三通閥(80)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于在該方法中，在第一工作模 式中，通過(guò)至少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元(3)和/或一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元 (4)在回路中提供負(fù)壓，其抽吸側(cè)與分離器元件(20)連接，或者通過(guò)通向傳送管(100)的空 氣槽道(105、106)與傳送管(100)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于在所述方法的第一工作模 式中，至少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元(3)和/或一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元(4) 的鼓風(fēng)側(cè)與出口槽道(112)或等效物連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于在所述方法的第二工作模式中，至少一 個(gè)第一泵裝置例如真空單元(3)的鼓風(fēng)側(cè)與至少一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元(4)的抽 吸側(cè)連接，從而第一泵裝置的鼓風(fēng)側(cè)的至少一部分空氣循環(huán)至所述第二泵裝置的抽吸側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于在該方法中，通過(guò)至少一 個(gè)泵裝置例如真空發(fā)生器(3)和/或鼓風(fēng)機(jī)(4)在回路中提供壓力，該泵裝置的抽吸側(cè)被 連接以在回路中鼓風(fēng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于在該方法中，在清潔階段之后，至少一部分傳送管路被沖洗和/或通過(guò)在所述回路內(nèi)循環(huán)傳送空氣而由空氣對(duì)其干 燥，特別是通過(guò)由至少一個(gè)第一泵裝置例如真空發(fā)生器(3)和/或一個(gè)第二泵裝置例如鼓 風(fēng)機(jī)(4)在回路中鼓風(fēng)而由空氣對(duì)其干燥。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于該方法在改變被傳送的 材料的種類(lèi)之前使用。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任意一個(gè)所述的方法，其特征在于當(dāng)在傳送管中被傳送的 材料改變時(shí)，例如由于廢物的分類(lèi)，該方法與廢物傳送系統(tǒng)結(jié)合使用。
15.一種用于清潔氣動(dòng)材料傳送系統(tǒng)例如廢物傳送系統(tǒng)的傳送管的設(shè)備，該設(shè)備包括 用于將清潔器和/或清潔劑和/或液體在將要清潔的傳送管中供給的裝置以及用于至少在 清潔過(guò)程中在傳送管(100)中提供壓力差的裝置(3、4)，其特征在于傳送管(100)的至少 一部分可連接作為回路的一部分，傳送空氣至少在清潔器(75)和/或清潔劑和/或液體的 傳送過(guò)程中通過(guò)至少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元(3)和/或至少一個(gè)第二泵裝置例如鼓 風(fēng)機(jī)單元(4)在該回路中循環(huán)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括清潔器的供給點(diǎn)(72)，該供 給點(diǎn)通過(guò)清潔管線(xiàn)(77)與傳送管路連接，在供給點(diǎn)中具有閥元件(76)，用于打開(kāi)和關(guān)閉從 供給點(diǎn)至傳送管的連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其特征在于所述用于產(chǎn)生壓力差的裝置包括 至少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元(3)和/或一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元(4)，其抽吸 側(cè)可與分離器元件(20)連接，或者通過(guò)通向傳送管(100)的空氣槽道(105、106、79)與傳 送管(100)連接，所述分離器元件特別是清潔分離器(70)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15-17中任意一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括用于在兩 個(gè)或更多個(gè)分離器裝置(20、70)之間改變傳送空氣循環(huán)的行程的裝置(80)。
19.根據(jù)權(quán)利要求15-18中任意一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于清潔器的供給點(diǎn)(72) 和清潔分離器(70)布置成彼此鄰近，優(yōu)選是基本在相同空間中。
20.根據(jù)權(quán)利要求15-19中任意一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于在第一工作模式中，至 少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元(3)和/或一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元(4)的鼓風(fēng)側(cè) 與出口槽道(112)或等效物連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求15-20中任意一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于在第二工作模式中，至 少一個(gè)第一泵裝置例如真空單元(3)的鼓風(fēng)側(cè)與至少一個(gè)第二泵裝置例如鼓風(fēng)機(jī)單元(4) 的抽吸側(cè)連接，從而所述第一泵裝置的鼓風(fēng)側(cè)的至少一部分空氣循環(huán)至所述第二泵裝置的 抽吸側(cè)。
22.根據(jù)權(quán)利要求15-21中任意一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于該系統(tǒng)布置成通過(guò)至少 一個(gè)泵裝置例如真空發(fā)生器(3)和/或鼓風(fēng)機(jī)(4)在回路中提供壓力，該至少一個(gè)泵裝置 的抽吸側(cè)連接成在所述回路中鼓風(fēng)。
23.根據(jù)權(quán)利要求15-22中任意一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括用于通過(guò)空 氣來(lái)沖洗至少一部分傳送管路(100)和/或通過(guò)在回路內(nèi)循環(huán)傳送空氣而進(jìn)行干燥的裝 置，特別是通過(guò)由至少一個(gè)第一泵裝置例如真空發(fā)生器(3)和/或一個(gè)第二泵裝置例如鼓 風(fēng)機(jī)(4)在回路中鼓風(fēng)對(duì)其干燥。
24.根據(jù)權(quán)利要求15-23中任意一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于清潔球或適用于傳送管3(100)的某些其它清潔器，例如所謂的“清管器”用作清潔器(75)。
25.根據(jù)權(quán)利要求15-24中任意一個(gè)所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備與廢物傳送系統(tǒng) 連接。
全文摘要
一種用于在氣動(dòng)材料傳送系統(tǒng)例如廢物傳送系統(tǒng)中使用的方法，該傳送系統(tǒng)包括至少一個(gè)材料供給點(diǎn)(61)，所述材料特別是廢物材料；材料傳送管(100)，其可與供給點(diǎn)(61)連接；分離器裝置(20)，被傳送的材料在該分離器裝置中與傳送空氣分離；以及用于至少在傳送材料的過(guò)程中在傳送管(100)中提供壓差的裝置(3、4)。至少一部分傳送管(100)可連接作為回路的一部分，傳送空氣至少在傳送材料的過(guò)程中通過(guò)至少第一泵裝置，例如真空單元(3)和至少第二泵裝置，例如鼓風(fēng)機(jī)單元(4)在該回路中循環(huán)。
文檔編號(hào)B65G53/34GK101903263SQ200880122051
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
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